權(quán)利要求書(shū)： 1.一種可自動(dòng)排渣的連續(xù)型管式分離機(jī)，包括固定架(1)、墊板槽(10)和固定螺栓槽(11)，其特征在于：所述固定架(1)左側(cè)固定連接有機(jī)身(2)，所述機(jī)身(2)內(nèi)側(cè)設(shè)有集液管(3)，所述集液管(3)內(nèi)下側(cè)固定連接有固定底座(4)，所述固定底座(4)上側(cè)固定連接有升降桿(5)，所述升降桿(5)上側(cè)外端固定連接有固定墊板(6)，所述固定墊板(6)上側(cè)固定連接有過(guò)濾刮板(7)，所述升降桿(5)上端外側(cè)固定連接有過(guò)濾刮板(7)，所述過(guò)濾刮板(7)上側(cè)中間位置處固定連接有移動(dòng)墊板(8)，所述移動(dòng)墊板(8)上側(cè)固定連接有固定螺栓(9)，所述固定螺栓(9)下端外側(cè)螺旋連接有升降桿(5)，所述固定底座(4)外側(cè)設(shè)有磁體盤(pán)(12)，所述磁體盤(pán)(12)外側(cè)固定連接有機(jī)身(2)，所述磁體盤(pán)(12)前側(cè)固定連接有控制塊(14)，所述控制塊(14)右側(cè)設(shè)有磁控推塊(15)，位于所述控制塊(14)左右兩端下側(cè)位置處所述磁體盤(pán)(12)內(nèi)側(cè)固定連接有電控閥(16)，所述電控閥(16)下側(cè)固定連接有出渣管(18)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自動(dòng)排渣的連續(xù)型管式分離機(jī)，其特征在于：所述過(guò)濾刮板(7)上下兩側(cè)中間位置處開(kāi)設(shè)有墊板槽(10)，所述墊板槽(10)橫截面直徑與移動(dòng)墊板(8)橫截面直徑相等，所述墊板槽(10)橫截面直徑與固定墊板(6)橫截面直徑相等。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自動(dòng)排渣的連續(xù)型管式分離機(jī)，其特征在于：所述移動(dòng)墊板(8)上側(cè)中間位置處開(kāi)設(shè)有固定螺栓槽11，所述固定螺栓槽(11)橫截面直徑與固定螺栓(9)橫截面直徑相等。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自動(dòng)排渣的連續(xù)型管式分離機(jī)，其特征在于：位于所述電控閥(16)外側(cè)位置處所述磁體盤(pán)(12)內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有漏斗槽(17)，所述電控閥(16)共有兩個(gè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自動(dòng)排渣的連續(xù)型管式分離機(jī)，其特征在于：所述磁體盤(pán)(12)外側(cè)內(nèi)端開(kāi)設(shè)有集渣槽(13)，所述控制塊(14)的橫截面形狀為等腰梯形。

說(shuō)明書(shū)： 一種可自動(dòng)排渣的連續(xù)型管式分離機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及分離機(jī)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可自動(dòng)排渣的連續(xù)型管式分離機(jī)。

背景技術(shù)

管式分離機(jī)是轉(zhuǎn)鼓呈管狀的高速離心分離機(jī)，它的轉(zhuǎn)鼓的直徑較小，長(zhǎng)度較大，轉(zhuǎn)速高，用于處理難于分離的低濃度懸浮液和乳濁液中的組分，其通過(guò)本機(jī)對(duì)液體中的雜質(zhì)分離，達(dá)到澄清的效果，用于分離各種難于分離的懸浮液，特別適用于濃度小粘度大，固相顆粒細(xì)，固液重度較小的固液分離。

現(xiàn)今社會(huì)上所使用的大多數(shù)管式分離機(jī)，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)置不具有自動(dòng)排渣機(jī)構(gòu)，導(dǎo)致管式分離機(jī)在使用時(shí)需要進(jìn)行間斷式停機(jī)排渣操作，在排渣過(guò)程中需要對(duì)機(jī)體進(jìn)行拆卸，比較繁瑣，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，使管式分離機(jī)工作效率比較低，因此針對(duì)上述問(wèn)題提出，一種可自動(dòng)排渣的連續(xù)型管式分離機(jī)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種可自動(dòng)排渣的連續(xù)型管式分離機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種可自動(dòng)排渣的連續(xù)型管式分離機(jī)，包括固定架、墊板槽和固定螺栓槽，所述固定架左側(cè)固定連接有機(jī)身，所述機(jī)身內(nèi)側(cè)設(shè)有集液管，所述集液管內(nèi)下側(cè)固定連接有固定底座，所述固定底座上側(cè)固定連接有升降桿，所述升降桿上側(cè)外端固定連接有固定墊板，所述固定墊板上側(cè)固定連接有過(guò)濾刮板，所述升降桿上端外側(cè)固定連接有過(guò)濾刮板，所述過(guò)濾刮板上側(cè)中間位置處固定連接有移動(dòng)墊板，所述移動(dòng)墊板上側(cè)固定連接有固定螺栓，所述固定螺栓下端外側(cè)螺旋連接有升降桿，所述固定底座外側(cè)設(shè)有磁體盤(pán)，所述磁體盤(pán)外側(cè)固定連接有機(jī)身，所述磁體盤(pán)前側(cè)固定連接有控制塊，所述控制塊右側(cè)設(shè)有磁控推塊，位于所述控制塊左右兩端下側(cè)位置處所述磁體盤(pán)內(nèi)側(cè)固定連接有電控閥，所述電控閥下側(cè)固定連接有出渣管。

優(yōu)選的，所述過(guò)濾刮板上下兩側(cè)中間位置處開(kāi)設(shè)有墊板槽，所述墊板槽橫截面直徑與移動(dòng)墊板橫截面直徑相等，所述墊板槽橫截面直徑與固定墊板橫截面直徑相等。

優(yōu)選的，所述移動(dòng)墊板上側(cè)中間位置處開(kāi)設(shè)有固定螺栓槽，所述固定螺栓槽橫截面直徑與固定螺栓橫截面直徑相等。

優(yōu)選的，位于所述電控閥外側(cè)位置處所述磁體盤(pán)內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有漏斗槽，所述電控閥共有兩個(gè)。

優(yōu)選的，所述磁體盤(pán)外側(cè)內(nèi)端開(kāi)設(shè)有集渣槽，所述控制塊的橫截面形狀為等腰梯形。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型中，通過(guò)設(shè)置的固定墊板、移動(dòng)墊板和固定螺栓，固定墊板和移動(dòng)墊板的設(shè)置可以有效的防護(hù)過(guò)濾刮板，增加過(guò)濾刮板的使用壽命，這種設(shè)置便于對(duì)管式分離機(jī)內(nèi)部過(guò)濾刮板進(jìn)行拆卸和安裝，有利于對(duì)過(guò)濾刮板的更換，增加了過(guò)濾刮板的使用靈活性，更換操作簡(jiǎn)單、快捷，具有較好的實(shí)用性；

2、本實(shí)用新型中，通過(guò)設(shè)置的磁體盤(pán)、過(guò)濾刮板、磁控推塊和電控閥，這種設(shè)置使管式分離機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)置具有自動(dòng)排渣機(jī)構(gòu)，避免了管式分離機(jī)在使用時(shí)需要進(jìn)行間斷式停機(jī)排渣操作的現(xiàn)象出現(xiàn)，節(jié)省了工作人員拆卸管式分離機(jī)所使用的時(shí)間，自動(dòng)排渣機(jī)構(gòu)的設(shè)置省時(shí)省力，有效的提高了管式分離機(jī)的工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型圖1中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型過(guò)濾刮板俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型磁體盤(pán)俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型移動(dòng)墊板俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-固定架、2-機(jī)身、3-集液管、4-固定底座、5-升降桿、6-固定墊板、7-過(guò)濾刮板、8-移動(dòng)墊板、9-固定螺栓、10-墊板槽、11-固定螺栓槽、12-磁體盤(pán)、13-集渣槽、14-控制塊、15-磁控推塊、16-電控閥、17-漏斗槽、18-出渣管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-5，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：

一種可自動(dòng)排渣的連續(xù)型管式分離機(jī)，包括固定架1和墊板槽10和固定螺栓槽11，固定架1左側(cè)固定連接有機(jī)身2，機(jī)身2內(nèi)側(cè)設(shè)有集液管3，集液管3內(nèi)下側(cè)固定連接有固定底座4，固定底座4上側(cè)固定連接有升降桿5，升降桿5上側(cè)外端固定連接有固定墊板6，固定墊板6上側(cè)固定連接有過(guò)濾刮板7，升降桿5上端外側(cè)固定連接有過(guò)濾刮板7，過(guò)濾刮板7上側(cè)中間位置處固定連接有移動(dòng)墊板8，移動(dòng)墊板8上側(cè)固定連接有固定螺栓9，固定螺栓9下端外側(cè)螺旋連接有升降桿5，固定底座4外側(cè)設(shè)有磁體盤(pán)12，磁體盤(pán)12外側(cè)固定連接有機(jī)身2，磁體盤(pán)12前側(cè)固定連接有控制塊14，控制塊14右側(cè)設(shè)有磁控推塊15，位于控制塊14左右兩端下側(cè)位置處磁體盤(pán)12內(nèi)側(cè)固定連接有電控閥16，電控閥16下側(cè)固定連接有出渣管18。

過(guò)濾刮板7上下兩側(cè)中間位置處開(kāi)設(shè)有墊板槽10，墊板槽10橫截面直徑與移動(dòng)墊板8橫截面直徑相等，墊板槽10橫截面直徑與固定墊板6橫截面直徑相等，這種設(shè)置便于固定墊板6和移動(dòng)墊板8固定在過(guò)濾刮板7上下兩側(cè)，可以有效的防護(hù)過(guò)濾刮板7，增加過(guò)濾刮板7的使用壽命，移動(dòng)墊板8上側(cè)中間位置處開(kāi)設(shè)有固定螺栓槽11，固定螺栓槽11橫截面直徑與固定螺栓9橫截面直徑相等，這種設(shè)置使固定螺栓9可以緊固的固定在移動(dòng)墊板8內(nèi)側(cè)，增加移動(dòng)墊板8與固定螺栓9的連接穩(wěn)定性，位于電控閥16外側(cè)位置處磁體盤(pán)12內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有漏斗槽17，電控閥16共有兩個(gè)，這種設(shè)置可以使渣料在通過(guò)磁控推塊15的推動(dòng)進(jìn)行集中時(shí)，便于渣料通過(guò)漏斗槽17進(jìn)入電控閥16內(nèi)，磁體盤(pán)12外側(cè)內(nèi)端開(kāi)設(shè)有集渣槽13，這種設(shè)置可以收集過(guò)濾刮板7從集液管3內(nèi)側(cè)刮下的渣料，便于對(duì)渣料進(jìn)行集中排出，控制塊14的橫截面形狀為等腰梯形，這種設(shè)置便于渣料流向集渣槽13內(nèi)。

工作流程：在使用管式分離機(jī)對(duì)待過(guò)濾液進(jìn)行過(guò)濾時(shí)，首先需要把待過(guò)濾液輸入到集液管3內(nèi)，然后通過(guò)啟動(dòng)管式分離機(jī)對(duì)待過(guò)濾液進(jìn)行離心分離，在集液管3內(nèi)待過(guò)濾液進(jìn)行離心分離后，渣料附著在集液管3下端外側(cè)范圍位置處，當(dāng)集液管3內(nèi)渣料達(dá)到預(yù)定值時(shí)，控制器控制升降桿5下降，升降桿5下降帶動(dòng)過(guò)濾刮板7下降，過(guò)濾刮板7下降從而對(duì)集液管3內(nèi)壁渣料進(jìn)行刮取，過(guò)濾刮板7下側(cè)設(shè)有磁體盤(pán)12，磁體盤(pán)12外側(cè)內(nèi)端開(kāi)設(shè)有集渣槽13，過(guò)濾刮板7刮下的渣料進(jìn)入到集渣槽13內(nèi)，然后控制塊14控制磁控推塊15進(jìn)行環(huán)形轉(zhuǎn)動(dòng)，位于控制塊14左右兩端下側(cè)位置處磁體盤(pán)12內(nèi)側(cè)固定連接有電控閥16，位于電控閥16外側(cè)位置處磁體盤(pán)12內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有漏斗槽17，磁控推塊15環(huán)形轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)另一側(cè)電控閥16開(kāi)啟，使渣料通過(guò)電控閥16進(jìn)入到出渣管18內(nèi)然后排出，在需要對(duì)過(guò)濾刮板7進(jìn)行更換時(shí)，首先通過(guò)控制升降桿5，使升降桿5上升到最大高度，然后通過(guò)使用螺紋桿對(duì)過(guò)濾刮板7上側(cè)固定螺栓9進(jìn)行拆卸，使固定螺栓9脫離升降桿5，然后即可取出過(guò)濾刮板7對(duì)其進(jìn)行更換，過(guò)濾刮板7上下兩側(cè)中間位置處開(kāi)設(shè)有墊板槽10，固定墊板6和移動(dòng)墊板8的設(shè)置可以有效的防護(hù)過(guò)濾刮板7，增加過(guò)濾刮板7的使用壽命。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。