權(quán)利要求書： 1.一種輥磨機(jī)料位自動控制裝置，其特征在于，包括：

支撐機(jī)構(gòu)；

料斗，用于向輥磨機(jī)給料，設(shè)置在所述支撐機(jī)構(gòu)上，所述料斗上設(shè)置有出料口，并且所述料斗的底部設(shè)置有連接架；

濾料機(jī)構(gòu)，用于減緩輥磨機(jī)上的料柱下降的速度，所述濾料機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述支撐機(jī)構(gòu)上，并且所述濾料機(jī)構(gòu)與所述出料口相對設(shè)置；

至少一個(gè)控制機(jī)構(gòu)，包括擋板和與所述擋板相配合的接近開關(guān)，所述接近開關(guān)用于控制所述料斗向輥磨機(jī)給料，所述擋板轉(zhuǎn)動連接在所述連接架上，并且所述擋板能夠靠近和遠(yuǎn)離料柱，所述擋板設(shè)置在所述接近開關(guān)與料柱之間，所述接近開關(guān)設(shè)置在所述料斗上；

料柱處于正常狀態(tài)時(shí)，所述擋板與所述接近開關(guān)相分離，所述料斗持續(xù)向輥磨機(jī)給料；料柱向兩側(cè)堆積時(shí)，料柱擠壓所述擋板與所述接近開關(guān)相抵，所述接近開關(guān)中斷所述料斗下料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥磨機(jī)料位自動控制裝置，其特征在于：所述控制機(jī)構(gòu)的數(shù)量為2個(gè)，并且分別沿所述料斗的軸線對稱設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥磨機(jī)料位自動控制裝置，其特征在于：所述支撐機(jī)構(gòu)包括支撐架。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥磨機(jī)料位自動控制裝置，其特征在于：所述濾料機(jī)構(gòu)包括倉格板，所述倉格板上設(shè)置有網(wǎng)格。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輥磨機(jī)料位自動控制裝置，其特征在于：所述網(wǎng)格為菱形。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥磨機(jī)料位自動控制裝置，其特征在于：所述控制機(jī)構(gòu)還包括連接角鋼，所述接近開關(guān)通過所述連接角鋼設(shè)置在所述料斗上。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輥磨機(jī)料位自動控制裝置，其特征在于：所述連接角鋼連接所述接近開關(guān)的一端向遠(yuǎn)離所述料斗的方向彎折。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥磨機(jī)料位自動控制裝置，其特征在于：所述料斗的縱截面為梯形。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥磨機(jī)料位自動控制裝置，其特征在于：所述料斗的頂部寬度大于底部寬度。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥磨機(jī)料位自動控制裝置，其特征在于：所述擋板為矩形擋板。

說明書： 一種輥磨機(jī)料位自動控制裝置技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及輥磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種輥磨機(jī)料位自動控制裝置。

背景技術(shù)

高壓輥磨機(jī)的工作原理為層壓粉碎，在其處于工作狀態(tài)時(shí)，給料通過開口大小可調(diào)節(jié)的給料器進(jìn)入高壓輥磨機(jī)兩輥之間的破碎腔，實(shí)行擠滿給料。在料柱自身重力和2個(gè)壓輥相向轉(zhuǎn)動的雙重作用下，入料被強(qiáng)行擠入不斷壓縮的破碎腔中并被壓實(shí)，達(dá)到一定壓力時(shí)遭到粉碎，最終形成密實(shí)但充滿裂縫的片狀料。在其他條件不變的情況下，高壓輥磨機(jī)的輥壓效果主要看料位高度，不同的料位高度輥壓效果是有明顯不同的。物料在料柱填充率越高時(shí)所形成的對浮動輥的壓力越大，輥壓效果越好，利用率越高，也即料柱越高輥磨機(jī)的利用率越高。但料柱處于高位時(shí)也極易溢出，清理非常麻煩，在輥磨機(jī)工作時(shí)還需要人工監(jiān)控，并將溢出的料柱重新裝填，增加工序并且浪費(fèi)人工成本。

實(shí)用新型內(nèi)容

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種輥磨機(jī)料位自動控制裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中輥磨機(jī)工作時(shí)料柱容易溢出和需要人工監(jiān)控的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種輥磨機(jī)料位自動控制裝置，包括：

支撐機(jī)構(gòu)；

料斗，用于向輥磨機(jī)給料，設(shè)置在所述支撐機(jī)構(gòu)上，所述料斗上設(shè)置有出料口，并且所述料斗的底部設(shè)置有連接架；

濾料機(jī)構(gòu)，用于減緩輥磨機(jī)上的料柱下降的速度，所述濾料機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述支撐機(jī)構(gòu)上，并且所述濾料機(jī)構(gòu)與所述出料口相對設(shè)置；

至少一個(gè)控制機(jī)構(gòu)，包括擋板和與所述擋板相配合的接近開關(guān)，所述接近開關(guān)用于控制所述料斗向輥磨機(jī)給料，所述擋板轉(zhuǎn)動連接在所述連接架上，并且所述擋板能夠靠近和遠(yuǎn)離料柱，所述擋板設(shè)置在所述接近開關(guān)與料柱之間，所述接近開關(guān)設(shè)置在所述料斗上；

料柱處于正常狀態(tài)時(shí)，所述擋板與所述接近開關(guān)相分離，所述料斗持續(xù)向輥磨機(jī)給料；料柱向兩側(cè)堆積時(shí)，料柱擠壓所述擋板與所述接近開關(guān)相抵，所述接近開關(guān)中斷所述料斗下料。

可選地，所述控制機(jī)構(gòu)的數(shù)量為2個(gè)，并且分別沿所述料斗的軸線對稱設(shè)置。

可選地，所述支撐機(jī)構(gòu)包括支撐架。

可選地，所述濾料機(jī)構(gòu)包括倉格板，所述倉格板上設(shè)置有網(wǎng)格。

可選地，所述網(wǎng)格為菱形。

可選地，所述控制機(jī)構(gòu)還包括連接角鋼，所述接近開關(guān)通過所述連接角鋼設(shè)置在所述料斗上。

可選地，所述連接角鋼連接所述接近開關(guān)的一端向遠(yuǎn)離所述料斗的方向彎折。

可選地，所述料斗的縱截面為梯形。

可選地，所述料斗的頂部寬度大于底部寬度。

可選地，所述擋板為矩形擋板。

如上所述，本實(shí)用新型的一種輥磨機(jī)料位自動控制裝置，具有以下有益效果：

料柱的高度過高向兩側(cè)堆積時(shí)，料柱擠壓擋板，使得擋板與接近開關(guān)相抵，接近開關(guān)接收到信號后中斷料斗的給料，避免料柱溢出。堆積的料柱一部分進(jìn)入輥磨機(jī)后，料柱不再向兩側(cè)堆積，擋板在自身重力的作用下恢復(fù)豎直狀態(tài)，并且不再與接近開關(guān)相抵，接近開關(guān)所接收到的信號消失，不再中斷料斗的給料，料斗繼續(xù)向輥磨機(jī)內(nèi)給料。本方案結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定，不易損壞，制作成本較低，使得料柱不易溢出。并且能夠在無人工監(jiān)控的情況下保證輥磨機(jī)料柱一直處于高料位運(yùn)行，從而大幅提高輥磨機(jī)利用率，也降低了人工成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例料柱正常狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的料柱堆積狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

零件標(biāo)號說明

1-料斗；2-連接角鋼；3-接近開關(guān)；4-擋板；5-濾料機(jī)構(gòu)；6-連接架；7-料柱。

具體實(shí)施方式

以下通過特定的具體實(shí)例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。本實(shí)用新型還可以通過另外不同的具體實(shí)施方式加以實(shí)施或應(yīng)用，本說明書中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在沒有背離本實(shí)用新型的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。

需要說明的是，本實(shí)施例中所提供的圖示僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本構(gòu)想，遂圖式中僅顯示與本實(shí)用新型中有關(guān)的組件而非按照實(shí)際實(shí)施時(shí)的組件數(shù)目、形狀及尺寸繪制，其實(shí)際實(shí)施時(shí)各組件的型態(tài)、數(shù)量及比例可為一種隨意的改變，且其組件布局型態(tài)也可能更為復(fù)雜。本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。

請參見圖1，本實(shí)施例提供一種輥磨機(jī)料位自動控制裝置，輥磨機(jī)料位自動控制裝置設(shè)置在輥磨機(jī)的頂部，包括支撐機(jī)構(gòu)、料斗1、濾料機(jī)構(gòu)5、以及至少一個(gè)控制機(jī)構(gòu)。支撐機(jī)構(gòu)用于支撐輥磨機(jī)料位自動控制裝置。料斗1用于向輥磨機(jī)給料，料斗1的頂部和底部均開口，頂部為進(jìn)料口，底部開口為出料口。料斗1設(shè)置在支撐機(jī)構(gòu)上，料斗1的底部設(shè)置有水平的連接架6。濾料機(jī)構(gòu)5用于減緩料柱下降的速度，濾料機(jī)構(gòu)5設(shè)置在支撐機(jī)構(gòu)上，并且設(shè)置在出料口的下方?？刂茩C(jī)構(gòu)包括擋板4和接近開關(guān)3，擋板4與接近開關(guān)3相配合。擋板4鉸接在連接架6右端上，擋板4的長度方向沿輥磨機(jī)的長度方向布置，接近開關(guān)3設(shè)置在料斗1的右側(cè)面上，擋板4設(shè)置在料柱7與接近開關(guān)3之間，接近開關(guān)3的接收信號端朝向擋板4。在自身重力的作用下，擋板4不受其他外力的情況下，擋板4處于豎直狀態(tài)。料柱7處于正常狀態(tài)時(shí)，擋板4在自身重力的作用下處于豎直狀態(tài)，擋板4與接近開關(guān)3不接觸，料斗1正常給料。料柱7堆積時(shí)，料柱7向左右兩側(cè)傾斜，并且料柱7擠壓右側(cè)的擋板4，使得擋板4向右轉(zhuǎn)動。并且當(dāng)擋板4的右側(cè)與接近開關(guān)3相抵時(shí)，接近開關(guān)3接收到信號，中斷料斗1的給料，避免料柱7溢出。料柱7一部分進(jìn)入輥磨機(jī)后，料柱7恢復(fù)正常狀態(tài)，擋板4由于自身的重力再次恢復(fù)豎直狀態(tài)，并不再與接近開關(guān)3相抵。接近開關(guān)3失去信號后不再中斷料斗1的給料，將料柱7維持在高位的狀態(tài)，提高輥磨機(jī)的利用率。擋板4還能夠起到阻擋料柱7向兩側(cè)外溢的作用。

在一個(gè)實(shí)施方式中，控制機(jī)構(gòu)的數(shù)量為2個(gè)，2個(gè)控制機(jī)構(gòu)分別沿料斗1寬度方向的中心線對稱設(shè)置。料斗1的左右兩側(cè)分別設(shè)置控制機(jī)構(gòu)，無論料柱7向左還是向右溢出時(shí)，擋板4和接近開關(guān)3均能避免料柱7的外溢。

在一個(gè)實(shí)施方式中，支撐機(jī)構(gòu)包括支撐架。支撐架為金屬材料，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

在一個(gè)實(shí)施方式中，濾料機(jī)構(gòu)包括倉格板，倉格板上設(shè)置有網(wǎng)格。倉格板能夠減緩料柱7進(jìn)入輥磨機(jī)的速度，使得輥磨機(jī)內(nèi)的物料能夠充分得進(jìn)行輥壓，提高輥壓效果。倉格板上設(shè)置有網(wǎng)格，網(wǎng)格的形狀為圓形、三角形，矩形或者菱形。

在一個(gè)實(shí)施方式中，如圖1和圖2所示，控制機(jī)構(gòu)還包括連接角鋼2，連接角鋼2的上端連接在料斗1的右側(cè)上，接近開關(guān)3穿設(shè)在連接角鋼2的底端側(cè)面上。上述設(shè)置方式能夠提高接近開關(guān)3的連接靈活度和連接強(qiáng)度。

在一個(gè)實(shí)施方式中，連接角鋼2的底端向右側(cè)彎折，接近開關(guān)3設(shè)置在彎折部分上。上述設(shè)置方式相當(dāng)于提高了接近開關(guān)3的高度，因此，料柱7向兩側(cè)外溢的部分更多，才能使得擋板4與接近開關(guān)3接觸，提高了料柱7的高度和重量，從而提高了輥磨機(jī)的利用率。

在一個(gè)實(shí)施方式中，料斗1的縱截面形狀為梯形，并且上寬下窄，兩側(cè)均為平面，能夠加快給料速度。

在一個(gè)實(shí)施方式中，擋板4為矩形擋板或梯形擋板，為梯形時(shí)，上窄下寬，能夠阻擋更多的料柱7溢出部分。

如上所述，本實(shí)施例的一種輥磨機(jī)料位自動控制裝置，具有以下有益效果：

料柱7的高度過高向兩側(cè)堆積時(shí)，料柱7擠壓擋板4，使得擋板4與接近開關(guān)3相抵，接近開關(guān)3接收到信號后中斷料斗1的給料，避免料柱7向兩側(cè)溢出。堆積的料柱7一部分進(jìn)入輥磨機(jī)后，料柱7不再向兩側(cè)堆積，擋板4在自身重力的作用下恢復(fù)豎直狀態(tài)，并且不再與接近開關(guān)3相抵，接近開關(guān)3所接收到的信號消失，不再中斷料斗1的給料，料斗1繼續(xù)向輥磨機(jī)內(nèi)給料。本方案結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定，不易損壞，制作成本較低，使得料柱7不易溢出。并且能夠在無人工監(jiān)控的情況下保證輥磨機(jī)料柱7一直處于高料位運(yùn)行，從而大幅提高輥磨機(jī)利用率，也降低了人工成本。

上述實(shí)施例僅例示性說明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。