石化冶金常用鎳基高溫合金 1096     

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本發(fā)明是一種石化冶金常用鎳基高溫合金,其化學(xué)成份重量百分比為:C 0.40-0.60,SI 1.00-2.00,MN 0.80-2.00,P<0.03,S<0.03,CR 24.00-28.00,NI 34.00-37.00,NB 0.80-1.50,MO≤0.50,TI 0.03-0.20,ZR 0.03-0.20,余量為FE及微量雜質(zhì);本發(fā)明通過調(diào)整合金含量,有利于基體組織更穩(wěn)定,熱強(qiáng)性提高,本發(fā)明合金的抗腐蝕、抗?jié)B碳、抗氧化、抗高溫、抗蠕變等性能相對現(xiàn)有同類產(chǎn)品使用的鋼種有了顯著的提高;主要適用于石化系統(tǒng)中的高溫裝置裂解爐、轉(zhuǎn)化爐、爐管、管件,冶金系統(tǒng)中連續(xù)式退火爐輻射管、爐輥,以及其他行業(yè)中承受高溫的零部件等。

冶金專用設(shè)備內(nèi)鑲軸套 841     

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本發(fā)明公開了一種冶金專用設(shè)備內(nèi)鑲軸套，包括環(huán)套、轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)和緊固機(jī)構(gòu)；環(huán)套：其右側(cè)開口處轉(zhuǎn)動連接有內(nèi)螺紋套，環(huán)套的左側(cè)滑動套接有滑套，內(nèi)螺紋套和滑套的中部壁體上均設(shè)置有與環(huán)套中部通孔對應(yīng)的開口，滑套內(nèi)部右側(cè)均勻設(shè)置的導(dǎo)桿分別與環(huán)套左側(cè)面對應(yīng)設(shè)置的滑孔滑動連接，內(nèi)螺紋套與滑套外弧面右端的螺牙螺紋連接，環(huán)套的壁體中部均勻設(shè)置有安裝槽，環(huán)套的內(nèi)部縱向?qū)ΨQ設(shè)置有油槽；轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)：分別滑動連接于對應(yīng)的安裝槽內(nèi)部；該冶金專用設(shè)備內(nèi)鑲軸套，可以減小與軸體的摩擦力，使軸體旋轉(zhuǎn)更加穩(wěn)定，還便于后續(xù)的拆卸更換，還能限制該軸套的軸向位置，防止使用時軸套脫落。

在濕法冶金難選鋅礦中利用解膠劑提取鋅的方法 770     

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本發(fā)明公開了一種在濕法冶金難選鋅礦中利用解膠劑提取鋅的方法,該方法包括下述步驟:a.在難選鋅礦中加入其總重量0.5%-2.0%的解膠劑,再加入難選鋅礦重量2-3倍的水,攪勻;b.加入無機(jī)酸,控制pH2.0-3.0,在70-90℃下反應(yīng)2-3小時;靜置0.5-1小時;c.分離上清液,即得含鋅浸出液;d.從含鋅浸出液中提取鋅化物;本發(fā)明利用解膠劑的特殊性質(zhì),可使鋅化物從鋅礦中解脫出來,提高了反應(yīng)速率,縮短了反應(yīng)時間,使鋅浸取率從現(xiàn)有工藝的50%-60%提高到85%以上。

冶金原料的干燥裝置 1086     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種冶金原料的干燥裝置，包括罐體，罐體的底部設(shè)有支撐架，罐體頂部的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，支撐架之間罐體的底部設(shè)有出料口，罐體的頂部通過框架設(shè)有電機(jī)，罐體內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的上端貫穿罐體的頂部與電機(jī)的輸出軸固定連接，轉(zhuǎn)軸的側(cè)面設(shè)有多個攪拌桿，罐體的一側(cè)等距設(shè)有多個噴頭，并且噴頭的一端貫穿罐體的一側(cè)設(shè)置在罐體內(nèi)，噴頭通過管體連接，管體的一端設(shè)有余熱鍋爐，并且余熱鍋爐與管體之間設(shè)有過濾機(jī)構(gòu)，罐體遠(yuǎn)離噴頭的一側(cè)設(shè)有出氣口。本發(fā)明中，通過攪拌桿從而使得物料處于松散的狀態(tài)，便于進(jìn)行干燥，使得干燥的速度更快，從而提高工作效率，同時干燥徹底。

濕法冶金無氰工藝及其專用設(shè)備 922     

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本發(fā)明公開了一種黃金工業(yè)濕法冶金無氰工藝及其專用設(shè)備,本工藝是在特制的電解設(shè)備中將堿金屬氯鹽在酸性條件下進(jìn)行電解,釋放出的活性氯將礦石中的金氧化生成氯化金,進(jìn)而生成氯氫金酸,再以離子交換樹脂吸附,經(jīng)解吸、酸化、灼燒后提煉成成品金。本工藝的最大特點(diǎn)是對環(huán)境無污染,投資省、生產(chǎn)周期短,效率高,并能適應(yīng)礦物組分較為復(fù)雜的含金礦石的濕法冶金,同時,對保護(hù)自然生態(tài)平衡,開發(fā)礦產(chǎn)資源具有十分積極的意義。

基于限位傳動的粉末冶金用連續(xù)成型裝置 1049     

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本發(fā)明提供一種基于限位傳動的粉末冶金用連續(xù)成型裝置，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。該基于限位傳動的粉末冶金用連續(xù)成型裝置，包括框體，所述框體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有齒盤，所述框體內(nèi)部齒盤的右側(cè)轉(zhuǎn)動連接有螺紋桿，所述齒盤的底端固定安裝有套筒，所述套筒的外側(cè)固定安裝有輸料管，所述輸料管的底端固定安裝有加料板，所述套筒的外側(cè)固定安裝有推板。該基于限位傳動的粉末冶金用連續(xù)成型裝置，能夠連續(xù)實(shí)現(xiàn)對于模具的加料、壓制以及對于成品的收集，提高了壓制成型的加工效率，且避免了單個加料板和擠壓桿的重復(fù)往復(fù)運(yùn)動，降低了磨損，增長了使用壽命，避免了復(fù)雜電路板的使用，降低了制作成本，且不易發(fā)生損壞。

冶金用礦石樣品粉碎設(shè)備 846     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種冶金用礦石樣品粉碎設(shè)備，包括底座，底座上表面兩側(cè)的中部設(shè)有豎直向上的支撐柱，支撐柱遠(yuǎn)離底座的一端之間連接有連接板，底座上表面中部設(shè)有豎直向上的轉(zhuǎn)動電機(jī)，轉(zhuǎn)動電機(jī)的輸出軸遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動電機(jī)的一端連接有粉碎盤，粉碎盤的外環(huán)面套設(shè)有粉碎筒，粉碎筒遠(yuǎn)離粉碎盤的一端內(nèi)部套設(shè)有擠壓盤，擠壓盤的上端面中心設(shè)有液壓伸縮桿，且液壓伸縮桿的另一端延伸至連接板下表面的中心。本發(fā)明能有效的對冶金用礦石樣品進(jìn)行粉碎，且粉碎過程避免了礦石樣品的遺失損耗，有利于保證礦石樣品的檢測化驗(yàn)的準(zhǔn)確性，實(shí)用性強(qiáng)。

冶金材料的清洗裝置 760     

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本發(fā)明涉及清洗技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種冶金材料的清洗裝置，罐體內(nèi)底部中間部位安裝有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸上安裝有轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪上表面開設(shè)有呈四棱柱狀的槽孔，且電機(jī)兩側(cè)的罐體上均還安裝有液壓伸縮桿，兩個液壓伸縮桿的輸出軸上端還設(shè)置有移動板，移動板外側(cè)還設(shè)置有密封圈，移動板上側(cè)四角均安裝有支撐桿，移動板中間部位還通過密封軸承安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上端貫穿過濾板，并延伸至罐體內(nèi)上側(cè)，轉(zhuǎn)軸上側(cè)外部還套設(shè)有套管，且套管上端一側(cè)還設(shè)置有銷軸，銷軸貫穿套管與轉(zhuǎn)軸，并延伸至套管另一側(cè)，通過螺母緊固，套管外側(cè)還設(shè)置有多個葉片。本發(fā)明能夠方便了冶金材料拿取，從而提高了工作效率，降低了工作人員的勞動強(qiáng)度。

提高難選冶金礦石的選冶回收率的綜合回收方法 689     

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本發(fā)明公開一種提高難選冶金礦石的選冶回收率的綜合回收方法，包括以下步驟：將原礦礦物經(jīng)過破碎作業(yè)破碎得到破碎合格物料；將所述破碎合格物料依次送入一段磨礦和二段磨礦的閉路磨礦分級系統(tǒng)，得到磨礦合格溢流礦漿；將所述磨礦合格溢流礦漿依次經(jīng)過濃縮機(jī)和隔渣篩處理后送至浸出槽進(jìn)行浸出，得載金炭產(chǎn)品和浸出尾礦；將所述浸出尾礦自流至攪拌槽中，依次加入改性調(diào)整劑和改性活化劑后，輸送至兩段浮選柱進(jìn)行粗選和精選，得浮選精金礦和浮選尾礦；本發(fā)明的技術(shù)方案中，通過采用浸出提金與浮選選金相結(jié)合的綜合回收工藝對難選冶金礦進(jìn)行回收處理，并采用選礦和冶金聯(lián)合處理工藝技術(shù)針對性綜合回收，以提高難選冶金礦石的選冶回收率。

基于齒桿傳動原理的粉末冶金自動上料裝置 828     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種基于齒桿傳動原理的粉末冶金自動上料裝置，包括支撐架，所述支撐架的外部固定連接有液壓泵，所述液壓泵的底部固定連接有升降塊，所述升降塊的內(nèi)部活動連接有上壓塊，所述升降塊的頂部固定連接有豎齒桿，所述豎齒桿的外部嚙合連接有轉(zhuǎn)動齒輪，所述支撐架的內(nèi)部活動連接有連接輪，所述支撐架的內(nèi)部活動連接有調(diào)節(jié)齒輪，所述上齒桿的外部固定連接有上料塊，通過升降塊、豎齒桿、轉(zhuǎn)動齒輪、連接輪、調(diào)節(jié)齒輪、上齒桿和上料塊的配合使用，從而在金屬粉末冶金過程中達(dá)到自動冶金和上料的效果，而且操作簡單，操作強(qiáng)度低，有效降低上料的時間，從而有效提高粉末冶金的工作效率。

粉末冶金研磨機(jī) 1027     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金工件加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種粉末冶金研磨機(jī)，包括震動腔，所述震動腔的中心位置設(shè)有振動馬達(dá)，所述震動腔的底部設(shè)有底座，所述震動腔的頂部一側(cè)開設(shè)有投放口，所述震動腔與所述底座之間固定設(shè)有緩沖裝置，所述底座的外圍焊接支撐柱，所述支撐柱的頂部焊接固定環(huán)，所述固定環(huán)位于所述震動腔的一側(cè)開設(shè)有移動槽，所述移動槽內(nèi)相對的兩側(cè)開設(shè)有滑槽，所述移動槽內(nèi)設(shè)有相匹配的移動塊，該粉末冶金研磨機(jī)對比現(xiàn)有冶金研磨機(jī)優(yōu)點(diǎn)在于通過緩沖球在震動腔震動時對外表面進(jìn)行減震，減少噪音，使工作噪音低，工作環(huán)境好。

冰箱壓縮機(jī)粉末冶金連桿的孔隙處理方法 807     

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本發(fā)明提出了一種冰箱壓縮機(jī)粉末冶金連桿的孔隙處理方法，包括以下步驟：對粉末冶金連桿的毛坯進(jìn)行干式切削；對粉末冶金連桿表面涂抹活性炭粉末；浸入潤滑油中放置不少于7天；對加熱粉末冶金連桿加熱，使粉末冶金連桿內(nèi)的孔隙中含有空氣排空；對粉末冶金連桿進(jìn)行自然冷卻，將粉末冶金連桿再次浸入潤滑油中，并對粉末冶金連桿進(jìn)行風(fēng)冷，然后浸油2?4天；然后對粉末冶金連桿進(jìn)行精加工處理；精加工處理完成之后，再進(jìn)行油洗，過油，浸油2?4天，使零件表面形成油膜，然后可將零件裝配到壓縮機(jī)中。本發(fā)明確保了壓縮機(jī)長時間放置后能夠正常開啟，避免啟動卡死或者難以啟動現(xiàn)象，從而保證了冰箱壓縮機(jī)的使用壽命和可靠性。

有色冶金工業(yè)爐清焦工藝方法 716     

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本發(fā)明涉及一種有色冶金工業(yè)爐清焦工藝方法,其特征是:包括以下步驟:1.噴藥點(diǎn)布置:a.在爐體尾部距離煙道結(jié)合部3-5m處,且位于爐體內(nèi)壁頂部布置有四個噴藥點(diǎn),b.在煙道兩側(cè)的觀察門上各布置一個噴藥點(diǎn);2.定時噴藥:通過上述六個噴藥點(diǎn)采用壓縮空氣向爐內(nèi)及煙道噴入清焦劑,每天3-6次,4-8小時一次,每次約15-30分鐘;3.清焦:每3-5天,采用空壓風(fēng)對準(zhǔn)爐內(nèi)及煙道已經(jīng)疏松的焦塊吹掃,使焦塊脫落并掉落至出渣斗排除;本發(fā)明解決了現(xiàn)有清焦技術(shù)落后,清除效果差,而且要停爐清除,影響冶金爐作業(yè)率,勞動條件差,成本高的問題,特別適用于有色冶金爐煙道的清除及維護(hù)。

冶金礦料輸送裝置 678     

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本實(shí)用新型申請?zhí)峁┑囊苯鸬V料輸送裝置，包括承接料斗組件和礦料輸送組件，所述承接料斗組件包括傾斜部和平臺部，所述平臺部與所述傾斜部在所述傾斜部的底端邊沿處連接，所述礦料輸送組件的出料口位于所述平臺部和/或所述傾斜部的正上方。本實(shí)用新型提供的冶金礦料輸送裝置包括含有傾斜部和平臺部的承接料斗組件，并且礦料輸送組件的輸出口位于傾斜部和或平臺部的正上方，開始的礦料輸送到承接料斗組件上后，會累積在承接料斗組件上，后續(xù)的礦料會直接沖擊在先前的礦料上，從先前的礦料上落下并進(jìn)入到平臺部之外的承接料斗組件的輸出口中，可有效避免礦料對承接料斗組件持續(xù)的沖擊作用，有效提高冶金礦料中承接料斗組件的使用壽命。

便于使用的冶金制品生產(chǎn)加工用毛刺去除裝置 669     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種便于使用的冶金制品生產(chǎn)加工用毛刺去除裝置，包括工作箱，所述工作箱下表面的中部開設(shè)有排水口，所述工作箱下表面的四角均固定連接有支撐腳，所述工作箱的正下方設(shè)置有蓄水箱，所述工作箱左側(cè)面的頂部固定連接有吸塵罩。該便于使用的冶金制品生產(chǎn)加工用毛刺去除裝置，通過推桿電機(jī)的輸出端伸長推動頂塊向下移動，使得頂塊頂動擠壓塊向外側(cè)進(jìn)行移動，擠壓塊通過固定桿帶動弧形夾持板對冶金制品進(jìn)行夾持固定，實(shí)現(xiàn)了對不同尺寸冶金制品的夾持固定，增大了毛刺去除裝置的使用范圍，降低了去毛刺過程中冶金制品偏離原位現(xiàn)象出現(xiàn)的概率，保證了對冶金制品的去毛刺效果。

高爐冶金固體廢棄物綜合放置裝置 885     

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本實(shí)用新型公開了一種高爐冶金固體廢棄物綜合放置裝置，包括放置管、A連接座、螺桿、B連接座和套管，所述套管的內(nèi)壁開設(shè)有螺紋，所述套管的內(nèi)部活動連接有電機(jī)座，所述電機(jī)座的一側(cè)設(shè)置有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端活動連接有推動螺桿，所述推動螺桿的表面螺紋連接有套桿，所述套桿的一端固定連接有推板。本實(shí)用新型的主要優(yōu)勢在于提供一種高爐冶金固體廢棄物綜合放置裝置，本設(shè)備提供一種放置結(jié)構(gòu)，使用時，人員可將螺栓組件拆下，從而將封蓋拆下，人員可將冶金固體廢棄物放入放置管內(nèi)，安裝回封蓋，啟動伺服電機(jī)，使伺服電機(jī)帶動推動螺桿轉(zhuǎn)動，從而推動推板向?yàn)橐苿?，使推板將放置管?nèi)的廢棄物進(jìn)行推壓。

節(jié)能保溫的電解槽 1029     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種節(jié)能保溫的電解槽，包括槽體，槽體的兩側(cè)下方均固定連接有兩個導(dǎo)向柱，每個導(dǎo)向柱的一側(cè)均放置有第一保溫板，每個第一保溫板上位于每個導(dǎo)向柱的一側(cè)均固定連接有第一連接管，每個第一連接管均套接在導(dǎo)向柱上，每個第一保溫板上靠近槽體的一側(cè)均固定連接有第一保溫墊，每個第一保溫墊上均開設(shè)有若干個凹槽，兩個第一保溫板上靠近第一保溫板的一側(cè)均開設(shè)有滑槽，兩個滑槽之間滑動連接有第二保溫板，第二保溫板的兩側(cè)均固定連接有凸起，每個凸起均滑動連接在滑槽內(nèi)，第二保溫板靠近槽體的一側(cè)固定連接有第二保溫墊。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，值得推廣。

便于使用的冶金制品生產(chǎn)加工用毛刺去除裝置 1074     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種便于使用的冶金制品生產(chǎn)加工用毛刺去除裝置，包括工作箱，所述工作箱下表面的中部開設(shè)有排水口，所述工作箱下表面的四角均固定連接有支撐腳，所述工作箱的正下方設(shè)置有蓄水箱，所述工作箱左側(cè)面的頂部固定連接有吸塵罩。該便于使用的冶金制品生產(chǎn)加工用毛刺去除裝置，通過推桿電機(jī)的輸出端伸長推動頂塊向下移動，使得頂塊頂動擠壓塊向外側(cè)進(jìn)行移動，擠壓塊通過固定桿帶動弧形夾持板對冶金制品進(jìn)行夾持固定，實(shí)現(xiàn)了對不同尺寸冶金制品的夾持固定，增大了毛刺去除裝置的使用范圍，降低了去毛刺過程中冶金制品偏離原位現(xiàn)象出現(xiàn)的概率，保證了對冶金制品的去毛刺效果。

浸出渣處理用干燥裝置 768     

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本實(shí)用新型涉及浸出渣干燥處理相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種浸出渣處理用干燥裝置，包括干燥箱，所述干燥箱外側(cè)下方位置設(shè)置有支撐機(jī)構(gòu)，所述干燥箱頂部固定連接有封板，所述封板內(nèi)側(cè)滑動連接有滑蓋，所述干燥箱內(nèi)側(cè)靠近上方位置橫向插裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置有驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)軸外側(cè)沿橫向套設(shè)有多組凸形盤，多組所述凸形盤外壁均安裝有翻動盤，所述干燥箱兩端內(nèi)壁之間架設(shè)有濾板，且所述濾板位于翻動盤的下方，所述濾板底部設(shè)置有落料機(jī)構(gòu)，所述濾板頂部設(shè)置有出料機(jī)構(gòu)，所述干燥箱內(nèi)側(cè)靠近濾板的下方安裝有加熱板，本實(shí)用新型能夠使渣料充分進(jìn)行干燥，同時也提升了干燥的工作效率。

破碎輸送裝置 1272     

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本實(shí)用新型公開了一種破碎輸送裝置，包括：破碎機(jī)構(gòu)，破碎機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料端殼體、第一電動機(jī)、轉(zhuǎn)軸，第一電動機(jī)設(shè)置于進(jìn)料端殼體上方，轉(zhuǎn)軸設(shè)置于進(jìn)料端殼體內(nèi)，第一電動機(jī)與轉(zhuǎn)軸連接，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有多個破碎刀片，進(jìn)料端殼體頂部設(shè)有進(jìn)料口；輸送機(jī)構(gòu)，輸送機(jī)構(gòu)包括輸送端殼體、至少一個第二電動機(jī)和至少一個螺旋輸送桿，螺旋輸送桿與第二電動機(jī)連接，破碎機(jī)構(gòu)設(shè)置于輸送端殼體的一端，進(jìn)料端殼體的底部與輸送端殼體連通，螺旋輸送桿設(shè)置于輸送端殼體內(nèi)部，輸送端殼體的另一端設(shè)有出料口。實(shí)現(xiàn)危廢污泥餅高效破碎與輸送，減少設(shè)備堵塞，提升作業(yè)效率。

冶金用清洗裝置上的排污結(jié)構(gòu) 693     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用清洗裝置上的排污結(jié)構(gòu)，包括清洗池、清洗管和洗砂斗，清洗管通過固定板固定安裝與清洗池上方，清洗管上等距設(shè)有多個噴淋頭，洗砂斗活動安裝于清洗池內(nèi)，清洗池側(cè)壁上固定設(shè)有第二安裝臺，第二安裝臺上固定設(shè)有液壓缸，液壓缸上設(shè)有推桿，所述推桿遠(yuǎn)離液壓缸的一端延伸至清洗池內(nèi)并固定安裝推板，清洗池側(cè)壁固定設(shè)有第一安裝臺，第一安裝臺上固定設(shè)有電機(jī)，清洗池內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)上方對稱設(shè)有螺紋桿，兩根螺紋桿之間設(shè)有清潔刷，清洗池設(shè)有導(dǎo)水管，導(dǎo)水管一端延伸至清洗池內(nèi)腔下部，導(dǎo)水管另一端與清洗管相連接，導(dǎo)水管上設(shè)有水泵，機(jī)械化下料，省時省力，機(jī)構(gòu)內(nèi)部清潔簡單方便，實(shí)用性強(qiáng)。

冶金冷卻機(jī)構(gòu) 924     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金冷卻機(jī)構(gòu)，包括支撐座、支撐腿、側(cè)板、電機(jī)和轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的表面固定連接有傳送帶，所述側(cè)板的表面固定連接有水箱，所述水箱的上表面插接有進(jìn)水管，所述水箱的表面設(shè)置有抽水泵，所述抽水泵的一側(cè)插接有水管，所述側(cè)板的上表面固定連接有冷卻板。本實(shí)用新型的主要優(yōu)勢在于提供一種冶金冷卻機(jī)構(gòu)，本設(shè)備提供一種冷卻結(jié)構(gòu)，在使用時，電機(jī)帶動轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸帶動傳送帶進(jìn)行傳動，可以將冶金金屬輸送到收集箱內(nèi)，再通過進(jìn)水管向水箱內(nèi)加入清水，抽水泵可以將清水抽至水管和噴水管中，最后霧化噴頭可以將清水呈霧狀噴灑出去，可以對金屬進(jìn)行快速冷卻降溫，提高了設(shè)備的冷卻效率。

廢電路板有價金屬回收裝置 1219     

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本實(shí)用新型公開了一種廢電路板有價金屬回收裝置，具有廢電路板存儲料倉，其后依次設(shè)有脫錫機(jī)、破碎機(jī)、鉤分機(jī)、磁選機(jī)、篩分機(jī)、電渦流分揀機(jī)；廢電路板存儲料倉的物料傳送至脫錫機(jī)，經(jīng)過脫錫機(jī)內(nèi)置的滾動篩和熱風(fēng)將物料上的錫液熔融并滾動甩脫收集，脫錫機(jī)物料傳送至破碎機(jī)，經(jīng)過破碎后將物料傳送至鉤分機(jī)，鉤分出物料中的銅絲進(jìn)行收集，鉤分機(jī)物料經(jīng)第三皮帶輸送機(jī)傳送至篩分機(jī)，磁選機(jī)位于第三皮帶輸送機(jī)上方篩選出鐵料進(jìn)行收集，篩分機(jī)將物料篩分成大、中、小三種規(guī)格后，分別進(jìn)入各自對應(yīng)的電渦流分揀機(jī)，將物料中的鋁塊和銅塊進(jìn)行分揀后分別收集；本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了全自動化分離回收電路板上主要有價金屬的目的，高效環(huán)保，適合廣泛推廣。

無害化處理回收堿式氯化銅的裝置 708     

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本實(shí)用新型公開了一種無害化處理回收堿式氯化銅的裝置，具有依次串聯(lián)連接的溶解釜、一級反應(yīng)釜、壓濾機(jī)、二級反應(yīng)釜、一級吸收塔、二級吸收塔；所述溶解釜頂部設(shè)有堿式氯化銅投料口、硫酸溶液進(jìn)料孔，一級反應(yīng)釜底部設(shè)有硫化氫輸送管道，壓濾機(jī)出渣口設(shè)有濾餅收集裝置，二級反應(yīng)釜底部設(shè)有熱空氣輸送管道，二級反應(yīng)釜頂部設(shè)有導(dǎo)氣管與一級吸收塔底部相連接，一級吸收塔頂部設(shè)有水噴淋裝置，一級吸收塔頂部也設(shè)有導(dǎo)氣管與二級吸收塔底部相連接，所述二級吸收塔內(nèi)裝有堿液，二級吸收塔頂部設(shè)有噴淋裝置，二級吸收塔底部一側(cè)設(shè)有一個堿液循環(huán)泵；本實(shí)用新型提出了綠色環(huán)保處理回收堿式氯化銅的新工藝，最大化的回收了其中的有價金屬元素。

從三價鉻化合物中去除鐵雜質(zhì)的方法 912     

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本發(fā)明涉及一種從三價鉻化合物中去除鐵雜質(zhì)的方法，所述方法為：向三價鉻化合物的溶液中加入氧化劑，氧化溶液中的二價鐵；調(diào)節(jié)溶液的pH，加入可選擇性地吸附鐵離子的吸附劑進(jìn)行吸附，得到吸附后的吸附劑和除鐵后的三價鉻化合物溶液。本發(fā)明利用氧化劑選擇性的氧化溶液中的二價鐵，再利用對鐵離子具有選擇性的吸附劑對鐵雜質(zhì)進(jìn)行脫除，實(shí)現(xiàn)了對三價鉻化合物中鐵雜質(zhì)的深度脫除，除鐵后的三價鉻化合物溶液中鐵雜質(zhì)的含量小于0.5mg L^?1，鐵雜質(zhì)的去除率大于85％，最高可達(dá)97％以上。同時通過分步解吸吸附劑上的鐵和鉻，得到了含鐵溶液和含鉻溶液，以及可以循環(huán)利用的吸附劑，具有成本低，操作簡單，除鐵效果好的優(yōu)點(diǎn)。

加壓液相氧化法鉻鐵礦分解方法及用于加壓液相氧化法鉻鐵礦分解的裝置 706     

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本發(fā)明公開了一種加壓液相氧化法鉻鐵礦分解方法，包括儲存于料漿槽中的鉻鐵礦與反應(yīng)介質(zhì)混合漿料經(jīng)隔膜泵連續(xù)送入多級預(yù)熱裝置中預(yù)熱，預(yù)熱后的漿料進(jìn)入多級加熱裝置升溫至反應(yīng)溫度并送入多級鼓泡塔反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)，自最后一級鼓泡塔反應(yīng)器排出的反應(yīng)后漿料經(jīng)多級閃蒸后其壓力降至常壓或接近常壓，溫度降至150℃以下，并儲存于反應(yīng)后漿料接收槽中，其中多級閃蒸裝置產(chǎn)生的二次蒸汽被送入多級預(yù)熱裝置中加熱混合漿料，自最后一級鼓泡塔頂部排出的氣體經(jīng)脫水、脫堿并增壓后循環(huán)利用。本發(fā)明以鼓泡塔作為液相氧化反應(yīng)器，實(shí)現(xiàn)了反應(yīng)過程的整體連續(xù)；采用管道化加熱，節(jié)省空間與投資，且充分利用了過程產(chǎn)生的二次蒸汽，提高了能源利用率。

貴金屬提選劑 693     

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本發(fā)明涉及一種貴金屬提選劑，包括以下重量份的組分：浸出劑10～60份、PH調(diào)節(jié)劑5～25份、絡(luò)合劑0～30份、氧化劑0～20份、協(xié)效劑10～50份。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于：克服氰化法生產(chǎn)黃金氰化鈉存在毒性大、污染環(huán)境，現(xiàn)有環(huán)保提金劑技術(shù)存在的不足問題，免除去了高溫熔合合成，節(jié)省了能耗，制得的貴金屬提選劑，更加環(huán)保。因添加有氧化劑、協(xié)效劑組分，縮短浸出時間30～80％，浸出速度更快，浸出率更高；因添加有絡(luò)合劑，使礦物中銅、鉛、鋅、硫、砷、鐵等與提金劑發(fā)生副反的有害雜質(zhì)形成絡(luò)合物，減少副反應(yīng)的發(fā)生，最大成度的減少藥劑的消耗。貴金屬提選劑的生產(chǎn)工藝簡單，環(huán)保安全高效。

復(fù)雜難浸金礦的強(qiáng)化浸出方法 677     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)雜難浸金礦的強(qiáng)化浸出方法，通過添加新型的添加劑CFZ?S、CFZ?C配合氫氧化鈉(N_aOH)，對復(fù)雜難浸金精礦進(jìn)行強(qiáng)化預(yù)處理后再加入浸金劑進(jìn)行常規(guī)浸出黃金的方法。由于新型添加劑CFZ?S、CFZ?C具有催化、氧化、活化的作用，在常溫常壓下引發(fā)砷硫礦物在高溫高壓下才能發(fā)生的氧化反應(yīng)，使被包裹在砷硫等礦物中的金解離裸露，使“劫金”的碳失去活性而不再“劫金”。再用提金劑進(jìn)行常規(guī)浸出提金，可使含硫20％?35％，砷5％?25％，銻1％?3％，碳1％?8％的金礦物，從氰化浸出率不到10％?30％，提高到85％?98％。浸出速度縮短50％，使難浸金礦變得不太難浸，能獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。

從混合溶液中分離回收鉻、鐵、鋁和鎂的方法 817     

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本發(fā)明提供了一種從混合溶液中分離回收鉻、鐵、鋁和鎂的方法，所述方法包括：將混合溶液與pH調(diào)節(jié)劑混合，發(fā)生沉淀反應(yīng)，固液分離，得到黃鐵礬沉淀和沉鐵母液；將得到的沉鐵母液與pH調(diào)節(jié)劑混合，反應(yīng)后固液分離，得到沉淀母液和含氫氧化鉻和氫氧化鋁的混合沉淀；將得到的沉淀母液進(jìn)行冷卻結(jié)晶，固液分離，得到含鎂晶體和結(jié)晶母液；將得到的混合沉淀與碳酸鹽溶液和氧化劑混合，反應(yīng)后固液分離，得到氫氧化鋁和鉻酸鹽溶液。本發(fā)明所述方法通過控制反應(yīng)的條件，將溶液中的鉻、鐵、鋁以及鎂分離出來，分離效率高，再經(jīng)進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為有價產(chǎn)品，所得產(chǎn)品純度高，具有較好的工業(yè)應(yīng)用前景。

水合氧化鉻吸附劑、其制備方法及用途 851     

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本發(fā)明提供了一種水合氧化鉻吸附劑、其制備方法及用途，所述水合氧化鉻吸附劑的化學(xué)式為Cr₂O₃·xSO₃·yH₂O，其中，0.1≤x≤1，1≤y≤9；所述的制備方法包括：將三價鉻溶液和堿液混合加熱后，加入硫酸鹽再進(jìn)行老化處理，制備得到所述水合氧化鉻吸附劑。本發(fā)明通過含硫酸根的水合氧化鉻作為吸附劑，該吸附劑通過表面、內(nèi)部結(jié)合的羥基和硫酸根，優(yōu)先與釩酸根陰離子進(jìn)行配位交換，從而對釩元素具有高選擇性和高吸附容量，V₂O₅吸附容量不低于110mg/g，吸附V₂O₅/Cr質(zhì)量比大于30，本發(fā)明的制備方法簡單、成本低，適用于不同類型含釩廢水和鉻酸鈉浸出液吸附回收釩。