權(quán)利要求書： 1.一種刮料裝置，其特征在于，包括：

刮料器，所述刮料器設(shè)置在帶輪的下方，所述刮料器的刮料部與皮帶的表面抵接，所述刮料部用于將經(jīng)過(guò)所述刮料部的殘留物料刮下；

頂緊組件，所述頂緊組件作用于所述刮料器，以使所述刮料器的刮料部始終與所述皮帶的表面抵緊；

支撐架，所述支撐架用于支撐所述頂緊組件和所述刮料器。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮料裝置，其特征在于，所述刮料部與所述皮帶的抵緊位置位于所述帶輪表面。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮料裝置，其特征在于，所述刮料器包括刮料板和固定板，所述刮料板安裝于所述固定板的一側(cè)，所述頂緊組件與所述固定板連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的刮料裝置，其特征在于，所述刮料板為橡膠刮料板；

所述固定板的一側(cè)設(shè)置有夾緊孔，所述夾緊孔沿著所述刮料板的長(zhǎng)度方向延伸，所述刮料板具有與所述夾緊孔緊配合的緊配部。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的刮料裝置，其特征在于，所述夾緊孔的底部形成有沿著所述固定板的厚度方向向外擴(kuò)張的擴(kuò)孔部，所述緊配部具有與所述擴(kuò)孔部緊配合的外凸部。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的刮料裝置，其特征在于，所述固定板遠(yuǎn)離所述刮料板的一側(cè)設(shè)置有通孔，所述通孔沿著所述固定板的厚度方向穿透所述固定板，且所述通孔在所述固定板的遠(yuǎn)離所述刮料板的一側(cè)為開(kāi)放結(jié)構(gòu)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮料裝置，其特征在于，所述頂緊組件包括拉緊彈簧和頂緊件，所述頂緊件的一端鉸接在所述支撐架上，另一端連接有所述刮料器，所述拉緊彈簧的一端連接在所述支撐架上，另一端連接在所述頂緊件的中部，在所述拉緊彈簧的拉力作用下，所述刮料器的刮料部始終與所述皮帶的表面彈性接觸。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的刮料裝置，其特征在于，所述刮料器通過(guò)連接件與所述頂緊件連接；所述頂緊件為頂件桿，或者為頂緊板，所述頂緊板沿著所述刮料器的長(zhǎng)度方向延伸。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的刮料裝置，其特征在于，所述支撐架包括豎直支撐桿、水平支撐桿以及斜桿，所述豎直支撐桿與所述水平支撐桿相交，所述拉緊彈簧的一端連接在所述豎直支撐桿的頂端部，所述頂緊件的一端連接在所述水平支撐桿的外端部，所述斜桿的一端與所述支撐桿的頂端部連接，另一端與所述水平支撐桿的外端部連接。

10.一種皮帶輸送機(jī)，包括刮料裝置，其特征在于，所述刮料裝置為如權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的刮料裝置。

說(shuō)明書： 一種皮帶輸送機(jī)及其刮料裝置技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及皮帶輸送機(jī)的刮料技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種皮帶輸送機(jī)及其刮料裝置。

背景技術(shù)

皮帶輸送機(jī)因具有輸送物料方便，輸送距離遠(yuǎn)等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛使用到各個(gè)行業(yè)中。在選礦廠利用皮帶輸送機(jī)運(yùn)輸?shù)V石物料。但是由于礦石物料含泥且礦石物料濕度較大，因此在卸料后皮帶上常常會(huì)殘留一部分物料。殘留的物料很容易粘結(jié)在輸送皮帶上，被粘結(jié)的物料有可能損壞皮帶輸送機(jī)部件，從而縮短皮帶輸送機(jī)的壽命。同時(shí)，粘接在皮帶上的物料還會(huì)增加皮帶輸送機(jī)的負(fù)荷，從而降低輸送效率，提高生產(chǎn)成本。

因此，如何及時(shí)地將殘留在皮帶上的物料清理掉，從而防止物料損壞皮帶輸送機(jī)，同時(shí)避免增大皮帶輸送機(jī)的負(fù)荷，提高輸送效率，降低輸送成本，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的關(guān)鍵性問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是及時(shí)地將殘留在皮帶上的物料清理掉，從而防止物料損壞皮帶輸送機(jī)，同時(shí)避免增大皮帶輸送機(jī)的負(fù)荷，提高輸送效率，降低輸送成本。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種刮料裝置，包括：

刮料器，所述刮料器設(shè)置在帶輪的下方，所述刮料器的刮料部與皮帶的表面抵接，所述刮料部用于將經(jīng)過(guò)所述刮料部的殘留物料刮下；

頂緊組件，所述頂緊組件作用于所述刮料器，以使所述刮料器的刮料部始終與所述皮帶的表面抵緊；

支撐架，所述支撐架用于支撐所述頂緊組件和所述刮料器。

優(yōu)選地，所述刮料部與所述皮帶的抵緊位置位于所述帶輪表面。

優(yōu)選地，所述刮料器包括刮料板和固定板，所述刮料板安裝于所述固定板的一側(cè)，所述頂緊組件與所述固定板連接。

優(yōu)選地，所述刮料板為橡膠刮料板；

所述固定板的一側(cè)設(shè)置有夾緊孔，所述夾緊孔沿著所述刮料板的長(zhǎng)度方向延伸，所述刮料板具有與所述夾緊孔緊配合的緊配部。

優(yōu)選地，所述夾緊孔的底部形成有沿著所述固定板的厚度方向向外擴(kuò)張的擴(kuò)孔部，所述緊配部具有與所述擴(kuò)孔部緊配合的外凸部。

優(yōu)選地，所述固定板遠(yuǎn)離所述刮料板的一側(cè)設(shè)置有通孔，所述通孔沿著所述固定板的厚度方向穿透所述固定板，且所述通孔在所述固定板的遠(yuǎn)離所述刮料板的一側(cè)為開(kāi)放結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述頂緊組件包括拉緊彈簧和頂緊件，所述頂緊件的一端鉸接在所述支撐架上，另一端連接有所述刮料器，所述拉緊彈簧的一端連接在所述支撐架上，另一端連接在所述頂緊件的中部，在所述拉緊彈簧的拉力作用下，所述刮料器的刮料部始終與所述皮帶的表面彈性接觸。

優(yōu)選地，所述刮料器通過(guò)連接件與所述頂緊件連接；所述頂緊件為頂件桿，或者為頂緊板，所述頂緊板沿著所述刮料器的長(zhǎng)度方向延伸。

優(yōu)選地，所述支撐架包括豎直支撐桿、水平支撐桿以及斜桿，所述豎直支撐桿與所述水平支撐桿相交，所述拉緊彈簧的一端連接在所述豎直支撐桿的頂端部，所述頂緊桿的一端連接在所述水平支撐桿的外端部，所述斜桿的一端與所述支撐桿的頂端部連接，另一端與所述水平支撐桿的外端部連接。

本實(shí)用新型還提供了一種皮帶輸送機(jī)，包括刮料裝置，其特征在于，所述刮料裝置為上述任意一種刮料裝置。

從上述技術(shù)方案可以看出：在本實(shí)用新型中，皮帶負(fù)載物料從始端帶輪移動(dòng)到末端帶輪。在末端帶輪處皮帶卸載，并在末端帶輪的帶動(dòng)下向下轉(zhuǎn)動(dòng)。在皮帶脫離末端帶輪前，皮帶上的殘留物料會(huì)被刮料器刮下。由于本實(shí)用新型能夠及時(shí)地將皮帶上的殘留物料刮下，因此能夠防止物料損壞皮帶輸送機(jī)，同時(shí)避免增大皮帶輸送機(jī)的負(fù)荷，提高輸送效率，降低輸送成本。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的方案，下面將對(duì)實(shí)施例中描述所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單的介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型一具體實(shí)施例提供的刮料裝置的平面圖；

圖2為本實(shí)用新型一具體實(shí)施例提供的刮料器的平面圖；

圖3為本實(shí)用新型一具體實(shí)施例提供的夾緊孔的平面圖。

其中，1為刮料器、11為刮料板、12為固定板、121為通孔、122為夾緊孔、1221為擴(kuò)孔部、2為頂緊組件、21為頂緊件、22為拉緊彈簧、3為支撐架、31為豎直支撐桿、32為水平支撐桿、33為斜桿。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種刮料裝置，該刮料裝置能夠及時(shí)地將殘留在皮帶上的物料清理掉，從而防止物料損壞皮帶輸送機(jī)，同時(shí)避免增大皮帶輸送機(jī)的負(fù)荷，提高輸送效率，降低輸送成本。本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種皮帶輸送機(jī)。

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“頂”、“底”、“上”、“下”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種刮料裝置，該刮料裝置包括：刮料器1、頂緊組件 2以及支撐架3。其中，刮料器1靠近帶輪設(shè)置，且位于帶輪的下方。需要說(shuō)明的是該帶輪為末端帶輪，即位于皮帶輸送末端的帶輪。刮料器1具有刮料部，刮料部與皮帶的表面抵接。刮料部用于將皮帶上經(jīng)過(guò)刮料部的殘留物料刮下。頂緊組件2作用在刮料器1上，以使刮料器1的刮料部始終與皮帶的表面抵緊。支撐架3用于支撐頂緊組件2和刮料器1。

需要說(shuō)明的是，為了確保皮帶能夠接收到足夠的刮料力，本實(shí)用新型限定刮料部與皮帶的抵緊位置位于末端帶輪上。如此，在刮料部刮皮帶上的物料時(shí)，皮帶不會(huì)發(fā)生收縮而阻礙刮料的進(jìn)行。

在本實(shí)用新型中，皮帶負(fù)載物料從始端帶輪移動(dòng)到末端帶輪。在末端帶輪處皮帶卸載，并在末端帶輪的帶動(dòng)下向下轉(zhuǎn)動(dòng)。在皮帶脫離末端帶輪前，皮帶上的殘留物料會(huì)被刮料器1刮下。由于本實(shí)用新型能夠及時(shí)地將皮帶上的殘留物料刮下，因此能夠防止物料損壞皮帶輸送機(jī)，同時(shí)避免增大皮帶輸送機(jī)的負(fù)荷，提高輸送效率，降低輸送成本。

接下來(lái)具體介紹刮料器1：刮料器1包括刮料板11和固定板12。刮料板 11安裝于固定板12的一側(cè)，頂緊裝置作用在固定板12上。刮料板11的材質(zhì)為橡膠，具有一定的彈性。固定板12的一側(cè)設(shè)置有夾緊孔122，該夾緊孔122 沿著刮料板11的長(zhǎng)度方向延伸。刮料板11具有與夾緊孔122緊配合的緊配部。在安裝刮料板11時(shí)，迫使刮料板11的緊配部收縮，以進(jìn)入到固定板12 的夾緊孔122中，如此便完成了刮料板11的安裝。

為了提高刮料板11安裝的牢固性，本實(shí)用新型中夾緊孔122的底部形成有沿著固定板12的厚度方向向外擴(kuò)張的擴(kuò)孔部1221。刮料板11的緊配部對(duì)應(yīng)地具有與擴(kuò)孔部1221緊配合的外凸部。如此，在安裝刮料板11時(shí)，迫使刮料板11的緊配部進(jìn)入到固定板12的夾緊孔122中，同時(shí)確保刮料板11的外凸部進(jìn)入到夾緊孔122的擴(kuò)孔部1221中。外凸部與擴(kuò)孔部1221的配合能夠有效地防止刮料板11脫離固定板12，從而提高了刮料板11安裝的牢固性。

在刮料板11刮料的過(guò)程中，刮下的物料需要及時(shí)排走，以避免影響刮料板11的正常作業(yè)。為此，本實(shí)用新型在固定板12遠(yuǎn)離刮料板11的一側(cè)設(shè)置了通孔121，該通孔121沿著固定板12的厚度方向穿透固定板12。并且，通孔121在固定板12的遠(yuǎn)離刮料板11的一側(cè)為開(kāi)放結(jié)構(gòu)，以進(jìn)一步利于物料通過(guò)。

進(jìn)一步地，將通孔121設(shè)置為多個(gè)，多個(gè)通孔121沿著固定板12的長(zhǎng)度方向排布。如此，既確保了物料的通過(guò)性，同時(shí)又確保了固定板12的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

接下來(lái)具體介紹頂緊組件2，頂緊組件2包括拉緊彈簧22和頂緊件21。頂緊件21的一端鉸接在支撐架3上，另一端與刮料器1的固定板12連接。拉緊彈簧22的一端連接在支撐架3上，另一端連接在頂緊件21的中部。拉緊彈簧22對(duì)頂緊件21形成拉力，以使頂緊件21的與刮料器1連接的一端具有向上轉(zhuǎn)動(dòng)的趨勢(shì)，那么刮料器1的刮料部就會(huì)始終與皮帶的表面彈性接觸。另外，刮料器1在拉緊彈簧22的作用下為皮帶提供柔性刮料力，從而能夠避免刮傷皮帶。

需要說(shuō)明的是，頂緊件21通過(guò)角鐵或者鋼筋與刮料器1的固定板12連接。頂緊件21可以為桿狀結(jié)構(gòu)，以簡(jiǎn)化頂緊組件2的結(jié)構(gòu)。頂緊件21還可以為板狀結(jié)構(gòu)，即為頂緊板。頂緊板沿著刮料器1的長(zhǎng)度方向延伸，或者說(shuō)沿著皮帶的寬度方向延伸。當(dāng)刮料器1將皮帶上的物料刮下后，物料會(huì)向著頂緊板側(cè)飛濺，而由于受到頂緊板的阻擋作用，物料便會(huì)被阻擋在頂緊板內(nèi)側(cè)，之后物料會(huì)通過(guò)固定板12上的通孔121排出。

接下來(lái)介紹支撐架3，支撐架3包括豎直支撐桿31、水平支撐桿32以及斜桿33。豎直支撐桿31與水平支撐桿32相交，且相交部位于帶輪的軸線上。豎直支撐桿31從帶輪的軸線處向上延伸。水平支撐桿32從帶輪的軸線處向著遠(yuǎn)離帶輪的方向延伸。拉緊彈簧22的一端連接在豎直支撐桿31的頂端部。頂緊桿的一端連接在水平支撐桿32的外端部。斜桿33的一端與支撐桿的頂端部連接，另一端與水平支撐桿32的外端部連接。本實(shí)用新型中的支撐架3結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且能夠確保刮料器1對(duì)皮帶形成有效的刮料力，同時(shí)本實(shí)用新型中的支撐架3的結(jié)構(gòu)為三角型結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，不易變形，從而確保了刮料器1刮料的穩(wěn)定性。

需要說(shuō)明的是，刮料器1沿著皮帶的寬度方向布置，頂緊組件2和支撐架3設(shè)置在帶輪的側(cè)部?；诮Y(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性考慮，將頂緊組件2設(shè)置為兩個(gè)，兩個(gè)頂緊組件2分設(shè)在帶輪的兩側(cè)，固定板12的兩端分別與兩個(gè)頂緊桿連接。支撐架3也為兩個(gè)，每一個(gè)支撐架3用于支撐一個(gè)頂緊組件2。

本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種皮帶輸送機(jī)，包括刮料裝置，特別地，該刮料裝置為上述任意一種刮料裝置，上述刮料裝置具有上述效果，具有上述刮料裝置的皮帶輸送機(jī)同樣具有上述效果，故本文不再贅述。

最后，還需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒(méi)有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

本說(shuō)明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。

所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。