權(quán)利要求書： 1.一種用于皮帶輸送機的均勻布料裝置，其特征在于，所述均勻布料裝置包括能夠調(diào)節(jié)高度的兩個支撐裝置，兩個所述支撐裝置之間轉(zhuǎn)動設有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸水平設置，所述轉(zhuǎn)軸上固定套設有雙向螺旋輸送盤；所述均勻布料裝置還包括能夠驅(qū)動所述雙向螺旋輸送盤的驅(qū)動裝置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于皮帶輸送機的均勻布料裝置，其特征在于，每個所述支撐裝置包括液壓油缸；每個所述液壓油缸輸出端連接有軸承座；所述轉(zhuǎn)軸兩端分別與兩個所述軸承座套接匹配。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于皮帶輸送機的均勻布料裝置，其特征在于，所述均勻布料裝置還包括用于制動所述轉(zhuǎn)軸的剎車鎖定裝置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于皮帶輸送機的均勻布料裝置，其特征在于，所述剎車鎖定裝置包括剎車手柄；所述剎車手柄上設置有摩擦橡膠；所述轉(zhuǎn)軸上固定套設有剎車盤；所述剎車盤與所述剎車手柄配合設置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于皮帶輸送機的均勻布料裝置，其特征在于，所述均勻布料裝置還包括底部為敞口的防護罩；所述防護罩兩端分別與兩個所述支撐裝置伸縮端連接；所述轉(zhuǎn)軸兩端分別活動貫穿所述防護罩兩端；所述防護罩頂端中部開有進料口；所述防護罩底部與所述雙向螺旋輸送盤底部平齊。

說明書： 一種用于皮帶輸送機的均勻布料裝置技術(shù)領域

本申請涉及機械設備領域，尤其涉及一種用于皮帶輸送機的均勻布料裝置。

背景技術(shù)

皮帶輸送機，又稱帶式輸送機或膠帶輸送機，適用于輸送粉狀、粒狀、小塊狀的低磨琢性物料及袋裝物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、糧食等，其可在環(huán)境溫度-20℃至+40℃范圍內(nèi)使用。其機長及裝配形式可根據(jù)用戶要求確定，傳動可用電滾筒，也可用帶驅(qū)動架的驅(qū)動裝置。皮帶輸送機廣泛應用于家電、電子、電器、機械、煙草、注塑、郵電、印刷、食品等各行各業(yè)，物件的組裝、檢測、調(diào)試、包裝及運輸?shù)取?br>
皮帶輸送機具有輸送能力強，輸送距離遠，結(jié)構(gòu)簡單，易于維護，能方便地實行程序化控制和自動化操作。運用輸送帶的連續(xù)或間歇運動來輸送100KG以下的物品或粉狀、顆粒狀物品，其運行高速、平穩(wěn)，噪音低，并可以上下坡傳送。

在工廠化、規(guī)?；a(chǎn)過程中，廣泛應用到皮帶輸送機設備，據(jù)統(tǒng)計，大型工廠中，平均應用皮帶輸送機設備約4-5套，應用極其廣泛。實際使用過程中，由于干濕物料呈粉狀、粒狀或小塊狀，防止拋灑、均勻布料，可有效提高皮帶輸送機的運輸穩(wěn)定性和系統(tǒng)運行效率，對后續(xù)接料系統(tǒng)的運行穩(wěn)定也作用巨大。

目前市場銷售的皮帶輸送機，尤其是平面皮帶輸送機類設備，由于進料口一般為單口，基本無攤鋪功能，皮帶上普遍存在布料不均問題，當粉狀、粒狀或碎塊料由單獨的進料點進料后，物料拋灑較多，且無法攤鋪到皮帶邊緣，僅能利用中間部位，傳輸效率低；皮帶輸送過程中，物料集中導致輸送電機負荷較大，能耗較高且壽命降低；物料集中導致皮帶中部負荷較大，磨損較嚴重，導致皮帶壽命大大降低，增加了皮帶維修更換成本；下部接料斗因單點負荷大，同樣存在明顯的磨損及維修問題。

實用新型內(nèi)容

本申請實施例提供一種用于皮帶輸送機的均勻布料裝置，用以解決輸送機在工作時進料點進料后集中傳送布料分布不均導致的皮帶中部負荷較大，磨損較嚴重，導致皮帶壽命大大降低，增加了皮帶維修更換成本；下部接料斗因單點負荷大，同樣存在明顯的磨損問題。

本申請實施例采用下述技術(shù)方案：一種用于皮帶輸送機的均勻布料裝置，所述均勻布料裝置包括能夠調(diào)節(jié)高度的兩個支撐裝置，兩個所述支撐裝置之間轉(zhuǎn)動設有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸水平設置，所述轉(zhuǎn)軸上固定套設有雙向螺旋輸送盤；所述均勻布料裝置還包括能夠驅(qū)動所述雙向螺旋輸送盤的驅(qū)動裝置。

進一步的，每個所述支撐裝置包括液壓油缸；每個所述液壓油缸輸出端連接有軸承座；所述轉(zhuǎn)軸兩端分別與兩個所述軸承座套接匹配。

進一步的，所述均勻布料裝置還包括用于制動所述轉(zhuǎn)軸的剎車鎖定裝置。

進一步的，所述剎車鎖定裝置包括剎車手柄；所述剎車手柄上設置有摩擦橡膠；所述轉(zhuǎn)軸上固定套設有剎車盤；所述剎車盤與所述剎車手柄配合設置。

進一步的，所述均勻布料裝置還包括底部為敞口的防護罩；所述防護罩兩端分別與兩個所述支撐裝置伸縮端連接；所述轉(zhuǎn)軸兩端分別活動貫穿所述防護罩兩端；所述防護罩頂端中部開有進料口；所述防護罩底部與所述雙向螺旋輸送盤底部平齊。

本申請實施例采用的上述至少一個技術(shù)方案能夠達到以下有益效果：能夠通過驅(qū)動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，從而帶動雙向螺旋輸送盤轉(zhuǎn)動，將輸送帶上集中在一處的進料，通過轉(zhuǎn)動的雙向螺旋輸送盤向輸送帶兩側(cè)位置均勻鋪料，并且選用不同的雙向螺旋輸送盤，可實現(xiàn)均勻布料、非均勻布料、分堆布料等功能；可降低皮帶磨損程度及維修更換成本；采用螺旋輸送方式可確保布料均勻，同時可有效降低能耗。同時通過支撐裝置調(diào)整雙向螺旋輸送盤與輸送帶之間的高度，可以實現(xiàn)根據(jù)需要調(diào)整布料平鋪的厚度。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本申請的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本申請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請，并不構(gòu)成對本申請的不當限定。在附圖中：

圖1為本實施例提供的一種用于皮帶輸送機的均勻布料裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本申請的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本申請具體實施例及相應的附圖對本申請技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本申請中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本申請保護的范圍。

以下結(jié)合附圖，詳細說明本申請各實施例提供的技術(shù)方案。

本實施例提供一種用于皮帶輸送機的均勻布料裝置，皮帶輸送機包括皮帶輸送機本體1，皮帶輸送機本體1包括上滾軸2和下滾軸3以及將上滾軸2和下滾軸3包覆的輸送皮帶4，請參閱圖1所示，均勻布料裝置包括能夠調(diào)節(jié)高度的兩個支撐裝置11，兩個支撐裝置11之間轉(zhuǎn)動設有轉(zhuǎn)軸10，轉(zhuǎn)軸10水平設置，轉(zhuǎn)軸10上固定套設有雙向螺旋輸送盤7。所述雙向螺旋輸送盤包含兩部份螺旋葉片，分別自轉(zhuǎn)軸中部向兩端分布，兩部分螺旋葉片的螺旋方向相反。因此，在轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時，葉片推動物料的方向相反。

每個支撐裝置11包括液壓油缸12；每個液壓油缸12輸出端連接有軸承座13；轉(zhuǎn)軸10兩端分別與兩個軸承座13套接匹配；皮帶輸送機本體1進料點的兩側(cè)架體上分別安裝有液壓油缸安裝座(圖中未畫出)；液壓油缸豎直安裝于液壓油缸安裝座上；兩個液壓油缸12相對設置；雙向螺旋輸送盤7中部與進料點對應。

均勻布料裝置還包括能夠驅(qū)動雙向螺旋輸送盤7的驅(qū)動裝置；驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機8和與驅(qū)動電機8電連接的電機調(diào)速器9，本實施例優(yōu)選驅(qū)動電機8采用直流電機，電機調(diào)速器9采用直流電機調(diào)速器；驅(qū)動電機8輸出端與轉(zhuǎn)軸10軸向連接。液壓油缸頂端安裝有電機安裝座(圖中未畫出)，驅(qū)動電機水平安裝在電機安裝座上，驅(qū)動電機8的輸出軸與轉(zhuǎn)軸10軸向連接或者驅(qū)動電機10通過齒輪傳動箱與轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接。驅(qū)動裝置還包括與驅(qū)動電機8電連接有控制箱16。電機可與皮帶輸送機本體聯(lián)動連接。

優(yōu)選的，均勻布料裝置還包括用于制動轉(zhuǎn)軸10的剎車鎖定裝置。剎車鎖定裝置包括剎車手柄15；手柄15鉸接與皮帶輸送機本體支架頂部，剎車手柄15靠近轉(zhuǎn)軸設置；剎車手柄15上設置有摩擦橡膠；轉(zhuǎn)軸10上固定套設有剎車盤151；剎車盤151與剎車手柄15配合設置。

使用時，遇到緊急情況，時在按下控制箱上的急停按鈕后，若是轉(zhuǎn)軸還在轉(zhuǎn)動，則通過搬動剎車手柄通過摩擦橡膠緊貼剎車盤將轉(zhuǎn)盤制動，實現(xiàn)急停的目的。

進一步優(yōu)選的，均勻布料裝置還包括底部為敞口的防護罩14，防止物料拋灑；防護罩14兩端分別與兩個支撐裝置伸縮端連接，具體的是防護罩兩端分別與液壓油缸頂端一側(cè)固定連接，達到能夠跟著雙向螺旋輸送盤一起升降的目的；轉(zhuǎn)軸10兩端分別活動貫穿防護罩14兩端，達到不影響轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的目的；防護罩14頂端中部開有進料口6；防護罩14底部與雙向螺旋輸送盤7底部平齊；不影響物料的輸送。

需要說明的是，上述均勻布料裝置，按照不同的運行工況及輸送介質(zhì)，從雙向螺旋輸送盤材質(zhì)上，可分別選用橡膠、工程塑料、金屬材料、無磁材料(如銅、鋁)、高強度耐磨材料、新型材料等任意一種，根據(jù)需要選取使用。液壓支撐可替換為橡膠柔性支撐、剛性材料支撐、金屬材料支撐等任意一種，根據(jù)需要選擇，亦可設置為不同攤鋪層厚度檔位。剎車鎖定裝置，可采用現(xiàn)有技術(shù)中的踏板式剎車，也可采用手柄式剎車，剎車接觸部可采用摩擦剎車、離合盤剎車、盤式剎車等任意一種。設備轉(zhuǎn)軸可由結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的剛性雙向螺旋輸送盤替代，實現(xiàn)無軸螺旋輸送。

本裝置具體工作原理如下：

使用時，通過皮帶輸送機本體1兩側(cè)的液壓油缸12的伸縮來調(diào)整雙向螺旋輸送盤7底部與輸送皮帶4頂部的距離，根據(jù)需要調(diào)整到所需要的布料厚度；調(diào)整完畢后啟動皮帶輸送機，基于驅(qū)動電機與皮帶輸送機聯(lián)動運行控制，驅(qū)動電機開始工作；物料5從進料口6落入到保護罩14內(nèi)部的雙向螺旋輸送盤中部；雙向螺旋輸送盤7將進料口6進入的物料向輸送皮帶兩側(cè)的位置均勻布料，并通過輸送皮帶輸送；當需要對布料均勻性進行調(diào)節(jié)時，通過調(diào)節(jié)直流電機調(diào)速器調(diào)節(jié)驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)速從而調(diào)節(jié)雙向螺旋輸送盤轉(zhuǎn)速，進而調(diào)節(jié)布料系統(tǒng)攤鋪均勻性。

當皮帶輸送機停機時，通過中控系統(tǒng)聯(lián)動設置，均勻布料裝置隨之停止。均勻布料裝置與皮帶輸送機聯(lián)動運行，隨用隨啟。

當裝置出現(xiàn)異常狀況或安全風險時，可通過控制箱上的現(xiàn)場按鈕箱設置的應急停機按鈕實現(xiàn)停機鎖定，再通過拉動機械剎車手柄進行鎖定，確保系統(tǒng)安全可靠。

當系統(tǒng)需要維修維護時，便捷的安裝方式可實現(xiàn)裝置與皮帶輸送機的快速拆除脫離，通過離線進行相應的維修維護保養(yǎng)。當采取在線維護保養(yǎng)時，穩(wěn)定的機械剎車及鎖定裝置可確保系統(tǒng)鎖定在停止狀態(tài)，確保安全。維護保養(yǎng)完成后，解鎖剎車及鎖定裝置，可快速恢復運行狀態(tài)。

該系統(tǒng)可設置獨立的動力電機提供動力，也可通過輔助動力連接裝置使用皮帶機電機動力實現(xiàn)運行。

應用領域：

本裝置可應用在諸如水泥輸送、飼料輸送、餐廚垃圾輸送等過程，也可以廣泛應用到建材、食品、飼料、化肥、電子、機械、煙草、注塑、印刷、食品等行業(yè)中，也對輸送粉料、粒狀料、干濕碎塊料等輸送物料具有廣泛適用性。

還需要說明的是，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、商品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、商品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括要素的過程、方法、商品或者設備中還存在另外的相同要素

以上所述僅為本申請的實施例而已，并不用于限制本申請。對于本領域技術(shù)人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原理之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本申請的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。