權(quán)利要求書(shū)： 1.一種鐵精礦加工用帶有皮帶貼合式刮料的皮帶輸送機(jī)，包括側(cè)擋板(1)，其特征在于：所述側(cè)擋板(1)的下方設(shè)置有固定隔板(19),所述固定隔板(19)的底部?jī)蓚?cè)固定連接有支撐盒(13)所述支撐盒(13)的內(nèi)部設(shè)置有推桿收納槽(14)，所述推桿收納槽(14)的內(nèi)部設(shè)置有電動(dòng)推桿(15),所述電動(dòng)推桿(15)的下方固定連接有滾輪(16)，所述支撐盒(13)的底部開(kāi)設(shè)有開(kāi)口槽(18)，所述電動(dòng)推桿(15)的伸縮端位于開(kāi)口槽(18)的內(nèi)部滑動(dòng)連接，所述固定隔板(19)的上方固定連接有刮板(8)，所述固定隔板(19)的上方設(shè)置有輸送皮帶(2)，所述輸送皮帶(2)的內(nèi)部?jī)蓚?cè)設(shè)置有傳送輪(3)，所述傳送輪(3)的兩端設(shè)置有第一轉(zhuǎn)桿(4)，兩端的所述第一轉(zhuǎn)桿(4)貫穿側(cè)擋板(1)的兩側(cè)，一端的所述第一轉(zhuǎn)桿(4)與第二電機(jī)(12)的輸出端固定連接，所述刮板(8)一側(cè)的上方設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)毛刷(9)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)毛刷(9)與輸送皮帶(2)接觸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)毛刷(9)的兩端均設(shè)置有第二轉(zhuǎn)桿(10)，兩側(cè)的所述第二轉(zhuǎn)桿(10)分別位于兩側(cè)所述側(cè)擋板(1)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二轉(zhuǎn)桿(10)與第一電機(jī)(11)的輸出端固定連接，所述第一電機(jī)(11)位于一側(cè)所述側(cè)擋板(1)的內(nèi)部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵精礦加工用帶有皮帶貼合式刮料的皮帶輸送機(jī)，其特征在于：所述側(cè)擋板(1)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有與輸送皮帶(2)相適應(yīng)的環(huán)形插槽(5)，所述輸送皮帶(2)的邊緣位于環(huán)形插槽(5)的內(nèi)部，所述環(huán)形插槽(5)的內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)傳送滾珠(6)，所述傳送滾珠(6)位于環(huán)形插槽(5)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鐵精礦加工用帶有皮帶貼合式刮料的皮帶輸送機(jī)，其特征在于：所述環(huán)形插槽(5)的上下兩端位于輸送皮帶(2)插合的位置均設(shè)置有密封環(huán)(7)，所述密封環(huán)(7)與輸送皮帶(2)的邊緣接觸。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵精礦加工用帶有皮帶貼合式刮料的皮帶輸送機(jī)，其特征在于：所述滾輪(16)的數(shù)量有四個(gè)，四個(gè)所述滾輪(16)分別位于兩個(gè)所述支撐盒(13)的底部?jī)啥恕?br>
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵精礦加工用帶有皮帶貼合式刮料的皮帶輸送機(jī)，其特征在于：所述支撐盒(13)的底面設(shè)置有防滑墊(17)，所述支撐盒(13)的一側(cè)側(cè)板為斜向設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵精礦加工用帶有皮帶貼合式刮料的皮帶輸送機(jī)，其特征在于：所述第一轉(zhuǎn)桿(4)與所述側(cè)擋板(1)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一轉(zhuǎn)桿(4)與所述輸送皮帶(2)固定連接，所述第二轉(zhuǎn)桿(10)與所述轉(zhuǎn)動(dòng)毛刷(9)固定連接，所述第二轉(zhuǎn)桿(10)與所述側(cè)擋板(1)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

說(shuō)明書(shū)： 一種鐵精礦加工用帶有皮帶貼合式刮料的皮帶輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種鐵精礦加工用帶有皮帶貼合式刮料的皮帶輸送機(jī)。

背景技術(shù)

鐵精礦是指天然礦石經(jīng)過(guò)破碎、磨碎、選礦等加工處理成的精礦粉。精礦粉按照選礦方法的不同分為多種精礦粉，如磁選、浮選、重選等精礦粉。良好的鐵精礦成球性能是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)球團(tuán)礦的基礎(chǔ)和前提。

加工后的鐵精礦由于結(jié)構(gòu)較為松散且顆粒較小，在輸送時(shí)容易粘在輸送皮帶上導(dǎo)致工作人員清理的不便，傳送皮帶上粘上的鐵精礦循環(huán)至鐵精礦出料口可能會(huì)造成出料口的磨損，且刮料板直接刮料容易磨損。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種鐵精礦加工用帶有皮帶貼合式刮料的皮帶輸送機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種鐵精礦加工用帶有皮帶貼合式刮料的皮帶輸送機(jī)，包括側(cè)擋板，所述側(cè)擋板的下方設(shè)置有固定隔板,所述固定隔板的底部?jī)蓚?cè)固定連接有支撐盒所述支撐盒的內(nèi)部設(shè)置有推桿收納槽，所述推桿收納槽的內(nèi)部設(shè)置有電動(dòng)推桿,所述電動(dòng)推桿的下方固定連接有滾輪，所述支撐盒的底部開(kāi)設(shè)有開(kāi)口槽，所述電動(dòng)推桿的伸縮端位于開(kāi)口槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接，所述固定隔板的上方固定連接有刮板，所述固定隔板的上方設(shè)置有輸送皮帶，所述輸送皮帶的內(nèi)部?jī)蓚?cè)設(shè)置有傳送輪，所述傳送輪的兩端設(shè)置有第一轉(zhuǎn)桿，兩端的所述第一轉(zhuǎn)桿貫穿側(cè)擋板的兩側(cè)，一端的所述第一轉(zhuǎn)桿與第二電機(jī)的輸出端固定連接，所述刮板一側(cè)的上方設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)毛刷，所述轉(zhuǎn)動(dòng)毛刷與輸送皮帶接觸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)毛刷的兩端均設(shè)置有第二轉(zhuǎn)桿，兩側(cè)的所述第二轉(zhuǎn)桿分別位于兩側(cè)所述側(cè)擋板的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二轉(zhuǎn)桿與第一電機(jī)的輸出端固定連接，所述第一電機(jī)位于一側(cè)所述側(cè)擋板的內(nèi)部。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述側(cè)擋板的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有與輸送皮帶相適應(yīng)的環(huán)形插槽，所述輸送皮帶的邊緣位于環(huán)形插槽的內(nèi)部，所述環(huán)形插槽的內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)傳送滾珠，所述傳送滾珠位于環(huán)形插槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述環(huán)形插槽的上下兩端位于輸送皮帶插合的位置均設(shè)置有密封環(huán)，所述密封環(huán)與輸送皮帶的邊緣接觸。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述滾輪的數(shù)量有四個(gè)，四個(gè)所述滾輪分別位于兩個(gè)所述支撐盒的底部?jī)啥恕?br>
作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述支撐盒的底面設(shè)置有防滑墊，所述支撐盒的一側(cè)側(cè)板為斜向設(shè)置。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述第一轉(zhuǎn)桿與所述側(cè)擋板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一轉(zhuǎn)桿與所述輸送皮帶固定連接，所述第二轉(zhuǎn)桿與所述轉(zhuǎn)動(dòng)毛刷固定連接，所述第二轉(zhuǎn)桿與所述側(cè)擋板轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、通過(guò)設(shè)置的刮板與輸送皮帶貼合能夠?qū)斔推г趥魉瓦^(guò)程中沾上的鐵精礦顆粒進(jìn)行刮除，通過(guò)設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)毛刷、第二轉(zhuǎn)桿和第一電機(jī)，能夠在刮板與鐵精礦顆粒接觸前通過(guò)啟動(dòng)第一電機(jī)使轉(zhuǎn)動(dòng)毛刷進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)輸送皮帶表面的顆粒進(jìn)行清掃，減少了刮板的磨損。

2、通過(guò)設(shè)置的輸送皮帶，能夠?qū)﹁F精礦進(jìn)行運(yùn)輸，通過(guò)設(shè)置的側(cè)擋板，能夠?qū)斔推У纳媳砻孢吘夁M(jìn)行遮擋，防止松散的鐵精礦掉落，通過(guò)設(shè)置的環(huán)形插槽，能夠?qū)斔推У倪吘壠鸬揭欢ǖ墓潭ㄗ饔?，通過(guò)設(shè)置的密封環(huán)，能夠防止細(xì)小的鐵精礦進(jìn)入環(huán)形插槽的內(nèi)部，通過(guò)設(shè)置的傳送滾珠，能夠輔助輸送皮帶進(jìn)行傳送。

3、通過(guò)設(shè)置的開(kāi)口槽、電動(dòng)推桿和滾輪，能夠在需要對(duì)輸送裝置進(jìn)行移動(dòng)時(shí)啟動(dòng)電動(dòng)推桿使?jié)L輪下降，從而通過(guò)滾輪進(jìn)行移動(dòng)，通過(guò)設(shè)置的防滑墊，能夠?qū)ρb置的底部進(jìn)行防滑。

附圖說(shuō)明

圖1為鐵精礦加工用帶有皮帶貼合式刮料的皮帶輸送機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為鐵精礦加工用帶有皮帶貼合式刮料的皮帶輸送機(jī)中主視的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為鐵精礦加工用帶有皮帶貼合式刮料的皮帶輸送機(jī)中前視的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為鐵精礦加工用帶有皮帶貼合式刮料的皮帶輸送機(jī)中A結(jié)構(gòu)的放大示意圖；

圖中：1、側(cè)擋板；2、輸送皮帶；3、傳送輪；4、第一轉(zhuǎn)桿；5、環(huán)形插槽；6、傳送滾珠；7、密封環(huán)；8、刮板；9、轉(zhuǎn)動(dòng)毛刷；10、第二轉(zhuǎn)桿；11、第一電機(jī)；12、第二電機(jī)；13、支撐盒；14、推桿收納槽；15、電動(dòng)推桿；16、滾輪；17、防滑墊；18、開(kāi)口槽；19、固定隔板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種鐵精礦加工用帶有皮帶貼合式刮料的皮帶輸送機(jī)，側(cè)擋板1的下方設(shè)置有固定隔板19,固定隔板19的底部?jī)蓚?cè)固定連接有支撐盒13支撐盒13的內(nèi)部設(shè)置有推桿收納槽14，推桿收納槽14的內(nèi)部設(shè)置有電動(dòng)推桿15,電動(dòng)推桿15的下方固定連接有滾輪16，支撐盒13的底部開(kāi)設(shè)有開(kāi)口槽18，電動(dòng)推桿15的伸縮端位于開(kāi)口槽18的內(nèi)部滑動(dòng)連接，能夠在需要對(duì)輸送裝置進(jìn)行移動(dòng)時(shí)啟動(dòng)電動(dòng)推桿15使?jié)L輪16下降，從而通過(guò)滾輪16進(jìn)行移動(dòng)，固定隔板19的上方固定連接有刮板8，能夠?qū)斔推?在傳送過(guò)程中沾上的鐵精礦顆粒進(jìn)行刮除,固定隔板19的上方設(shè)置有輸送皮帶2，能夠?qū)﹁F精礦進(jìn)行運(yùn)輸，輸送皮帶2的內(nèi)部?jī)蓚?cè)設(shè)置有傳送輪3，傳送輪3的兩端設(shè)置有第一轉(zhuǎn)桿4，兩端的第一轉(zhuǎn)桿4貫穿側(cè)擋板1的兩側(cè)，一端的第一轉(zhuǎn)桿4與第二電機(jī)12的輸出端固定連接，刮板8一側(cè)的上方設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)毛刷9，能夠在刮板8與鐵精礦顆粒接觸前通過(guò)啟動(dòng)第一電機(jī)11使轉(zhuǎn)動(dòng)毛刷9進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)輸送皮帶2表面的顆粒進(jìn)行清掃，減少了刮板8的磨損，轉(zhuǎn)動(dòng)毛刷9與輸送皮帶2接觸，轉(zhuǎn)動(dòng)毛刷9的兩端均設(shè)置有第二轉(zhuǎn)桿10，兩側(cè)的第二轉(zhuǎn)桿10分別位于兩側(cè)側(cè)擋板1的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，能夠?qū)斔推?的上表面邊緣進(jìn)行遮擋，防止松散的鐵精礦掉落，第二轉(zhuǎn)桿10與第一電機(jī)11的輸出端固定連接，第一電機(jī)11位于一側(cè)側(cè)擋板1的內(nèi)部。

優(yōu)選的，側(cè)擋板1的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有與輸送皮帶2相適應(yīng)的環(huán)形插槽5，能夠?qū)斔推?的邊緣起到一定的固定作用，輸送皮帶2的邊緣位于環(huán)形插槽5的內(nèi)部，環(huán)形插槽5的內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)傳送滾珠6，傳送滾珠6位于環(huán)形插槽5的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠輔助輸送皮帶2進(jìn)行傳送。

優(yōu)選的，環(huán)形插槽5的上下兩端位于輸送皮帶2插合的位置均設(shè)置有密封環(huán)7，密封環(huán)7與輸送皮帶2的邊緣接觸，密封環(huán)7能夠防止細(xì)小的鐵精礦進(jìn)入環(huán)形插槽5的內(nèi)部。

優(yōu)選的，滾輪16的數(shù)量有四個(gè)，四個(gè)滾輪16分別位于兩個(gè)支撐盒13的底部?jī)啥恕?br>
優(yōu)選的，支撐盒13的底面設(shè)置有防滑墊17，能夠?qū)ρb置的底部進(jìn)行防滑，支撐盒13的一側(cè)側(cè)板為斜向設(shè)置。

優(yōu)選的，第一轉(zhuǎn)桿4與側(cè)擋板1轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一轉(zhuǎn)桿4與輸送皮帶2固定連接，第二轉(zhuǎn)桿10與轉(zhuǎn)動(dòng)毛刷9固定連接，第二轉(zhuǎn)桿10與側(cè)擋板1轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

本實(shí)用新型的工作原理是：

使用時(shí)，將鐵精礦放入輸送皮帶2的上方，啟動(dòng)第二電機(jī)12使傳送輪3進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)傳送輸送皮帶2上方的鐵精礦，環(huán)形插槽5內(nèi)部的傳送滾珠6能夠輔助輸送皮帶2進(jìn)行傳送，密封環(huán)7能夠防止細(xì)小的鐵精礦進(jìn)入環(huán)形插槽5的內(nèi)部，鐵精礦傳送至另一端后掉落，此時(shí)輸送皮帶2表面殘留的鐵精礦顆粒經(jīng)輸送皮帶2下方的刮板8進(jìn)行刮除，在刮板8進(jìn)行刮料前，先啟動(dòng)第一電機(jī)11使轉(zhuǎn)動(dòng)毛刷9進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)輸送皮帶2表面的顆粒進(jìn)行清掃，大大減少了刮板8直接進(jìn)行掛料的磨損，在需要對(duì)輸送裝置進(jìn)行移動(dòng)時(shí)啟動(dòng)電動(dòng)推桿15使?jié)L輪16下降，從而能夠通過(guò)滾輪16進(jìn)行移動(dòng)，在需要使裝置進(jìn)行固定時(shí)防滑墊17能夠?qū)ρb置的底部進(jìn)行防滑。

盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。