本發(fā)明提供了一種針對(duì)溴系阻燃劑廢水溴離子的處理系統(tǒng),包括根據(jù)處理工藝依次包括蒸發(fā)器、換熱器、調(diào)酸罐、氧化單元、滲透單元以及收集單元。其中,蒸發(fā)器能夠接收溴系阻燃劑廢水,并對(duì)其進(jìn)行蒸發(fā)濃縮。換熱器與蒸發(fā)器的出液口連通。調(diào)酸罐對(duì)降溫后的溴系阻燃劑廢水進(jìn)行調(diào)酸處理。氧化單元氧化單元將溴系阻燃劑廢水中的溴離子進(jìn)行氧化。滲透單元將被氧化廢水中的溴素進(jìn)行分離。收集單元對(duì)滲透后的溴素進(jìn)行收集。本發(fā)明提供的針對(duì)溴系阻燃劑廢水溴離子的處理系統(tǒng)改變了以往通過氯氣酸化氧化溴離子的方式,杜絕了危險(xiǎn)氣體的使用,同時(shí)也避免氯鹽的產(chǎn)生,工藝簡(jiǎn)單緊湊,運(yùn)行成本低廉,實(shí)用性強(qiáng)。
本實(shí)用新型公開了一種液晶中間體生產(chǎn)過程中廢氣收集處理設(shè)備,包括底板,所述底板的上方設(shè)有處理箱,所述底板的上表面固定連接有兩個(gè)凈化箱,所述處理箱的內(nèi)壁固定安裝有抽風(fēng)機(jī),所述處理箱的上方設(shè)有抽風(fēng)管,所述抽風(fēng)管的底端貫穿處理箱并延伸至處理箱的內(nèi)部,且抽風(fēng)管位于抽風(fēng)機(jī)的上方,所述處理箱的內(nèi)壁固定連接有隔板,所述處理箱的內(nèi)部設(shè)有排氣管,所述排氣管的頂端貫穿隔板并延伸至隔板的上方,兩個(gè)所述凈化箱的內(nèi)部均設(shè)有輸送管,兩個(gè)所述輸送管遠(yuǎn)離凈化箱的一端均依次貫穿處理箱和隔板并延伸至隔板的下方。本裝置能夠便于對(duì)廢氣進(jìn)行收集處理,避免廢氣對(duì)操作工人的身體健康帶來危害,并且減少對(duì)大氣環(huán)境造成的污染。
本實(shí)用新型提供了一種用于含氰含氨廢水的處理裝置,屬于化工污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括廢水儲(chǔ)罐、第一pH調(diào)節(jié)混合器、脫氰氣態(tài)膜罐、液堿循環(huán)儲(chǔ)罐、第一采出罐、中間儲(chǔ)罐、第二pH調(diào)節(jié)混合器、脫氨氣態(tài)膜罐、產(chǎn)水儲(chǔ)罐、硫酸循環(huán)儲(chǔ)罐、第二采出罐以及多個(gè)傳輸管路。本實(shí)用新型用于含氰含氨廢水的處理裝置通過設(shè)置的脫氰氣態(tài)膜罐和脫氨氣態(tài)膜罐對(duì)廢水依次進(jìn)行脫氰脫氨處理,處理成本較低,解決了以往含氰含氨處理成本高的問題,而且降低了廢水處理的危險(xiǎn)性,安全性較高,另外便于廢水的達(dá)標(biāo)排放,環(huán)保性高。
一種多聚甲醛粉塵、廢氣回收及利用裝置,用于在生產(chǎn)多聚甲醛過程中,對(duì)產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行回收,廢氣進(jìn)行回收利用。包括耙式干燥機(jī)、刮板機(jī)、提升機(jī)、儲(chǔ)料倉(cāng)、粉碎機(jī)、吸收塔及燃燒爐。本實(shí)用新型設(shè)置兩臺(tái)提升機(jī),可把一定時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)新料和艙內(nèi)舊料進(jìn)行充分混合,使物料成品的性狀一致,在儲(chǔ)料倉(cāng)頂部設(shè)置除塵器,在包裝流程上同樣設(shè)置除塵器,使從生產(chǎn)到包裝中的粉塵全部能被回收。設(shè)置燃燒爐,把收集到的可燃廢氣進(jìn)行燃燒,燃燒過后的熱量輸送至車間用于生產(chǎn)。本實(shí)用新型生產(chǎn)工藝都在密封狀態(tài)下進(jìn)行,無粉塵、廢氣溢出,不危害工作人員身體健康,保護(hù)環(huán)境,適用于工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了羥丙基甲基纖維素生產(chǎn)過程中廢水的處理方法,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟:(1)將纖維素生產(chǎn)后初次排放的廢水進(jìn)行懸浮物的分離與脫色凈化預(yù)處理,并回收廢水中的纖維素;(2)預(yù)處理后的廢水進(jìn)入MVR蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)脫鹽;(3)蒸發(fā)脫鹽后的冷凝液進(jìn)行生化處理,生化處理后回用于洗滌工序;(4)蒸發(fā)后含鹽和高沸點(diǎn)物質(zhì)的廢水進(jìn)行離心脫鹽,離心脫鹽后的母液進(jìn)行二次處理。本發(fā)明方法降低了纖維素產(chǎn)品流失,降低了蒸發(fā)脫鹽工段后續(xù)污水處理的難度,節(jié)約能源,極大的增加水資源利用率,節(jié)約企業(yè)用水,實(shí)現(xiàn)了資源回收利用,同時(shí)解決了蒸發(fā)過程中母液難以處理的問題,減少企業(yè)危廢產(chǎn)生量,為企業(yè)減負(fù)。
本發(fā)明提供了一種植物切削液廢水的處理工藝,包括以下順序步驟:植物切削液廢水進(jìn)入芬頓氧化反應(yīng)槽進(jìn)行氧化實(shí)現(xiàn)破乳和降解有機(jī)物;芬頓氧化后的油脂及污泥經(jīng)板框壓濾機(jī)初過濾,壓濾機(jī)出水進(jìn)入袋式過濾器再凈化;再凈化出水進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)機(jī)械式蒸汽壓縮再蒸發(fā)裝置進(jìn)行蒸發(fā)濃縮,濃縮產(chǎn)生的濃縮液進(jìn)入焚燒,蒸發(fā)產(chǎn)生的冷凝水先進(jìn)入?yún)捬醭?,然后進(jìn)入MBR池達(dá)標(biāo)后排出,本發(fā)明可使化學(xué)需氧量(COD)為80000~18000mg/L的極其難破乳的植物切消液廢水得到高效無害化處理,達(dá)到工業(yè)廢水排放要求;同時(shí)利用工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的危險(xiǎn)廢物作為助劑,達(dá)到以廢治廢目的,節(jié)能環(huán)保;處理工藝穩(wěn)定性強(qiáng),能夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模處理。
本發(fā)明涉及基于多維強(qiáng)氧化和循環(huán)生化處理電鍍廢水的方法,屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域,該方法將電鍍廢水打入調(diào)節(jié)池中進(jìn)行水量調(diào)節(jié)和水質(zhì)調(diào)節(jié),隨后打入多維強(qiáng)氧化設(shè)備中,強(qiáng)氧化過程為電催化、電絮凝或電芬頓,通過電極吸附去除廢水中的重金屬離子,與此同時(shí)電極能夠直接降解廢水中少量的有機(jī)物生成二氧化碳和水,廢水中的氰化物被分解成劇毒氣體(CN)2,吸附設(shè)備將二氧化碳、水汽以及劇毒氣體(CN)2進(jìn)行吸附收集,吸附過程中劇毒氣體(CN)2溶于水汽中,避免了其擴(kuò)散危害,強(qiáng)氧化處理后再經(jīng)過兩級(jí)循環(huán)生化對(duì)殘留的富營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)進(jìn)行降解消耗,采用污泥活化法來減少污泥總量,生化處理廢水進(jìn)行加藥絮凝沉淀,過濾后形成無害化處理水。
本實(shí)用新型提供一種清潔生產(chǎn)的皮革廢氣用生物洗滌塔,涉及廢氣處理領(lǐng)域。該清潔生產(chǎn)的皮革廢氣用生物洗滌塔,包括塔體和隔板,所述隔板位于塔體內(nèi)部的中部固定安裝,所述塔體的左側(cè)包括進(jìn)氣管和出氣管,所述進(jìn)氣管的右端與塔體左側(cè)的下部插接,所述出氣管的右端與塔體左側(cè)的上部插接。該清潔生產(chǎn)的皮革廢氣用生物洗滌塔,通過擋板、排氣口、洗滌箱、導(dǎo)管與噴灑口之間的連接,將進(jìn)入塔體內(nèi)的廢氣在排氣口內(nèi)進(jìn)行噴灑洗滌,反應(yīng)后的廢水流入活性污泥池,使得氣態(tài)污染物通過微生物氧化作用進(jìn)行處理,達(dá)到了對(duì)生產(chǎn)皮革產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行處理的效果,解決了生產(chǎn)皮革產(chǎn)生廢氣處理不便和傳統(tǒng)化學(xué)處理對(duì)環(huán)境危害的問題。
本發(fā)明涉及薄膜分離技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種濕法腐蝕用裝置,具體公開了一種具有廢氣吸收功能的反應(yīng)裝置及其使用方法、應(yīng)用,該裝置包括反應(yīng)容器和廢氣處理裝置,所述廢氣處理裝置所述廢氣處理裝置包括吸收物料容器和封閉罩,所述反應(yīng)容器位于吸收物料容器內(nèi),所述反應(yīng)容器與吸收物料容器之間設(shè)有封閉罩,所述反應(yīng)容器封閉在所述封閉罩內(nèi),所述封閉罩的下部設(shè)有通孔,所述通孔使得吸收物料容器內(nèi)的廢氣吸收物料在封閉罩內(nèi)外的兩部分連通。應(yīng)用本發(fā)明裝置能夠?qū)⒒瘜W(xué)反應(yīng)過程中產(chǎn)生的有害氣體充分吸收,防止對(duì)人員和環(huán)境造成危害,具有裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、成本低的優(yōu)點(diǎn),尤其適用于硅的強(qiáng)酸腐蝕。
一種可吸附廢氣的枕頭,屬家庭日用品技術(shù)領(lǐng)域,用于解決吸附人體呼出廢氣的問題。它由枕套和枕芯套和枕芯填料組成,其特別之處是:所述枕套或墊芯套由復(fù)合活性炭纖維氈構(gòu)成。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的可吸附廢氣的枕頭,采用物理吸附的辦法來消除睡眠時(shí)廢氣與汗液對(duì)人體的危害,其物理吸附過程借助于枕套中的活性炭纖維實(shí)現(xiàn)?;钚蕴坷w維的吸附能力比活性炭顆粒的吸附能力可高幾十倍,將其用在枕套上,可以即時(shí)吸附人體呼出的有害氣體,解決睡眠時(shí)人體自我污染的問題,若在炎熱季節(jié)使用,還可有效吸附汗液,保持面部干爽,增加舒適感。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、易于實(shí)現(xiàn)、適于推廣。
本實(shí)用新型公開了一種糠醛生產(chǎn)用具有除臭功能的廢水蒸發(fā)器,包括過濾裝置,過濾裝置右側(cè)端設(shè)有凈化裝置,凈化裝置右側(cè)端設(shè)有廢水蒸發(fā)器,所述過濾裝置包括殼體a,殼體a內(nèi)固定有導(dǎo)流板a,導(dǎo)流板a上固定有活性炭吸附層,導(dǎo)流板a下方設(shè)有導(dǎo)流板b,導(dǎo)流板上方固定有除臭劑層,所述凈化裝置包括殼體b,殼體b內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸外側(cè)端固定連接有攪拌裝置,殼體b頂部外壁右側(cè)端固定連接有風(fēng)機(jī)a,風(fēng)機(jī)a右側(cè)端固定有吹氣管a,吹氣管a另一端與空氣凈化機(jī)固定連接,本實(shí)用新型通過設(shè)置的過濾裝置與凈化裝置可在廢水蒸發(fā)前對(duì)廢水進(jìn)行除臭,從而可防止廢水在蒸發(fā)時(shí)臭味逸出廢水蒸發(fā)器對(duì)工人的身體造成危害。
本實(shí)用新型涉及垃圾桶技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種加工中心廢料收集裝置。包括固定軸和套管通過扭簧連接,在扭簧力的作用下頂蓋自然狀態(tài)下始終為關(guān)閉狀態(tài),解決了垃圾桶蓋經(jīng)常忘記關(guān)閉,垃圾桶內(nèi)的廢料很有可能造成空氣污染,危險(xiǎn)性極高的問題;隔層中斷裝置的設(shè)計(jì),向上打開頂蓋時(shí)翻板向上翻動(dòng),當(dāng)頂蓋完全打開時(shí),兩側(cè)翻板相互合并,將隔臺(tái)與下部?jī)?nèi)箱封閉,內(nèi)箱內(nèi)部的廢料被隔離,異味不會(huì)散發(fā),解決了在扔廢料打開桶蓋的同時(shí),垃圾桶內(nèi)部的廢料散發(fā)異味,影響使用的問題;松開頂蓋,在扭簧作用下頂蓋關(guān)閉,翻板向下翻轉(zhuǎn)打開,廢料順著翻板掉入內(nèi)箱,清理時(shí)打開扣板取出內(nèi)箱清理即可,使用起來非常方便。
本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,提出了一種銨鹽結(jié)晶凈化含氯廢水的處理工藝,包括以下步驟:S1、氯離子吸收劑和廢水同時(shí)進(jìn)入一級(jí)攪拌罐,攪拌均勻后靜置分層,分離出氯離子吸收劑和一級(jí)廢水;S2、經(jīng)過一級(jí)攪拌處理的一級(jí)廢水進(jìn)入二級(jí)攪拌罐,同時(shí)向二級(jí)攪拌罐充入新的氯離子吸收劑,攪拌均勻后靜置分層,得到處理后的清水回用;S3、從一級(jí)攪拌罐中分離出的氯離子吸收劑進(jìn)入再生罐,進(jìn)行氯離子吸收劑的回收,回收后的氯離子吸收劑進(jìn)入二級(jí)攪拌罐;S4、二級(jí)攪拌罐分離的氯離子吸收劑通入一級(jí)攪拌罐中,從而形成循環(huán)。通過上述技術(shù)方案,解決了現(xiàn)有技術(shù)中的除鹽工藝繁雜、高能耗、占地大、投資高、產(chǎn)生危廢物等一系列難題。
本發(fā)明公開了一種熱解爐與等離子氣化協(xié)調(diào)處理大宗固體廢物設(shè)備,包括廢渣輸送帶、廢渣導(dǎo)向板和固體廢物熱解裝置,所述廢渣導(dǎo)向板的底端卡接在廢渣輸送帶的上表面,所述廢渣導(dǎo)向板的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在固體廢物熱解裝置的底端邊緣側(cè)面中心,所述廢渣導(dǎo)向板的兩側(cè)底部邊緣對(duì)稱固定連接有卡接板,所述廢渣導(dǎo)向板的頂端邊緣兩側(cè)內(nèi)表面對(duì)稱固定連接有限位軸桿,所述固體廢物熱解裝置的內(nèi)部固定安裝有熱解爐,所述熱解爐的內(nèi)部中心固定安裝有調(diào)節(jié)裝置。本發(fā)明通過對(duì)調(diào)節(jié)裝置內(nèi)部刮渣板的滑動(dòng)控制,能夠快速對(duì)熱解爐內(nèi)部的廢渣進(jìn)行刮除清理,避免危害工作人員的健康,同時(shí)能夠提高對(duì)固體廢物的處理效率。
本發(fā)明屬于鋁加工企業(yè)含油廢硅藻土再生和廢軋制油再生技術(shù)領(lǐng)域,提出了一種鋁加工企業(yè)廢軋制油再生成燃料油并作為廢硅藻土煅燒過程中燃料的技術(shù)工藝。鋁加工企業(yè)油箱換出的廢軋制油、地溝排出的廢軋制油、熱脫附含油硅藻土所產(chǎn)生的軋制油經(jīng)過脫水、精制、過濾工藝后成為符合SH/T0356?1996中的1#或2#質(zhì)量指標(biāo)的燃料油,屬輕質(zhì)燃料油。并提供了一條將廢軋制油作為危險(xiǎn)廢物交給危廢處置利用單位處置以外的另一條思路。
本實(shí)用新型公能夠?qū)瘜W(xué)廢氣進(jìn)行有效的過濾,解決了化學(xué)廢氣對(duì)環(huán)境和人體造成危害的問題,開了一種硫化罐廢氣排放設(shè)備,包括機(jī)體,所述機(jī)體的底面固定連接有兩組相對(duì)稱的支撐腿,每組所述支撐腿相互靠近的一側(cè)面共同固定連接有支撐板,所述支撐板的上表面放置有儲(chǔ)水框,所述機(jī)體的內(nèi)底壁分別固定連接有第一隔板和第二隔板,且第一隔板位于第二隔板的左側(cè),所述機(jī)體的上表面固定鑲嵌有第一排氣管,所述第一排氣管的頂端螺紋連接有螺紋接頭。該硫化罐廢氣排放設(shè)備,降低了化學(xué)廢氣的危害,達(dá)到了對(duì)化學(xué)廢氣凈化過濾的目的,通過過濾管和濾板以及濾層的配合,能夠?qū)瘜W(xué)廢氣進(jìn)行有效的過濾,解決了化學(xué)廢氣對(duì)環(huán)境和人體造成危害的問題。
本發(fā)明提供了一種廢菌體制作的納米生物顆粒及其生產(chǎn)方法和應(yīng)用,以及所用的納米級(jí)菌體破碎機(jī)。生產(chǎn)生物顆粒用的原料重量配比為廢菌體1份,清水2~9份,所制得的顆粒的平均直徑不大于100納米,其中,廢菌體為生產(chǎn)抗生素及食品產(chǎn)品發(fā)酵使用的微生物在發(fā)酵終了產(chǎn)生的廢微生物。所用的廢菌體若為調(diào)味品行業(yè)生產(chǎn)用的廢菌體,則上述配方中還應(yīng)加入由麥芽根1份、清水6~8份制得的含5′-磷酸二酯酶的清液。本發(fā)明的納米生物顆粒具有應(yīng)用價(jià)值,在發(fā)酵中能替代糧食作原料,能修補(bǔ)微生物細(xì)胞中不健康的細(xì)胞器,從而為廢菌體尋求了一種回收后再充分利用的途徑,進(jìn)而消除了廢菌體對(duì)環(huán)境造成的污染及對(duì)人類的危害,提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開了一種口岸危險(xiǎn)生物因子應(yīng)急安全保障轉(zhuǎn)運(yùn)車,其車廂內(nèi)分隔設(shè)置有危險(xiǎn)生物因子應(yīng)急安全保障衛(wèi)生處理系統(tǒng)和輔助系統(tǒng);所述危險(xiǎn)生物因子應(yīng)急安全保障衛(wèi)生處理系統(tǒng)設(shè)置在密封車廂艙體的一隔斷內(nèi),包括:供電系統(tǒng)、負(fù)壓系統(tǒng)、密封車廂艙體控溫裝置、進(jìn)出氣凈化系統(tǒng)、危險(xiǎn)生物因子撿拾裝置、危險(xiǎn)生物因子密封盛裝裝置、殺菌消毒裝置、控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)信息管理系統(tǒng)、廢液收集裝置;所述控制系統(tǒng)分別控制危險(xiǎn)生物因子應(yīng)急安全保障衛(wèi)生處理系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)內(nèi)的各個(gè)裝置;快速轉(zhuǎn)場(chǎng)、快速應(yīng)對(duì)處理和安全轉(zhuǎn)運(yùn);且能夠達(dá)到:完善海關(guān)的衛(wèi)生處理的作業(yè)能力、降低作業(yè)過程中人員染疫風(fēng)險(xiǎn)、提高衛(wèi)生處理作業(yè)效率、提升衛(wèi)生處理質(zhì)量的技術(shù)效果。
本實(shí)用新型公開了固體危險(xiǎn)廢物處理設(shè)施運(yùn)行監(jiān)控裝置,包括安裝板,所述安裝板四個(gè)拐角處均開設(shè)有安裝孔,所述安裝板一側(cè)開設(shè)有線孔,所述安裝板靠近線孔的一側(cè)固定連接有密封圈,所述安裝板遠(yuǎn)離密封圈的一側(cè)固定連接有保護(hù)罩,所述保護(hù)罩拐角處固定連接有抗腐蝕鏡片,所述安裝板靠近抗腐蝕鏡片的一側(cè)固定連接有攝像機(jī)主體,本實(shí)用新型通過設(shè)置減震墊與保護(hù)罩、抗腐蝕鏡片,抗腐蝕鏡片的設(shè)置便于更好的對(duì)攝像機(jī)主體的鏡片進(jìn)行保護(hù)同時(shí)提高攝像機(jī)主體的拍攝效果,減震墊的設(shè)置便于更好的水泵產(chǎn)生的震動(dòng)進(jìn)行減震,避免因震動(dòng)而影響攝像機(jī)主體的工作,保護(hù)罩的設(shè)置便于更好的對(duì)攝像機(jī)主體進(jìn)行保護(hù)。
本實(shí)用新型公開了一種市政道路工程施工用危廢垃圾收集裝置,包括放置在地面上的外殼殼體,外殼殼體具有頂部開口和側(cè)面開口,外殼殼體包括固定底板和圍設(shè)在固定底板周緣的三塊側(cè)面板,側(cè)面板沿豎直方向向上延伸并且固定連接在固定底板上,外殼殼體內(nèi)可拆卸連接有垃圾盛放箱,垃圾盛放箱用于盛放施工垃圾,外殼殼體和垃圾盛放箱之間構(gòu)造有高度升降單元,垃圾盛放箱內(nèi)安裝有推出單元,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,并且不需過多的人力進(jìn)行搬運(yùn)施工垃圾到垃圾運(yùn)輸車上,節(jié)省了大量的人力和財(cái)力,避免了施工垃圾亂擺亂放所造成的人們通行困難和揚(yáng)塵污染,從而保證了施工環(huán)境的整潔。適應(yīng)于道路工程技術(shù)領(lǐng)域。
本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)廢液轉(zhuǎn)存裝置,包括:殼體和刺破組件,殼體的內(nèi)部中空且頂部開口,殼體的開口端的內(nèi)壁沿其軸向開設(shè)有第一滑槽,刺破組件包括至少一個(gè)穿刺針、滑動(dòng)板及驅(qū)動(dòng)件,穿刺針內(nèi)置于殼體,并具有固定端和穿刺端,穿刺針的固定端連接于殼體的內(nèi)壁、穿刺端的朝向與殼體的開口的朝向相同,滑動(dòng)板沿第一滑槽的導(dǎo)向可滑動(dòng)內(nèi)置于殼體,并相對(duì)穿刺針開設(shè)有第一通孔,驅(qū)動(dòng)件具有固定端和伸長(zhǎng)端,驅(qū)動(dòng)件的固定端連接于殼體的內(nèi)壁、伸長(zhǎng)端連接于滑動(dòng)板,用于驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)板沿第一滑槽的導(dǎo)向滑動(dòng)。本實(shí)用新型能解決現(xiàn)有技術(shù)中廢液會(huì)隨著活動(dòng)剪輪的轉(zhuǎn)動(dòng)而產(chǎn)生飛濺,從而導(dǎo)致對(duì)人造成傷害的技術(shù)問題。
本發(fā)明提出了一種危險(xiǎn)廢物焚燒飛灰的重金屬螯合劑及其制備方法,所述重金屬螯合劑按重量份數(shù)計(jì)算,包括如下組分:有機(jī)螯合劑2?5份、無機(jī)螯合劑4?10份、氫氧化鐵2?5份、改性硅藻土2?5份、水80?90份,所述制備方法包括,將硅藻土高溫活化后,利用表面活性劑對(duì)硅藻土的表面進(jìn)行改性,再將改性硅藻土、氫氧化鐵以及有機(jī)螯合劑和無機(jī)螯合劑在水中攪拌后,得到重金屬螯合劑,本發(fā)明的重金屬螯合劑能夠?qū)Υ蟛糠种亟饘龠M(jìn)行穩(wěn)定螯合,且浸出效果好,能夠有效對(duì)重金屬進(jìn)行固定,具有良好的應(yīng)用前景。
本實(shí)用新型提供了一種危廢焚燒窯爐出料裝置,屬于環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,本實(shí)用新型通過在冷卻室上設(shè)置泄壓管和壓力閥組件,既能夠在含有大量熱量的料渣落入冷卻室后,在冷卻室內(nèi)壓強(qiáng)的瞬間變大時(shí)對(duì)冷卻室進(jìn)行泄壓,避免冷卻室內(nèi)的冷卻水過多溢出,提升安全性,而且泄壓管上設(shè)有水封彎結(jié)構(gòu),一方面能夠在平時(shí)利用水封避免冷卻室內(nèi)的氣體溢出,另一方面能夠?qū)睦鋮s室內(nèi)隨氣體噴出的料渣進(jìn)行減速和水洗,能夠減少或避免料渣從泄壓管噴出,進(jìn)一步提升安全性和工作環(huán)境的清潔,同時(shí)壓力閥組件能避免在一般正常的狀態(tài)下氣體攜帶料渣頻繁進(jìn)入泄壓管,而導(dǎo)致水封彎結(jié)構(gòu)內(nèi)快速集料堵塞,能夠降低泄壓管失效的可能性,并降低維護(hù)成本。
本實(shí)用新型涉及一種危險(xiǎn)廢棄物綜合處理裝置,包括焚燒爐和廢氣處理塔,所述焚燒爐由左到右依次設(shè)有進(jìn)料部、第一燃燒部和第二燃燒部,廢氣處理塔的內(nèi)部由上到下依次設(shè)有初次過濾層、二次過濾層、催化反應(yīng)層和溶液積層。本實(shí)用新型省去了將待焚燒料推進(jìn)滾筒的推料部件,并且將滾筒設(shè)置成傾斜朝下,同時(shí)將滾筒與凸輪電機(jī)相互結(jié)合,使?jié)L筒完成上下振動(dòng),進(jìn)一步促進(jìn)待焚燒料運(yùn)動(dòng);設(shè)置初次過濾層有效吸收廢氣中的大顆粒,二次過濾層設(shè)有彎曲的多個(gè)過濾管道,并最終從邊緣出氣;催化反應(yīng)層包括對(duì)應(yīng)過濾管道出口設(shè)置的第一氨水管道,精準(zhǔn)反應(yīng)后,再到達(dá)第一催化層,然后依次經(jīng)過第二氨水管道和第二催化劑層,提高了煙氣的凈化程度。
本實(shí)用新型提供了一種危廢除塵器放料裝置,屬于危險(xiǎn)廢物處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括上連接環(huán)、下連接環(huán)、柔性隔離罩和觀察窗,上連接環(huán)用于與除塵器的放料口密閉連接;下連接環(huán)用于與料斗可拆卸連接,且密閉配合;柔性隔離罩兩端分別與上連接環(huán)和下連接環(huán)密閉連接,用于形成落料通道;觀察窗設(shè)在柔性隔離罩上,用于觀察落料通道內(nèi)部的情況。本實(shí)用新型能夠避免工作人員受到飛灰的影響,安全性和環(huán)保性都比較強(qiáng),而且整個(gè)放料過程無人值守,有利于節(jié)省人力。
本實(shí)用新型公開了一種危廢焚燒堿循環(huán)裝置,包括:噴淋塔、分離組件及循環(huán)泵,噴淋塔的內(nèi)部中空,并開設(shè)有第一進(jìn)液口和第一出液口,分離組件包括殼體、至少一個(gè)冷卻板及儲(chǔ)料盒,殼體的內(nèi)部中空,并開設(shè)有第二出液口及與第一出液口相連通的第二進(jìn)液口,冷卻板傾斜內(nèi)置于殼體;儲(chǔ)料盒內(nèi)置于殼體并設(shè)置于冷卻板的下方,儲(chǔ)料盒的內(nèi)部中空且頂部開口,且其開口端相對(duì)冷卻板設(shè)置,循環(huán)泵的進(jìn)液端與第二出液口相連通、出液端與第一進(jìn)液口相連通。本實(shí)用新型能解決現(xiàn)有技術(shù)中析出的鹽附著在管壁上無法重新溶解,從而導(dǎo)致堵塞管道的問題。
本實(shí)用新型提供了一種危廢焚燒系統(tǒng)進(jìn)料裝置,屬于危險(xiǎn)廢棄物處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括料斗、驅(qū)動(dòng)輥組件、鏈條和若干扣板,驅(qū)動(dòng)輥組件設(shè)在料斗下方;鏈條纏繞在驅(qū)動(dòng)輥組件上,且在驅(qū)動(dòng)輥組件的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng);若干扣板分別沿鏈條的運(yùn)轉(zhuǎn)方向排布,且均一端與鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)連接,每個(gè)扣板的自由端均設(shè)有用于在承接物料狀態(tài)下搭接在前一扣板上的扣爪,后部設(shè)有用于后一扣板的扣爪搭設(shè)的凹槽。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,抗劃耐磨耐沖擊,使用壽命較長(zhǎng),更換頻率能夠大大降低,有利于提升生產(chǎn)效益。
本實(shí)用新型涉及一種危險(xiǎn)廢棄物焚燒煙氣凈化塔,包括塔本體,其內(nèi)部由上到下依次設(shè)有初次過濾層、二次過濾層、催化反應(yīng)層和溶液積層,初次過濾層的邊緣固設(shè)在所述塔本體的內(nèi)壁上,其內(nèi)部填充木炭;二次過濾層平行設(shè)置在所述初次過濾層的下方,其包括十字形分布、蛇形延伸的過濾管道組和交錯(cuò)設(shè)置在過濾管道上的熱交換管道組;催化反應(yīng)層由上到下包括第一氨水管道、第一催化劑層、第二氨水管道和第二催化劑層。本實(shí)用新型設(shè)置初次過濾層吸收廢氣中的大顆粒,二次過濾層最終從邊緣出氣;催化反應(yīng)層包括對(duì)應(yīng)過濾管道出口設(shè)置的第一氨水管道,精準(zhǔn)反應(yīng)后,再到達(dá)第一催化層,然后依次經(jīng)過第二氨水管道和第二催化劑層,提高了煙氣的凈化程度。
本發(fā)明涉及一種危險(xiǎn)廢物焚燒自動(dòng)控制方法,其將BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法和分布式控制系統(tǒng)有效結(jié)合應(yīng)用于危險(xiǎn)廢物焚燒系統(tǒng),利用危險(xiǎn)廢物焚燒工藝設(shè)備數(shù)據(jù)信息模塊,設(shè)備運(yùn)行工況參數(shù)數(shù)據(jù)信息模塊、主輔進(jìn)料數(shù)據(jù)信息模塊、煙氣排放數(shù)據(jù)信息模塊建立危廢焚燒系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù),利用系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)、BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)工具及工藝目標(biāo)值,建立、訓(xùn)練并優(yōu)化該系統(tǒng)函數(shù)模型,將控制要求反饋DCS及現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)對(duì)焚燒系統(tǒng)生產(chǎn)線的自動(dòng)預(yù)測(cè)、判斷、調(diào)整、控制和糾偏。
本實(shí)用新型公開危險(xiǎn)廢物節(jié)能型焚燒爐,包括爐體、供料組件和底座,所述供料組件包括導(dǎo)料管、轉(zhuǎn)料箱、送料件和儲(chǔ)料箱,所述導(dǎo)料管與所述爐體的壁連接,所述導(dǎo)料管的長(zhǎng)度方向與所述爐體的高度方向相同,所述導(dǎo)料管的一端伸入所述轉(zhuǎn)料箱中,所述導(dǎo)料管的另一端伸入所述儲(chǔ)料箱中,所述送料件安裝于所述導(dǎo)料管中,所述送料件將所述儲(chǔ)料箱中的物料導(dǎo)入到所述轉(zhuǎn)料箱中,所述轉(zhuǎn)料箱的底部與所述爐體相連通;所述儲(chǔ)料箱和所述爐體均固定于所述底座上;解決現(xiàn)有技術(shù)對(duì)危險(xiǎn)廢物進(jìn)行預(yù)加熱會(huì)增加能源的損耗的技術(shù)問題。
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