權(quán)利要求書： 1.一種自動伸縮刮板輸送機(jī)，包括安裝于驅(qū)動鏈輪（16）和張緊鏈輪（2）上的刮板鏈（17），驅(qū)動鏈輪（16）位于驅(qū)動箱（14）內(nèi)與驅(qū)動電機(jī)（13）傳動連接，張緊鏈輪（2）位于張緊箱（3）內(nèi)與張緊裝置（1）相連，位于驅(qū)動箱（14）和張緊箱（3）之間的刮板鏈（17）穿行于對應(yīng)的輸送管（8）內(nèi)，輸送管（8）兩端口分別與驅(qū)動箱（14）和張緊箱（3）相通連，輸送管（8）包括直管部（7）和斜管部（12），在一側(cè)輸送管（8）的兩端分別設(shè)有進(jìn)料口（5）和出料口（15），其特征在于：所述直管部（7）與斜管部（12）通過彎管部（9）相通連，該彎管部（9）固連在安裝基礎(chǔ)上，與直管部（7）相連的驅(qū)動箱（14）或張緊箱（3）沿直管部（7）的軸向活動支承在安裝基礎(chǔ)上，與斜管部（12）相連的張緊箱（3）或驅(qū)動箱（14）與安裝基礎(chǔ)固連；在兩側(cè)的所述斜管部（12）上分別設(shè)有自動伸縮管節(jié)（11），該自動伸縮管節(jié)（11）包括外套管（116），外套管（116）的一端與對應(yīng)的斜管部（12）的端口相通連，在外套管（116）內(nèi)沿軸向活動插接有內(nèi)套管（111），內(nèi)套管（111）的外伸端與對應(yīng)的斜管部（12）的端口相通連，在外套管（116）和內(nèi)套管（111）之間設(shè)有導(dǎo)向件（115）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動伸縮刮板輸送機(jī)，其特征在于：所述彎管部（9）通過安裝支架（10）與安裝基礎(chǔ)固連。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動伸縮刮板輸送機(jī)，其特征在于：所述直管部（7）和斜管部（12）均通過連接法蘭與彎管部（9）相連，彎管部（9）兩端的連接法蘭與安裝支架（10）固連。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動伸縮刮板輸送機(jī)，其特征在于：所述與直管部（7）相連的驅(qū)動箱（14）或張緊箱（3）安裝在活動支架（4）上，該活動支架（4）沿直管部（7）的軸向活動支承在安裝基礎(chǔ)上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動伸縮刮板輸送機(jī)，其特征在于：在所述安裝基礎(chǔ)上固連有基座（6），在所述活動支架（4）與基座（6）之間設(shè)有相互配合的導(dǎo)向槽（19）與導(dǎo)向凸榫（18），導(dǎo)向槽（19）與導(dǎo)向凸榫（18）的長度方向與直管部（7）的軸向平行。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動伸縮刮板輸送機(jī)，其特征在于：所述出料口（15）位于斜管部（12）外端口處驅(qū)動箱（14）或張緊箱（3）的下側(cè)板上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動伸縮刮板輸送機(jī)，其特征在于：所述導(dǎo)向件（115）為固連于內(nèi)套管（111）上的導(dǎo)桿，該導(dǎo)桿插接于外套管（116）上。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動伸縮刮板輸送機(jī)，其特征在于：在所述外套管（116）與內(nèi)套管（111）之間設(shè)有密封圈（113），在所述內(nèi)套管（111）的內(nèi)端設(shè)有凸肩（114），該凸肩（114）的外徑與外套管（116）對應(yīng)段的內(nèi)徑相對應(yīng)，在外套管（116）的端口設(shè)有密封擋圈（112），所述密封圈（113）位于凸肩（114）與密封擋圈（112）之間。

說明書： 自動伸縮刮板輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種輸送設(shè)備，尤其涉及一種適用于高溫物料的刮板輸送機(jī)。

背景技術(shù)

刮板輸送機(jī)是一種將刮板固定在鏈條上組成刮板鏈作為牽引構(gòu)件帶動物料在輸送管（或輸送槽）內(nèi)移動的輸送機(jī)械。常規(guī)的刮板輸送機(jī)包括位于一端的通過驅(qū)動鏈輪驅(qū)動刮板鏈運(yùn)行的驅(qū)動箱和位于另一端的通過張緊鏈輪帶動刮板鏈張緊的張緊箱，位于驅(qū)動箱和張緊箱之間的刮板鏈穿行于對應(yīng)的輸送管內(nèi)，輸送管兩端口分別與驅(qū)動箱和張緊箱相通連，在一側(cè)輸送管的兩端分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，通過刮板鏈的運(yùn)行完成物料的輸送。刮板輸送機(jī)可以用于水平輸送，還可用于傾斜輸送以使物料得到提升，當(dāng)用于傾斜輸送時，輸送管包括直管部和斜管部。刮板輸送機(jī)可以適用于多種物料的輸送，但當(dāng)被輸送的物料為具有一定溫度的高溫物料時，輸送機(jī)的輸送管、刮板鏈等機(jī)件均會由于材料熱脹冷縮的屬性而改變長度，刮板鏈的伸長可以通過張緊箱內(nèi)的張緊裝置來使刮板鏈繼續(xù)保持適當(dāng)?shù)膹埦o狀態(tài)，不會對刮板鏈的運(yùn)行帶來大的影響，但由于輸送機(jī)與安裝基礎(chǔ)之間是必須固定連接的，當(dāng)輸送管因受熱而改變長度時，必定會造成輸送管的變形，特別是對于具有斜管部的可用于傾斜輸送的輸送機(jī)而言，伸長后還會造成斜管部傾斜角度的變化，這些將對刮板鏈與輸送管之間的配合狀態(tài)造成影響，從而使輸送機(jī)無法正常運(yùn)行。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種自動伸縮刮板輸送機(jī)，它能自動消除輸送管由于熱脹冷縮而造成的長度變化的影響，避免輸送管變形，保證輸送機(jī)的正常運(yùn)行。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的一種自動伸縮刮板輸送機(jī)，包括安裝于驅(qū)動鏈輪和張緊鏈輪上的刮板鏈，驅(qū)動鏈輪位于驅(qū)動箱內(nèi)與驅(qū)動電機(jī)傳動連接，張緊鏈輪位于張緊箱內(nèi)與張緊裝置相連，位于驅(qū)動箱和張緊箱之間的刮板鏈穿行于對應(yīng)的輸送管內(nèi)，輸送管兩端口分別與驅(qū)動箱和張緊箱相通連，輸送管包括直管部和斜管部，在一側(cè)輸送管的兩端分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述直管部與斜管部通過彎管部相通連，該彎管部固連在安裝基礎(chǔ)上，與直管部相連的驅(qū)動箱或張緊箱沿直管部的軸向活動支承在安裝基礎(chǔ)上，與斜管部相連的張緊箱或驅(qū)動箱與安裝基礎(chǔ)固連；在兩側(cè)的所述斜管部上分別設(shè)有自動伸縮管節(jié)，該自動伸縮管節(jié)包括外套管，外套管的一端與對應(yīng)的斜管部的端口相通連，在外套管內(nèi)沿軸向活動插接有內(nèi)套管，內(nèi)套管的外伸端與對應(yīng)的斜管部的端口相通連，在外套管和內(nèi)套管之間設(shè)有導(dǎo)向件。

采用上述技術(shù)方案后，輸送管在斜管部處分為前后兩部分，前后兩部分輸送管通過自動伸縮管節(jié)相連，當(dāng)輸送機(jī)被應(yīng)用于輸送具有一定溫度的高溫物料時，與斜管部相連的張緊箱或驅(qū)動箱及彎管部因與安裝基礎(chǔ)固連而保持原有安裝位置不變，斜管部因熱脹冷縮而產(chǎn)生的長度變化將通過自動伸縮管節(jié)而消化，即斜管部的長度變化僅造成了內(nèi)套管與外套管之間插接長度的改變，也就是改變了自動伸縮管節(jié)的長度，在外套管和內(nèi)套管之間設(shè)有的導(dǎo)向件保證了自動伸縮管節(jié)只能發(fā)生長度方向的改變，這樣，與斜管部相連的張緊箱或驅(qū)動箱到彎管部之間的距離將仍保持不變，也就不會造成斜管部的變形；由于與直管部相連的彎管部固連在安裝基礎(chǔ)上、與直管部相連的驅(qū)動箱或張緊箱沿直管部的軸向活動支承在安裝基礎(chǔ)上，則直管部由于熱脹冷縮所造成的長度變化將使與直管部相連的張緊箱或驅(qū)動箱發(fā)生沿直管部軸向的安裝位置的改變，同樣不會選成直管部的變形，與直管部相連的張緊箱或驅(qū)動箱安裝位置的改變會使與直管部相連的張緊箱或驅(qū)動箱內(nèi)的張緊鏈輪或驅(qū)動鏈輪的位置發(fā)生相應(yīng)變化導(dǎo)致刮板鏈的張緊狀態(tài)發(fā)生改變，此時張緊箱內(nèi)的張緊裝置將適時發(fā)揮作用使張緊鏈輪的位置發(fā)生相應(yīng)改變而保持刮板鏈的張緊狀態(tài)，輸送機(jī)的正常運(yùn)行得以保證。

本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述彎管部通過安裝支架與安裝基礎(chǔ)固連。采用該實(shí)施方式，可以便于彎管部與安裝基礎(chǔ)之間的固連。

本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述直管部和斜管部均通過連接法蘭與彎管部相連，彎管部兩端的連接法蘭與安裝支架固連。采用該實(shí)施方式，直管部和斜管部與彎管部之間的連接安全可靠，也便于彎管部與安裝支架之間固定連接。

本實(shí)用新型的又一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述與直管部相連的驅(qū)動箱或張緊箱安裝在活動支架上，該活動支架沿直管部的軸向活動支承在安裝基礎(chǔ)上。采用該實(shí)施方式，可便于與直管部相連的驅(qū)動箱或張緊箱通過活動支承活動連接到安裝基礎(chǔ)上。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施方式，在所述安裝基礎(chǔ)上固連有基座，在所述活動支架與基座之間設(shè)有相互配合的導(dǎo)向槽與導(dǎo)向凸榫，導(dǎo)向槽與導(dǎo)向凸榫的長度方向與直管部的軸向平行。采用該實(shí)施方式，可以保證與直管部相連的驅(qū)動箱或張緊箱與安裝基礎(chǔ)之間沿直管部的軸向活動連接。

本實(shí)用新型另一進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施方式，所述出料口位于斜管部外端口處驅(qū)動箱或張緊箱的下側(cè)板上。采用該實(shí)施方式，通過刮板鏈提升輸送到斜管部外端口處后的物料將落入到與斜管部相連的驅(qū)動箱或張緊箱內(nèi)下側(cè)板上的出料口處，可以保證物料依靠自重從出料口輸出。

本實(shí)用新型又一進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施方式，所述導(dǎo)向件為固連于內(nèi)套管上的導(dǎo)桿，該導(dǎo)桿插接于外套管上。采用該實(shí)施方式，利用固連于內(nèi)套管上的導(dǎo)桿及外套管上用以插接導(dǎo)桿的導(dǎo)孔可以方便地實(shí)現(xiàn)內(nèi)套管與外套管之間的導(dǎo)向功能。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施方式，在所述外套管與內(nèi)套管之間設(shè)有密封圈，在所述內(nèi)套管的內(nèi)端設(shè)有凸肩，該凸肩的外徑與外套管對應(yīng)段的內(nèi)徑相對應(yīng)，在外套管的端口設(shè)有密封擋圈，所述密封圈位于凸肩與密封擋圈之間。采用該實(shí)施方式，可以通過所設(shè)的密封圈保持活動連接的外套管與內(nèi)套管之間的密閉狀態(tài)，滿足輸送機(jī)的密封要求，內(nèi)套管內(nèi)端設(shè)置凸肩之后將在內(nèi)套管與外套管之間形成密封圈安裝空間，該密封圈安裝空間的軸向長度對應(yīng)于凸肩與外套管端口處的密封擋圈的距離，該距離大于自動伸縮管節(jié)的伸縮行程。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型自動伸縮刮板輸送機(jī)作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

圖1是本實(shí)用新型自動伸縮刮板輸送機(jī)一種具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示結(jié)構(gòu)的俯視示意圖；

圖3是圖1所示結(jié)構(gòu)中I部位的局部放大視圖；

圖4是圖1所示結(jié)構(gòu)中自動伸縮管節(jié)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-張緊裝置、2-張緊鏈輪、3-張緊箱、4-活動支架、5-進(jìn)料口、6-基座、7-直管部、8-輸送管、9-彎管部、10-安裝支架、11-自動伸縮管節(jié)、111-內(nèi)套管、112-密封擋圈、113-密封圈、114-凸肩、115-導(dǎo)向件、116-外套管、12-斜管部、13-驅(qū)動電機(jī)、14-驅(qū)動箱、15-出料口、16-驅(qū)動鏈輪、17-刮板鏈、18-導(dǎo)向凸榫、19-導(dǎo)向槽。

具體實(shí)施方式

在圖1和圖2所示的自動伸縮刮板輸送機(jī)中，刮板鏈17安裝于驅(qū)動鏈輪16和張緊鏈輪2上，驅(qū)動鏈輪16轉(zhuǎn)動支承于驅(qū)動箱14內(nèi)與安裝在驅(qū)動箱箱體上的驅(qū)動電機(jī)13傳動連接，張緊鏈輪2位于張緊箱3內(nèi)與張緊裝置1相連，其常規(guī)結(jié)構(gòu)是張緊鏈輪2轉(zhuǎn)動支承在一張緊輪支架上，該張緊輪支架沿刮板鏈的長度方向可滑動地支承張緊箱3內(nèi)，張緊裝置1中的張拉桿與張緊輪支架相連，在張緊箱3的箱體與張拉桿之間設(shè)有張緊彈簧，對張緊輪支架產(chǎn)生彈性張力而通過張緊輪支架將刮板鏈17張緊。位于驅(qū)動箱14和張緊箱3之間的刮板鏈17兩側(cè)分別穿行于對應(yīng)的輸送管8內(nèi)，輸送管8兩端口分別與驅(qū)動箱14和張緊箱3相通連，在一側(cè)輸送管8的兩端分別設(shè)有進(jìn)料口5和出料口15。

輸送管8包括直管部7和斜管部12，圖中所示為直管部7與張緊箱3相連，斜管部12與驅(qū)動箱14相連，直管部7與斜管部12通過彎管部9相通連，該彎管部9通過安裝支架10固連在安裝基礎(chǔ)上，作為優(yōu)選連接方式，直管部7和斜管部12均通過連接法蘭與彎管部9相連，彎管部9兩端的連接法蘭與安裝支架10固連；與斜管部12相連的驅(qū)動箱14亦通過相應(yīng)的支架與安裝基礎(chǔ)固連，出料口15位于斜管部12外端口處驅(qū)動箱14的下側(cè)板上，與直管部7相連的張緊箱3沿直管部7的軸向活動支承在安裝基礎(chǔ)上，其優(yōu)選連接方式為與直管部7相連的張緊箱3通過相應(yīng)的連接座安裝在活動支架4上，參見圖3，在安裝基礎(chǔ)上固連有基座6，在活動支架4與基座6之間設(shè)有相互配合的導(dǎo)向槽19與導(dǎo)向凸榫18，導(dǎo)向槽19與導(dǎo)向凸榫18的長度方向與直管部7的軸向平行，這樣使得活動支架4沿直管部7的軸向活動支承在安裝基礎(chǔ)上。

在兩側(cè)的斜管部12上分別設(shè)有自動伸縮管節(jié)11，如圖4所示，自動伸縮管節(jié)11包括外套管116，外套管116的一端與對應(yīng)的斜管部12的端口相通連，兩者之間通過連接法蘭固連，在外套管116內(nèi)沿軸向活動插接有內(nèi)套管111，內(nèi)套管111的外伸端與對應(yīng)的斜管部12的端口相通連，兩者之間亦通過連接法蘭固連，在外套管116和內(nèi)套管111之間設(shè)有導(dǎo)向件115，導(dǎo)向件115為固連于內(nèi)套管111外伸端連接法蘭上的導(dǎo)桿，該導(dǎo)桿插接于外套管116端口的連接法蘭上，導(dǎo)向件115沿連接法蘭周向分布有二至四件；在外套管116與內(nèi)套管111之間設(shè)有密封圈113，在內(nèi)套管111的內(nèi)端設(shè)有凸肩114，該凸肩114的外徑與外套管116對應(yīng)段的內(nèi)徑相對應(yīng)，在外套管116的端口設(shè)有密封擋圈112，這樣在內(nèi)套管111與外套管116之間形成密封圈113的安裝空間，密封圈113位于凸肩114與密封擋圈112之間的該安裝空間內(nèi)，該安裝空間的軸向長度對應(yīng)于凸肩114與外套管116端口處的密封擋圈112之間的距離，該距離大于自動伸縮管節(jié)11為適應(yīng)輸送管8中斜管部12熱脹冷縮而造成長度改變所需的伸縮行程。

以上僅列舉了本實(shí)用新型的一些優(yōu)選實(shí)施方式，但本實(shí)用新型并不局限于此，還可以作出許多的改進(jìn)和變換。如所述直管部7也可以不是與張緊箱3相連，相應(yīng)地斜管部12也可以不是與驅(qū)動箱14相連，而可以是直管部7與驅(qū)動箱14相連、斜管部12與張緊箱3相連，相應(yīng)地，驅(qū)動箱14通過活動支架4沿直管部7的軸向活動支承在安裝基礎(chǔ)上而張緊箱3與安裝基礎(chǔ)固連，所述出料口15也就位于斜管部12外端口處張緊箱3的下側(cè)板上。如此等等，只要是在本實(shí)用新型基本原理基礎(chǔ)上所作出的改進(jìn)與變換，均應(yīng)視為落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。