權(quán)利要求書： 1.一種高壓輥磨機(jī)軸承密封設(shè)備，包括軸桿(1)、活動套(3)和內(nèi)側(cè)端蓋(5)，其特征在于：所述軸桿(1)的一側(cè)固定安裝有安裝座(104)，所述安裝座(104)的外側(cè)固定連接有限位環(huán)(107)，所述軸桿(1)的外側(cè)套接有軸承內(nèi)圈(103)，所述軸承內(nèi)圈(103)的外側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有軸承外圈(301)，所述軸承外圈(301)的外側(cè)套接有活動套(3)，所述活動套(3)的內(nèi)側(cè)固定安裝有內(nèi)側(cè)端蓋(5)，所述軸桿(1)的外側(cè)固定連接有與內(nèi)側(cè)端蓋(5)對應(yīng)的密封環(huán)(4)，所述密封環(huán)(4)與內(nèi)側(cè)端蓋(5)之間開設(shè)有迷宮槽(503)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓輥磨機(jī)軸承密封設(shè)備，其特征在于：所述限位環(huán)(107)的外側(cè)固定安裝有固定環(huán)(106)，且固定環(huán)(106)與安裝座(104)之間通過固定塊(105)固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓輥磨機(jī)軸承密封設(shè)備，其特征在于：所述軸承內(nèi)圈(103)與軸承外圈(301)之間通過滾珠(302)轉(zhuǎn)動安裝，且軸承內(nèi)圈(103)的內(nèi)側(cè)開設(shè)有與軸承外圈(301)配合的滾動槽。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓輥磨機(jī)軸承密封設(shè)備，其特征在于：所述密封環(huán)(4)內(nèi)側(cè)的軸桿(1)外圍固定安裝有擋料盤(101)，且擋料盤(101)與軸桿(1)之間通過安裝環(huán)(102)固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓輥磨機(jī)軸承密封設(shè)備，其特征在于：所述密封環(huán)(4)的一側(cè)固定安裝有密封擋塊(401)，內(nèi)側(cè)端蓋(5)的一側(cè)固定連接有與密封擋塊(401)對應(yīng)的密封圈(502)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓輥磨機(jī)軸承密封設(shè)備，其特征在于：所述內(nèi)側(cè)端蓋(5)的內(nèi)部開設(shè)有與迷宮槽(503)連通的加油孔(501)，軸桿(1)的外圍固定安裝有固定套(2)。

說明書： 一種高壓輥磨機(jī)軸承密封設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及高壓輥磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高壓輥磨機(jī)軸承密封設(shè)備。

背景技術(shù)

高壓輥磨機(jī)設(shè)備為球團(tuán)生產(chǎn)工藝增加鐵精礦比表面積的主要設(shè)備，高壓輥磨機(jī)由高壓電動機(jī)、行星減速機(jī)、動輥、定輥(直徑1.5m，寬1m)及輥軸承座、液壓裝置組成，其工作原理為主要由高壓電動機(jī)帶動行星減速機(jī)，行星減速機(jī)分別與定輥、動輥連接，通過動輥調(diào)整間隙擠壓鐵精礦及高壓輥磨機(jī)上部緩沖料倉形成的料注來實(shí)現(xiàn)增加鐵精礦的比表面積，軸承座的密封通常只采用軸承內(nèi)外兩側(cè)雙層唇形橡膠密封，其中申請?zhí)枮椤癈N215521746U”所公開的“一種帶新型密封環(huán)結(jié)構(gòu)的制動器”，其已經(jīng)解決了密封環(huán)與骨架油封接觸區(qū)產(chǎn)生磨損溝槽的多種弊端，再經(jīng)過進(jìn)一步檢索發(fā)現(xiàn)，申請?zhí)枮椤癈N211967345U”所公開的“一種高壓輥磨機(jī)軸承退卸套拆卸裝置”，其通過具體的技術(shù)結(jié)構(gòu)設(shè)置，切實(shí)的解決了退卸套拆卸難度較高，工作人員難以拆卸退卸套等技術(shù)弊端，但是在實(shí)際使用時類似結(jié)構(gòu)的高壓輥磨機(jī)軸承密封設(shè)備還存在諸多缺陷，如：不能在來料水分大時有效阻斷鐵精礦進(jìn)入到軸承座內(nèi)，容易導(dǎo)致軸承損壞，同時不能提高軸承的使用時長，所以需要設(shè)計一種高壓輥磨機(jī)軸承密封設(shè)備。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種高壓輥磨機(jī)軸承密封設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種高壓輥磨機(jī)軸承密封設(shè)備，包括軸桿、活動套和內(nèi)側(cè)端蓋，所述軸桿的一側(cè)固定安裝有安裝座，所述安裝座的外側(cè)固定連接有限位環(huán)，所述軸桿的外側(cè)套接有軸承內(nèi)圈，所述軸承內(nèi)圈的外側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有軸承外圈，所述軸承外圈的外側(cè)套接有活動套，所述活動套的內(nèi)側(cè)固定安裝有內(nèi)側(cè)端蓋，所述軸桿的外側(cè)固定連接有與內(nèi)側(cè)端蓋對應(yīng)的密封環(huán)，所述密封環(huán)與內(nèi)側(cè)端蓋之間開設(shè)有迷宮槽。

通過將本裝置安裝在高壓輥磨機(jī)上的合適位置，通過使密封環(huán)與內(nèi)側(cè)端蓋進(jìn)行卡合，通過將潤滑油注入迷宮槽內(nèi)，通過迷宮槽可以對潤滑油進(jìn)行儲存，避免潤滑油的流失，通過使?jié)櫥蛷拿芊馊Φ牡撞客ㄟ^，使?jié)櫥涂梢粤魍ㄖ翝L珠處，可以對滾珠進(jìn)行潤滑操作，避免滾珠受到磨損造成損壞的情況，通過使活動套進(jìn)行轉(zhuǎn)動，通過限位環(huán)可以對活動套進(jìn)行限位，可以避免活動套在轉(zhuǎn)動時發(fā)生脫落的情況。

優(yōu)選的，所述限位環(huán)的外側(cè)固定安裝有固定環(huán)，且固定環(huán)與安裝座之間通過固定塊固定連接。通過固定環(huán)可以對限位環(huán)進(jìn)行固定，通過固定塊可以對固定環(huán)進(jìn)行固定。

優(yōu)選的，所述軸承內(nèi)圈與軸承外圈之間通過滾珠轉(zhuǎn)動安裝，且軸承內(nèi)圈的內(nèi)側(cè)開設(shè)有與軸承外圈配合的滾動槽。通過滾珠可以使軸承外圈與軸承內(nèi)圈之間進(jìn)行轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選的，所述密封環(huán)內(nèi)側(cè)的軸桿外圍固定安裝有擋料盤，且擋料盤與軸桿之間通過安裝環(huán)固定連接。通過擋料盤能夠?qū)S桿與固定套之間進(jìn)行阻擋，阻斷鐵精礦進(jìn)入到軸桿內(nèi)，防止軸桿損壞，通過安裝環(huán)可以對擋料盤進(jìn)行安裝固定。

優(yōu)選的，所述密封環(huán)的一側(cè)固定安裝有密封擋塊，內(nèi)側(cè)端蓋的一側(cè)固定連接有與密封擋塊對應(yīng)的密封圈。通過密封擋塊與密封圈可以提高密封效果，減少使用時的磨損。

優(yōu)選的，所述內(nèi)側(cè)端蓋的內(nèi)部開設(shè)有與迷宮槽連通的加油孔，軸桿的外圍固定安裝有固定套。通過將潤滑油從加油孔注入，通過將固定套與活動套安裝在高壓輥磨機(jī)上的合適位置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、通過設(shè)置有密封環(huán)、內(nèi)側(cè)端蓋、限位環(huán)與擋料盤之間的相互配合，通過密封環(huán)與內(nèi)側(cè)端蓋進(jìn)行卡合，能夠起到密封作用，通過限位環(huán)可以對活動套進(jìn)行限位，可以避免活動套在轉(zhuǎn)動時發(fā)生脫落的情況，通過擋料盤能夠在來料水分大時，有效的阻斷鐵精礦進(jìn)入到軸承座內(nèi)，防止軸承損壞。

2、通過設(shè)置有密封環(huán)、加油孔和迷宮槽，能夠通過自動潤滑泵向加油孔內(nèi)注潤滑脂，以確保潤滑良好，通過密封環(huán)與迷宮槽能夠有效的增強(qiáng)密封效果，減少磨損，降低了需要頻繁維護(hù)的情況。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的主視剖切結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的主視外觀結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的內(nèi)側(cè)端蓋局部剖切結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、軸桿；101、擋料盤；102、安裝環(huán)；103、軸承內(nèi)圈；104、安裝座；105、固定塊；106、固定環(huán)；107、限位環(huán)；2、固定套；3、活動套；301、軸承外圈；302、滾珠；4、密封環(huán)；401、密封擋塊；5、內(nèi)側(cè)端蓋；501、加油孔；502、密封圈；503、迷宮槽。

具體實(shí)施方式

下文結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步說明。

實(shí)施例一

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實(shí)用新型提出的一種高壓輥磨機(jī)軸承密封設(shè)備，包括軸桿1、活動套3和內(nèi)側(cè)端蓋5，軸桿1的一側(cè)固定安裝有安裝座104，安裝座104的外側(cè)固定連接有限位環(huán)107，軸桿1的外側(cè)套接有軸承內(nèi)圈103，軸承內(nèi)圈103的外側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有軸承外圈301，軸承外圈301的外側(cè)套接有活動套3，活動套3的內(nèi)側(cè)固定安裝有內(nèi)側(cè)端蓋5，軸桿1的外側(cè)固定連接有與內(nèi)側(cè)端蓋5對應(yīng)的密封環(huán)4，密封環(huán)4與內(nèi)側(cè)端蓋5之間開設(shè)有迷宮槽503；

軸承內(nèi)圈103與軸承外圈301之間通過滾珠302轉(zhuǎn)動安裝，且軸承內(nèi)圈103的內(nèi)側(cè)開設(shè)有與軸承外圈301配合的滾動槽，密封環(huán)4的一側(cè)固定安裝有密封擋塊401，內(nèi)側(cè)端蓋5的一側(cè)固定連接有與密封擋塊401對應(yīng)的密封圈502，內(nèi)側(cè)端蓋5的內(nèi)部開設(shè)有與迷宮槽503連通的加油孔501，軸桿1的外圍固定安裝有固定套2。

基于實(shí)施例1的高壓輥磨機(jī)軸承密封設(shè)備工作原理是：通過將固定套2與活動套3安裝在高壓輥磨機(jī)上的合適位置，通過使密封環(huán)4與內(nèi)側(cè)端蓋5進(jìn)行卡合，通過將潤滑油從加油孔501注入，使?jié)櫥瓦M(jìn)入迷宮槽503內(nèi)，通過迷宮槽503可以對潤滑油進(jìn)行儲存，通過密封擋塊401與密封圈502可以提高密封效果，減少使用時的磨損，避免潤滑油的流失；

通過使?jié)櫥蛷拿芊馊?02的底部通過，使?jié)櫥涂梢粤魍ㄖ翝L珠302處，可以對滾珠302進(jìn)行潤滑操作，避免滾珠302受到磨損造成損壞的情況，通過滾珠302可以使軸承外圈301與軸承內(nèi)圈103之間進(jìn)行轉(zhuǎn)動，可以同步使活動套3進(jìn)行轉(zhuǎn)動，通過限位環(huán)107可以對活動套3進(jìn)行限位，可以避免活動套3在轉(zhuǎn)動時發(fā)生脫落的情況。

實(shí)施例二

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提出的一種高壓輥磨機(jī)軸承密封設(shè)備，相較于實(shí)施例一，本實(shí)施例還包括：限位環(huán)107的外側(cè)固定安裝有固定環(huán)106，且固定環(huán)106與安裝座104之間通過固定塊105固定連接，密封環(huán)4內(nèi)側(cè)的軸桿1外圍固定安裝有擋料盤101，且擋料盤101與軸桿1之間通過安裝環(huán)102固定連接。

本實(shí)施例中，如圖1所示，通過固定環(huán)106可以對限位環(huán)107進(jìn)行固定，通過固定塊105可以對固定環(huán)106進(jìn)行固定；如圖2所示，通過擋料盤101能夠?qū)S桿1與固定套2之間進(jìn)行阻擋，阻斷鐵精礦進(jìn)入到軸桿1內(nèi)，防止軸桿1損壞，通過安裝環(huán)102可以對擋料盤101進(jìn)行安裝固定。

上述具體實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的幾種優(yōu)選的實(shí)施例，基于本實(shí)用新型的技術(shù)方案和上述實(shí)施例的相關(guān)啟示，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對上述具體實(shí)施例做出多種替代性的改進(jìn)和組合。