權(quán)利要求

1.礦石破碎篩分裝置，包括裝置主體(1)，其特征在于：所述裝置主體(1)內(nèi)部上端固定安裝有破碎輥(4)，所述裝置主體(1)內(nèi)部中端活動安裝有傳送帶(6)，所述傳送帶(6)外側(cè)活動安裝有清洗裝置(8)，所述裝置主體(1)內(nèi)部相對傳送帶(6)的下方開設(shè)有清洗槽(9)，所述裝置主體(1)外部左側(cè)固定安裝有吹干腔(3)，所述裝置主體(1)內(nèi)部下端固定安裝有直線震動篩分機(jī)(13)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦石破碎篩分裝置，其特征在于：所述裝置主體(1)內(nèi)部上端右側(cè)固定安裝有風(fēng)機(jī)，所述裝置主體(1)外部左側(cè)固定安裝有通氣道(2)，所述裝置主體(1)內(nèi)部上端左側(cè)固定安裝有傾斜設(shè)置的濾塵網(wǎng)(5)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦石破碎篩分裝置，其特征在于：所述傳送帶(6)外側(cè)固定安裝有隔料板(7)，所述清洗槽(9)內(nèi)兩側(cè)為弧形內(nèi)凹設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦石破碎篩分裝置，其特征在于：所述清洗裝置(8)朝向傳送帶(6)的一側(cè)固定安裝有固定桿(15)，所述固定桿(15)外側(cè)活套接有活動套(14)，所述裝置主體(1)內(nèi)部相對傳送帶(6)的內(nèi)側(cè)固定安裝有導(dǎo)塵板(10)，所述導(dǎo)塵板(10)下端一側(cè)為傾斜設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦石破碎篩分裝置，其特征在于：所述清洗裝置(8)遠(yuǎn)離傳送帶(6)的一側(cè)固定安裝有清潔棉，所述導(dǎo)塵板(10)下端開設(shè)有驅(qū)動槽(17)，所述固定桿(15)上端設(shè)置在驅(qū)動槽(17)內(nèi)部，所述驅(qū)動槽(17)為連續(xù)彎曲設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦石破碎篩分裝置，其特征在于：所述清洗裝置(8)遠(yuǎn)離傳送帶(6)的一側(cè)為鈍角三角狀外凸設(shè)置，所述傳送帶(6)內(nèi)部相對清洗裝置(8)的兩側(cè)開設(shè)有出塵口(16)，所述導(dǎo)塵板(10)上端為向前傾斜設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦石破碎篩分裝置，其特征在于：所述傳送帶(6)內(nèi)側(cè)固定安裝有驅(qū)動轉(zhuǎn)軸(11)，所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸(11)中端設(shè)置有供固定桿(15)移動的缺口，所述裝置主體(1)內(nèi)部左側(cè)固定安裝有導(dǎo)料斜板(12)，所述吹干腔(3)底部為傾斜設(shè)置。

8.礦石破碎篩分工藝，其步驟在于：

第一步，利用破碎輥(4)將礦石進(jìn)行破碎處理，其中利用風(fēng)機(jī)將破碎產(chǎn)生的粉塵吹除；

第二步，利用傳送帶(6)與清洗裝置(8)將破碎后的礦石內(nèi)的粉末去除；

第三步，利用清洗裝置(8)帶動礦石在清洗槽(9)移動將礦石徹底清洗干凈；

第四步，利用吹干腔(3)將清洗完的礦石吹干；

第五步，利用直線震動篩分機(jī)完成礦石的篩分。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的礦石破碎篩分工藝，其特征在于：第一步中產(chǎn)生的的氣流能導(dǎo)入第四步中吹干腔(3)內(nèi)部。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及礦石破碎篩分設(shè)備領(lǐng)域，具體為礦石破碎篩分工藝及其裝置。

背景技術(shù)

礦業(yè)資源狀況日趨嚴(yán)峻，體現(xiàn)在資源探明儲量的增長跟不上國民經(jīng)濟(jì)日擴(kuò)大的需求，越來越只能夠面臨以貧礦、復(fù)雜多金屬共伴生礦、難選礦、小礦、采選成本高的礦產(chǎn)資源，資源綜合利用程度低，使得現(xiàn)有的礦在破碎后需要進(jìn)行篩分從而才能滿足人們的需求。

但現(xiàn)有的礦石在破碎后通常會產(chǎn)大量粉塵，且礦石外側(cè)也會附著粉塵，導(dǎo)致篩分時粉塵大量擴(kuò)散在空氣中影響工作人員身體健康的同時影響礦石的篩分質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

礦石破碎篩分工藝及其裝置，該裝置可對礦石破碎時產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行處理的同時，還能對破碎后的礦石上附著的粉塵進(jìn)行清理，使得避免其在篩分時產(chǎn)生大量粉塵擴(kuò)散在空氣中，同時避免粉塵影響礦石的篩分質(zhì)量。

礦石破碎篩分裝置，包括裝置主體，所述裝置主體內(nèi)部上端固定安裝有破碎輥，所述裝置主體內(nèi)部中端活動安裝有傳送帶，所述傳送帶外側(cè)活動安裝有清洗裝置，所述裝置主體內(nèi)部相對傳送帶的下方開設(shè)有清洗槽，所述裝置主體外部左側(cè)固定安裝有吹干腔，所述裝置主體內(nèi)部下端固定安裝有直線震動篩分機(jī)。

作為優(yōu)選的，所述裝置主體內(nèi)部上端右側(cè)固定安裝有風(fēng)機(jī)，所述裝置主體外部左側(cè)固定安裝有通氣道，所述裝置主體內(nèi)部上端左側(cè)固定安裝有傾斜設(shè)置的濾塵網(wǎng)。

作為優(yōu)選的，所述傳送帶外側(cè)固定安裝有隔料板，所述清洗槽內(nèi)兩側(cè)為弧形內(nèi)凹設(shè)置。

作為優(yōu)選的，所述清洗裝置朝向傳送帶的一側(cè)固定安裝有固定桿，所述固定桿外側(cè)活套接有活動套，所述裝置主體內(nèi)部相對傳送帶的內(nèi)側(cè)固定安裝有導(dǎo)塵板，所述導(dǎo)塵板下端一側(cè)為傾斜設(shè)置。

作為優(yōu)選的，所述清洗裝置遠(yuǎn)離傳送帶的一側(cè)固定安裝有清潔棉，所述導(dǎo)塵板下端開設(shè)有驅(qū)動槽，所述固定桿上端設(shè)置在驅(qū)動槽內(nèi)部，所述驅(qū)動槽為連續(xù)彎曲設(shè)置。

作為優(yōu)選的，所述清洗裝置遠(yuǎn)離傳送帶的一側(cè)為鈍角三角狀外凸設(shè)置，所述傳送帶內(nèi)部相對清洗裝置的兩側(cè)開設(shè)有出塵口，所述導(dǎo)塵板上端為向前傾斜設(shè)置。

作為優(yōu)選的，所述傳送帶內(nèi)側(cè)固定安裝有驅(qū)動轉(zhuǎn)軸，所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸中端設(shè)置有供固定桿移動的缺口，所述裝置主體內(nèi)部左側(cè)固定安裝有導(dǎo)料斜板，所述吹干腔底部為傾斜設(shè)置。

礦石破碎篩分工藝；

第一步，利用破碎輥將礦石進(jìn)行破碎處理，其中利用風(fēng)機(jī)將破碎產(chǎn)生的粉塵吹除；

第二步，利用傳送帶與清洗裝置將破碎后的礦石內(nèi)的粉末去除；

第三步，利用清洗裝置帶動礦石在清洗槽移動將礦石徹底清洗干凈；

第四步，利用吹干腔將清洗完的礦石吹干；

第五步，利用直線震動篩分機(jī)完成礦石的篩分。

作為優(yōu)選的，第一步中產(chǎn)生的的氣流能導(dǎo)入第四步中吹干腔內(nèi)部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下有益效果:

1.通過裝置主體內(nèi)部上端右側(cè)固定安裝有風(fēng)機(jī)，裝置主體外部左側(cè)固定安裝有通氣道，裝置主體內(nèi)部上端左側(cè)固定安裝有傾斜設(shè)置的濾塵網(wǎng)，則能利用風(fēng)機(jī)產(chǎn)的氣流將破碎輥破碎礦石時產(chǎn)生的粉塵向左吹動進(jìn)入通氣道內(nèi)，再利用濾塵網(wǎng)的斜面，使得氣流進(jìn)入通氣道內(nèi)之前能將粉塵去除，并且被阻擋下的粉塵能在后續(xù)氣流的作用下沿濾塵網(wǎng)斜面向下移動，從而方便將粉塵集中起來的同時，避免濾塵網(wǎng)過快堵塞，通過傳送帶外側(cè)固定安裝有隔料板，清洗槽內(nèi)兩側(cè)為弧形內(nèi)凹設(shè)置，利用清洗槽內(nèi)設(shè)置有清水，使得破碎后的礦石能在傳送帶的帶動下進(jìn)入清洗槽內(nèi)，而后被隔料板帶動在清洗槽內(nèi)移動去除外側(cè)附著的粉塵，從而避免之后礦石篩分產(chǎn)生大量飛散粉塵的同時，提高礦石的篩分時的效率。

2.通過清洗裝置朝向傳送帶的一側(cè)固定安裝有固定桿，固定桿外側(cè)活套接有活動套，裝置主體內(nèi)部相對傳送帶的內(nèi)側(cè)固定安裝有導(dǎo)塵板，導(dǎo)塵板下端一側(cè)為傾斜設(shè)置，則當(dāng)?shù)V石進(jìn)入清洗槽內(nèi)后，移動到傳送帶下端的清洗裝置內(nèi)部的固定桿能與導(dǎo)塵板下端接觸，從而在斜面的作用下克服彈簧的作用驅(qū)動清洗裝置向下移動對礦石抵緊，再通過洗裝置遠(yuǎn)離傳送帶的一側(cè)固定安裝有清潔棉，導(dǎo)塵板下端開設(shè)有驅(qū)動槽，固定桿上端設(shè)置在驅(qū)動槽內(nèi)部，驅(qū)動槽為連續(xù)彎曲設(shè)置，則能利用清洗裝置移動到傳送帶下端時固定桿上端會進(jìn)入驅(qū)動槽內(nèi)部，使得清洗裝置隨著傳送帶移動時，固定桿能沿驅(qū)動槽的軌道移動，進(jìn)而帶動清洗裝置克服活動套兩側(cè)彈簧的作用力進(jìn)行前后移動，達(dá)到帶動下端礦石在清洗槽內(nèi)前后搓動，提高外側(cè)粉塵清洗效率的效果。

3.通過清洗裝置遠(yuǎn)離傳送帶的一側(cè)為鈍角三角狀外凸設(shè)置，傳送帶內(nèi)部相對清洗裝置的兩側(cè)開設(shè)有出塵口，導(dǎo)塵板上端為向前傾斜設(shè)置，則使剛破碎完的礦石達(dá)到清洗裝置上端時，破碎時產(chǎn)生的粉塵能沿清洗裝置上端的斜面向兩側(cè)移動進(jìn)入出塵口，最后利用導(dǎo)塵板向外排出，從而避免粉塵大量堆積在清洗槽，減少清洗槽內(nèi)清水的更換次數(shù)，通過傳送帶內(nèi)側(cè)固定安裝有驅(qū)動轉(zhuǎn)軸，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸中端設(shè)置有供固定桿移動的缺口，裝置主體內(nèi)部左側(cè)固定安裝有導(dǎo)料斜板，吹干腔底部為傾斜設(shè)置，則能在保證驅(qū)使傳送帶轉(zhuǎn)動的同時，不會對清洗裝置造成阻擋，其中利用通氣道下端與吹干腔相連通，使得風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流能將清洗后礦石上的水進(jìn)行吹干，提高能源的再利用效率，其中通過導(dǎo)料斜板與吹干腔底部，使得能提高礦石移動到直線震動篩分機(jī)上所需要的時間，進(jìn)而提高吹干質(zhì)量，避免水分影響礦石的篩分效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明裝置主體主視圖；

圖2為本發(fā)明裝置主體內(nèi)部透視圖；

圖3為本發(fā)明圖2中A處放大圖；

圖4為本發(fā)明清洗裝置內(nèi)部透視圖；

圖5為本發(fā)明傳送帶俯視透視圖；

圖6為本發(fā)明導(dǎo)塵板立體圖；

圖7為本發(fā)明導(dǎo)塵板仰視圖。

圖1-7中：1-裝置主體、2-通氣道、3-吹干腔、4-破碎輥、5-濾塵網(wǎng)、6-傳送帶、7-隔料板、8-清洗裝置、9-清洗槽、10-導(dǎo)塵板、11-驅(qū)動轉(zhuǎn)軸、12-導(dǎo)料斜板、13-直線震動篩分機(jī)、14-活動套、15-固定桿、16-出塵口、17-驅(qū)動槽。

具體實施方式

請參閱圖1至7，一種礦石破碎篩分工藝及其裝置平面結(jié)構(gòu)示意圖以及立體結(jié)構(gòu)示意圖。

一種礦石破碎篩分裝置，包括裝置主體1，裝置主體1內(nèi)部上端固定安裝有破碎輥4，裝置主體1內(nèi)部中端活動安裝有傳送帶6，傳送帶6外側(cè)活動安裝有清洗裝置8，裝置主體1內(nèi)部相對傳送帶6的下方開設(shè)有清洗槽9，裝置主體1外部左側(cè)固定安裝有吹干腔3，裝置主體1內(nèi)部下端固定安裝有直線震動篩分機(jī)13。

在具體實施中，裝置主體1內(nèi)部上端右側(cè)固定安裝有風(fēng)機(jī)，裝置主體1外部左側(cè)固定安裝有通氣道2，裝置主體1內(nèi)部上端左側(cè)固定安裝有傾斜設(shè)置的濾塵網(wǎng)5，則能利用風(fēng)機(jī)產(chǎn)的氣流將破碎輥4破碎礦石時產(chǎn)生的粉塵向左吹動進(jìn)入通氣道2內(nèi)，再利用濾塵網(wǎng)5的斜面，使得氣流進(jìn)入通氣道2內(nèi)之前能將粉塵去除，并且被阻擋下的粉塵能在后續(xù)氣流的作用下沿濾塵網(wǎng)5斜面向下移動，從而方便將粉塵集中起來的同時，避免濾塵網(wǎng)5過快堵塞。

在具體實施中，傳送帶6外側(cè)固定安裝有隔料板7，清洗槽9內(nèi)兩側(cè)為弧形內(nèi)凹設(shè)置，利用清洗槽9內(nèi)設(shè)置有清水，使得破碎后的礦石能在傳送帶6的帶動下進(jìn)入清洗槽9內(nèi)，而后被隔料板7帶動在清洗槽9內(nèi)移動去除外側(cè)附著的粉塵，從而避免之后礦石篩分產(chǎn)生大量飛散粉塵的同時，提高礦石的篩分時的效率。

在具體實施中，清洗裝置8朝向傳送帶6的一側(cè)固定安裝有固定桿15，固定桿15外側(cè)活套接有活動套14，裝置主體1內(nèi)部相對傳送帶6的內(nèi)側(cè)固定安裝有導(dǎo)塵板10，導(dǎo)塵板10下端一側(cè)為傾斜設(shè)置，則當(dāng)?shù)V石進(jìn)入清洗槽9內(nèi)后，移動到傳送帶6下端的清洗裝置8內(nèi)部的固定桿15能與導(dǎo)塵板10下端接觸，從而在斜面的作用下克服彈簧的作用驅(qū)動清洗裝置8向下移動對礦石抵緊。

在具體實施中，清洗裝置8遠(yuǎn)離傳送帶6的一側(cè)固定安裝有清潔棉，導(dǎo)塵板10下端開設(shè)有驅(qū)動槽17，固定桿15上端設(shè)置在驅(qū)動槽17內(nèi)部，驅(qū)動槽17為連續(xù)彎曲設(shè)置，則能利用清洗裝置8移動到傳送帶6下端時固定桿15上端會進(jìn)入驅(qū)動槽17內(nèi)部，使得清洗裝置8隨著傳送帶6移動時，固定桿15能沿驅(qū)動槽17的軌道移動，進(jìn)而帶動清洗裝置8克服活動套14兩側(cè)彈簧的作用力進(jìn)行前后移動，達(dá)到帶動下端礦石在清洗槽9內(nèi)前后搓動，提高外側(cè)粉塵清洗效率的效果。

在具體實施中，清洗裝置8遠(yuǎn)離傳送帶6的一側(cè)為鈍角三角狀外凸設(shè)置，傳送帶6內(nèi)部相對清洗裝置8的兩側(cè)開設(shè)有出塵口16，導(dǎo)塵板10上端為向前傾斜設(shè)置，則使剛破碎完的礦石達(dá)到清洗裝置8上端時，破碎時產(chǎn)生的粉塵能沿清洗裝置8上端的斜面向兩側(cè)移動進(jìn)入出塵口11，最后利用導(dǎo)塵板10向外排出，從而避免粉塵大量堆積在清洗槽9，減少清洗槽9內(nèi)清水的更換次數(shù)。

在具體實施中，傳送帶6內(nèi)側(cè)固定安裝有驅(qū)動轉(zhuǎn)軸11，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸11中端設(shè)置有供固定桿15移動的缺口，裝置主體1內(nèi)部左側(cè)固定安裝有導(dǎo)料斜板12，吹干腔3底部為傾斜設(shè)置，則能在保證驅(qū)使傳送帶6轉(zhuǎn)動的同時，不會對清洗裝置8造成阻擋，其中利用通氣道2下端與吹干腔3相連通，使得風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流能將清洗后礦石上的水進(jìn)行吹干，提高能源的再利用效率，其中通過導(dǎo)料斜板12與吹干腔底部，使得能提高礦石移動到直線震動篩分機(jī)13上所需要的時間，進(jìn)而提高吹干質(zhì)量，避免水分影響礦石的篩分效率。

一種礦石破碎篩分工藝；

第一步，利用破碎輥4將礦石進(jìn)行破碎處理，其中利用風(fēng)機(jī)將破碎產(chǎn)生的粉塵吹除，避免在破碎時產(chǎn)生大量飛散粉塵提高裝置環(huán)保效果；

第二步，利用傳送帶6與清洗裝置8將破碎后的礦石內(nèi)的粉末去除，避免粉塵附著在礦石外側(cè)進(jìn)行篩分，導(dǎo)致產(chǎn)生大量飛散粉塵；

第三步，利用清洗裝置8帶動礦石在清洗槽9移動將礦石徹底清洗干凈，提高礦石外側(cè)粉塵的清洗效果；

第四步，利用吹干腔3將清洗完的礦石吹干，避免過多水分殘留在礦石外側(cè)；

第五步，利用直線震動篩分機(jī)完成礦石的篩分。

在具體實施中，第一步中產(chǎn)生的的氣流能導(dǎo)入第四步中吹干腔3內(nèi)部讓氣流能夠二次利用，提高能源的利用效率。

本發(fā)明一種礦石破碎篩分工藝及其裝置的工作原理如下。

首先將需要進(jìn)行破碎的礦石導(dǎo)入裝置主體1內(nèi)部，通過裝置主體1內(nèi)部上端右側(cè)固定安裝有風(fēng)機(jī)，裝置主體1外部左側(cè)固定安裝有通氣道2，裝置主體1內(nèi)部上端左側(cè)固定安裝有傾斜設(shè)置的濾塵網(wǎng)5，則能利用風(fēng)機(jī)產(chǎn)的氣流將破碎輥4破碎礦石時產(chǎn)生的粉塵向左吹動進(jìn)入通氣道2內(nèi)，再利用濾塵網(wǎng)5的斜面，使得氣流進(jìn)入通氣道2內(nèi)之前能將粉塵去除，并且被阻擋下的粉塵能在后續(xù)氣流的作用下沿濾塵網(wǎng)5斜面向下移動，從而方便將粉塵集中起來的同時，避免濾塵網(wǎng)5過快堵塞，通過傳送帶6外側(cè)固定安裝有隔料板7，清洗槽9內(nèi)兩側(cè)為弧形內(nèi)凹設(shè)置，利用清洗槽9內(nèi)設(shè)置有清水，使得破碎后的礦石能在傳送帶6的帶動下進(jìn)入清洗槽9內(nèi)，而后被隔料板7帶動在清洗槽9內(nèi)移動去除外側(cè)附著的粉塵，從而避免之后礦石篩分產(chǎn)生大量飛散粉塵的同時，提高礦石的篩分時的效率，接著通過清洗裝置8朝向傳送帶6的一側(cè)固定安裝有固定桿15，固定桿15外側(cè)活套接有活動套14，裝置主體1內(nèi)部相對傳送帶6的內(nèi)側(cè)固定安裝有導(dǎo)塵板10，導(dǎo)塵板10下端一側(cè)為傾斜設(shè)置，則當(dāng)?shù)V石進(jìn)入清洗槽9內(nèi)后，移動到傳送帶6下端的清洗裝置8內(nèi)部的固定桿15能與導(dǎo)塵板10下端接觸，從而在斜面的作用下克服彈簧的作用驅(qū)動清洗裝置8向下移動對礦石抵緊，再通過洗裝置8遠(yuǎn)離傳送帶6的一側(cè)固定安裝有清潔棉，導(dǎo)塵板10下端開設(shè)有驅(qū)動槽17，固定桿15上端設(shè)置在驅(qū)動槽17內(nèi)部，驅(qū)動槽17為連續(xù)彎曲設(shè)置，則能利用清洗裝置8移動到傳送帶6下端時固定桿15上端會進(jìn)入驅(qū)動槽17內(nèi)部，使得清洗裝置8隨著傳送帶6移動時，固定桿15能沿驅(qū)動槽17的軌道移動，進(jìn)而帶動清洗裝置8克服活動套14兩側(cè)彈簧的作用力進(jìn)行前后移動，達(dá)到帶動下端礦石在清洗槽9內(nèi)前后搓動，提高外側(cè)粉塵清洗效率的效果，之后通過清洗裝置8遠(yuǎn)離傳送帶6的一側(cè)為鈍角三角狀外凸設(shè)置，傳送帶6內(nèi)部相對清洗裝置8的兩側(cè)開設(shè)有出塵口16，導(dǎo)塵板10上端為向前傾斜設(shè)置，則使剛破碎完的礦石達(dá)到清洗裝置8上端時，破碎時產(chǎn)生的粉塵能沿清洗裝置8上端的斜面向兩側(cè)移動進(jìn)入出塵口11，最后利用導(dǎo)塵板10向外排出，從而避免粉塵大量堆積在清洗槽9，減少清洗槽9內(nèi)清水的更換次數(shù)，通過傳送帶6內(nèi)側(cè)固定安裝有驅(qū)動轉(zhuǎn)軸11，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸11中端設(shè)置有供固定桿15移動的缺口，裝置主體1內(nèi)部左側(cè)固定安裝有導(dǎo)料斜板12，吹干腔3底部為傾斜設(shè)置，則能在保證驅(qū)使傳送帶6轉(zhuǎn)動的同時，不會對清洗裝置8造成阻擋，其中利用通氣道2下端與吹干腔3相連通，使得風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流能將清洗后礦石上的水進(jìn)行吹干，提高能源的再利用效率，其中通過導(dǎo)料斜板12與吹干腔底部，使得能提高礦石移動到直線震動篩分機(jī)13上所需要的時間，進(jìn)而提高吹干質(zhì)量，避免水分影響礦石的篩分效率。