權(quán)利要求書(shū)： 1.一種用于皮帶輸送機(jī)的揚(yáng)塵處理裝置，其特征在于：

包括皮帶輸送機(jī)、除塵罩、旋風(fēng)除塵器和引風(fēng)機(jī)；

所述除塵罩罩在所述皮帶輸送機(jī)上；

所述旋風(fēng)除塵器具有進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口和下料口，所述進(jìn)風(fēng)口與除塵罩之間通過(guò)吸塵管連通，所述出風(fēng)口與引風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口之間通過(guò)引風(fēng)管連通，所述下料口處設(shè)有封口板。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于皮帶輸送機(jī)的揚(yáng)塵處理裝置，其特征在于：所述皮帶輸送機(jī)包括底座、固定于所述底座上的托輥支架、轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述托輥支架上的托輥以及支承于所述托輥上的輸送皮帶。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于皮帶輸送機(jī)的揚(yáng)塵處理裝置，其特征在于：所述除塵罩包括安裝支架、弧形彈性板和頂罩，所述皮帶輸送機(jī)的兩側(cè)均設(shè)置有固定于底座上的所述安裝支架，各所述安裝支架的上部均連接有所述弧形彈性板，各所述弧形彈性板分別向相對(duì)內(nèi)側(cè)的斜下方弧形延伸，各弧形彈性板的下部分別貼在所述輸送皮帶對(duì)應(yīng)側(cè)的上表面，所述頂罩罩在所述輸送皮帶及其兩側(cè)的弧形彈性板上，所述吸塵管接入所述頂罩內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于皮帶輸送機(jī)的揚(yáng)塵處理裝置，其特征在于：各所述安裝支架的上端均固定有角鋼，各所述弧形彈性板的上端分別固定在對(duì)應(yīng)側(cè)的所述角鋼的豎邊，所述頂罩的兩側(cè)邊分別固定在對(duì)應(yīng)側(cè)的所述角鋼的頂邊上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于皮帶輸送機(jī)的揚(yáng)塵處理裝置，其特征在于：所述頂罩采用帆布。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于皮帶輸送機(jī)的揚(yáng)塵處理裝置，其特征在于：所述安裝支架的相對(duì)內(nèi)側(cè)設(shè)有承托，各所述安裝支架內(nèi)側(cè)的承托分別支撐在對(duì)應(yīng)側(cè)的所述弧形彈性板的弧頂外。

7.根據(jù)權(quán)利要求3或6所述的用于皮帶輸送機(jī)的揚(yáng)塵處理裝置，其特征在于：所述弧形彈性板采用橡膠皮。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于皮帶輸送機(jī)的揚(yáng)塵處理裝置，其特征在于：所述下料口為斜切口，所述封口板為輕質(zhì)板，所述封口板的上端鉸接于所述斜切口較高側(cè)的外壁上。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于皮帶輸送機(jī)的揚(yáng)塵處理裝置，其特征在于：所述封口板采用PP板。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于皮帶輸送機(jī)的揚(yáng)塵處理裝置，其特征在于：所述吸塵管采用PVC管。

說(shuō)明書(shū)： 用于皮帶輸送機(jī)的揚(yáng)塵處理裝置技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及物料輸送技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于皮帶輸送機(jī)的揚(yáng)塵處理裝置。

背景技術(shù)

復(fù)合肥轉(zhuǎn)鼓生產(chǎn)裝置在生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)出的成品經(jīng)篩分后，會(huì)將超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的大顆粒產(chǎn)品重新返回原料工段再次進(jìn)行滾筒造粒，此時(shí)，需要經(jīng)破碎機(jī)對(duì)大顆粒進(jìn)行破碎后通過(guò)皮帶輸送機(jī)輸送到下一個(gè)工序。

現(xiàn)有的皮帶輸送機(jī)如圖1所示，包括底座110、固定于底座110上的托輥支架120、轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于托輥支架120上的托輥130以及支承于托輥130上的輸送皮帶140，該皮帶輸送機(jī)為開(kāi)放式結(jié)構(gòu)，破碎機(jī)破碎后會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，原料物料在較為干燥的情況下，輸送過(guò)程中也會(huì)產(chǎn)生粉塵，造成工作環(huán)境惡劣，影響現(xiàn)場(chǎng)操作工人身體健康。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種用于皮帶輸送機(jī)的揚(yáng)塵處理裝置，以解決皮帶輸送機(jī)輸送經(jīng)破碎機(jī)破碎后的物料會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，造成環(huán)境污染的問(wèn)題。

本實(shí)用新型提供了一種用于皮帶輸送機(jī)的揚(yáng)塵處理裝置，包括皮帶輸送機(jī)、除塵罩、旋風(fēng)除塵器和引風(fēng)機(jī)；所述除塵罩罩在所述皮帶輸送機(jī)上；所述旋風(fēng)除塵器具有進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口和下料口，所述進(jìn)風(fēng)口與除塵罩之間通過(guò)吸塵管連通，所述出風(fēng)口與引風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口之間通過(guò)引風(fēng)管連通，所述下料口處設(shè)有封口板。

進(jìn)一步地，所述皮帶輸送機(jī)包括底座、固定于所述底座上的托輥支架、轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述托輥支架上的托輥以及支承于所述托輥上的輸送皮帶。

進(jìn)一步地，所述除塵罩包括安裝支架、弧形彈性板和頂罩，所述皮帶輸送機(jī)的兩側(cè)均設(shè)置有固定于底座上的所述安裝支架，各所述安裝支架的上部均連接有所述弧形彈性板，各所述弧形彈性板分別向相對(duì)內(nèi)側(cè)的斜下方弧形延伸，各弧形彈性板的下部分別貼在所述輸送皮帶對(duì)應(yīng)側(cè)的上表面，所述頂罩罩在所述輸送皮帶及其兩側(cè)的弧形彈性板上，吸塵管接入所述頂罩內(nèi)。

進(jìn)一步地，各所述安裝支架的上端均固定有角鋼，各所述弧形彈性板的上端分別固定在對(duì)應(yīng)側(cè)的所述角鋼的豎邊，所述頂罩的兩側(cè)邊分別固定在對(duì)應(yīng)側(cè)的所述角鋼的頂邊上。

進(jìn)一步地，所述頂罩采用帆布。

進(jìn)一步地，所述安裝支架的相對(duì)內(nèi)側(cè)設(shè)有承托，各所述安裝支架內(nèi)側(cè)的承托分別支撐在對(duì)應(yīng)側(cè)的所述弧形彈性板的弧頂外。

進(jìn)一步地，所述弧形彈性板采用橡膠皮。

進(jìn)一步地，所述下料口為斜切口，所述封口板為輕質(zhì)板，所述封口板的上端鉸接于所述斜切口較高側(cè)的外壁上。

進(jìn)一步地，所述封口板采用PP板。

進(jìn)一步地，所述吸塵管采用PVC管。

本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在：本申請(qǐng)通過(guò)在皮帶輸送機(jī)上罩除塵罩，皮帶輸送機(jī)輸送物料時(shí)，引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生負(fù)壓，除塵罩內(nèi)的粉塵通過(guò)吸塵管進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，旋風(fēng)除塵器對(duì)空氣和粉塵進(jìn)行分離，分離出的空氣經(jīng)出風(fēng)口排出，分離出來(lái)的粉塵沉淀在旋風(fēng)除塵器的底部，并定期打開(kāi)封口板排出積料，排出的積料可重新投入到生產(chǎn)工序。因此，本申請(qǐng)解決了皮帶輸送機(jī)輸送經(jīng)破碎機(jī)破碎后的物料會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，造成環(huán)境污染的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖標(biāo)記標(biāo)識(shí)。附圖中，各元件或部分并不一定按照實(shí)際的比例繪制。

圖1為現(xiàn)有皮帶輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的除塵罩安裝示意圖。

附圖中，100-皮帶輸送機(jī)；110-底座；120-托輥支架；130-托輥；140-輸送皮帶；200-除塵罩；210-安裝支架；211-承托；220-弧形彈性板；230-頂罩；240-角鋼；300-旋風(fēng)除塵器；310-進(jìn)風(fēng)口；320-出風(fēng)口；330-下料口；340-封口板；400-引風(fēng)機(jī)；500-吸塵管；600-引風(fēng)管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，因此只作為示例，而不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

需要注意的是，除非另有說(shuō)明，本申請(qǐng)使用的技術(shù)術(shù)語(yǔ)或者科學(xué)術(shù)語(yǔ)應(yīng)當(dāng)為本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域技術(shù)人員所理解的通常意義。

如圖2和圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種用于皮帶輸送機(jī)的揚(yáng)塵處理裝置，包括皮帶輸送機(jī)100、除塵罩200、旋風(fēng)除塵器300和引風(fēng)機(jī)400。

皮帶輸送機(jī)100包括底座110、固定于底座110上的托輥支架120、轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于托輥支架120上的托輥130以及支承于托輥130上的輸送皮帶140。

除塵罩200罩在皮帶輸送機(jī)100上，一種具體的除塵罩200結(jié)構(gòu)如圖3所示，包括安裝支架210、弧形彈性板220和頂罩230，皮帶輸送機(jī)100的兩側(cè)均設(shè)置有固定于底座110上的安裝支架210，各安裝支架210的上部均連接有弧形彈性板220，各弧形彈性板220分別向相對(duì)內(nèi)側(cè)的斜下方弧形延伸，各弧形彈性板220的下部分別貼在輸送皮帶140對(duì)應(yīng)側(cè)的上表面，頂罩230罩在輸送皮帶140及其兩側(cè)的弧形彈性板220上，吸塵管500接入頂罩230內(nèi)。

上述弧形彈性板220優(yōu)選采用橡膠皮。

在輸送物料的過(guò)程中，除塵罩200是固定的，而輸送皮帶140是移動(dòng)的，除塵罩200與輸送皮帶140之間會(huì)發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，采用上述除塵罩200，兩側(cè)的弧形彈性板220分別貼在輸送皮帶140的對(duì)應(yīng)側(cè)上，弧形彈性板220能夠始終保持與輸送皮帶140貼合，確保了密封性。

為了便于安裝弧形彈性板220和頂罩230，各安裝支架210的上端均固定有角鋼240，各弧形彈性板220的上端分別固定在對(duì)應(yīng)側(cè)的角鋼240的豎邊，頂罩230的兩側(cè)邊分別固定在對(duì)應(yīng)側(cè)的角鋼240的頂邊上，這里的頂罩230優(yōu)選采用帆布。

安裝支架210的相對(duì)內(nèi)側(cè)設(shè)有承托211，各安裝支架210內(nèi)側(cè)的承托211分別支撐在對(duì)應(yīng)側(cè)的弧形彈性板220的弧頂外，以對(duì)弧形彈性板220進(jìn)行支撐。

安裝上述除塵罩200時(shí)，首先沿著皮帶輸送機(jī)100的底座11，在輸送皮帶140的兩側(cè)每隔1米對(duì)稱焊接安裝支架210，并在安裝支架210的頂端根據(jù)需要密封的皮帶輸送機(jī)100的長(zhǎng)度焊接角鋼240；然后，將弧形彈性板220的上端與角鋼240的豎邊每隔20cm打一個(gè)φ16mm孔，并使用M16六角螺栓和螺母固定，并將弧形彈性板220的下端壓在輸送皮帶140的對(duì)應(yīng)側(cè)上；在皮帶輸送機(jī)100的上方安裝帆布，在帆布的兩側(cè)及角鋼240的頂邊以每隔10cm的距離打孔，使用螺栓、墊片、螺母等將帆布固定到角鋼240的頂邊上，帆布的長(zhǎng)度也可以適當(dāng)比皮帶輸送機(jī)100的寬的延長(zhǎng)些，密封效果會(huì)更好。

旋風(fēng)除塵器300具有進(jìn)風(fēng)口310、出風(fēng)口320和下料口330，進(jìn)風(fēng)口310與除塵罩200之間通過(guò)吸塵管500連通，吸塵管500可采用PVC管，出風(fēng)口320與引風(fēng)機(jī)400的吸風(fēng)口之間通過(guò)引風(fēng)管600連通，下料口330處設(shè)有封口板340。

需要說(shuō)明的是，上述旋風(fēng)除塵器300的工作原理是使含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，借助于離心力將塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒沉淀在旋風(fēng)除塵器300的底部，其屬于現(xiàn)有技術(shù)。

本申請(qǐng)通過(guò)在皮帶輸送機(jī)100上罩除塵罩200，皮帶輸送機(jī)100輸送物料時(shí)，引風(fēng)機(jī)400產(chǎn)生負(fù)壓，除塵罩200內(nèi)的粉塵通過(guò)吸塵管500進(jìn)入旋風(fēng)除塵器300，旋風(fēng)除塵器300對(duì)空氣和粉塵進(jìn)行分離，分離出的空氣經(jīng)出風(fēng)口320排出，分離出來(lái)的粉塵沉淀在旋風(fēng)除塵器300的底部，并定期打開(kāi)封口板340排出積料，排出的積料可重新投入到生產(chǎn)工序。因此，本申請(qǐng)解決了皮帶輸送機(jī)100輸送經(jīng)破碎機(jī)破碎后的物料會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，造成環(huán)境污染的問(wèn)題。

在一優(yōu)選的實(shí)施例中，下料口330為斜切口，斜切口的角度優(yōu)選為45°，封口板340為輕質(zhì)板，優(yōu)選采用PP板，封口板340的上端鉸接于斜切口較高側(cè)的外壁上。

市場(chǎng)上的旋風(fēng)除塵器300通常采用金屬材質(zhì)制作的橫向插板封閉下料口330，需要人工打開(kāi)放料，本申請(qǐng)利用旋風(fēng)除塵器300運(yùn)行時(shí)，內(nèi)部的負(fù)壓會(huì)在下料口330產(chǎn)生吸力，以自動(dòng)吸住封口板340，當(dāng)其內(nèi)部的積料達(dá)到一定程度時(shí)，即積料的重力大于負(fù)壓的吸力時(shí)，封口板340向下轉(zhuǎn)動(dòng)至豎直位置，下料口330自動(dòng)打開(kāi)放料，由于為斜切口，積料排完后，封口板340朝向下料口330側(cè)壁的一側(cè)會(huì)產(chǎn)生負(fù)壓，使得外部大氣壓會(huì)推動(dòng)封口板340朝向下料口330的側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)，直至封口板340重新封住下料口330。

此外，我們也可以在下料口330設(shè)置皮帶輸送機(jī)或噸包袋等，將積料重新投入到生產(chǎn)工序，減少人工操作，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求和說(shuō)明書(shū)的范圍當(dāng)中。