硫化銅鎳礦的選礦方法,其特征在于包括如下步驟:對原礦進行一段磨礦后,進行一段粗選和兩次精選,一次精選中礦與一段粗選中礦進入二段浮選,二次精選中礦返回一次精選,二次精選產品為高品位精礦;
低品位氧化鉛鋅礦選冶處理方法,其特征在于,包括以下步驟:(1)將低品位氧化鉛鋅礦進行破碎、磨礦,得到設定細度的磨礦產品;(2)將步驟(1)所得磨礦產品依次進行硫化鉛浮選、硫化鋅浮選、磁選、氧化鉛浮選、氧化鋅浮選,分別獲得硫化鉛精礦、硫化鋅精礦、磁選精礦、氧化鉛精礦和氧化鋅精礦;
鉛鋅礦冶選聯合工藝自動化控制方法,其特征在于:前期進行二冶煉浸出渣的漿化、萃取、電解和渣選鋅精礦、鉛精礦的冶選聯合試驗工作,后期進行難處理氧硫混合鉛鋅礦先冶后選工藝優(yōu)化及生產工藝指標驗證工作。
高濃度高效鉛鋅選礦工藝方法,包括以下步驟:鉛鋅原礦在球磨分級后,旋流器分級溢流質量濃度在25—30%、細度-200目占75—80%,經過原礦濃縮機濃縮脫水至質量濃度50-52%去選鉛前攪拌桶,加入硫酸鋅300-350g/t、亞硫酸鈉100-150g/t、石灰1000-1200g/t抑制鋅礦物和黃鐵礦,加入苯胺黑藥、丁銨黑藥、丁基黃藥組成的組合捕收劑40-50g/t,攪拌后進入浮選機進行鉛粗選
高硫鉛鋅礦的選礦方法,包括以下步驟:1)磨礦:將原礦破碎后,進行濕式球磨,得到礦漿;2)浮選:用石灰調漿后,依次加入硫抑制劑HQ-1,鋅抑制劑,鉛捕收劑,起泡劑,對上述礦漿進行浮選分離,得到高品質的鉛精礦;
鉛鋅螢石礦的分離方法,其特征在于,包括以下步驟:S1.磨礦:對所述鉛鋅螢石礦進行磨礦,得到粒度-0.074mm的礦物含量為75~80wt%的入浮礦物;S2.鉛礦浮選:從所述入浮礦物中浮選鉛礦,得到鉛精礦和脫鉛尾礦;
硫化鉛鋅礦浮選過程中碳抑制劑的應用,其特征在于,將所述碳抑制劑用于含有碳質硫化鉛鋅礦的浮選過程中。
鉛鋅礦石尾礦的選礦裝置,包括離心筒(1)和轉速調節(jié)筒(2),其特征在于:所述離心筒(1)的內部開設有離心槽(11),所述離心槽(11)的槽底中部固定設有離心轉筒(111),所述離心轉筒(111)的內部開設有料槽(1111),所述離心槽(11)的一側側壁固定設有廢料通道(112),所述廢料通道(112)的一端位于料槽(1111)的槽口邊緣處,所述廢料通道(112)的另一端貫穿離心槽(11)一側側壁露出在離心筒(1)下端外側;
高碳難選鉛鋅礦的選礦方法,包括:碳鉛等可?。簩⒃V礦漿移入浮選槽中,向所述原礦礦漿內添加碳質捕獲劑;碳鉛分離:加熱所述碳鉛等可浮步驟所獲得的混合精礦,將所述混合精礦加熱到65-75℃,分離得到碳精礦和一次鉛精礦;
從含金重選尾礦中回收多金屬的選礦方法,其特征在于包括以下步驟:將含金重選尾礦加水攪拌制成礦漿,礦漿質量濃度35~45%;所述的含金重選尾礦為含金鉛鋅礦經跳汰重選后獲得的重選尾礦,其固體成分含Au 1.2~1.5g/t,按質量百分比含Pb12~18%、Cu 1.6~2.0%,Zn 2.3~2.7%,粒徑≤0.074mm的部分占總質量≥85%;
鉛鋅礦石的識別方法,其特征在于,所述鉛鋅礦石的識別方法包括以下步驟:通過輻射成像技術采集待選礦石的x射線圖像;根據所述x射線圖像,確定每一所述待選石塊對應的圖像屬性;
硫化鉛鋅礦選鋅藥劑組合物,用于添加至選鉛尾礦中,其特征在于,包括以下藥劑:亞硫酸鈉100-200份,亞硫酸氫鈉組合藥劑100-200份,硫酸銅400-600份和乙硫氨酯10-40份。
閃鋅礦的分速浮選工藝,其特征在于,包括如下步驟:(1)礦石準備、磨礦、完成鉛選別作業(yè),得到鉛浮選尾礦進入選鋅作業(yè);(2)鋅粗選一:在步驟(1)得到的鉛浮選尾礦中加入調整劑石灰、活化劑硫酸銅、捕收劑丁黃藥進行鋅粗選作業(yè),得到鋅粗選精礦和鋅粗選尾礦;(3)鋅粗選二:將步驟(2)得到的鋅粗選尾礦進行再次浮選,加入活化劑硫酸銅和捕收劑丁黃藥進行浮選,得到鋅粗選二精礦和鋅粗選二尾礦;
1.銅鉛硫化礦浮選分離的組合抑制劑,其特征在于,所述組合抑制劑包括過硫酸鈉和卡拉膠。 2.根據權利要求1所述的銅鉛硫化礦浮選分離的組合抑制劑,其特征在于:所述組合抑制劑作為方鉛礦的抑制劑用于銅鉛浮選分離。 3.根據權利要求1所述的銅鉛硫化礦浮選分離的組合抑制劑,其特征在于:所述組合抑制劑中過硫酸鈉和卡拉膠的質量比為1:(1~4)。
用于礦產采集的新型智能選礦機,包括殼體(1),其特征在于,所述殼體(1)上設有進料口,所述殼體(1)的內壁設有滑軌(102),所述殼體(1)內設有粉碎箱(2),所述粉碎箱(2)側壁設有滑塊(201)
選礦生產用礦石輸送定量傳送帶,包括底座(1)和收集箱(2),其特征在于:所述底座(1)底部上表面兩側均固定連接有支撐桿(3),兩組所述支撐桿(3)之間連接有驅動滾筒(4),所述驅動滾筒(4)表面固定連接有傳送帶(5),所述傳送帶(5)遠離驅動滾筒(4)一側固定連接有轉向滾筒(6)
礦石破碎篩分裝置,包括裝置主體(1),其特征在于:所述裝置主體(1)內部上端固定安裝有破碎輥(4),所述裝置主體(1)內部中端活動安裝有傳送帶(6),所述傳送帶(6)外側活動安裝有清洗裝置(8),所述裝置主體(1)內部相對傳送帶(6)的下方開設有清洗槽(9),所述裝置主體(1)外部左側固定安裝有吹干腔(3),所述裝置主體(1)內部下端固定安裝有直線震動篩分機(13)。
可以提高分選效果的離心選礦機,包括底座(1)、殼體(2)、離心機(3),所述殼體(2)位于底座(1)上,所述離心機(3)位于殼體(2)內,其特征在于,所述底座(1)內設有滑槽(4),所述滑槽(4)內滑動連接有固定板(5)
為解決高寒地區(qū)硫氧混合型銅礦石選礦過程中目的礦物與浮選藥劑作用效果差,銅礦物浮選速度慢,選礦回收率低,選礦藥劑用量大等疑難問題,本發(fā)明提供了一種高寒地區(qū)微粒硫氧混合型銅礦的選礦方法。
現有技術的黃銅礦選礦用多級沉淀池存在以下問題:現有黃銅礦選礦用多級沉淀池由于體積較大,因此移動起來很不方便,無形之中降低了多級沉淀池的實用性。為解決上述背景技術中提出的問題。本發(fā)明提供了一種黃銅礦選礦用多級沉淀池,具有便于移動,提高多級沉淀池實用性的特點。
本發(fā)明要解決的技術問題是如何提供一種強化提取高品位輝銅礦中銅的方法,以解決現有的提取銅的方法存在浸出周期長、銅浸出慢、資源利用率低等缺點。
目前所采用的篩選機在對黃銅礦石進行篩選時,大多為黃銅礦石從進料口直接落入篩選機內,長時間這樣操作容易使篩板受到損壞,影響正常的篩選工作;因此市場急需研制一種黃銅礦石破碎用篩選裝置來幫助人們解決現有的問題。
當礦石中含自然銅時,銅回收率低且比常規(guī)的硫化銅礦浮選更為復雜。含微細粒自然銅的礦石需要較高的磨礦細度方能單體解離,而自然銅因其富于延展性,在破碎、磨礦過程中變形很大,大部分被碾磨成薄片狀,浮選泡沫很難將其載負上來。本發(fā)明涉及礦物選礦技術領域,具體涉及是含微細粒自然銅硫化銅礦的選礦工藝。
對銅礦石進行冶煉之前需要對銅礦石進行除雜篩選,現在技術中的銅礦石除雜篩選裝置功能單一,無法同時具備碾壓選礦功能,極大的浪費了人力物力。本實用新型的目的在于提供一種銅礦冶煉過程中的除雜篩選裝置,以解決上述背景技術中提出的問題。
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