1.本實用新型涉及一種全極耳自動揉平生產(chǎn)線，即一種圓柱型鋰電池全極耳揉平生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

2.隨著對圓柱型鋰電池安全使用性能要求的提高，圓柱型鋰電池的制造方法和制造工藝也相應(yīng)進(jìn)行了改變，采用全極耳制造方法制造的圓柱型鋰電池，就能較好的減少圓柱型鋰電池因電流過于集中而帶來的自燃或爆炸等安全風(fēng)險。然而，外伸在圓柱型鋰電池電芯端部的全極耳，即正極端和負(fù)極端的兩個極耳都是通過人工手動轉(zhuǎn)動揉平的，即使有能夠用于全極耳揉平的生產(chǎn)線，也大多利用間歇式、單工位的半自動生產(chǎn)方式，這是因為在揉平極耳的生產(chǎn)過程中，必須要先將極耳進(jìn)行折邊才能進(jìn)行揉平，目前主要通過人工先進(jìn)行折邊，再進(jìn)入揉平機進(jìn)行揉平，故這種生產(chǎn)方式不但制造麻煩、費力，而且自動化程度低、生產(chǎn)效率極其低下，已經(jīng)越來越難以滿足自動化流水線生產(chǎn)圓柱型鋰電池的需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

3.本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種能夠連續(xù)自動化大批量的完成圓柱型鋰電池電芯端部的全極耳揉平，并能更好滿足自動化流水線生產(chǎn)圓柱型鋰電池的全極耳揉平生產(chǎn)線。

4.本實用新型的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

5.一種圓柱型鋰電池全極耳揉平生產(chǎn)線，包括單向移動的輸送軌道、多個并排排列在輸送軌道上的圓柱型鋰電池的電芯和銜接安裝在輸送軌道末端的揉平機，每個電芯均具有外伸的正極耳和負(fù)極耳，所述的輸送軌道一側(cè)設(shè)有整形裝置，所述的輸送軌道輸送多個電芯依次經(jīng)過整形裝置，并經(jīng)整形裝置折邊每個電芯的正極耳和負(fù)極耳，再輸送至揉平機同步揉平正極耳緊貼正極端和負(fù)極耳緊貼負(fù)極端后輸出。

6.所述的整形裝置包括設(shè)置在輸送軌道上方的傳送帶和分別設(shè)置在輸送軌道兩側(cè)的折邊擋板，所述的傳送帶將多個電芯并排排列壓在輸送軌道上和同步帶動該多個電芯沿著輸送軌道滾動而依次經(jīng)過整形裝置，并使每個電芯外伸的正極耳和負(fù)極耳分別被兩側(cè)的折邊擋板阻擋完成折邊。

7.所述的傳送帶是由若干個支承輪共同支承并形成單向回轉(zhuǎn)，在傳送帶一側(cè)設(shè)有驅(qū)動傳送帶單向回轉(zhuǎn)的皮帶電機。

8.所述的輸送軌道按照始端至末端的順序依次包括水平入料皮帶線、水平中轉(zhuǎn)皮帶線、過橋板、爬坡線、入料槽和出料槽；所述的整形裝置安裝在水平入料皮帶線的一側(cè)；所述的入料槽銜接安裝在揉平機的入口，出料槽銜接安裝在揉平機的出口。

9.所述的水平入料皮帶線下方設(shè)有驅(qū)動水平入料皮帶線單向移動的入料電機。

10.所述的爬坡線下方設(shè)有驅(qū)動爬坡線單向移動的爬坡電機。

11.所述的水平入料皮帶線上設(shè)有接觸電芯的pom膠墊板。

12.所述的過橋板與水平中轉(zhuǎn)皮帶線的銜接端高于過橋板與爬坡線的銜接端，所述的多個并排排列的電芯依次輸送至過橋板，并利用重力由過橋板與水平中轉(zhuǎn)皮帶線的銜接端滑動至過橋板與爬坡線的銜接端。

13.所述的入料槽與爬坡線的銜接端高于入料槽與揉平機入口的銜接端，所述的多個并排排列的電芯依次輸送至入料槽，并利用重力由入料槽與爬坡線的銜接端沿著入料槽滑動進(jìn)入揉平機的入口。

14.所述電芯的正極耳和負(fù)極耳被揉平機同步揉平后，利用重力沿著出料槽滑出。

15.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型主要是在輸送軌道一側(cè)增設(shè)有帶折邊擋板的整形裝置，當(dāng)輸送軌道將多個并排排列的電芯依次輸送經(jīng)過整形裝置時，就能先經(jīng)折邊擋板折邊每個電芯的正極耳和負(fù)極耳，再輸送至揉平機同步揉平正極耳緊貼正極端和負(fù)極耳緊貼負(fù)極端后輸出，由于將折邊和揉平集成在同一條生產(chǎn)線上，故能夠連續(xù)自動化大批量的完成圓柱型鋰電池電芯端部的全極耳揉平；因此，這種生產(chǎn)方式不但制造過程簡單、省力，而且自動化程度高、生產(chǎn)效率也很高，從而更好滿足自動化流水線生產(chǎn)圓柱型鋰電池的需要。

附圖說明

16.圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

17.圖2為整形結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

18.圖3為圖2的左視圖。

19.圖4為全極耳進(jìn)行揉平的效果示意圖。

具體實施方式

20.下面將按上述附圖對本實用新型實施例再作詳細(xì)說明。

21.如圖1～圖4所示，1.輸送軌道、11.水平入料皮帶線、111.入料電機、112.pom膠墊板、12.水平中轉(zhuǎn)皮帶線、13.過橋板、14.爬坡線、141.爬坡電機、15.入料槽、16.出料槽、2.整形裝置、21.傳送帶、22.支承輪、23.皮帶電機、24.折邊擋板、25.支撐板、3.揉平機、4.電芯。

22.一種圓柱型鋰電池全極耳揉平生產(chǎn)線，如圖1所示，主要涉及一種能夠連續(xù)自動化大批量的完成圓柱型鋰電池的電芯端部全極耳揉平的生產(chǎn)設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括由左至右單向移動的輸送軌道1、多個并排排列在輸送軌道上的圓柱型鋰電池的電芯4和銜接安裝在輸送軌道1末端的揉平機3，該輸送軌道1安裝在獨立的機架上，該揉平機3是一臺專用于全極耳揉平的獨立生產(chǎn)機械，每個電芯4均具有外伸的正極耳和負(fù)極耳，具體是電芯4通過正極片和負(fù)極片卷繞后，該正極片和負(fù)極片的卷繞端將分別外伸出電芯兩端，從而形成了正極耳和負(fù)極耳。

23.所述的輸送軌道1按照始端至末端的順序，即圖1所示由左至右的單向移動順序依次包括水平入料皮帶線11、水平中轉(zhuǎn)皮帶線12、過橋板13、爬坡線14、入料槽15和出料槽16；其中，帶有外伸正極耳和負(fù)極耳的每個電芯4都是由水平入料皮帶線11輸入整個輸送軌道1的，該水平入料皮帶線下方設(shè)有驅(qū)動水平入料皮帶線單向移動的入料電機111，水平入料皮帶線11的一側(cè)安裝整形裝置2。

24.所述的整形裝置2由圖2、圖3所示的支撐板25固定在生產(chǎn)線上，其包括設(shè)置在輸送

軌道1上方的傳送帶21和分別設(shè)置在輸送軌道1兩側(cè)的折邊擋板24；所述的傳送帶21是由若干個支承輪22共同支承并形成單向回轉(zhuǎn)，在傳送帶21一側(cè)設(shè)有驅(qū)動傳送帶單向回轉(zhuǎn)的皮帶電機23；所述的傳送帶21將多個電芯4并排排列壓在輸送軌道1上，還隨著皮帶電機23驅(qū)動傳送帶21的單向回轉(zhuǎn)而同步帶動該多個電芯4沿著輸送軌道1滾動，進(jìn)而使每個電芯4外伸的正極耳和負(fù)極耳正好分別被兩側(cè)的折邊擋板24阻擋完成如圖4所示的折邊后，再輸送至水平中轉(zhuǎn)皮帶線12。

25.所述的水平入料皮帶線11上設(shè)有接觸電芯4的pom膠墊板112，以輔助每個電芯4更好的滾動；所述的過橋板13始端銜接于水平中轉(zhuǎn)皮帶線12末端，爬坡線14始端銜接于過橋板13末端，且過橋板13與水平中轉(zhuǎn)皮帶線12的銜接端高于過橋板13與爬坡線14的銜接端，故多個并排排列的電芯4依次輸送至過橋板13，就能利用重力由過橋板13與水平中轉(zhuǎn)皮帶線12的銜接端滑動至過橋板13與爬坡線14的銜接端。

26.所述的入料槽15始端銜接于爬坡線14末端，該爬坡線14下方設(shè)有驅(qū)動爬坡線單向移動的爬坡電機141，入料槽15末端銜接于揉平機3的入口，且爬坡線14與入料槽15的銜接端高于入料槽15與揉平機3入口的銜接端，故多個并排排列的電芯4依次通過爬坡線14輸送至入料槽15，就能利用重力由入料槽與爬坡線14的銜接端沿著入料槽15滑動進(jìn)入揉平機3的入口，再由揉平機將進(jìn)入的每個電芯4的正極耳和負(fù)極耳同步揉平。

27.所述的出料槽16銜接安裝在揉平機3的出口，待電芯4的正極耳和負(fù)極耳被揉平機同步揉平后，利用重力即可沿著出料槽16滑出。

28.因此，輸送軌道1輸送多個電芯4依次經(jīng)過整形裝置2，并經(jīng)整形裝置折邊每個電芯4的正極耳和負(fù)極耳，再輸送至揉平機3同步揉平正極耳緊貼正極端和負(fù)極耳緊貼負(fù)極端后即可輸出。

29.本實用新型的工作步驟如下：先將多個端部帶有外伸的正極耳和負(fù)極耳的圓柱型鋰電池電芯4通過整形裝置2的傳送帶21并排排列壓在輸送軌道1上，并讓多個電芯4在皮帶摩擦作用下產(chǎn)生滾動；當(dāng)多個電芯4依次滾動經(jīng)過整形裝置2時，該整形裝置的折邊擋板24就會將每個電芯4的正極耳和負(fù)極耳自動折邊；完成折邊的電芯4依次經(jīng)過水平中轉(zhuǎn)皮帶線12、過橋板13、爬坡線14和入料槽15進(jìn)入揉平機3，再由揉平機將進(jìn)入的每個電芯4的正極耳和負(fù)極耳同步揉平；最后待電芯4的正極耳和負(fù)極耳被揉平機3同步揉平后，利用重力即可沿著出料槽16滑出。

30.以上所述僅是本實用新型的具體實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，任何與該實施例類似的結(jié)構(gòu)設(shè)計，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種圓柱型鋰電池全極耳揉平生產(chǎn)線，包括單向移動的輸送軌道（1）、多個并排排列在輸送軌道（1）上的圓柱型鋰電池的電芯（4）和銜接安裝在輸送軌道（1）末端的揉平機（3），每個電芯（4）均具有外伸的正極耳和負(fù)極耳，其特征在于所述的輸送軌道（1）一側(cè)設(shè)有整形裝置（2），所述的輸送軌道（1）輸送多個電芯（4）依次經(jīng)過整形裝置（2），并經(jīng)整形裝置折邊每個電芯（4）的正極耳和負(fù)極耳，再輸送至揉平機（3）同步揉平正極耳緊貼正極端和負(fù)極耳緊貼負(fù)極端后輸出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓柱型鋰電池全極耳揉平生產(chǎn)線，其特征在于所述的整形裝置（2）包括設(shè)置在輸送軌道（1）上方的傳送帶（21）和分別設(shè)置在輸送軌道（1）兩側(cè)的折邊擋板（24），所述的傳送帶（21）將多個電芯（4）并排排列壓在輸送軌道（1）上和同步帶動該多個電芯（4）沿著輸送軌道（1）滾動而依次經(jīng)過整形裝置（2），并使每個電芯（4）外伸的正極耳和負(fù)極耳分別被兩側(cè)的折邊擋板（24）阻擋完成折邊。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種圓柱型鋰電池全極耳揉平生產(chǎn)線，其特征在于所述的傳送帶（21）是由若干個支承輪（22）共同支承并形成單向回轉(zhuǎn)，在傳送帶（21）一側(cè)設(shè)有驅(qū)動傳送帶單向回轉(zhuǎn)的皮帶電機（23）。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓柱型鋰電池全極耳揉平生產(chǎn)線，其特征在于所述的輸送軌道（1）按照始端至末端的順序依次包括水平入料皮帶線（11）、水平中轉(zhuǎn)皮帶線（12）、過橋板（13）、爬坡線（14）、入料槽（15）和出料槽（16）；所述的整形裝置（2）安裝在水平入料皮帶線（11）的一側(cè)；所述的入料槽（15）銜接安裝在揉平機（3）的入口，出料槽（16）銜接安裝在揉平機（3）的出口。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種圓柱型鋰電池全極耳揉平生產(chǎn)線，其特征在于所述的水平入料皮帶線（11）下方設(shè)有驅(qū)動水平入料皮帶線單向移動的入料電機（111）。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種圓柱型鋰電池全極耳揉平生產(chǎn)線，其特征在于所述的爬坡線（14）下方設(shè)有驅(qū)動爬坡線單向移動的爬坡電機（141）。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種圓柱型鋰電池全極耳揉平生產(chǎn)線，其特征在于所述的水平入料皮帶線（11）上設(shè)有接觸電芯（4）的pom膠墊板（112）。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種圓柱型鋰電池全極耳揉平生產(chǎn)線，其特征在于所述的過橋板（13）與水平中轉(zhuǎn)皮帶線（12）的銜接端高于過橋板（13）與爬坡線（14）的銜接端，所述的多個并排排列的電芯（4）依次輸送至過橋板（13），并利用重力由過橋板與水平中轉(zhuǎn)皮帶線（12）的銜接端滑動至過橋板與爬坡線（14）的銜接端。9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種圓柱型鋰電池全極耳揉平生產(chǎn)線，其特征在于所述的入料槽（15）與爬坡線（14）的銜接端高于入料槽（15）與揉平機（3）入口的銜接端，所述的多個并排排列的電芯（4）依次輸送至入料槽（15），并利用重力由入料槽（15）與爬坡線（14）的銜接端沿著入料槽（15）滑動進(jìn)入揉平機（3）的入口。10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種圓柱型鋰電池全極耳揉平生產(chǎn)線，其特征在于所述電芯（4）的正極耳和負(fù)極耳被揉平機（3）同步揉平后，利用重力沿著出料槽（16）滑出。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種圓柱型鋰電池全極耳揉平生產(chǎn)線，包括單向移動的輸送軌道、多個并排排列在輸送軌道上的圓柱型鋰電池的電芯和銜接安裝在輸送軌道末端的揉平機，每個電芯均具有外伸的正極耳和負(fù)極耳，主要是在輸送軌道一側(cè)增設(shè)有帶折邊擋板的整形裝置，當(dāng)輸送軌道將多個并排排列的電芯依次輸送經(jīng)過整形裝置時，就能先經(jīng)折邊擋板折邊每個電芯的正極耳和負(fù)極耳，再輸送至揉平機同步揉平后輸出，由于將折邊和揉平集成在同一條生產(chǎn)線上，故能夠連續(xù)自動化大批量的完成圓柱型鋰電池電芯端部的全極耳揉平；因此，這種生產(chǎn)方式不但制造過程簡單、省力，而且自動化程度高、生產(chǎn)效率也很高，從而更好滿足自動化流水線生產(chǎn)圓柱型鋰電池的需要。電池的需要。電池的需要。

技術(shù)研發(fā)人員：朱效銘

受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧波久鼎新能源科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.01.12

技術(shù)公布日：2021/10/8