權利要求書： 1.一種便于取料的高壓輥磨機，包括基座(1)、設于所述基座(1)上的第一安裝座(2)及設于所述第一安裝座(2)一側的第二安裝座(3)，所述第一安裝座(2)上設有第一研磨輥(24)，所述第二安裝座(3)上設有第二研磨輥(33)，所述第二安裝座(3)上設有連接塊(31)，所述連接塊(31)上活動連接有蓋板(32)，所述蓋板(32)上設有第一連接桿(323)，所述第一連接桿(323)上設有第一連接軸(324)，所述第一連接軸(324)上套設有棘輪套(325)，所述第二安裝座（3）上設有安裝箱（310），所述安裝箱（310）內(nèi)設有第一安裝腔（36），所述第一安裝腔（36）內(nèi)設有與所述棘輪套（325）相配合的棘輪爪（362）；所述安裝箱(310)內(nèi)設有第一活動腔(39)，所述第一活動腔(39)內(nèi)設有鎖止組件，所述鎖止組件包括設于所述第一活動腔(39)內(nèi)的第一推板(391)、設于所述第一推板(391)一側的連接彈簧(392)、設于所述第一推板(391)另一側的第一緩沖墊(393)及設于所述第一推板(391)上的第一限位板(394)，所述第一限位板(394)穿設于所述第一安裝腔(36)內(nèi)，

所述第二安裝座(3)上設有第二安裝腔(37)，所述第二安裝腔(37)內(nèi)設有固定組件，所述固定組件包括設于所述第二安裝腔(37)內(nèi)的第二推板(371)、與所述第二推板(371)相連的金屬彈片(373)、穿設于所述第二安裝腔(37)內(nèi)的推桿(351)及設于所述推桿(351)一端的手輪(35)，所述棘輪爪(362)上設有與所述第二推板(371)相配合的限位槽，所述第二安裝座（3）上設有第三安裝槽（320），所述蓋板（32）上設有第二連接桿（321），所述第二連接桿（321）上設有與所述第三安裝槽（320）相配合的第四安裝槽（322）；當蓋板往下轉動與第二安裝座形成配合時，第三安裝槽和第四安裝槽相互配合形成新的安裝槽，第二研磨輥安裝于第三安裝槽和第四安裝槽形成的新的安裝槽內(nèi)，第二研磨輥兩端分別設有第六限位板（331），通過第六限位板對第二研磨輥起限位作用；

所述第一安裝座(2)上設有第一設備箱(22)，所述第一設備箱(22)內(nèi)設有用于推動所述第一研磨輥(24)水平運動的液壓缸，所述基座(1)上設有儲料槽(12)，所述儲料槽(12)設于所述第二研磨輥(33)下方，所述儲料槽(12)下方設有儲料倉(13)，所述儲料倉(13)一側設有出料管(16)，所述出料管(16)內(nèi)設有送料組件，所述送料組件包括設于所述出料管(16)側壁上的儲氣腔(18)、設于所述出料管(16)內(nèi)壁上的噴氣孔(181)及設于所述基座(1)側壁上的第一氣泵(17)；

所述儲料槽(12)底部設有篩板(15)，所述儲料槽(12)內(nèi)設有刷料組件，所述刷料組件包括設于所述儲料倉(13)內(nèi)的第三驅動電機(141)、與所述第三驅動電機(141)輸出軸相固連的轉軸(1411)、設于所述轉軸(1411)上的連接組件及設于所述連接組件上的刮板(124)，所述連接組件包括第一連接組件(121)、第二連接組件(122)及第三連接組件(123)，所述刮板(124)上設有第一刷毛(125)，所述第一連接組件(121)包括設于所述轉軸(1411)上的連接座(1211)、設于所述連接座(1211)內(nèi)的第三活動腔(1213)、穿設于所述第三活動腔(1213)內(nèi)的第三連接桿(1212)、設于所述第三連接桿(1212)一端的第七限位板(1214)及設于所述第七限位板(1214)上的限位彈簧(1215)。

說明書： 一種便于取料的高壓輥磨機技術領域

本發(fā)明屬于建筑裝備技術領域，尤其是涉及一種便于取料的高壓輥磨機。

背景技術

高壓輥磨機的應用始于上世紀80年代，近年來，隨著輥面耐磨技術的發(fā)展和輥面磨損問題得到逐步解決，在礦物加工領域正在不斷擴大應用。從1980年代中期到1990年代初期，國外的高壓輥磨機主要用于水泥行業(yè)和金剛石礦業(yè)，并且得到較為廣泛的應用，逐漸變成標準工藝流程中的主要配置設備。從1990年代中期至2000年代初期，高壓輥磨機逐漸開始在鐵金礦和鐵礦石的加工領域應用，隨著柱釘耐磨技術的逐漸完善和改進，使用的廠家越來越多?，F(xiàn)有的高壓輥磨機在對物料進行研磨處理后，物料無法方便的從輥磨機內(nèi)取出，取料成為了高壓輥磨機的一大難題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種便于取料的高壓輥磨機。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案：一種便于取料的高壓輥磨機，包括基座、設于所述基座上的第一安裝座及設于所述第一安裝座一側的第二安裝座，所述第一安裝座上設有第一研磨輥，所述第二安裝座上設有第二研磨輥，所述第一安裝座上設有第一設備箱，所述第一設備箱內(nèi)設有用于推動所述第一研磨輥水平運動的液壓缸，所述基座上設有儲料槽，所述儲料槽設于所述第二研磨輥下方，所述儲料槽下方設有儲料倉，所述儲料槽底部設有篩板，所述儲料槽內(nèi)設有刷料組件；通過儲料槽對研磨處理后的物料起收集作用，使被研磨處理后的物料掉落在儲料槽內(nèi)，通過刷料組件的作用將儲料槽內(nèi)的物料從篩板上推下，使被研磨成餅狀的物料在篩板和刷料組件的作用下被破碎成細粉從篩板上掉落，通過儲料倉對物料起收集作用，便于對研磨處理后的物料進行收集。

作為優(yōu)選，所述刷料組件包括設于所述儲料倉內(nèi)的第三驅動電機、與所述第三驅動電機輸出軸相固連的轉軸、設于所述轉軸上的連接組件及設于所述連接組件上的刮板；通過第三驅動電機驅動轉軸轉動，使轉軸帶動刮板進行轉動，刮板在轉動時與儲料槽內(nèi)壁相接觸，將儲料槽內(nèi)壁上的物料刮除，避免物料附著在儲料槽內(nèi)壁上對物料造成浪費。

作為優(yōu)選，所述連接組件包括第一連接組件、第二連接組件及第三連接組件，所述刮板上設有第一刷毛；通過刷毛和刮板的作用，在將物料從儲料槽內(nèi)壁上刮除時對物料起到破碎作用，使被刮除下的物料被破碎成細粉顆粒，便于物料透過篩板掉落到儲料倉內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述第一連接組件包括設于所述轉軸上的連接座、設于所述連接座內(nèi)的第三活動腔、穿設于所述第三活動腔內(nèi)的第三連接桿、設于所述第三連接桿一端的第七限位板及設于所述第七限位板上的限位彈簧；當轉軸帶動第一連接組件轉動時，在離心力的作用下時第七限位板往第三活動腔一側運動，從而縮短刮板與儲料槽內(nèi)壁的距離，使第一刷毛更好的與儲料槽內(nèi)壁相接觸，對儲料槽內(nèi)壁起清料作用，避免物料附著在儲料槽內(nèi)壁上，易于對物料進行收集。

作為優(yōu)選，所述儲料倉一側設有出料管，所述出料管內(nèi)設有送料組件，所述送料組件包括設于所述出料管側壁上的儲氣腔、設于所述出料管內(nèi)壁上的噴氣孔及設于所述基座側壁上的第一氣泵；通過第一氣泵往儲氣腔內(nèi)輸送氣體，使噴氣孔將空氣噴入到出料管內(nèi)，使出料管內(nèi)產(chǎn)生朝向外側的吸力，通過出料管便于將儲料倉內(nèi)的物料吸出，便于對物料進行收集。

作為優(yōu)選，所述第二安裝座上設有連接塊，所述連接塊上活動連接有蓋板，所述蓋板上設有第一連接桿，所述第一連接桿上設有第一連接軸，所述第一連接軸上套設有棘輪套，所述第二安裝座上設有安裝箱；所述安裝箱內(nèi)還設有第一活動腔，所述第一活動腔內(nèi)設有鎖止組件，所述鎖止組件包括設于所述第一活動腔內(nèi)的第一推板、設于所述第一推板一側的連接彈簧、設于所述第一推板另一側的第一緩沖墊及設于所述第一推板上的第一限位板，所述第一限位板穿設于所述第一安裝腔內(nèi)；將第二研磨輥裝入到第二安裝座上后，繞著連接點轉動蓋板，使蓋板往下轉動與第二安裝座形成配合，對第二研磨輥起固定作用，棘輪套在蓋板的作用下轉動，通過連接彈簧的彈力作用使棘輪套在逆時針轉動時推動第一推板，使蓋板能夠順利轉動，通過第一推板與棘輪套的配合作用，使蓋板無法反向轉動，對蓋板起限位作用，從而使蓋板蓋在第二安裝座上，對第二研磨輥起到良好的固定效果，增加設備的可靠性。

作為優(yōu)選，所述第二安裝座上設有第二安裝腔，所述第二安裝腔內(nèi)設有固定組件，所述固定組件包括設于所述第二安裝腔內(nèi)的第二推板、與所述第二推板相連的金屬彈片、穿設于所述第二安裝腔內(nèi)的推桿及設于所述推桿一端的手輪，所述棘輪爪上設有與所述第二推板相配合的限位槽；當蓋板轉動到與第二安裝座想配合時，推動推桿往第二安裝座內(nèi)部運動，使推桿推動金屬彈片一側，金屬彈片在推力的作用下舒張，使第二推板在金屬彈片的作用下進入到第一安裝腔內(nèi)，通過第二推板與限位槽的相互配合，使第二推板推動棘輪爪往上運動與棘輪套相配合，通過棘輪爪與棘輪套的配合使棘輪套無法轉動，配合鎖止組件對蓋板起到更好的固定作用，進一步的增加第二研磨輥在第二安裝座上的固定效果。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點：通過儲料槽對研磨處理后的物料起收集作用，使被研磨處理后的物料掉落在儲料槽內(nèi)，通過刷料組件的作用將儲料槽內(nèi)的物料從篩板上推下，使被研磨成餅狀的物料在篩板和刷料組件的作用下被破碎成細粉從篩板上掉落，通過儲料倉對物料起收集作用，便于對研磨處理后的物料進行收集。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明儲料槽和儲料倉的結構示意圖。

圖3為本發(fā)明第一連接組件的結構示意圖。

圖4為本發(fā)明第一安裝座的剖面示意圖。

圖5為本發(fā)明第一安裝座的另一側剖面示意圖。

圖6為本發(fā)明蓋板的結構示意圖。

圖7為本發(fā)第一安裝座的結構示意圖。

圖8為本發(fā)明第一安裝塊、第二安裝塊及固定套的配合示意圖。

圖9為本發(fā)明第二研磨輥的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本技術領域的人員更好的理解本發(fā)明方案，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1-9所示，一種便于取料的高壓輥磨機，包括基座1、設于所述基座1上的第一安裝座2及設于所述第一安裝座2一側的第二安裝座3，所述第一安裝座2上設有第一研磨輥24，所述第二安裝座3上設有第二研磨輥33，基座上設有儲料槽12，儲料槽設于第二研磨輥下方；所述第一安裝座2上設有第一設備箱22，第一設備箱為兩組，所述第一設備箱22內(nèi)設有用于推動所述第一研磨輥水平運動的液壓缸，所述第一安裝座2上設有第二設備箱23，液壓缸的活塞桿221與第二設備箱相固連，所述第一安裝座2上設有導向桿210，所述導向桿210上設有第一安裝塊27，第一安裝塊與第二設備箱相固連，第一安裝塊可滑動的設于導向桿上，通過導向桿對第一安裝塊移動的位置起限位作用，第一安裝塊在液壓缸的作用下沿著導向桿的方向進行移動，，從而帶動第一研磨輥進行水平移動，對第一研磨輥和第二研磨輥之間的距離進行調整；所述第一研磨輥24可拆卸的設于所述第一安裝塊27上；所述第二安裝座3上設有連接塊31，所述連接塊31上活動連接有蓋板32，所述活動連接為鉸接，所述第二安裝座上設有鎖止組件，所述第二研磨輥33可拆卸連接于所述第二安裝座3上。

在對物料進行研磨處理前，通過液壓缸對第一研磨輥和第二研磨輥之間的距離進行調整，設于第一安裝座兩側的第一設備箱內(nèi)的液壓缸同步工作，推動第一安裝塊沿著導向桿水平移動，將第一研磨輥移動到與第二研磨輥合適的距離后，液壓缸停止工作，從第一研磨輥和第二研磨輥的上方將物料投入到第一研磨輥和第二研磨輥之間，通過第一研磨輥和第二研磨輥使物料自身之間產(chǎn)生擠壓，對物料進行研磨處理。

所述蓋板32上設有第一連接桿323，所述第一連接桿323上設有第一連接軸324，所述第一連接軸324上套設有棘輪套325，第一連接軸兩端設有第四限位板327，兩則第四限位板分別設于第一連接桿兩側，第一連接桿上設有通孔，第一連接軸穿設于通孔內(nèi)，通過第四限位板與通孔的相互配合，對第一連接軸起限位作用，避免第一連接軸在第一連接桿內(nèi)滑動，使棘輪套始終固定在一個位置上；所述第二安裝座3上設有安裝箱310，所述安裝箱310內(nèi)設有第一安裝腔36，所述第一安裝腔36內(nèi)設有與所述棘輪套325相配合的棘輪爪362，第一安裝腔內(nèi)還設有固定桿361，固定桿固連于第一安裝腔內(nèi)壁上，棘輪爪鉸接于固定桿上，所述第二安裝座3上設有與所述棘輪爪362相配合的固定組件。

所述安裝箱310內(nèi)還設有第一活動腔39，所述鎖止組件包括設于所述第一活動腔39內(nèi)的第一推板391、設于所述第一推板391一側的連接彈簧392、設于所述第一推板391另一側的第一緩沖墊393及設于所述第一推板391上的第一限位板394，所述第一限位板394穿設于所述第一安裝腔36內(nèi)，第一限位板底面為弧面結構，第一限位板與棘輪套相配合；第一緩沖墊為橡膠材料制成，連接彈簧一端與第一推板相固連，另一端與第一活動腔內(nèi)壁相固連，第一緩沖墊固連于第一活動腔內(nèi)壁上；第一限位板穿設于第一緩沖墊內(nèi)；第二安裝座上設有第二氣泵34，第二氣泵設于安裝箱一側，第二氣泵的輸氣管與第一活動腔相通。

所述第二安裝座3上設有第二安裝腔37，所述固定組件包括設于所述第二安裝腔37內(nèi)的第二推板371、與所述第二推板371相連的金屬彈片373、穿設于所述第二安裝腔37內(nèi)的推桿351及設于所述推桿351一端的手輪35，所述棘輪爪362上設有與所述第二推板371相配合的限位槽，金屬彈片為不銹鋼304材料制成，金屬彈片在不受力時處于弧形狀態(tài)，金屬彈片一端與第二推板相固連，另一端與第二安裝腔底部相固連，第二推板與第二安裝腔內(nèi)壁相接觸，第二推板可沿著第二安裝腔內(nèi)壁進行滑動；第二推板頂部設有第三緩沖墊372，第三緩沖墊與限位槽相配合，第三緩沖墊為橡膠材料制成，通過第三緩沖墊與限位槽的接觸，避免了硬物之間的直接接觸，對棘輪爪起保護作用，避免棘輪爪與第二推板相互接觸而受到損壞。

所述推桿351穿設于所述第二安裝座3內(nèi)，所述第二安裝座3內(nèi)設有第二活動腔，所述第二活動腔內(nèi)設有第一凹槽38和第二凹槽，所述推桿351上設有第二限位板352，所述第二限位板352設于所述第二活動腔內(nèi)，所述第一凹槽38內(nèi)設有與所述第二限位板352相配合的凸塊381，第二限位板可在第二活動腔內(nèi)轉動，第二活動腔的深度大于第二限位板的厚度，第二限位板可在推桿的作用下在第二活動腔內(nèi)移動，當推桿一端不與金屬彈片相接觸時，第二限位板設于第二凹槽內(nèi)，第二限位板與第二凹槽頂部相接觸，使推桿不對金屬彈片施加推力，此時金屬彈片處于彎曲狀態(tài)，第二推板不與限位槽相配合；凸塊為圓弧形結構，凸塊與第一凹槽底部的距離等于第二限位板的厚度，當將第二限位板推入到第一凹槽內(nèi)時，第二限位板在凸塊的作用下與第一凹槽的底面相接觸，對使第二限位板推動推桿往第二暗轉區(qū)概念股內(nèi)運動，使推桿一端與金屬彈片相接觸，為金屬彈片提供推力使金屬彈片發(fā)生形變，從而使第二推板與棘輪爪配合對棘輪套起限位作用。

當將第二研磨輥裝入到第二安裝座上后，繞著連接點往下推動蓋板，使蓋板繞著連接點進行轉動，蓋板在轉動的過程中帶動棘輪套進行轉動，此時第二限位板位于第二凹槽內(nèi)，第二推板未與棘輪爪相配合，棘輪爪在重力的作用下繞著固定桿轉動，使棘輪爪頂部與第一安裝腔底部相接觸，此時棘輪爪不與棘輪套相接觸；由于第一限位板底面的弧面結構，與棘輪套上的棘輪相互配合，使棘輪套在轉動的過程中與第一限位板相接觸，推動第一一限位板往后運動，第一限位板在連接彈簧的作用下做伸縮運動，使棘輪套能夠正常的進行逆時針轉動；直至將蓋板轉動到水平位置使蓋板與第二安裝座相配合，使第一安裝座與蓋板相互配合對第二研磨輥起固定作用，推動手輪使第二限位板從第二凹槽內(nèi)脫出，轉動手輪使第二限位板轉動到第一凹槽位置處，通過對手輪的控制將第二限位板推入到第一凹槽內(nèi)，使第二限位板嵌入到凸塊底部，在凸塊的作用下使第二限位板與第二凹槽底面相接觸，從而使推桿一端進入到第二安裝腔內(nèi)，與金屬彈片相接觸，通過推桿對金屬彈片中部提供推力，使金屬彈片中部受力產(chǎn)生形變，金屬彈片的兩端向兩側延伸，推動第二推板進入到第一安裝腔內(nèi)，第二推板往上運動推動棘輪爪往上運動，將棘輪爪推送至棘輪套底部，使棘輪套與棘輪爪相互配合，第二推板頂部嵌入到限位槽內(nèi)，為棘輪爪提供支撐力，使棘輪爪對棘輪套提供限位作用，在棘輪爪的作用下使棘輪套無法進行順時針轉動，對棘輪套起到限位作用；第二氣泵往第一活動腔內(nèi)輸送氣體，使第一推板一側的氣壓升高，在氣壓的作用下推動第一推板往第一安裝腔一側運動，第一推板在氣壓的作用下與第一緩沖墊相接觸，通過第一緩沖墊對第一推板起保護作用，避免第一推板直接撞擊到第一活動腔內(nèi)壁上對第一活動腔和第一推板造成損壞；在氣壓和連接彈簧的配合作用下，使第一推板穩(wěn)定的與第一緩沖墊相互配合，使第一限位板頂面與棘輪套上的棘輪相互配合，使棘輪套無法順時針轉動，與棘輪爪配合為蓋板提供雙重限位效果，確保在將蓋板翻下后使蓋板與第二安裝座形成穩(wěn)定的配合，增加第二研磨輥安裝后的穩(wěn)定性。

當需對第二研磨輥進行更換時，轉動手輪，將第二限位板從第一凹槽內(nèi)轉出，使第二限位板進入到第一凹槽內(nèi)，金屬彈片失去支撐力后恢復初始狀態(tài)，帶動第二推板從第一安裝腔內(nèi)縮回，使第一推板進入到第二安裝腔內(nèi)與棘輪爪脫開配合；第二氣泵往外抽氣，將第一活動腔內(nèi)的空氣往外抽出，使第一推板一側的氣壓降低，從而帶動第一推板往第一活動腔后側運動，使第一限位板與棘輪套脫開配合，便于將蓋板翻起，使蓋板與第二安裝座斷開配合，便于將第二研磨輥從第二安裝座上取下進行更換。

所述第一安裝塊27上設有第二安裝塊26，所述第一安裝塊27上設有第一安裝槽271，所述第二安裝塊26上設有與所述第一安裝槽271相配合的第二安裝槽261，所述第二安裝塊26上設有固定套25，所述固定套25一側設有第一擋板251，所述固定套25另一側設有第二擋板252，第一安裝塊和第二安裝塊通過螺釘相連，第二安裝塊與固定套通過螺釘相連，第一研磨輥安裝于第一安裝槽與第二安裝槽內(nèi)，第一研磨輥兩端設有第五限位板，第五限位板對第一研磨輥起限位作用，使第一研磨輥被安裝在指定位置上更好的與第二研磨輥相互配合，提升對物料的研磨效果；第二擋板設于第一安裝塊與第二安裝塊的前側，當?shù)谝谎心ポ伜偷诙心ポ佅嗷D壓受力時，通過第一擋板和第二擋板對第一安裝塊和第二安裝塊的連接處起限位作用，配合螺釘增加第一安裝塊與第二安裝塊的連接效果。

所述第二設備箱23內(nèi)設有第一驅動電機，所述第二設備箱23一側設有傳動倉29，所述傳動倉29內(nèi)設有第一傳動輪，所述第一傳動輪與所述第一驅動電機輸出軸傳動配合，所述第一安裝塊27側壁上設有第一傳動槽272，所述第二安裝塊26側壁上設有第二傳動槽262，所述第二研磨輥33兩端分別設有第二連接軸332，所述第二連接軸332上設有第三傳動槽333，第一研磨輥結構與第二研磨輥結構相同，第三傳動槽與第一傳動槽和第二傳動槽相互配合，第一驅動電機的輸出軸和輸出軸末端分別連接有傳動軸，傳動軸與第一傳動輪傳動配合，當?shù)谝或寗与姍C工作時，帶動傳動軸進行轉動，第一傳動軸與第一研磨輥上的傳動槽傳動配合，帶動第一研磨輥進行轉動，使第一研磨輥在與第二研磨輥相互配合后與第二研磨輥相向轉動，都物料起到研磨作用，提升物料研磨效果；通過在安裝塊上開設傳動槽的方式對第一研磨輥進行動力傳遞，避免物料在研磨時使碎屑進入到驅動電機處對電機的傳動造成影響，對第一驅動電機起保護作用，延長第一驅動電機使用壽命。

所述第二設備箱23側壁上設有第二緩沖墊28，第二緩沖墊為橡膠材料制成，所述傳動倉29頂部設有與所述第一擋板251相配合的第三凹槽；所述第一安裝塊27底部設有滑塊273，所述滑塊273底部設有第三限位板274，所述第二安裝座3上設有與所述滑塊273相配合的滑槽21；傳動倉一側與第二設備箱側壁相固連，另一側與第一安裝塊側壁相固連；將第一研磨輥放置在第一安裝塊上的第一安裝槽內(nèi)后，將第二安裝塊對準第一安裝塊放置到第一安裝塊上，隨后再將固定套放置在第二安裝塊上，將第一安裝塊、第二安裝塊及固定套上的螺紋孔相互對其進行安裝；第一擋板嵌入第三凹槽內(nèi)，通過第三凹槽對固定臺提供限位作用，通過第二緩沖墊為固定套提供支撐力，增加固定套的支撐效果，使固定套在第一研磨輥和第二研磨輥相互配合研磨物料時對第一安裝塊和第二安裝塊提供穩(wěn)定的固定效果；當需要將第一研磨輥拆下進行更換時，將螺釘從固定套的螺紋孔內(nèi)轉出，隨后將固定塊和第二安裝塊依次取下，可方便的將第一研磨輥取下，降低對研磨輥更換的成本，提升研磨輥更換效率。

所述第二安裝座3上設有第三安裝槽320，所述蓋板32上設有第二連接桿321，所述第二連接桿321上設有與所述第三安裝槽320相配合的第四安裝槽322；當蓋板往下轉動與第二安裝座形成配合時，第三安裝槽和第四安裝槽相互配合形成新的安裝槽，第二研磨輥安裝于第三安裝槽和第四安裝槽形成的新的安裝槽內(nèi)，第二研磨輥兩端分別設有第六限位板331，通過第六限位板對第二研磨輥起限位作用，使第二研磨輥與第一研磨輥始終處于相對的位置上，增加研磨輥對物料的研磨效果。

所述第二安裝座3上設有第三安裝腔320，所述第三安裝腔320內(nèi)設有第二驅動電機，所述第二驅動電機的輸出軸上設有傳動軸，所述傳動軸與一第二傳動輪3201傳動配合，所述第三安裝腔320內(nèi)還設有與所述第二傳動輪3201傳動配合的第三傳動輪3202，所述第三傳動輪3202與所述第三傳動槽333傳動配合，第二驅動電機的輸出軸末端還設有一根傳動軸，第二驅動電機轉動時帶動兩根傳動軸一同進行轉動，傳動軸轉動時帶動傳動輪傳動，從而使第二研磨輥進行轉動，使第一研磨輥和第二研磨輥相向轉動，為物料提供下降動力的同時提升對物料的研磨效果；將第二驅動電機的動力傳導設置在第三安裝槽內(nèi)，對第二驅動電機起保護作用，避免物料的碎屑進入到第二驅動電機或傳動輪處，提升第二驅動電機動力傳輸?shù)姆€(wěn)定性，延長第二驅動電機的使用壽命。

所述儲料槽12下方設有儲料倉13，所述儲料槽12底部設有篩板15，所述儲料槽12內(nèi)設有刷料組件，篩板固連于儲料槽底部，儲料槽為漏斗形結構；當對物料進行研磨處理時，液壓缸推動第一研磨輥靠近第二研磨輥，使第一研磨輥和第二研磨輥之間的距離減小，將物料放置在第一研磨輥和第二研磨輥上對物料進行研磨處理；被研磨處理完成后的物料掉落在第二研磨輥下方的儲料槽內(nèi)，通過儲料槽的漏斗形結構，使掉落在儲料槽內(nèi)的物料沿著儲料槽內(nèi)壁往下掉落，通過刷料組件的作用，對儲料槽內(nèi)的物料進行攪拌處理，將儲料槽內(nèi)的物料進行粉碎，避免被研磨后的物料粘連在一塊無法從篩板上掉落，被輸料組件破碎后的物料從篩板上掉落至儲料倉內(nèi)，從而對物料起到收集目的。

所述刷料組件包括設于所述儲料倉13內(nèi)的第三驅動電機141、與所述第三驅動電機141輸出軸相固連的轉軸1411、設于所述轉軸1411上的連接組件及設于所述連接組件上的刮板124，儲料倉內(nèi)設有第四安裝腔14，第三驅動電機設于第四安裝腔內(nèi)，通過第四安裝腔對第三驅動電機起保護作用，避免儲料倉內(nèi)的物料進入到第三驅動電機內(nèi)，影響第三驅動電機的正常運作；所述連接組件包括第一連接組件121、第二連接組件122及第三連接組件123，所述刮板124上設有第一刷毛125；所述第一連接組件121包括設于所述轉軸1411上的連接座1211、設于所述連接座1211內(nèi)的第三活動腔1213、穿設于所述第三活動腔1213內(nèi)的第三連接桿1212、設于所述第三連接桿1212一端的第七限位板1214及設于所述第七限位板1214上的限位彈簧1215；第二連接組件及第三連接組件與第一連接組件的結構相同，第三連接組件的連接桿上設有第二刷毛126，第二刷毛與篩板頂面相接觸。

物料掉落在儲料槽內(nèi)后，第三驅動電機工作帶動轉軸轉動，轉軸帶動連接組件轉動時使連接組件產(chǎn)生離心力，在離心力的作用下使第七限位板沿著第三活動腔內(nèi)壁進行移動，推動刮板向儲料槽內(nèi)壁靠近，第一刷毛與儲料槽內(nèi)壁相接觸，對儲料槽內(nèi)壁起刮料作用，將附著在儲料槽內(nèi)壁上的物料從儲料槽內(nèi)壁上刮下，避免物料附著在儲料槽內(nèi)壁上對物料造成浪費；第三連接組件上的第二刷毛對篩板表面進行刮除，將掉落在篩板表面附著在一起的餅狀物料進行粉碎，使物料在第二刷毛的作用下從篩板上掉落，使物料被集中在儲料倉內(nèi)便于對物料進行收集。

所述儲料倉13一側設有出料管16，所述出料管16內(nèi)設有送料組件，所述送料組件包括設于所述出料管16側壁上的儲氣腔18、設于所述出料管16內(nèi)壁上的噴氣孔181及設于所述基座1側壁上的第一氣泵17；噴氣孔傾斜向出料管外側設置，第一氣泵通過一輸氣管171與儲氣腔相連；物料被集中在儲料倉內(nèi)后，啟動第一氣泵，通過第一氣泵的往儲氣腔內(nèi)輸送空氣，使儲氣腔內(nèi)填充進空氣，儲料腔內(nèi)的空氣通過噴氣孔噴入到出料管內(nèi)，通過噴氣孔的傾斜設置使進入到出料管內(nèi)的空氣朝著出料管外側運動，從而使出料管內(nèi)形成單向流動的氣流，出料管內(nèi)產(chǎn)生吸力，便于將儲料倉內(nèi)的物料吸出，從而便于對研磨處理后的物料進行收集。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。