權(quán)利要求書： 1.一種高壓輥磨機(jī)的輥體，其特征在于：包括主軸、輥筒、輥皮與壓環(huán)；所述輥筒套裝在所述主軸外表面；所述輥皮安裝在所述輥筒的外表面；所述輥筒的外表面為呈錐度的錐面，所述輥皮的內(nèi)表面與所述輥筒的外表面配合；所述壓環(huán)與所述輥筒的低端配合，且所述壓環(huán)的外徑大于所述輥筒低端的外徑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓輥磨機(jī)的輥體，其特征在于：所述輥筒的外表面錐度為1:7。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓輥磨機(jī)的輥體，其特征在于：所述輥筒包括錐形部與安裝部；所述錐形部的外表面為錐面與所述輥皮的內(nèi)表面配合；所述壓環(huán)的內(nèi)徑與所述安裝部的外徑配合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓輥磨機(jī)的輥體，其特征在于：所述壓環(huán)設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述輥筒底端設(shè)置有外螺紋，所述內(nèi)螺紋與外螺紋配合。

說明書： 一種高壓輥磨機(jī)的輥體技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及礦山機(jī)械制造領(lǐng)域，尤其涉及一種高壓輥磨機(jī)的輥體。

背景技術(shù)

高壓輥磨機(jī)是石料和礦物加工領(lǐng)域常用設(shè)備，目前高壓輥磨機(jī)的輥皮通常采用鑄造錳鋼整體式輥皮。輥皮作為易損件，由于工況較差、磨損嚴(yán)重，所以高壓輥磨機(jī)的輥皮更換、維護(hù)頻率較高。傳統(tǒng)的輥皮與輥筒通過螺釘與輥筒進(jìn)行固定安裝，在使用過程中固定螺釘易松動(dòng)斷裂，造成輥皮嚴(yán)重的受損。

申請(qǐng)?zhí)枮?01510290524.3的中國(guó)發(fā)明專利提供了一種高壓輥磨機(jī)快速拆裝式耐磨輥系結(jié)構(gòu)，包括主軸、輥筒和輥皮，該主軸上設(shè)置有主軸臺(tái)肩，所述輥系結(jié)構(gòu)還包括壓環(huán)；所述輥皮兩端頭底部向外凸起，所述壓環(huán)連接在所述輥皮凸起上表面上。有效解決了傳統(tǒng)式輥皮工作壽命短、換件效率低下的問題。但以上技術(shù)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造安裝流程較為復(fù)雜，基于以上缺陷，現(xiàn)需要一種輥皮安裝簡(jiǎn)單，并且使輥皮更換更方便，降低日常維護(hù)時(shí)間，能節(jié)約生產(chǎn)使用成本的高壓輥磨機(jī)的輥體。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了解決以上問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種高壓輥磨機(jī)的輥體，輥皮安裝簡(jiǎn)單，并且使輥皮更換更方便，降低日常維護(hù)時(shí)間，能節(jié)約生產(chǎn)使用成本。

為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案：

一種高壓輥磨機(jī)的輥體，包括主軸、輥筒、輥皮與壓環(huán)；所述輥筒套裝在所述主軸外表面；所述輥皮安裝在所述輥筒的外表面；所述輥筒的外表面為呈錐度的錐面，所述輥皮的內(nèi)表面與所述輥筒的外表面配合；所述壓環(huán)與所述輥筒的低端配合，且所述壓環(huán)的外徑大于所述輥筒低端的外徑。

作為一種較優(yōu)的實(shí)施方案，所述輥筒的外表面錐度為1:7。

作為一種較優(yōu)的實(shí)施方案，所述輥筒包括錐形部與安裝部；所述錐形部的外表面為錐面與所述輥皮的內(nèi)表面配合；所述壓環(huán)的內(nèi)徑與所述安裝部的外徑配合。

作為一種較優(yōu)的實(shí)施方案，所述壓環(huán)設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述輥筒底端設(shè)置有外螺紋，所述內(nèi)螺紋與外螺紋配合。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型提供了一種高壓輥磨機(jī)的輥體，通過錐度配合的原理將輥皮安裝在輥筒上，將軸向力轉(zhuǎn)化為徑向力，這種結(jié)構(gòu)能夠產(chǎn)生較大的緊固力；再通過壓環(huán)與輥筒一端配合，進(jìn)一步固定輥皮與輥筒；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝簡(jiǎn)單，并且易于拆卸，便于更換輥皮，降低日常維護(hù)時(shí)間，節(jié)約生產(chǎn)使用成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖2為本實(shí)用新型的輥筒結(jié)構(gòu)正視圖；

圖3為本實(shí)用新型的壓環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、主軸；2、輥筒；201、錐形部；202、安裝部；3、輥皮；4、壓環(huán)。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述。在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

實(shí)施例1

如圖1-4所示，本實(shí)施例提供了一種高壓輥磨機(jī)的輥體，包括主軸、輥筒、輥皮與壓環(huán)；所述輥筒套裝在所述主軸外表面；所述輥皮安裝在所述輥筒的外表面；所述輥筒的外表面為呈錐度的錐面，所述輥皮的內(nèi)表面與所述輥筒的外表面配合；所述壓環(huán)與所述輥筒的低端配合，且所述壓環(huán)的外徑大于所述輥筒低端的外徑。

一種高壓輥磨機(jī)的輥體，輥筒先通過過盈配合安裝在主軸上，再將內(nèi)表面帶錐度的輥皮與外表面帶錐度的輥筒進(jìn)行安裝，值得說明的是，輥皮與輥筒的安裝面錐度一致，兩者相互配合；最后安裝壓環(huán)，壓環(huán)與輥筒低端配合，并且壓環(huán)的外徑大于輥筒低端的外徑，進(jìn)一步固定輥皮與輥筒；在進(jìn)行拆卸時(shí)，先將壓環(huán)取下，再拆卸輥皮即可，拆卸安裝方便。本實(shí)用新型通過錐度配合的原理將輥皮安裝在輥筒上，將軸向力轉(zhuǎn)化為徑向力，這種結(jié)構(gòu)能夠產(chǎn)生較大的緊固力；再通過壓環(huán)與輥筒一端配合，進(jìn)一步固定輥皮與輥筒；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝簡(jiǎn)單，并且易于拆卸，便于更換輥皮，降低日常維護(hù)時(shí)間，節(jié)約生產(chǎn)使用成本。

實(shí)施例2

如圖1-4所示，本實(shí)施例是在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)行展開的，具體的，本實(shí)施例提供了一種高壓輥磨機(jī)的輥體，所述輥筒的外表面錐度為1:7。值得說明的是，根據(jù)輥皮與輥筒結(jié)構(gòu)與材料優(yōu)先選用此錐度，同時(shí)此錐度能保證輥筒與輥皮配合，進(jìn)一步防止輥皮松動(dòng)。

作為一種較優(yōu)的實(shí)施方案，所述輥筒包括錐形部與安裝部；所述錐形部的外表面為錐面與所述輥皮的內(nèi)表面配合；所述壓環(huán)的內(nèi)徑與所述安裝部的外徑配合。值得說明的是，安裝部位于錐形部低端，安裝部用于安裝壓環(huán)，壓環(huán)的一端面與錐形部低端、輥皮的端面接觸，壓環(huán)用于提高輥皮與錐形部安裝的穩(wěn)定性，使徑向力一部分作用在壓環(huán)上。

作為一種較優(yōu)的實(shí)施方案，所述壓環(huán)設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述輥筒底端設(shè)置有外螺紋，所述內(nèi)螺紋與外螺紋配合。值得說明的是，壓環(huán)帶有T型螺紋孔，輥筒的低端是T型外螺紋，兩者通過螺紋配合進(jìn)行連接，將壓環(huán)擰上輥筒端鎖緊。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。