權(quán)利要求書： 1.一種陶粒超細(xì)粉管磨機，其特征在于，包括可旋轉(zhuǎn)的機筒(1)、設(shè)置于在機筒兩端的進(jìn)料結(jié)構(gòu)(2)和出料結(jié)構(gòu)(3)、及設(shè)置在所述機筒內(nèi)的隔倉結(jié)構(gòu)(4)，所述隔倉結(jié)構(gòu)用于將所述機筒內(nèi)沿所述進(jìn)料結(jié)構(gòu)朝向出料結(jié)構(gòu)方向依次分隔成破碎倉(5)、粗磨倉(6)及細(xì)磨倉(7)，所述機筒內(nèi)分別設(shè)有依次位于所述破碎倉內(nèi)、粗磨倉、及所述細(xì)磨倉內(nèi)的陶瓷球(8)、小陶瓷球(9)及微型陶瓷球(10)，所述陶瓷球、小陶瓷球及微型陶瓷球的直徑依次減小，所述進(jìn)料結(jié)構(gòu)輸送原料在機筒內(nèi)依次在破碎倉進(jìn)行破碎、在粗磨倉內(nèi)進(jìn)行粗磨、及在所述細(xì)磨倉內(nèi)進(jìn)行細(xì)磨。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶粒超細(xì)粉管磨機，其特征在于，所述隔倉結(jié)構(gòu)采用雙層隔倉板，所述雙層隔倉板內(nèi)設(shè)有篩分組件。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶粒超細(xì)粉管磨機，其特征在于，所述機筒內(nèi)分別安裝有位于所述破碎倉內(nèi)的陶瓷階梯襯板(11)、位于所述粗磨倉的陶瓷大波紋襯板(12)、以及位于所述細(xì)磨倉內(nèi)的陶瓷小波紋襯板(13)，所述陶瓷階梯襯板、陶瓷大波紋襯板、及所述陶瓷小波紋襯板均沿所述機筒的周向設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶粒超細(xì)粉管磨機，其特征在于，所述陶瓷球的直徑為60-100mm；所述小陶瓷球的直徑為25-45mm，所述微型陶瓷球的直徑為9-20mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶粒超細(xì)粉管磨機，其特征在于，所述機筒中破碎倉的徑向長度大于粗磨倉的徑向長度、且小于細(xì)磨倉的徑向長度。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的陶粒超細(xì)粉管磨機，其特征在于，所述破碎倉的徑向長度、粗磨倉的徑向長度、及細(xì)磨倉的徑向長度之比為25：20:55。

7.根據(jù)權(quán)利要求1、3、5或6所述的陶粒超細(xì)粉管磨機，其特征在于，所述細(xì)磨倉內(nèi)設(shè)有溢流環(huán)(14)，所述溢流環(huán)在所述細(xì)磨倉內(nèi)的高度為所述機筒的半徑的60％～65％。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶粒超細(xì)粉管磨機，其特征在于，所述細(xì)磨倉的出料口處安裝有溢流型防堵出料篦板(15)，所述防堵出料篦板的高度為磨機筒體直徑的30～40％，篦縫寬度為3～8mm。

說明書： 一種陶粒超細(xì)粉管磨機技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型原料加工技術(shù)屬于領(lǐng)域，具體涉及一種陶粒超細(xì)粉管磨機。

背景技術(shù)

陶粒是一種建筑材料，通過對原料的破碎、配料、粉磨、造粒、煅燒、成品冷卻、成品篩分等工序而制成，陶粒具有耐高溫、耐高壓、強度高、導(dǎo)流能力強、耐腐蝕等眾多特點，廣泛應(yīng)用于工業(yè)與民用建筑、油田、橋梁、爐窯、污水處理工程。

陶粒強度主要是由原料的活性產(chǎn)生，原料活性的發(fā)揮程度決定了陶粒的強度，通過對生產(chǎn)陶粒原料進(jìn)行超細(xì)粉磨，不但可以提高原料的活性，也增加了活化劑和原料中硅鋁成分的接觸面積，增加活化反應(yīng)，從而使硅鋁成分更多地轉(zhuǎn)化為硅酸鹽和鋁酸鹽，促進(jìn)強度的發(fā)揮，超細(xì)粉磨后的原料通過活化劑的化學(xué)活化，活性發(fā)揮可提高到80％以上；同時另外原料粉磨越細(xì)，造粒質(zhì)量就越高，因此對原料的超細(xì)粉磨是陶粒的基礎(chǔ)工藝，它奠定了陶粒的質(zhì)量基礎(chǔ)，對此一個合適的陶粒超細(xì)粉管磨機對于陶粒的生產(chǎn)具有非常重要意義。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種陶粒超細(xì)粉管磨機，以克服上述技術(shù)問題。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種陶粒超細(xì)粉管磨機，包括可旋轉(zhuǎn)的機筒、設(shè)置于在機筒兩端的進(jìn)料結(jié)構(gòu)和出料結(jié)構(gòu)、及設(shè)置在所述機筒內(nèi)的隔倉結(jié)構(gòu)，所述隔倉結(jié)構(gòu)用于將所述機筒內(nèi)沿所述進(jìn)料結(jié)構(gòu)朝向出料結(jié)構(gòu)方向依次分隔成破碎倉、粗磨倉及細(xì)磨倉，所述機筒內(nèi)分別設(shè)有依次位于所述破碎倉內(nèi)、粗磨倉、及所述細(xì)磨倉內(nèi)的陶瓷球、小陶瓷球及微型陶瓷球，所述陶瓷球、小陶瓷球及微型陶瓷球的直徑依次減小，所述進(jìn)料結(jié)構(gòu)輸送原料在機筒內(nèi)依次在破碎倉進(jìn)行破碎、在粗磨倉內(nèi)進(jìn)行粗磨、及在所述細(xì)磨倉內(nèi)進(jìn)行細(xì)磨。

進(jìn)一步地，所述隔倉結(jié)構(gòu)采用雙層隔倉板，所述雙層隔倉板內(nèi)設(shè)有篩分組件。

進(jìn)一步地，所述機筒內(nèi)分別安裝有位于所述破碎倉內(nèi)的陶瓷階梯襯板、位于所述粗磨倉的陶瓷大波紋襯板、以及位于所述細(xì)磨倉內(nèi)的陶瓷小波紋襯板，所述陶瓷階梯襯板、陶瓷大波紋襯板、及所述陶瓷小波紋襯板均沿所述機筒的周向設(shè)置。其中，陶瓷階梯襯板帶動的運動強度最高其次是陶瓷大波紋襯板，最后是陶瓷小波紋襯板，所述陶瓷階梯襯板、陶瓷大波紋襯板、及所述陶瓷小波紋襯板均是用于帶動研磨體的高度，因每個倉的研磨體需要被帶的高度是不同的。

進(jìn)一步地，所述陶瓷球的直徑為60-100mm；所述小陶瓷球的直徑為25-45mm，所述微型陶瓷球的直徑為9-20mm。

進(jìn)一步地，所述機筒中破碎倉的徑向長度大于粗磨倉的徑向長度、且小于細(xì)磨倉的徑向長度。

進(jìn)一步地，所述破碎倉的徑向長度、粗磨倉的徑向長度、及細(xì)磨倉的徑向長度之比為25：20:55。

進(jìn)一步地，所述細(xì)磨倉內(nèi)設(shè)有溢流環(huán)，所述溢流環(huán)在所述細(xì)磨倉內(nèi)的高度為所述機筒的半徑的60％～65％，所述溢流環(huán)的作用在于降低物料在細(xì)磨倉內(nèi)的細(xì)磨流速。

進(jìn)一步地，所述細(xì)磨倉的出料口處安裝有溢流型防堵出料篦板，所述防堵出料篦板的高度為磨機筒體直徑的30～40％，篦縫寬度為3～8mm，所述溢流型防堵出料篦板的作用是降低物料在細(xì)磨倉出料時流速。

有益效果：

本實用新型通過依次設(shè)置三個倉，保證物料每個倉內(nèi)有合適的粉磨時間，使物料在粉磨過程中細(xì)度在磨內(nèi)合理分布，從而提高磨機的粉磨效率，實現(xiàn)降低粉磨電耗、提高產(chǎn)品細(xì)度的目的。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中溢流型防堵出料篦板在機筒內(nèi)的截面示意圖；

圖中：1、機筒；2、進(jìn)料結(jié)構(gòu)；3、出料結(jié)構(gòu)；4、隔倉結(jié)構(gòu)；5、破碎倉；6、粗磨倉；7、細(xì)磨倉；8、陶瓷球；9、小陶瓷球；10、微型陶瓷球；11、陶瓷階梯襯板；12、陶瓷大波紋襯板；13、陶瓷小波紋襯板；14、溢流環(huán)；15、溢流型防堵出料篦板；16、軸承；17、保護(hù)罩。

具體實施方式

在本實用新型的描述中，除非另有說明，術(shù)語“上”“下”“左”“右”“前”“后”等指示的方位或位置關(guān)系僅是為了描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或結(jié)構(gòu)必須具有特定的方位，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

如圖1所示，本實用新型所述的一種陶粒超細(xì)粉管磨機，包括機筒1、進(jìn)料結(jié)構(gòu)2、出料結(jié)構(gòu)3、隔倉結(jié)構(gòu)4、破碎倉5、粗磨倉6、細(xì)磨倉7、陶瓷球8、小陶瓷球9、微型陶瓷球10、陶瓷階梯襯板11、陶瓷大波紋襯板12、陶瓷小波紋襯板13、溢流環(huán)14、溢流型防堵出料篦板15、軸承16及保護(hù)罩17。

其中所述機筒的兩端分別通過一軸承16和支撐體進(jìn)行支撐，所述進(jìn)料結(jié)構(gòu)和所述出料結(jié)構(gòu)分別與機筒兩端相連通，且所述進(jìn)料結(jié)構(gòu)和所述出料結(jié)構(gòu)分別設(shè)置于兩個軸承的外側(cè)；所述隔倉結(jié)構(gòu)安裝在所述機筒內(nèi)、且設(shè)有兩個，兩個所述隔倉結(jié)構(gòu)用于將所述機筒內(nèi)沿所述進(jìn)料結(jié)構(gòu)朝向出料結(jié)構(gòu)方向依次分隔成所述的破碎倉5、粗磨倉6及細(xì)磨倉7，分隔完成后，所述機筒中破碎倉的徑向長度大于粗磨倉的徑向長度、且小于細(xì)磨倉的徑向長度；進(jìn)一步優(yōu)選地，所述破碎倉的徑向長度、粗磨倉的徑向長度、及細(xì)磨倉的徑向長度之比為25：20:55。其中，所述隔倉結(jié)構(gòu)采用常規(guī)設(shè)計中的雙層隔倉板，且在所述雙層隔倉板內(nèi)設(shè)有篩分組件。

其中，所述陶瓷球8、小陶瓷球9及微型陶瓷球10分別依次位于所述破碎倉內(nèi)、粗磨倉、及所述細(xì)磨倉內(nèi)，且所述陶瓷球、小陶瓷球及微型陶瓷球的直徑依次減小，其中，所述陶瓷球的直徑為60-100mm；所述小陶瓷球的直徑為25-45mm，所述微型陶瓷球的直徑為9-20mm；進(jìn)一步地，為分別帶動陶瓷球、小陶瓷球及微型陶瓷球在機筒內(nèi)的高度，且因每個倉內(nèi)研磨體需要被帶的高度是不同的，在所述機筒內(nèi)分別安裝有位于所述破碎倉內(nèi)的陶瓷階梯襯板11、位于所述粗磨倉的陶瓷大波紋襯板12、以及位于所述細(xì)磨倉內(nèi)的陶瓷小波紋襯板13，且所述陶瓷階梯襯板、陶瓷大波紋襯板、及所述陶瓷小波紋襯板均沿所述機筒的周向設(shè)置；在上述中，運動強度從大到小依次為所述陶瓷階梯襯板、陶瓷大波紋襯板、及所述陶瓷小波紋襯板。

為降低研磨流速，所述細(xì)磨倉內(nèi)的中間位置設(shè)有溢流環(huán)14，所述溢流環(huán)在所述細(xì)磨倉內(nèi)的高度為所述機筒的半徑的60％～65％；同時在所述細(xì)磨倉的出料口處安裝有溢流型防堵出料篦板15，所述防堵出料篦板的高度為磨機筒體直徑的30～40％，篦縫寬度為3～8mm。

需要說明的是，圖中位于細(xì)磨倉外設(shè)有大齒圈，所述大齒圈通過一保護(hù)罩17進(jìn)行封裝。

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加簡潔明了，本實用新型用以上具體實施例進(jìn)行說明，僅僅用于描述本實用新型，不能理解為對本實用新型的范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。