權(quán)利要求書： 1.一種皮帶輸送機滾筒自動清料裝置，包括托輥(1)、鋼筋(2)、左旋螺紋(3)、右旋螺紋(4)、限位孔(5)和定位桿(6)，其特征在于：所述托輥(1)表面固定安裝有定位桿(6)，并且托輥(1)活動安裝在限位孔(5)內(nèi)部，而且鋼筋(2)內(nèi)部設有限位孔(5)，而且鋼筋(2)左側(cè)焊制有左旋螺紋(3)，且鋼筋(2)左側(cè)焊制有右旋螺紋(4)，同時左旋螺紋(3)和右旋螺紋(4)相互連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶輸送機滾筒自動清料裝置，其特征在于：所述托輥(1)通過支架安裝在滾筒運轉(zhuǎn)方面一側(cè)，托輥(1)的中心軸與滾筒滾面距離為3mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶輸送機滾筒自動清料裝置，其特征在于：所述托輥(1)的長度大小為150mm，同時托輥(1)表面焊接有定位桿(6)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶輸送機滾筒自動清料裝置，其特征在于：所述鋼筋(2)的直徑大小為6mm，并且鋼筋(2)左右兩側(cè)對稱焊制有左旋螺紋(3)和右旋螺紋(4)，并且左旋螺紋(3)和右旋螺紋(4)的大徑、小徑、長度和角度的大小均相同。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶輸送機滾筒自動清料裝置，其特征在于：所述限位孔(5)貫穿于鋼筋(2)，同時限位孔(5)的縱向橫截面形狀與托輥(1)和定位桿(6)連接結(jié)構(gòu)縱向橫截面形狀相似，而且定位桿(6)頂端至定位桿(6)中心軸的垂直線距離大小大于限位孔(5)的半徑大小。

說明書： 一種皮帶輸送機滾筒自動清料裝置技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及燒結(jié)設備生產(chǎn)運行技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種皮帶輸送機滾筒自動清料裝置。

背景技術(shù)

燒結(jié)，是把粉狀物料轉(zhuǎn)變?yōu)橹旅荏w，是一個傳統(tǒng)的工藝過程。人們很早就利用這個工藝來生產(chǎn)陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高溫材料等。一般來說，粉體經(jīng)過成型后，通過燒結(jié)得到的致密體是一種多晶材料，其顯微結(jié)構(gòu)由晶體、玻璃體和氣孔組成。燒結(jié)過程直接影響顯微結(jié)構(gòu)中的晶粒尺寸、氣孔尺寸及晶界形狀和分布。無機材料的性能不僅與材料組成(化學組成與礦物組成)有關(guān)，還與材料的顯微結(jié)構(gòu)有密切的關(guān)系。通過燒結(jié)，還可以改善原料的冶金性能。燒結(jié)也應用于有色金屬冶煉過程。有色金屬硫化物精礦的燒結(jié)，除造塊外，還有脫硫的作用。

燒結(jié)區(qū)域配混系統(tǒng)皮帶由于輸送的是加水后的混合料，屬于潮濕物料，皮帶正面容易粘料，隨著皮帶的運轉(zhuǎn)，這些皮帶正面的粘料就會粘附在各滾筒上，會對皮帶造成跑偏及磨損，這些粘料生產(chǎn)過程中無法清理。設計一種帶螺紋的托輥，將其安裝在容易積料的滾筒運轉(zhuǎn)方向一側(cè)，利用螺紋清除滾筒表面的積料。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種皮帶輸送機滾筒自動清料裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有的皮帶輸送時正面容易粘料，隨著皮帶的運轉(zhuǎn)，這些皮帶正面的粘料就會粘附在各滾筒上，會對皮帶造成跑偏及磨損，這些粘料生產(chǎn)過程中無法清理的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種皮帶輸送機滾筒自動清料裝置，包括托輥，所述托輥表面固定安裝有定位桿，并且托輥活動安裝在限位孔內(nèi)部，而且鋼筋內(nèi)部設有限位孔，而且鋼筋左側(cè)焊制有左旋螺紋，且鋼筋左側(cè)焊制有右旋螺紋，同時左旋螺紋和右旋螺紋相互連通。

優(yōu)選的，所述托輥通過支架安裝在滾筒運轉(zhuǎn)方面一側(cè)，托輥的中心軸與滾筒滾面距離為3mm。

優(yōu)選的，所述托輥的長度大小為150mm，同時托輥表面焊接有定位桿。

優(yōu)選的，所述鋼筋的直徑大小為6mm，并且鋼筋左右兩側(cè)對稱焊制有左旋螺紋和右旋螺紋，并且左旋螺紋和右旋螺紋的大徑、小徑、長度和角度的大小均相同。

優(yōu)選的，所述限位孔貫穿于鋼筋，同時限位孔的縱向橫截面形狀與托輥和定位桿連接結(jié)構(gòu)縱向橫截面形狀相似，而且定位桿頂端至定位桿中心軸的垂直線距離大小大于限位孔的半徑大小。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該皮帶輸送機滾筒自動清料裝置，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，便于制造安裝；

1.能有效解決滾筒表面粘料問題；

2.降低了皮帶磨損，延長了使用壽命；

3.緩解了皮帶跑偏的情況。

附圖說明

圖1為本實用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、托輥；2、鋼筋；3、左旋螺紋；4、右旋螺紋；5、限位孔；6、定位桿。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種皮帶輸送機滾筒自動清料裝置，包括托輥1、鋼筋2、左旋螺紋3、右旋螺紋4、限位孔5和定位桿6，托輥1表面固定安裝有定位桿6，并且托輥1活動安裝在限位孔5內(nèi)部，而且鋼筋2內(nèi)部設有限位孔5，而且鋼筋2左側(cè)焊制有左旋螺紋3，且鋼筋2左側(cè)焊制有右旋螺紋4，同時左旋螺紋3和右旋螺紋4相互連通。

本例中托輥1通過支架安裝在滾筒運轉(zhuǎn)方面一側(cè)，托輥1的中心軸與滾筒滾面距離為3mm，使鋼筋2表面設有的左旋螺紋3和右旋螺紋4可以正對滾筒的運轉(zhuǎn)方面，便于鋼筋2表面上的左旋螺紋3和右旋螺紋4解決滾筒表面粘料。

托輥1的長度大小為150mm，同時托輥1表面焊接有定位桿6，使托輥1的長度大小大于滾筒的長度大小，同時便于對托輥1的安裝，從而便于裝置的使用；

鋼筋2的直徑大小為6mm，并且鋼筋2左右兩側(cè)對稱焊制有左旋螺紋3和右旋螺紋4，并且左旋螺紋3和右旋螺紋4的大徑、小徑、長度和角度的大小均相同，使通過鋼筋2表面上的左旋螺紋3和右旋螺紋4對滾筒表面粘料進行清理時，滾筒表面粘料也會帶動鋼筋2進行旋轉(zhuǎn)，從而可以使粘料從鋼筋2表面排出，以使裝置可以長時間工作，仍保持工作效果；

限位孔5貫穿于鋼筋2，同時限位孔5的縱向橫截面形狀與托輥1和定位桿6連接結(jié)構(gòu)縱向橫截面形狀相似，而且定位桿6頂端至定位桿6中心軸的垂直線距離大小大于限位孔5的半徑大小，使托輥1和鋼筋2的安裝方式為活動安裝，從而可以便于托輥1和鋼筋2的安裝和更換。

工作原理：使用本裝置時，如圖1-2，將托輥1和定位桿6與鋼筋2設有的限位孔5相配對，將鋼筋2套設于托輥1的外側(cè)，并且調(diào)整鋼筋2在托輥1的外側(cè)的位置，然后，將托輥1兩端活動安裝在支架內(nèi)部，在利用停機時間，將托輥1和支架安裝在滾筒運轉(zhuǎn)方面一側(cè)。

然后，如圖1-2，滾筒表面粘料時，當滾筒的粘料面與鋼筋2接近時，鋼筋2滾筒表面的粘料進行阻截，同時鋼筋2在粘料的作用下產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，通過設有的左旋螺紋3和右旋螺紋4可以將粘料從鋼筋2中間排出，從而解決滾筒表面粘料問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。