權(quán)利要求書： 1.一種組合式托輥的皮帶輸送機(jī)，包括安裝架(1)以及設(shè)置在安裝架(1)上方的傳輸機(jī)主體(5)，其特征在于，所述安裝架(1)的頂端安裝有構(gòu)成U型結(jié)構(gòu)的第一拖輥和第二托輥(6)，且安裝架(1)的底端面兩側(cè)均內(nèi)嵌固定有安裝桿(7)，所述安裝桿(7)的底端滑動(dòng)插接有伸縮桿(13)，且安裝桿(7)的頂端螺紋插接有螺桿(12)，其中安裝桿(7)中內(nèi)嵌有彈簧(15)，所述伸縮桿(13)的底端固定有支撐組件，所述伸縮桿(13)的頂端面中心位置處固定有用于支撐螺桿(12)的稱重桿。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式托輥的皮帶輸送機(jī)，其特征在于，所述安裝架(1)的頂端面兩側(cè)均對(duì)稱固定有第一支撐桿(3)，且安裝架(1)的頂端面中心位置處對(duì)稱固定有第二支撐桿(9)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種組合式托輥的皮帶輸送機(jī)，其特征在于，兩個(gè)所述第二支撐桿(9)相近的一端設(shè)置有豎向連接部(8)，且第二支撐桿(9)的另一端設(shè)置有傾斜連接部(10)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種組合式托輥的皮帶輸送機(jī)，其特征在于，所述第一拖輥設(shè)置在安裝架(1)上方中心位置處，且第一托輥(4)的兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)插接在豎向連接部(8)中。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種組合式托輥的皮帶輸送機(jī)，其特征在于，所述第二托輥(6)對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)第二托輥(6)的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)插接在第一支撐桿(3)和第二支撐桿(9)中。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式托輥的皮帶輸送機(jī)，其特征在于，所述支撐組件包括固定在伸縮桿(13)底端的支腿(2)以及安裝在支腿(2)下方的萬向輪(17)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式托輥的皮帶輸送機(jī)，其特征在于，所述伸縮桿(13)的底端固定套接有防脫部(11)，所述螺桿(12)的頂端面中心位置處固定有旋鈕(14)。

說明書： 一種組合式托輥的皮帶輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于皮帶輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種組合式托輥的皮帶輸送機(jī)。

背景技術(shù)

膠帶輸送機(jī)可以用于水平運(yùn)輸或傾斜運(yùn)輸，使用非常方便，廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代化的各種工業(yè)企業(yè)中，礦山的井下巷道、礦井地面運(yùn)輸系統(tǒng)、露天采礦場(chǎng)及選礦廠中；根據(jù)輸送工藝要求，可以單臺(tái)輸送，也可多臺(tái)組成或與其他輸送設(shè)備組成水平或傾斜的輸送系統(tǒng)，以滿足不同布置形式的作業(yè)線需要。

目前，皮帶輸送機(jī)在使用的過程中需要使用托輥進(jìn)行支撐，然而由于物料在掉落至皮帶輸送機(jī)上時(shí)，物料的沖擊力會(huì)對(duì)托輥進(jìn)行擠壓，從而導(dǎo)致了托輥長(zhǎng)時(shí)間使用易受到?jīng)_擊出現(xiàn)損壞的情況。

為此，我們提出來一種組合式托輥的皮帶輸送機(jī)解決上述問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中，皮帶輸送機(jī)在使用的過程中需要使用托輥進(jìn)行支撐，然而由于物料在掉落至皮帶輸送機(jī)上時(shí)，物料的沖擊力會(huì)對(duì)托輥進(jìn)行擠壓，從而導(dǎo)致了托輥長(zhǎng)時(shí)間使用易受到?jīng)_擊出現(xiàn)損壞的問題，而提出的一種組合式托輥的皮帶輸送機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種組合式托輥的皮帶輸送機(jī)，包括安裝架以及設(shè)置在安裝架上方的傳輸機(jī)主體，所述安裝架的頂端安裝有構(gòu)成U型結(jié)構(gòu)的第一拖輥和第二托輥，且安裝架的底端面兩側(cè)均內(nèi)嵌固定有安裝桿，所述安裝桿的底端滑動(dòng)插接有伸縮桿，且安裝桿的頂端螺紋插接有螺桿，其中安裝桿中內(nèi)嵌有彈簧，所述伸縮桿的底端固定有支撐組件，所述伸縮桿的頂端面中心位置處固定有用于支撐螺桿的稱重桿。

通過上述技術(shù)方案，可通過在安裝架的底端面兩側(cè)均固定有安裝桿，當(dāng)物料掉落至傳輸機(jī)主體上時(shí)，并擠壓傳輸機(jī)主體、第一托輥和第二托輥，并向下擠壓安裝架，使安裝架帶動(dòng)安裝桿向下移動(dòng)，同時(shí)伸縮桿在安裝桿中收縮，并擠壓安裝桿中的彈簧，使彈簧的彈力對(duì)物料的沖擊力進(jìn)行緩沖，同時(shí)擠壓后的彈簧推動(dòng)安裝桿和安裝架向上移動(dòng)恢復(fù)，便于對(duì)物料的沖擊力進(jìn)行緩沖，從而避免了托輥長(zhǎng)時(shí)間使用受到?jīng)_擊出現(xiàn)損壞的情況。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述安裝架的頂端面兩側(cè)均對(duì)稱固定有第一支撐桿，且安裝架的頂端面中心位置處對(duì)稱固定有第二支撐桿。

通過上述技術(shù)方案，可通過第一支撐桿和第二支撐桿對(duì)第一托輥和第二托輥進(jìn)行安裝。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案，兩個(gè)所述第二支撐桿相近的一端設(shè)置有豎向連接部，且第二支撐桿的另一端設(shè)置有傾斜連接部。

通過上述技術(shù)方案，可通過豎向連接部和傾斜連接部對(duì)第一托輥和第二托輥進(jìn)行支撐，同時(shí)使第一托輥和第二托輥對(duì)傳輸機(jī)主體的底端進(jìn)行支撐。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述第一拖輥設(shè)置在安裝架上方中心位置處，且第一托輥的兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)插接在豎向連接部中。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述第二托輥對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)第二托輥的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)插接在第一支撐桿和第二支撐桿中。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述支撐組件包括固定在伸縮桿底端的支腿以及安裝在支腿下方的萬向輪。

通過上述技術(shù)方案，可通過支腿對(duì)安裝架進(jìn)行支撐，同時(shí)通過萬向輪便于推動(dòng)安裝架移動(dòng)。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述伸縮桿的底端固定套接有防脫部，所述螺桿的頂端面中心位置處固定有旋鈕。

通過上述技術(shù)方案，可通過旋鈕帶動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)，從而使螺桿向下移動(dòng)擠壓彈簧，從而對(duì)彈簧的彈力以及承受物料沖擊力的緩沖性能，同時(shí)擰緊旋鈕后使螺桿的底端與承重桿連接，從而通過承重桿和螺桿的緊密連接使安裝架處于穩(wěn)定的狀態(tài)。

綜上所述，本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該組合式托輥的皮帶輸送機(jī)，通過在安裝架的底端面兩側(cè)均固定有安裝桿，當(dāng)物料掉落至傳輸機(jī)主體上時(shí)，并擠壓傳輸機(jī)主體、第一托輥和第二托輥，并向下擠壓安裝架，使安裝架帶動(dòng)安裝桿向下移動(dòng)，同時(shí)伸縮桿在安裝桿中收縮，并擠壓安裝桿中的彈簧，使彈簧的彈力對(duì)物料的沖擊力進(jìn)行緩沖，同時(shí)擠壓后的彈簧推動(dòng)安裝桿和安裝架向上移動(dòng)恢復(fù)，便于對(duì)物料的沖擊力進(jìn)行緩沖，從而避免了托輥長(zhǎng)時(shí)間使用受到?jīng)_擊出現(xiàn)損壞的情況。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型圖1中A處結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖3為本實(shí)用新型安裝桿結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型安裝桿拆分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、安裝架；2、支腿；3、第一支撐桿；4、第一托輥；5、傳輸機(jī)主體；6、第二托輥；7、安裝桿；8、豎向連接部；9、第二支撐桿；10、傾斜連接部；11、防脫部；12、螺桿；13、伸縮桿；14、旋鈕；15、彈簧；16、承重桿；17、萬向輪。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1和圖2，一種組合式托輥的皮帶輸送機(jī)，包括安裝架1以及設(shè)置在安裝架1上方的傳輸機(jī)主體5，安裝架1的頂端安裝有構(gòu)成U型結(jié)構(gòu)的第一拖輥和第二托輥6，且安裝架1的底端面兩側(cè)均內(nèi)嵌固定有安裝桿7；

安裝桿7的底端滑動(dòng)插接有伸縮桿13，且安裝桿7的頂端螺紋插接有螺桿12，其中安裝桿7中內(nèi)嵌有彈簧15，伸縮桿13的底端固定有支撐組件，伸縮桿13的頂端面中心位置處固定有用于支撐螺桿12的稱重桿。

在安裝架1的底端面兩側(cè)均固定有安裝桿7，當(dāng)物料掉落至傳輸機(jī)主體5上時(shí)，并擠壓傳輸機(jī)主體5、第一托輥4和第二托輥6，并向下擠壓安裝架1，使安裝架1帶動(dòng)安裝桿7向下移動(dòng)，同時(shí)伸縮桿13在安裝桿7中收縮，并擠壓安裝桿7中的彈簧15，使彈簧15的彈力對(duì)物料的沖擊力進(jìn)行緩沖，同時(shí)擠壓后的彈簧15推動(dòng)安裝桿7和安裝架1向上移動(dòng)恢復(fù)。

安裝架1的頂端面兩側(cè)均對(duì)稱固定有第一支撐桿3，且安裝架1的頂端面中心位置處對(duì)稱固定有第二支撐桿9，第一支撐桿3和第二支撐桿9對(duì)第一托輥4和第二托輥6進(jìn)行安裝。

參照?qǐng)D3和圖4，兩個(gè)第二支撐桿9相近的一端設(shè)置有豎向連接部8，且第二支撐桿9的另一端設(shè)置有傾斜連接部10，豎向連接部8和傾斜連接部10對(duì)第一托輥4和第二托輥6進(jìn)行支撐，同時(shí)使第一托輥4和第二托輥6對(duì)傳輸機(jī)主體5的底端進(jìn)行支撐。

第一拖輥設(shè)置在安裝架1上方中心位置處，且第一托輥4的兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)插接在豎向連接部8中，第二托輥6對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)第二托輥6的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)插接在第一支撐桿3和第二支撐桿9中。

支撐組件包括固定在伸縮桿13底端的支腿2以及安裝在支腿2下方的萬向輪17，支腿2對(duì)安裝架1進(jìn)行支撐，同時(shí)通過萬向輪17便于推動(dòng)安裝架1移動(dòng)。

伸縮桿13的底端固定套接有防脫部11，螺桿12的頂端面中心位置處固定有旋鈕14，旋鈕14帶動(dòng)螺桿12旋轉(zhuǎn)，從而使螺桿12向下移動(dòng)擠壓彈簧15，從而對(duì)彈簧15的彈力以及承受物料沖擊力的緩沖性能，同時(shí)擰緊旋鈕14后使螺桿12的底端與承重桿16連接，從而通過承重桿16和螺桿12的緊密連接使安裝架1處于穩(wěn)定的狀態(tài)。

工作原理：在安裝架1的底端面兩側(cè)均固定有安裝桿7，當(dāng)物料掉落至傳輸機(jī)主體5上時(shí)，擠壓傳輸機(jī)主體5的表面，并擠壓傳輸機(jī)主體5、第一托輥4和第二托輥6，并向下擠壓安裝架1，使安裝架1帶動(dòng)安裝桿7向下移動(dòng)，同時(shí)伸縮桿13在安裝桿7中收縮，并擠壓安裝桿7中的彈簧15，使彈簧15的彈力對(duì)物料的沖擊力進(jìn)行緩沖，同時(shí)擠壓后的彈簧15推動(dòng)安裝桿7和安裝架1向上移動(dòng)恢復(fù)，便于對(duì)物料的沖擊力進(jìn)行緩沖。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。