權(quán)利要求書： 1.一種刮板輸送機(jī)用的轉(zhuǎn)盤組件，其特征在于：安裝在刮板輸送機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)之間，包括輸送部和轉(zhuǎn)盤部，

輸送部包括有形成90°轉(zhuǎn)彎的機(jī)架，機(jī)架轉(zhuǎn)角處的內(nèi)側(cè)裝有轉(zhuǎn)盤部，所述轉(zhuǎn)盤部包括轉(zhuǎn)盤箱，以及安裝在轉(zhuǎn)盤箱內(nèi)的轉(zhuǎn)盤組及潤滑系統(tǒng)；

輸送部的機(jī)架兩端分別設(shè)有入口過渡槽和出口過渡槽，入口過渡槽與出口過渡槽之間的機(jī)架上安裝有溜槽的上槽和底槽，與機(jī)架之間為可拆卸的固定連接；中間的機(jī)架兩側(cè)對應(yīng)的上方設(shè)有轉(zhuǎn)盤擋板；

轉(zhuǎn)盤組包括襯套軸、軸承、密封件、上轉(zhuǎn)盤、下轉(zhuǎn)盤和固定件，密封件設(shè)置在襯套軸底部，所述軸承和上轉(zhuǎn)盤、下轉(zhuǎn)盤與襯套軸配合，同軸心設(shè)置；所述固定件為豎直設(shè)置的肋板，安裝在轉(zhuǎn)盤箱上表面；

轉(zhuǎn)盤箱包括底板和轉(zhuǎn)盤箱體，底板是轉(zhuǎn)盤箱的基座，轉(zhuǎn)盤箱體安裝在底板上方，所述轉(zhuǎn)盤箱體的內(nèi)腔尺寸與轉(zhuǎn)盤組的外部結(jié)構(gòu)相適應(yīng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤組件，其特征在于：入口過渡槽和出口過渡槽的一端分別與刮板輸送機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)連接，入口過渡槽和出口過渡槽的另一端尺寸與所述輸送部的溜槽端部配套。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤組件，其特征在于：所述襯套軸的周圍均勻裝配有四個重型軸承。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤組件，其特征在于：所述轉(zhuǎn)盤擋板包括外擋板組件和內(nèi)擋板組件，

所述外擋板組件包括弧形外檔板和安裝在弧形外擋板兩端的矩形外擋板；

所述內(nèi)擋板組件包括弧形內(nèi)擋板、以及安裝在弧形內(nèi)擋板兩側(cè)的矩形內(nèi)擋板；

弧形外擋板和弧形內(nèi)擋板的側(cè)面底部設(shè)有安裝孔，與機(jī)架之間為可拆卸的固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)盤組件，其特征在于：所述弧形外擋板和弧形內(nèi)擋板兩者的兩個端面均設(shè)有插孔，對應(yīng)的矩形外擋板、矩形內(nèi)擋板、梯形內(nèi)擋板的端面位置處設(shè)有插頭，對應(yīng)的插孔與插頭配合；弧形外擋板的外部設(shè)置有電纜夾。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤組件，其特征在于：所述轉(zhuǎn)盤箱內(nèi)設(shè)有潤滑系統(tǒng)，轉(zhuǎn)盤箱頂部靠近輸送部的位置上設(shè)有一個潤滑油嘴，所述潤滑油嘴與潤滑系統(tǒng)和轉(zhuǎn)盤組連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤組件，其特征在于：所述轉(zhuǎn)盤箱的頂部還開設(shè)有帶有孔蓋的觀察孔；所述轉(zhuǎn)盤箱的頂部安裝有固定軸，與孔蓋的位置對應(yīng)，所述固定軸的軸線與水平面平行。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤組件，其特征在于：轉(zhuǎn)盤組件的兩端與刮板輸送機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)之間為可拆卸的固定連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤組件，其特征在于：所述轉(zhuǎn)盤組的切點(diǎn)到輸送部兩端接口之處分別設(shè)有引導(dǎo)塊，與輸送部匹配的溜槽和入口過渡槽、出口過渡槽的槽體寬度范圍是630mm~1200mm。

說明書： 一種刮板輸送機(jī)用的轉(zhuǎn)盤組件技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及礦用運(yùn)輸工具領(lǐng)域，具體為一種刮板輸送機(jī)用的轉(zhuǎn)盤組件。

背景技術(shù)

礦用工作面刮板輸送機(jī)是安裝在綜采工作面最前端，與工作面其它設(shè)備協(xié)同在工作面回采推進(jìn)過程中，完成煤炭的開采輸送任務(wù)。工作面輸送深度性能和可靠性直接影響工作面的安全生產(chǎn)和煤炭產(chǎn)量。

傳統(tǒng)的綜采工作面是刮板輸送機(jī)將煤輸送到刮板輸送機(jī)機(jī)頭爬坡提升，然后由機(jī)頭處卸載到順槽轉(zhuǎn)載機(jī)上，轉(zhuǎn)載機(jī)利用自身的架橋結(jié)構(gòu)，將工作面輸送機(jī)機(jī)頭卸載的煤炭舉升并轉(zhuǎn)運(yùn)到平巷皮帶機(jī)的膠帶上。經(jīng)過兩次卸載，整個生產(chǎn)過程的能量消耗高、功率損耗大，并且底鏈回煤量多，煤塵量大。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型提供一種刮板輸送機(jī)用的轉(zhuǎn)盤組件，解決了現(xiàn)有綜采工作面運(yùn)輸過程能量消耗高、功率損耗大且煤塵量大、造成周圍環(huán)境較差的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：一種刮板輸送機(jī)用的轉(zhuǎn)盤組件，安裝在刮板輸送機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)之間，包括輸送部和轉(zhuǎn)盤部，

輸送部包括有形成90°轉(zhuǎn)彎的機(jī)架，機(jī)架轉(zhuǎn)角處的內(nèi)側(cè)裝有轉(zhuǎn)盤部，所述轉(zhuǎn)盤部包括轉(zhuǎn)盤箱，以及安裝在轉(zhuǎn)盤箱內(nèi)的轉(zhuǎn)盤組及潤滑系統(tǒng)；

輸送部的機(jī)架兩端分別設(shè)有入口過渡槽和出口過渡槽，入口過渡槽與出口過渡槽之間的機(jī)架上安裝有溜槽的上槽和底槽，與機(jī)架之間為可拆卸的固定連接；中間的機(jī)架兩側(cè)對應(yīng)的上方設(shè)有轉(zhuǎn)盤擋板；

轉(zhuǎn)盤組包括襯套軸、軸承、密封件、上轉(zhuǎn)盤、下轉(zhuǎn)盤和固定件，密封件設(shè)置在襯套軸底部，所述軸承和上轉(zhuǎn)盤、下轉(zhuǎn)盤與襯套軸配合，同軸心設(shè)置；所述固定件為豎直設(shè)置的肋板，安裝在轉(zhuǎn)盤箱上表面；

轉(zhuǎn)盤箱包括底板和轉(zhuǎn)盤箱體，底板是轉(zhuǎn)盤箱的基座，轉(zhuǎn)盤箱體安裝在底板上方，所述轉(zhuǎn)盤箱體的內(nèi)腔尺寸與轉(zhuǎn)盤組的外部結(jié)構(gòu)相適應(yīng)。

轉(zhuǎn)盤箱體用于安裝和保護(hù)轉(zhuǎn)盤等關(guān)鍵部件的安全，在底板外部可以固定推移梁。上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤分別為輸送部中的上刮板鏈和下刮板鏈刮板提供轉(zhuǎn)向支撐，使刮板鏈順利實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)彎。

進(jìn)一步地，入口過渡槽和出口過渡槽的一端分別與刮板輸送機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)連接，入口過渡槽和出口過渡槽的另一端尺寸與所述輸送部的溜槽端部配套。入口過渡槽和出口過渡槽的設(shè)置實(shí)現(xiàn)了該轉(zhuǎn)盤組件與工作面和順槽之間更緊密、牢固地連接；同時此處也便于拆卸，實(shí)現(xiàn)了中部槽的可翻轉(zhuǎn)使用，顯著延長了機(jī)器的使用壽命，降低了維修護(hù)理的成本。

進(jìn)一步地，襯套軸的周圍均勻裝配有四個重型軸承。該轉(zhuǎn)盤組件可以在沒有驅(qū)動結(jié)構(gòu)的情況下實(shí)現(xiàn)像鏈條的一個從動鏈輪一樣工作。該轉(zhuǎn)盤組件由通過刮板輸送機(jī)的末端帶動自由旋轉(zhuǎn)，即轉(zhuǎn)盤是從動輪，該轉(zhuǎn)盤組件中無需設(shè)置驅(qū)動機(jī)構(gòu)，由轉(zhuǎn)載機(jī)的機(jī)頭中的強(qiáng)力電機(jī)驅(qū)動即可，能量消耗較低。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)盤擋板包括外擋板組件和內(nèi)擋板組件，所述外擋板組件包括弧形外檔板和安裝在弧形外擋板兩端的矩形外擋板；所述內(nèi)擋板組件包括弧形內(nèi)擋板、以及安裝在弧形內(nèi)擋板兩側(cè)的矩形內(nèi)擋板；弧形外擋板和弧形內(nèi)擋板的側(cè)面底部設(shè)有安裝孔，與機(jī)架之間為可拆卸的固定連接。

優(yōu)選的，弧形外擋板和弧形內(nèi)擋板兩者的兩個端面均設(shè)有插孔，對應(yīng)的矩形外擋板、矩形內(nèi)擋板、梯形內(nèi)擋板的端面位置處設(shè)有插頭，對應(yīng)的插孔與插頭配合；弧形外擋板的外部設(shè)置有電纜夾。

轉(zhuǎn)盤擋板的設(shè)置主要作用是煤炭的導(dǎo)流，保證煤炭由刮板輸送機(jī)順利進(jìn)入轉(zhuǎn)載機(jī)。內(nèi)擋板起到保護(hù)作用，防止煤炭溢出到轉(zhuǎn)盤箱。外擋板一端與刮板輸送機(jī)電纜槽相連接，另一端與轉(zhuǎn)載機(jī)擋板相連接。優(yōu)選的，可以將靠近入口過渡槽的一端矩形內(nèi)擋板設(shè)計為梯形，這樣的安裝和結(jié)構(gòu)設(shè)置擴(kuò)大了入口處的空間，便于物料從刮板輸送機(jī)進(jìn)入該轉(zhuǎn)盤組件。在兩端均設(shè)置兩個矩形外擋板可以有效防止在輸送過程中物料從輸送部中漏出，提高運(yùn)輸?shù)男屎桶踩浴?br />
進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)盤箱內(nèi)設(shè)有潤滑系統(tǒng)，轉(zhuǎn)盤箱頂部靠近輸送部的位置上設(shè)有一個潤滑油嘴，所述潤滑油嘴與潤滑系統(tǒng)和轉(zhuǎn)盤組連通。潤滑油嘴與潤滑系統(tǒng)配合，用于潤滑轉(zhuǎn)盤組件的旋轉(zhuǎn)中心，首次使用前必須注滿潤滑油，轉(zhuǎn)盤組中的軸承由潤滑油進(jìn)行潤滑。

優(yōu)選的，轉(zhuǎn)盤箱的頂部還開設(shè)有帶有孔蓋的觀察孔；所述轉(zhuǎn)盤箱的頂部安裝有固定軸，與孔蓋的位置對應(yīng)，所述固定軸的軸線與水平面平行。固定軸的設(shè)置將轉(zhuǎn)盤箱頂部的孔蓋進(jìn)一步地固定封裝，提高了機(jī)器的安全性，減少粉塵進(jìn)入轉(zhuǎn)盤內(nèi)部。機(jī)器正常工作時應(yīng)將觀察孔蓋扣好，操作人員可以定期通過打開該觀察孔觀察和測量上、下轉(zhuǎn)盤與刮板接觸部位的尺寸及使用情況。

進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)盤組件的兩端與刮板輸送機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)之間為可拆卸的固定連接。轉(zhuǎn)盤組件作為刮板輸送機(jī)的一部分，用在刮板輸送機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)連接的區(qū)域，并且將二者連為一體。煤流在刮板鏈和轉(zhuǎn)盤組件的共同作用下實(shí)現(xiàn)了直角轉(zhuǎn)向和持續(xù)運(yùn)輸。

進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)盤組的切點(diǎn)到輸送部兩端接口之處分別設(shè)有引導(dǎo)塊，與輸送部匹配的溜槽和入口過渡槽、出口過渡槽的槽體寬度范圍是630mm~1200mm。使用時需要選用與連接的刮板輸送機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)配套的刮板及轉(zhuǎn)盤組件。設(shè)置引導(dǎo)塊以利于刮板從過渡槽到轉(zhuǎn)盤的順利運(yùn)行。

轉(zhuǎn)盤組件主要由分別安裝在溜槽上槽和底槽中間的上、下兩個轉(zhuǎn)盤及配套的軸、軸承、轉(zhuǎn)盤箱組成。轉(zhuǎn)盤可以作為刮板的導(dǎo)向盤，并隨著刮板鏈的運(yùn)動而回轉(zhuǎn)，不需啟動力為從動輪節(jié)約能源。這樣，不僅減少了刮板鏈的運(yùn)行阻力，同時，也改變了刮板與轉(zhuǎn)盤之間的磨損。轉(zhuǎn)盤組件的設(shè)計必須要保證刮板和煤流能夠順利轉(zhuǎn)彎，并且不能產(chǎn)生煤流外溢現(xiàn)象和刮板鏈卡脖子現(xiàn)象。該轉(zhuǎn)盤組件，采用安裝在其中的單鏈將工作面刮板輸送機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)連成一體。轉(zhuǎn)盤組件處沒有驅(qū)動，為從動輪，采用這種結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)載機(jī)的傳動裝置同時也是刮板輸送機(jī)的機(jī)頭傳動裝置，省去了刮板輸送機(jī)機(jī)頭傳動部和轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾鏈輪，減少了刮板輸送機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接機(jī)構(gòu)，減化了刮板輸送機(jī)的機(jī)頭結(jié)構(gòu)，優(yōu)化了刮板輸送機(jī)與采煤機(jī)的配合，使刮板輸送機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)達(dá)到同步運(yùn)行的效果，將卸煤點(diǎn)與轉(zhuǎn)載機(jī)卸煤合并，煤炭由刮板輸送機(jī)機(jī)尾經(jīng)轉(zhuǎn)盤組件處平穩(wěn)輸送到轉(zhuǎn)載機(jī)上，極大地提高了卸煤效果，可以有效減少煤炭輸送過程中的拉回煤現(xiàn)象，從而有效保證刮板輸送機(jī)的可靠運(yùn)行。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)在于：

該轉(zhuǎn)盤組件的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)了刮板輸送機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)的搭接方式的創(chuàng)新，開創(chuàng)了刮板輸送機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)合并為一體機(jī)的先例。為煤機(jī)產(chǎn)業(yè)的升級換代起到積極的引領(lǐng)和帶動作用，提高了公司在行業(yè)內(nèi)的影響力。

隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和市場的發(fā)展，對刮板輸送機(jī)的設(shè)計水平、生產(chǎn)能力、可靠性要求也越來越高，要求刮板輸送機(jī)具有長運(yùn)距、高壽命、高可靠性、性價比高、節(jié)能、環(huán)保等性能。因此具有廣泛的推廣應(yīng)用前景。由于轉(zhuǎn)盤組件具有較高的可靠性，減少了維修，提高了設(shè)備開機(jī)率，提高了煤礦的生產(chǎn)效率，從而降低了成本，能夠獲取更大的利潤。

具體優(yōu)點(diǎn)如下：

1.降低了轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭部分的高度，節(jié)省了支護(hù)空間，優(yōu)化了支護(hù)方式，實(shí)現(xiàn)了及時支護(hù)，保證了通風(fēng)空間，有效改善了現(xiàn)場作業(yè)的安全環(huán)境；

2.直角轉(zhuǎn)盤部分的運(yùn)輸高度降低，保證了采煤機(jī)的臥底量，更容易割透底三角煤，裝煤效果更好，煤炭回收率提高5%，有利于控制生產(chǎn)成本；

3. 采用轉(zhuǎn)盤式導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，配合其他部件實(shí)現(xiàn)了工作面至采區(qū)順槽的煤炭直角變向連續(xù)運(yùn)輸，有效控制了機(jī)器的占地面積，提高了生產(chǎn)效率；

4.相較于之前該轉(zhuǎn)盤組件的增加可以簡化端卸或交叉?zhèn)刃兜脑O(shè)備配套環(huán)節(jié)，減少了底鏈回煤量，井下煤塵濃度降低了50%，大大提升了周圍的空氣質(zhì)量，符合環(huán)保生產(chǎn)的理念；

5.減少了一套機(jī)頭傳動裝置和轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾傳動裝置，減少了設(shè)備故障點(diǎn)，開機(jī)率和工效提高10%，大幅提高了煤炭生產(chǎn)效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

圖1為本實(shí)用新型刮板輸送機(jī)用的轉(zhuǎn)盤組件的側(cè)視圖。

圖2為本實(shí)用新型刮板輸送機(jī)用的轉(zhuǎn)盤組件的俯視圖

圖3為本實(shí)用新型刮板輸送機(jī)用的轉(zhuǎn)盤組件的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型刮板輸送機(jī)用的轉(zhuǎn)盤組件的轉(zhuǎn)盤箱體縱向剖面示意圖。

圖5為本實(shí)用新型刮板輸送機(jī)用的轉(zhuǎn)盤組件的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實(shí)用新型刮板輸送機(jī)用的轉(zhuǎn)盤組件中轉(zhuǎn)盤組的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.入口過渡槽、2.出口過渡槽、3.外擋板組件、4.內(nèi)擋板組件、5.電纜夾、6.潤滑系統(tǒng)、7.轉(zhuǎn)盤組、8.轉(zhuǎn)盤箱、9.機(jī)架、

61.固定軸、62.潤滑油嘴、71.襯套軸、72.軸承、73.密封件、74.上轉(zhuǎn)盤、75.下轉(zhuǎn)盤、76.固定件、81.底板、82.轉(zhuǎn)盤箱體、83.引導(dǎo)塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，如出現(xiàn)術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等，其所指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，如出現(xiàn)術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

實(shí)施例

如附圖所示，一種刮板輸送機(jī)用的轉(zhuǎn)盤組件，安裝在刮板輸送機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)之間，包括輸送部和轉(zhuǎn)盤部，輸送部包括有形成90°轉(zhuǎn)彎的機(jī)架9，機(jī)架9轉(zhuǎn)角處的內(nèi)側(cè)裝有轉(zhuǎn)盤部，轉(zhuǎn)盤部包括轉(zhuǎn)盤箱8，以及安裝在轉(zhuǎn)盤箱8內(nèi)的轉(zhuǎn)盤組7及潤滑系統(tǒng)6。

輸送部的機(jī)架9兩端分別設(shè)有入口過渡槽1和出口過渡槽2，入口過渡槽1與出口過渡槽2之間的機(jī)架9上安裝有溜槽的上槽和底槽，與機(jī)架9之間可以通過螺栓連接；入口過渡槽1和出口過渡槽2的一端分別與刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)之間為可拆卸的固定連接。入口過渡槽1和出口過渡槽2的另一端尺寸與輸送部的溜槽端部配套。轉(zhuǎn)盤組7的切點(diǎn)到輸送部兩端接口之處分別設(shè)有引導(dǎo)塊83，與輸送部匹配的溜槽和入口過渡槽1、出口過渡槽2的槽體寬度范圍是630mm~1200mm。這樣以來，通過該轉(zhuǎn)盤組件將刮板輸送機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)順暢地連接起來，進(jìn)而可以確保機(jī)器上的鏈條暢通地隨著輸送部的形狀進(jìn)行運(yùn)動，平穩(wěn)地運(yùn)輸物料。

中間的機(jī)架9兩側(cè)對應(yīng)的上方設(shè)有轉(zhuǎn)盤擋板，轉(zhuǎn)盤擋板包括外擋板組件3和內(nèi)擋板組件4，外擋板組件3包括弧形外檔板和安裝在弧形外擋板兩端的矩形外擋板；內(nèi)擋板組件4包括弧形內(nèi)擋板、以及安裝在弧形內(nèi)擋板兩側(cè)的矩形內(nèi)擋板；弧形外擋板和弧形內(nèi)擋板的側(cè)面底部設(shè)有安裝孔，與機(jī)架9之間為可拆卸的固定連接，即，可以采用螺栓連接；弧形外擋板和弧形內(nèi)擋板兩者的兩個端面均設(shè)有插孔，對應(yīng)的矩形外擋板、矩形內(nèi)擋板、梯形內(nèi)擋板的端面位置處設(shè)有插頭，對應(yīng)的插孔與插頭配合；弧形外擋板的外部設(shè)置有電纜夾5。轉(zhuǎn)盤擋板的設(shè)置大大減少了讓輸送部中的物料的漏出的概率，能夠有效控制生產(chǎn)成本，同時周圍的生產(chǎn)環(huán)境得到明顯好轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)盤擋板的設(shè)置大大減少了讓輸送部中的物料的漏出的概率，能夠有效控制生產(chǎn)成本，同時周圍的生產(chǎn)環(huán)境得到明顯好轉(zhuǎn)。

轉(zhuǎn)盤組7包括襯套軸71、軸承72、密封件73、上轉(zhuǎn)盤74、下轉(zhuǎn)盤75和固定件76，密封件73設(shè)置在襯套軸71底部，襯套軸71的周圍均勻裝配有四個重型軸承，軸承72、上轉(zhuǎn)盤74、下轉(zhuǎn)盤75與襯套軸71配合，同軸心設(shè)置；固定件76為豎直設(shè)置的肋板，安裝在轉(zhuǎn)盤箱8上表面。

轉(zhuǎn)盤箱8包括底板81和轉(zhuǎn)盤箱體82，底板81是轉(zhuǎn)盤箱8的基座，轉(zhuǎn)盤箱體82安裝在底板81上方，轉(zhuǎn)盤箱體82的內(nèi)腔尺寸與轉(zhuǎn)盤組7的外部結(jié)構(gòu)相適應(yīng)。

轉(zhuǎn)盤箱8內(nèi)設(shè)有潤滑系統(tǒng)6，轉(zhuǎn)盤箱8頂部靠近輸送部的位置上設(shè)有一個潤滑油嘴62，潤滑油嘴62與潤滑系統(tǒng)6和轉(zhuǎn)盤組7連通。

轉(zhuǎn)盤箱8的頂部還開設(shè)有帶有孔蓋的觀察孔；轉(zhuǎn)盤箱8的頂部安裝有固定軸61，與孔蓋的位置對應(yīng)，固定軸61的軸線與水平面平行。

轉(zhuǎn)盤箱8對內(nèi)部的轉(zhuǎn)盤組7進(jìn)行封閉保護(hù)，盡可能地避免關(guān)鍵部件在粉塵環(huán)境中暴露，一定程度上延長了機(jī)器的使用壽命，減少了維修次數(shù)。同時，這樣能夠促使機(jī)器的機(jī)構(gòu)布置緊湊，在有限的空間中實(shí)現(xiàn)運(yùn)行、潤滑、保養(yǎng)、檢測等功能，提高了空間利用率。

轉(zhuǎn)盤組件的應(yīng)用將傳統(tǒng)的刮板輸送機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)合二為一，并且采用單鏈將轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭和刮板輸送機(jī)機(jī)尾通過轉(zhuǎn)盤組件處直接連接起來，保證了煤流運(yùn)輸?shù)某掷m(xù)性。這樣就省去了輸送機(jī)機(jī)頭部分爬坡提升，煤流由刮板輸送機(jī)機(jī)尾經(jīng)轉(zhuǎn)盤組件處平穩(wěn)輸送到轉(zhuǎn)載機(jī)上。采用這種結(jié)構(gòu)省去了刮板輸送機(jī)機(jī)頭傳動部和轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾鏈輪，并且減少了爬坡提升的能量損失，節(jié)省功率，機(jī)頭裝煤效果遠(yuǎn)超過傳統(tǒng)刮板輸送機(jī)，大大減少了底鏈回煤量，并且煤塵量降低約50%。同時，轉(zhuǎn)盤組件還具有高可靠性、高性價比、使用壽命長等等優(yōu)點(diǎn)。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。