權(quán)利要求書： 1.薄煤層刮板輸送機，包括機身(1)，所述機身(1)一端安裝有機頭(2)，所述機身(1)與機頭(2)內(nèi)側(cè)之間安裝有刮板鏈(3)，其特征在于：所述機頭(2)上方放置有防護組件(4)，所述防護組件(4)包括防護筒(401)、過料槽(402)、格擋軟帶(403)、吸風機(404)、過濾箱(405)、通風管(406)、過濾孔(407)、導向斗(408)、濾網(wǎng)(409)、嵌入孔(410)、觀察窗(411)、收集盒(412)、擠壓板(413)、密封墊(414)、把手(415)、限位螺釘(416)和螺紋槽(417)；

所述機頭(2)上方放置有吸風機(404)，所述吸風機(404)外側(cè)固定套接有防護筒(401)，所述防護筒(401)正面與背面底端均開設(shè)有過料槽(402)，所述過料槽(402)內(nèi)部頂面等距鉸接有格擋軟帶(403)，所述防護筒(401)一側(cè)放置有過濾箱(405)，所述防護筒(401)頂端通過通風管(406)與過濾箱(405)一側(cè)相連接，所述過濾箱(405)另一側(cè)頂端開設(shè)有過濾孔(407)，所述過濾箱(405)內(nèi)部中部安裝有導向斗(408)，所述過濾孔(407)內(nèi)部安裝有濾網(wǎng)(409)，所述過濾箱(405)正面底端開設(shè)有嵌入孔(410)，所述過濾箱(405)正面頂端安裝有觀察窗(411)，所述嵌入孔(410)內(nèi)部滑動嵌入有收集盒(412)，所述收集盒(412)正面安裝有擠壓板(413)，所述擠壓板(413)背面邊部粘接有密封墊(414)，所述擠壓板(413)正面安裝有把手(415)，所述擠壓板(413)正面頂端轉(zhuǎn)動連接有限位螺釘(416)，所述過濾箱(405)正面對應(yīng)限位螺釘(416)位置處開設(shè)有螺紋槽(417)，所述吸風機(404)輸入端與外部電源輸出端電性連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄煤層刮板輸送機，其特征在于，所述吸風機(404)位于防護筒(401)內(nèi)部頂端，所述導向斗(408)位于收集盒(412)上方。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄煤層刮板輸送機，其特征在于，所述限位螺釘(416)一端貫穿擠壓板(413)通過螺紋嵌入螺紋槽(417)內(nèi)部，所述密封墊(414)背面與過濾箱(405)正面相接觸。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄煤層刮板輸送機，其特征在于，所述機頭(2)下方放置有清理組件(5)，所述清理組件(5)包括支撐架(501)、震蕩板(502)、限位板(503)、復位彈簧(504)、集中盒(505)和導向板(506)；

所述機頭(2)下方放置有支撐架(501)，所述支撐架(501)頂端鉸接有震蕩板(502)，所述震蕩板(502)一端安裝有導向板(506)，所述震蕩板(502)與導向板(506)頂面兩側(cè)均安裝有限位板(503)，所述震蕩板(502)與支撐架(501)之間安裝有復位彈簧(504)，所述支撐架(501)一側(cè)放置有集中盒(505)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的薄煤層刮板輸送機，其特征在于，所述震蕩板(502)頂面與位于機頭(2)底面的刮板鏈(3)相接觸，所述導向板(506)底面與支撐架(501)頂端相接觸。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的薄煤層刮板輸送機，其特征在于，所述集中盒(505)中心與導向板(506)底端中心位于同一條豎直線，所述支撐架(501)位于防護筒(401)內(nèi)部。

說明書： 薄煤層刮板輸送機技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及刮板運輸機技術(shù)領(lǐng)域，具體為薄煤層刮板輸送機。

背景技術(shù)

刮板運輸機是一種用于井下煤礦，實現(xiàn)采煤工作面運、裝、卸煤機械化的運輸機械，由機頭、中間部分、機尾、刮板鏈和附屬裝置(擋煤板、鏟煤板等)組成，其裝料和卸料都是在運行過程中進行的，具有生產(chǎn)效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、制造維護方便、便于實現(xiàn)自動控制的優(yōu)勢。

在申請?zhí)枮?01922373679.X的專利中提到了“一種刮板輸送機”，該專利包括內(nèi)部鏈輪，能夠有效防止物料落入內(nèi)部鏈輪中，從而避免內(nèi)部鏈路出現(xiàn)故障而影響物料的運輸，但是在機頭送出煤塊時，煤塊之間碰撞容易產(chǎn)生粉塵逸散造成浪費，而且煤粉會對工作人員呼吸道造成危害，同時，送出煤塊時碰撞飛濺的碎渣容易對周圍工作人員直接造成傷害，不方便使用刮板輸送機。

實用新型內(nèi)容

本實用新型提供薄煤層刮板輸送機，可以有效解決上述背景技術(shù)中提出的在機頭送出煤塊時，煤塊之間碰撞容易產(chǎn)生粉塵逸散造成浪費，而且煤粉會對工作人員呼吸道造成危害，同時，送出煤塊時碰撞飛濺的碎渣容易對周圍工作人員直接造成傷害，不方便使用刮板輸送機的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：薄煤層刮板輸送機，包括機身，所述機身一端安裝有機頭，所述機身與機頭內(nèi)側(cè)之間安裝有刮板鏈，所述機頭上方放置有防護組件，所述防護組件包括防護筒、過料槽、格擋軟帶、吸風機、過濾箱、通風管、過濾孔、導向斗、濾網(wǎng)、嵌入孔、觀察窗、收集盒、擠壓板、密封墊、把手、限位螺釘和螺紋槽；

所述機頭上方放置有吸風機，所述吸風機外側(cè)固定套接有防護筒，所述防護筒正面與背面底端均開設(shè)有過料槽，所述過料槽內(nèi)部頂面等距鉸接有格擋軟帶，所述防護筒一側(cè)放置有過濾箱，所述防護筒頂端通過通風管與過濾箱一側(cè)相連接，所述過濾箱另一側(cè)頂端開設(shè)有過濾孔，所述過濾箱內(nèi)部中部安裝有導向斗，所述過濾孔內(nèi)部安裝有濾網(wǎng)，所述過濾箱正面底端開設(shè)有嵌入孔，所述過濾箱正面頂端安裝有觀察窗，所述嵌入孔內(nèi)部滑動嵌入有收集盒，所述收集盒正面安裝有擠壓板，所述擠壓板背面邊部粘接有密封墊，所述擠壓板正面安裝有把手，所述擠壓板正面頂端轉(zhuǎn)動連接有限位螺釘，所述過濾箱正面對應(yīng)限位螺釘位置處開設(shè)有螺紋槽，所述吸風機輸入端與外部電源輸出端電性連接。

優(yōu)選的，所述吸風機位于防護筒內(nèi)部頂端，所述導向斗位于收集盒上方。

優(yōu)選的，所述限位螺釘一端貫穿擠壓板通過螺紋嵌入螺紋槽內(nèi)部，所述密封墊背面與過濾箱正面相接觸。

優(yōu)選的，所述機頭下方放置有清理組件，所述清理組件包括支撐架、震蕩板、限位板、復位彈簧、集中盒和導向板；

所述機頭下方放置有支撐架，所述支撐架頂端鉸接有震蕩板，所述震蕩板一端安裝有導向板，所述震蕩板與導向板頂面兩側(cè)均安裝有限位板，所述震蕩板與支撐架之間安裝有復位彈簧，所述支撐架一側(cè)放置有集中盒。

優(yōu)選的，所述震蕩板頂面與位于機頭底面的刮板鏈相接觸，所述導向板底面與支撐架頂端相接觸。

優(yōu)選的，所述集中盒中心與導向板底端中心位于同一條豎直線，所述支撐架位于防護筒內(nèi)部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果：本實用新型結(jié)構(gòu)科學合理，使用安全方便：

1.設(shè)置有防護筒、格擋軟帶、過濾箱和濾網(wǎng)，通過吸風機可在機頭送出煤塊時，將煤塊逸散的粉塵吸收再通過通風管送入過濾箱過濾收集，避免煤粉逸散造成浪費的同時可避免對工作人員呼吸道造成危害，且格擋軟帶可對送出煤塊時碰撞飛濺的碎渣進行格擋，避免碎渣飛濺對周圍工作人員造成傷害，同時可保證防護筒內(nèi)部一定的封閉環(huán)境，減少煤粉逸散，便于收集煤粉。

2.設(shè)置有支撐架、震蕩板、限位板和復位彈簧，通過復位彈簧擠壓震蕩板，可在刮板運輸機工作過程中對刮板鏈進行拍擊，將刮板鏈表面附著的殘渣震落，避免殘渣堆積影響刮板運輸機的運輸效率，且通過導向板可將震落的殘渣送入集中盒，便于清理殘渣。

3.設(shè)置有收集盒、擠壓板、密封墊和限位螺釘，通過將限位螺釘嵌入螺紋槽，使擠壓板擠壓密封墊可將嵌入孔密封，密封性好，避免煤粉逸散，且擰動限位螺釘脫離螺紋槽即可將收集盒取出，便于處理過濾出的煤粉。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。

在附圖中：

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的限位板安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型的震蕩板安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型的收集盒安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標號：1、機身；2、機頭；3、刮板鏈；

4、防護組件；401、防護筒；402、過料槽；403、格擋軟帶；404、吸風機；405、過濾箱；406、通風管；407、過濾孔；408、導向斗；409、濾網(wǎng)；410、嵌入孔；411、觀察窗；412、收集盒；413、擠壓板；414、密封墊；415、把手；416、限位螺釘；417、螺紋槽；

5、清理組件；501、支撐架；502、震蕩板；503、限位板；504、復位彈簧；505、集中盒；506、導向板。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例：如圖1-4所示，本實用提供一種技術(shù)方案，薄煤層刮板輸送機，包括機身1，機身1一端安裝有機頭2，機身1與機頭2內(nèi)側(cè)之間安裝有刮板鏈3，機頭2上方放置有防護組件4，防護組件4包括防護筒401、過料槽402、格擋軟帶403、吸風機404、過濾箱405、通風管406、過濾孔407、導向斗408、濾網(wǎng)409、嵌入孔410、觀察窗411、收集盒412、擠壓板413、密封墊414、把手415、限位螺釘416和螺紋槽417，機頭2上方放置有吸風機404，吸風機404外側(cè)固定套接有防護筒401，防護筒401正面與背面底端均開設(shè)有過料槽402，過料槽402內(nèi)部頂面等距鉸接有格擋軟帶403，防護筒401一側(cè)放置有過濾箱405，防護筒401頂端通過通風管406與過濾箱405一側(cè)相連接，過濾箱405另一側(cè)頂端開設(shè)有過濾孔407，過濾箱405內(nèi)部中部安裝有導向斗408，過濾孔407內(nèi)部安裝有濾網(wǎng)409，過濾箱405正面底端開設(shè)有嵌入孔410，過濾箱405正面頂端安裝有觀察窗411，嵌入孔410內(nèi)部滑動嵌入有收集盒412，收集盒412正面安裝有擠壓板413，擠壓板413背面邊部粘接有密封墊414，擠壓板413正面安裝有把手415，擠壓板413正面頂端轉(zhuǎn)動連接有限位螺釘416，過濾箱405正面對應(yīng)限位螺釘416位置處開設(shè)有螺紋槽417，吸風機404輸入端與外部電源輸出端電性連接，吸風機404位于防護筒401內(nèi)部頂端，導向斗408位于收集盒412上方，限位螺釘416一端貫穿擠壓板413通過螺紋嵌入螺紋槽417內(nèi)部，密封墊414背面與過濾箱405正面相接觸，通過吸風機404可在機頭2送出煤塊時，將煤塊逸散的粉塵吸收再通過通風管406送入過濾箱405過濾收集，避免煤粉逸散造成浪費的同時可避免對工作人員呼吸道造成危害，且格擋軟帶403可對送出煤塊時碰撞飛濺的碎渣進行格擋，避免碎渣飛濺對周圍工作人員造成傷害，同時可保證防護筒401內(nèi)部一定的封閉環(huán)境，減少煤粉逸散，便于收集煤粉，通過將限位螺釘416嵌入螺紋槽417，使擠壓板413擠壓密封墊414可將嵌入孔410密封，密封性好，避免煤粉逸散，且擰動限位螺釘416脫離螺紋槽417即可將收集盒412取出，便于處理過濾出的煤粉。

機頭2下方放置有清理組件5，清理組件5包括支撐架501、震蕩板502、限位板503、復位彈簧504、集中盒505和導向板506，機頭2下方放置有支撐架501，支撐架501頂端鉸接有震蕩板502，震蕩板502一端安裝有導向板506，震蕩板502與導向板506頂面兩側(cè)均安裝有限位板503，震蕩板502與支撐架501之間安裝有復位彈簧504，支撐架501一側(cè)放置有集中盒505，震蕩板502頂面與位于機頭2底面的刮板鏈3相接觸，導向板506底面與支撐架501頂端相接觸，集中盒505中心與導向板506底端中心位于同一條豎直線，支撐架501位于防護筒401內(nèi)部，通過復位彈簧504擠壓震蕩板502，可在刮板運輸機工作過程中對刮板鏈3進行拍擊，將刮板鏈3表面附著的殘渣震落，避免殘渣堆積影響刮板運輸機的運輸效率，且通過導向板506可將震落的殘渣送入集中盒505，便于清理殘渣。

本實用新型的工作原理及使用流程：機頭2送出煤塊時，啟動吸風機404對防護筒401內(nèi)部進行吸風，可將煤塊逸散的粉塵吸收再通過通風管406送入過濾箱405，由濾網(wǎng)409濾出，落入收集盒412收集，避免煤粉逸散造成浪費的同時可避免對工作人員呼吸道造成危害，且格擋軟帶403可對送出煤塊時碰撞飛濺的碎渣進行格擋，避免碎渣飛濺對周圍工作人員造成傷害，同時可保證防護筒401內(nèi)部一定的封閉環(huán)境，減少煤粉逸散，便于收集煤粉，將擰動限位螺釘416嵌入螺紋槽417，可使擠壓板413擠壓密封墊414將嵌入孔410密封，密封性好，避免煤粉逸散，且擰動限位螺釘416脫離螺紋槽417即可拉動把手415，將收集盒412滑動取出，便于處理過濾出的煤粉，導向斗408可對濾網(wǎng)409濾出的煤粉進行導向，方便使煤粉落入收集盒412，透過觀察窗411可方便觀察收集盒412內(nèi)部堆積的煤粉數(shù)量，便于及時清理煤粉，吸風機404的型號為YTCZ；

在刮板運輸機工作過程中，由于刮板鏈3表面不平整，在復位彈簧504擠壓震蕩板502貼合刮板鏈3時，刮板鏈3可帶動震蕩板502震動，使震蕩板502對刮板鏈3進行拍擊，將刮板鏈3表面附著的殘渣震落，避免殘渣堆積影響刮板運輸機的運輸效率，且導向板506可將震落的殘渣送入集中盒505，便于清理殘渣，限位板503可對導向板506頂面的殘渣進行限位，便于將殘渣送入集中盒505。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。