權利要求書： 1.一種耐高溫密封式螺旋輸送機，其特征在于：包括殼體(1)、轉(zhuǎn)動電機(7)和密封板(11)，所述殼體(1)前側(cè)面頂端通過轉(zhuǎn)動軸(9)與密封板(11)一端連接，所述殼體(1)后側(cè)面兩端均通過轉(zhuǎn)軸(20)對稱安裝有L型卡板(21)，L型卡板(21)與殼體(1)后側(cè)面之間設置有彈簧(19)，彈簧(19)兩端分別與L型卡板(21)和殼體(1)后側(cè)面連接，所述密封板(11)一側(cè)安裝有進料斗(10)，所述殼體(1)左側(cè)面和右側(cè)面中部安裝有軸承(17)，兩側(cè)軸承(17)之間插接有傳動軸(13)，所述傳動軸(13)上連接有螺旋葉片(12)，所述殼體(1)底面遠離進料斗(10)的一側(cè)安裝有出料管(2)，所述殼體(1)底面兩側(cè)安裝有支撐座(3)，位于左側(cè)的支撐座(3)上通過連接件(6)安裝轉(zhuǎn)動電機(7)，所述轉(zhuǎn)動電機(7)輸出端和傳動軸(13)左端通過聯(lián)軸器(8)連接。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種耐高溫密封式螺旋輸送機，其特征在于：所述支撐座(3)底面安裝有移動座(4)，所述移動座(4)底面四個角處安裝有萬向輪(5)。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種耐高溫密封式螺旋輸送機，其特征在于：所述殼體(1)左側(cè)面和右側(cè)面中部安裝有潤滑罩(18)且軸承(17)位于潤滑罩(18)內(nèi)，所述潤滑罩(18)頂面安裝有注油閥(14)。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種耐高溫密封式螺旋輸送機，其特征在于：所述傳動軸(13)上與殼體(1)內(nèi)腔的接觸處套接有限位環(huán)(16)，所述殼體(1)與限位環(huán)(16)之間套設有密封圈(15)。

說明書： 一種耐高溫密封式螺旋輸送機技術領域

本實用新型涉及螺旋輸送機技術領域，具體為一種耐高溫密封式螺旋輸送機。

背景技術

螺旋輸送機是一種利用電機帶動螺旋回轉(zhuǎn)，推移物料以實現(xiàn)輸送目的的機械。它能水平、傾斜或垂直輸送物料，具有結構簡單、橫截面積小、密封性好、操作方便、維修容易、便于封閉運輸?shù)葍?yōu)點。耐高溫密封式螺旋輸送機是指能夠密封輸送高溫物料的螺旋輸送機。

經(jīng)過海量檢索，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術中的耐高溫密封式螺旋輸送機典型的如公開號為CN213595250U公開的一種高溫密封螺旋機，該實用新型提供一種高溫密封螺旋機。該高溫密封螺旋機在滿足對固液共存油泥進行輸送的情況下，具有對傳輸距離和傳輸高度方面的調(diào)節(jié)功能。

然而，耐高溫密封螺旋輸送機在長時間使用過后需要對其內(nèi)部殘留的物質(zhì)進行清理，而現(xiàn)有的耐高溫密封式螺旋輸送機的殼體與密封板通常不便于拆卸，導致不便于進行清理，為此，我們提出一種耐高溫密封式螺旋輸送機。

實用新型內(nèi)容

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種耐高溫密封式螺旋輸送機，該耐高溫密封式螺旋輸送機便于對殼體內(nèi)部的殘留物料進行清理。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種耐高溫密封式螺旋輸送機，其包括殼體、轉(zhuǎn)動電機和密封板，所述殼體前側(cè)面頂端通過轉(zhuǎn)動軸與密封板一端連接，所述殼體后側(cè)面兩端均通過轉(zhuǎn)軸對稱安裝有L型卡板，L型卡板與殼體后側(cè)面之間設置有彈簧，彈簧兩端分別與L型卡板和殼體后側(cè)面連接，所述密封板一側(cè)安裝有進料斗，所述殼體左側(cè)面和右側(cè)面中部安裝有軸承，兩側(cè)軸承之間插接有傳動軸，所述傳動軸上連接有螺旋葉片，所述殼體底面遠離進料斗的一側(cè)安裝有出料管，所述殼體底面兩側(cè)安裝有支撐座，位于左側(cè)的支撐座上通過連接件安裝轉(zhuǎn)動電機，所述轉(zhuǎn)動電機輸出端和傳動軸左端通過聯(lián)軸器連接。

可選地，所述支撐座底面安裝有移動座，所述移動座底面四個角處安裝有萬向輪。

可選地，所述殼體左側(cè)面和右側(cè)面中部安裝有潤滑罩且軸承位于潤滑罩內(nèi)，所述潤滑罩頂面安裝有注油閥。

可選地，所述傳動軸上與殼體內(nèi)腔的接觸處套接有限位環(huán)，所述殼體與限位環(huán)之間套設有密封圈。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型通過設置殼體與密封板兩端分別通過L型卡板和轉(zhuǎn)軸連接，使得在需要對殼體內(nèi)部以及螺旋葉片上的殘留物料進行清理時，按壓L型卡板使其與密封板分離后，轉(zhuǎn)動密封板即可打開密封板即可，便于對螺旋葉片和殼體的內(nèi)部進行清理，從而能夠提高清理效率。

2、本實用新型通過設置潤滑罩和注油閥，通過注油閥可以向潤滑罩內(nèi)部注入潤滑油，以降低軸承和傳動軸的磨損，從而延長螺旋輸送機的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體圖；

圖2為本實用新型的左視圖；

圖3為本實用新型的主視剖視圖；

圖4為圖3中A處的局部放大圖。

附圖標記：1、殼體；2、出料管；3、支撐座；4、移動座；5、萬向輪；6、連接件；7、轉(zhuǎn)動電機；8、聯(lián)軸器；9、轉(zhuǎn)動軸；10、進料斗；11、密封板；12、螺旋葉片；13、傳動軸；14、注油閥；15、密封圈；16、限位環(huán)；17、軸承；18、潤滑罩；19、彈簧；20、轉(zhuǎn)軸；21、L型卡板。

具體實施方式

下文結合附圖和具體實施例對本實用新型的技術方案做進一步說明。

如圖1至圖4所示，本實用新型提出的一種耐高溫密封式螺旋輸送機，其包括殼體1、轉(zhuǎn)動電機7和密封板11，所述殼體1前側(cè)面頂端通過轉(zhuǎn)動軸9與密封板11一端連接，所述殼體1后側(cè)面兩端均通過轉(zhuǎn)軸20對稱安裝有L型卡板21，L型卡板21與殼體1后側(cè)面之間設置有彈簧19，彈簧19兩端分別與L型卡板21和殼體1后側(cè)面連接，所述密封板11一側(cè)安裝有進料斗10，所述殼體1左側(cè)面和右側(cè)面中部安裝有軸承17，兩側(cè)軸承17之間插接有傳動軸13，所述傳動軸13上連接有螺旋葉片12，所述殼體1底面遠離進料斗10的一側(cè)安裝有出料管2，所述殼體1底面兩側(cè)安裝有支撐座3，位于左側(cè)的支撐座3上通過連接件6安裝轉(zhuǎn)動電機7，所述轉(zhuǎn)動電機7輸出端和傳動軸13左端通過聯(lián)軸器8連接。

本實用新型的工作原理是：轉(zhuǎn)動電機7工作并通過聯(lián)軸器8帶動傳動軸13和螺旋葉片12轉(zhuǎn)動，物料從進料斗10進入到殼體1內(nèi)部后，轉(zhuǎn)動的螺旋葉片12將物料推送到出料管2位置處后排出。在需要對殼體1內(nèi)部以及螺旋葉片12上的殘留物料進行清理時，按壓L型卡板21底部使其上部與密封板11分離后，轉(zhuǎn)動密封板11即可打開密封板11并對螺旋葉片12和殼體1的內(nèi)部進行清理。彈簧19可以對L型板21施加一個彈性作用力，防止L型板21滑脫。

可選地，所述支撐座3底面安裝有移動座4，所述移動座4底面四個角處安裝有萬向輪5。通過設置移動座4和萬向輪5，使得便于移動本實用新型，確?？梢愿鶕?jù)需要將本實用新型移動到合適位置后投入使用。

可選地，所述殼體1左側(cè)面和右側(cè)面中部安裝有潤滑罩18且軸承17位于潤滑罩18內(nèi)，所述潤滑罩18頂面安裝有注油閥14。通過注油閥14可以向潤滑罩18內(nèi)部注入潤滑油以潤滑軸承17，從而降低傳動軸13與軸承17之間的磨損，繼而延長本實用新型的使用壽命。

可選地，所述傳動軸13上與殼體1內(nèi)腔的接觸處套設固接有限位環(huán)16，所述殼體1與限位環(huán)16之間套設有密封圈15。限位環(huán)16對密封圈15起到位置限定的作用并使得密封圈15和殼體1內(nèi)壁接觸擠壓，從而防止殼體1內(nèi)部的物料進入到殼體1和傳動軸13之間的間隙中而造成傳動軸13磨損。

上述具體實施例僅僅是本實用新型的幾種優(yōu)選的實施例，基于本實用新型的技術方案和上述實施例的相關啟示，本領域技術人員可以對上述具體實施例做出多種替代性的改進和組合。