權利要求書： 1.一種多點出料的螺旋輸送機，其特征在于：包括螺桿(2)和殼體(1)，所述殼體(1)上設置有進料口(3)和數(shù)個出料口，所述殼體(1)水平或者傾斜設置，所述數(shù)個出料口的高度沿物料輸送方向依次降低。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種多點出料的螺旋輸送機，其特征在于，所述數(shù)個出料口在殼體(1)的長度方向上等間距設置。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種多點出料的螺旋輸送機，其特征在于，在殼體(1)的橫截面方向上，相鄰出料口的最低點所在的平面與殼體(1)之間圍成的面積相等。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種多點出料的螺旋輸送機，其特征在于，所述數(shù)個出料口分別連接有溜槽。

說明書： 一種多點出料的螺旋輸送機技術領域

本實用新型屬于螺旋輸送裝置領域，具體涉及一種多點出料的螺旋輸送機。

背景技術

螺旋輸送裝置是一種利用電機帶動螺旋回轉，推移物料以實現(xiàn)輸送目的的機械。螺旋輸送裝置的工作原理是旋轉的螺旋葉片將物料推移而進行螺旋輸送裝置輸送，使物料不與螺旋輸送裝置葉片一起旋轉的力是物料自身重量和螺旋輸送裝置機殼對物料的摩擦阻力。它能水平、傾斜或垂直輸送，具有結構簡單、橫截面積小、密封性好、操作方便、維修容易、便于封閉運輸?shù)葍?yōu)點。螺旋輸送裝置適用于無粘性的干粉物料和小顆粒物料，例如：水泥、粉煤灰、石灰、糧等，螺旋輸送裝置適用于無粘性的干粉物料和小顆粒物料，例如：水泥、粉煤灰、石灰、糧食等，也適用于大小顆粒不均，含水粘性不高的物料。

現(xiàn)有技術中，螺旋輸送裝置只能夠單點出料，但是單一出料口的螺旋輸送裝置會導致物料集中堆積，布料不均勻。例如：在砂石廠中，輸送的砂石含有大小不同的粒徑，需要對砂石進行篩分，單點出料會導致砂石集中堆積不利于后續(xù)篩分，篩分效率低，甚至出現(xiàn)堵塞篩分系統(tǒng)的情況；在盾構渣土處理過程中，單點出料對后續(xù)的篩分系統(tǒng)壓力較大，物料全部集中在一個篩分系統(tǒng)中，渣土中含有砂石和泥塊，非常容易堵塞篩網(wǎng)，清理篩網(wǎng)會浪費人力物力，導致渣土處理效率較低。

實用新型內容

針對現(xiàn)有技術中螺旋輸送裝置單點出料導致物料堆積，布料不均勻的問題，本實用新型提供一種多點出料的螺旋輸送機，其目的在于：提高篩分效率，防止堵塞篩分系統(tǒng)。

本實用新型采用的技術方案如下：

一種多點出料的螺旋輸送機，包括螺桿和殼體，所述殼體上設置有進料口和數(shù)個出料口，所述殼體水平設置或者傾斜設置，所述數(shù)個出料口的高度沿物料輸送方向依次降低。

螺旋輸送裝置輸送的物料由于在自重的作用下主要集中在下半部份，螺旋軸旋轉不斷將物料從一端輸送至另一端。當物料經過第一個出料口時，高于該出料口的物料被排出，低于該出料口的物料繼續(xù)向前輸送，到達下一個出料口，一部分物料被排出，剩余物料繼續(xù)向前輸送，直到物料被全部排出。采用該技術方案后，螺旋輸送裝置能夠實現(xiàn)多個出料口出料，避免單一出料口出料帶來的物料集中堆積的問題。多點出料更加利于后續(xù)的篩分作業(yè)，可以設置多個篩分裝置以提高篩分效率，并且單個篩分系統(tǒng)的處理壓力小，能夠有效防止物料堵塞篩分系統(tǒng)。

在另一實施例中，螺旋輸送裝置也可以傾斜放置，同樣能夠達到多點出料的效果。

作為優(yōu)選，所述數(shù)個出料口在殼體的長度方向上等間距設置。

采用該優(yōu)選方案后，出料口等間距設置能夠使布料更加均勻。

作為優(yōu)選，在殼體的橫截面方向上，相鄰出料口的最低點所在的平面與殼體之間圍成的面積相等。

采用該優(yōu)選方案后，能夠使每個出料口的物料流量相同，使螺旋輸送裝置的布料更加均勻。

作為優(yōu)選，所述數(shù)個出料口分別連接有溜槽。

由于施工場地的布置比較復雜，出料口與物料堆放區(qū)域或者進行下一步操作的位置有一定距離，通過溜槽可以將出料口的物料準確輸送到需要的位置，提高施工場地布置的靈活性以及螺旋輸送裝置的適用性。

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：

1.螺旋輸送裝置能夠實現(xiàn)多個出料口出料，避免單一出料口出料帶來的物料集中堆積的問題。多點出料更加利于后續(xù)的篩分作業(yè)，可以設置多個篩分裝置以提高篩分效率，并且單個篩分系統(tǒng)的處理壓力小，能夠有效防止物料堵塞篩分系統(tǒng)。

2.出料口等間距設置能夠使布料更加均勻。

3.每個出料口的物料流量相同，使螺旋輸送裝置的布料更加均勻。

4.出料口連接有溜槽，通過溜槽可以將出料口的物料準確輸送到需要的位置，提高施工場地布置的靈活性以及螺旋輸送裝置的適用性。

附圖說明

本實用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中：

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是第一出料口的結構示意圖；

圖3是第二出料口的結構示意圖；

圖4是第三出料口的結構示意圖；

其中，1-殼體，2-螺桿，3-進料口，4-第一出料口，5-第二出料口，6-第三出料口，7-密封圈，8-端面法蘭，9-軸承座，10-軸承。

具體實施方式

為使本申請實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本申請實施例中附圖，對本申請實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本申請實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。因此，以下對在附圖中提供的本申請的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本申請的范圍，而是僅僅表示本申請的選定實施例?；诒旧暾埖膶嵤├?，本領域技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本申請保護的范圍。

在本申請實施例的描述中，需要說明的是，術語“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該發(fā)明產品使用時慣常擺放的方位或位置關系，僅是為了便于描述本申請和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本申請的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

下面結合圖1～圖4對本實用新型作詳細說明。

一種多點出料的螺旋輸送機，如圖1所示，包括螺桿2和殼體1，所述殼體1水平設置，所述殼體1的上方設置有進料口3和第一出料口4、第二出料口5和第三出料口6，所述第一出料口4、第二出料口5和第三出料口6的高度沿物料輸送方向依次降低。這樣設置，能夠使物料在經過第一出料口4時，高于第一出料口4的物料被排出，低于第一出料口4繼續(xù)向前輸送。當物料經過第二出料口5時，高度介于第一出料口4與第二出料口5之間的物料被排出，高度低于第二出料口5的物料繼續(xù)向前輸送，最后通過第三出料口6排出，實現(xiàn)多點出料。

在長度方向上出料口的距離可根據(jù)需要自由布置。本實施例中，所述所述第一出料口4、第二出料口5和第三出料口6在殼體1的長度方向上等間距設置。相鄰出料口之間的間距可根據(jù)現(xiàn)場情況具體確定。

通過改變出料口的大小以及相鄰出料口之間的豎向距離，可以控制每一個出料口出料的流量大小。在本實施例中，在殼體1的橫截面方向上，相鄰出料口的最低點所在的平面與殼體1之間圍成的面積相等。這樣設置可以使相鄰出料口之間的物料體積相同，從而確保每個出料口的物料流量相同，進一步提高螺旋輸送裝置布料的均勻性。

本實施例中，所述數(shù)個出料口分別連接有溜槽。由于施工場地的布置比較復雜，出料口與物料堆放區(qū)域或者進行下一步操作的位置有一定距離，通過溜槽可以將出料口的物料準確輸送到需要的位置，提高施工場地布置的靈活性以及螺旋輸送裝置的適用性。出料口處是否設置溜槽可以根據(jù)具體情況確定。

殼體1的端部依次連接有端面法蘭8、軸承座9，軸承座9中設置有軸承10，軸承10的內圈與螺桿2固定連接。端面法蘭8與殼體1之間設置有用于密封螺桿2與殼體1之間的間隙的密封圈7，防止物料泄漏。

以上所述實施例僅表達了本申請的具體實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本申請保護范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本申請技術方案構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本申請的保護范圍。