提高大規(guī)格棒材內(nèi)部質(zhì)量及性能的加工方法 1009     

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本發(fā)明涉及冶金工業(yè)的一種軋鋼技術,是一種提高大規(guī)格棒材內(nèi)部質(zhì)量及性能的加工方法,其工藝流程包括連鑄坯→坯料加熱→多道次初軋開坯→剪頭切尾→連軋→剪切長度→冷床處理→熱處理→精整打包,特別是:所述工藝流程中的多道次初軋開坯流程中,至少有兩道次開坯,其壓下率大于20%;本發(fā)明克服了現(xiàn)有工藝軋制大規(guī)格棒材,內(nèi)部質(zhì)量較差,嚴重影響工件的使用壽命的問題;本發(fā)明能大幅度提高鋼材的內(nèi)部質(zhì)量,特別是降低中心疏松和縮孔的級別,提高鋼材的機械性能和等向性能,滿足材料在機械設備制造方面的性能要求,延長材料的使用壽命,特別適合于軋制Φ170MM以上的圓鋼。

低硬度小規(guī)格彈簧鋼的軋制方法 863     

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本發(fā)明涉及冶金工業(yè)技術改進,是一種低硬度小規(guī)格彈簧鋼的軋制方法,它包括以下工藝流程:四煉鋼電爐+爐外精煉→連鑄240mm方坯→連軋步進式連續(xù)加熱爐加熱→高剛度連軋機10道次粗軋→高剛度連軋機6道次中軋→一次冷卻→高剛度連軋機4道次精軋→二次冷卻→高剛度連軋機2道次精軋→終冷卻→四架KOCKS軋機精軋成材→常規(guī)冷床冷卻→剪切→檢驗、精整、包裝、入庫,特別是:上述工藝流程中的三次冷卻均是采用控制冷卻水箱進行控制冷卻,其中一次冷卻溫度控制在920-980℃,二次冷卻溫度控制在860-920℃,終冷卻控制在790-850℃范圍內(nèi);本發(fā)明可操作性強,鋼材硬度值控制效果理想,生產(chǎn)成本低,主要用于生產(chǎn)硬度在300HB以下的小規(guī)格彈簧圓鋼。

多元素有機復合肥及其制備方法 1104     

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本發(fā)明公開了一種多元素有機復合肥及其制備 方法, 該復合肥主要由冶金工業(yè)廢棄的合金結(jié)構鋼渣、工業(yè)廢酸 及動植物有機質(zhì)制成的母肥, 再加入氮、磷、鉀三元肥制備而 成。其中含有作物生長過程所需的全面養(yǎng)份, 具有肥效持久、抗 逆性好、利用率高、一季施用, 兩季增產(chǎn)的肥力特點; 試驗結(jié)果 表明, 本發(fā)明可使農(nóng)作物增產(chǎn)15-30%以上, 能疏松土壤、提高 土壤的保水保肥能力, 減少病蟲害的發(fā)生。

無害化處理回收堿式氯化銅的方法及裝置 860     

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本發(fā)明公開了一種無害化處理回收堿式氯化銅的方法及裝置，包括：（1）將回收堿式氯化銅加酸溶解；（2）將料液轉(zhuǎn)移至一級反應釜中，通入硫化氫氣體與料液中金屬離子反應生成沉淀；（3）將一級反應釜中的物料放出壓濾，濾渣作為銅精礦處理回收其中有價金屬元素，濾液放入二級反應釜中，通入熱空氣，將料液中的氟、氯元素轉(zhuǎn)化為氟化氫、氯化氫氣體；（4）將二級反應釜產(chǎn)生的氟化氫、氯化氫氣體導入一級吸收塔，水噴淋吸收氟化氫、氯化氫氣體，沒吸收的尾氣導入二級吸收塔，堿液噴淋吸收尾氣；本發(fā)明方法解決了傳統(tǒng)火式冶金和濕法冶金處理回收堿式氯化銅的不足，提出了綠色環(huán)保處理回收堿式氯化銅的新工藝，最大化的回收了其中的有價金屬元素。

吊裝用抬杠 836     

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本實用新型涉及冶金設備安裝起重輔助機具,是一種吊裝用抬杠,它具有矩形管,所述的矩形管是由若干塊鋼板拼焊而成,在矩形管的腹腔內(nèi)設有若干塊加強筋板;特別是:在矩形管的上端面兩端各設有吊鉤系耳,在兩個吊鉤系耳上各開有系孔;在矩形管的下端面靠近兩個吊鉤系耳的內(nèi)側(cè)處還設有兩個吊件系耳,兩個吊件系耳的下端各開有兩個并排布置的系孔;本實用新型解塊了冶金行業(yè)特重大設備起吊安裝所存在的安裝成本高、工期長、安全隱患大的問題,主要用于冶金設備安裝起重輔助機具的改造。

摩擦片坯料滑動底模成形模具 910     

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本發(fā)明涉及粉末冶金摩擦片坯料成形模具的改進，是一種摩擦片坯料滑動底模成形模具，它設有上模、底模、芯模及模座；特別是：芯模設計有導向座，芯模的導向座上分別設有套孔、環(huán)形導向孔及止肩，芯模是以導向座上的止肩并采用壓環(huán)安裝在模座上；底模上分別設有結(jié)構柱及環(huán)形導向柱，底模的下方連接有模柄；所述的底模是以結(jié)構柱及環(huán)形導向柱與芯模導向座上的套孔及環(huán)形導向孔構成安裝，所述的底模上的型腔在極限安裝位置是與芯模的上端配合安裝；本發(fā)明解決了現(xiàn)有的粉末冶金摩擦片坯料成形模具所存在的生產(chǎn)效率低、安全隱患大、坯料成形密實度不均勻及坯料脫模破損率高的問題，主要是用于現(xiàn)有的粉末冶金摩擦片坯料成形模具的改進。

鑄鍛件常用鎳基高溫合金 859     

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本發(fā)明涉及冶金工業(yè),是一種鑄鍛件常用鎳基高溫合金,其化學成份重量百分比為:C 0.08-0.18,SI 0.60-1.60,MN 0.80-1.50,P<0.03,S<0.03,CR 19.00-22.00,NI 31.00-34.00,NB 1.00-1.60,TI 0.03-0.20,ZR 0.03-0.20,其余為FE和微量雜質(zhì);本發(fā)明合金解決了現(xiàn)有常用鋼種制做石化、冶金等行業(yè)高溫設備的零部件經(jīng)常出現(xiàn)變形、開裂、使用壽命短的問題;本合金屈服強度好,高溫穩(wěn)定性好,很適合在700-1000℃高溫高壓使用的鑄鍛件,主要用于石化、冶金等行業(yè)高溫設備中的集合管、尾管、接頭、管件、配件、鍛件等。

濕法冶金廢水處理裝置及其處理工藝 729     

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本發(fā)明公開了一種濕法冶金廢水處理裝置及其處理工藝，包括攪拌罐，所述攪拌罐下端通過連通管密封連接有過濾罐，所述連通管上設有控制閥門，所述攪拌罐的上端側(cè)壁固定連接有轉(zhuǎn)動電機，所述轉(zhuǎn)動電機的輸出軸貫穿攪拌罐的側(cè)壁，所述轉(zhuǎn)動電機的輸出軸與攪拌罐側(cè)壁的連接處密封轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動電機的輸出軸固定連接有主攪拌器，所述攪拌罐的內(nèi)壁通過多個第一固定塊固定連接有滑軌。本發(fā)明可以對攪拌罐內(nèi)正在處理的廢水進行充分且均勻的攪拌，使得廢水與處理劑充分的反應，避免因攪拌不充分導致廢水中的物質(zhì)沉淀不完全的現(xiàn)象，確保處理的效果，同時通過震動的方式增加過濾的速度，提高了工作效率，保證廢水排放達標。

冶金原料的篩選裝置 1016     

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本實用新型涉及篩選裝置技術領域，尤其是一種冶金原料的篩選裝置，包括箱體，箱體頂部和側(cè)面分別設有進料口和出料口，箱體內(nèi)反向設有兩個篩選機構，篩選機構包括兩個套管，套管內(nèi)均通過轉(zhuǎn)軸連接有凸輪，兩個套管之間連接有固定框，固定框底部四角處均設有放置室，放置室上連通設有通孔，放置室內(nèi)壁上對稱設有滑槽，放置室內(nèi)一端固定連接有彈簧，彈簧另一端延伸至放置室外且連接有環(huán)形板，環(huán)形板上對稱設有兩個條形滑塊，套管對應位置處設有豎桿，豎桿自由端螺紋連接有螺母，接近進料口的固定框上設有第一篩板，遠離進料口的固定框上設有第二篩板。本實用新型結(jié)構簡單易操作，在完成徹底篩選的同時，還能降低噪音的產(chǎn)生。

無縮孔氧化冶金缺陷的鋼材的生產(chǎn)方法 1136     

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本發(fā)明提供一種無縮孔氧化冶金缺陷的鋼材的生產(chǎn)方法，所述生產(chǎn)方法包括以下步驟：步驟一，按照生產(chǎn)要求將連鑄坯料進行冷鋸切斷形成連鑄坯，在所述連鑄坯的兩端面上涂抹熱屏蔽涂料；步驟二，待所述熱屏蔽涂料干燥后，將涂抹有熱屏蔽涂料的連鑄坯裝爐加熱，保溫，然后出爐鍛造，進行兩道次鍛造；步驟三，將鍛造后的連鑄坯在670?700℃去應力退火，然后爐冷至250℃以下出爐，得到鋼材。本發(fā)明的方法避免了成品鋼材中含有縮孔缺陷導致的端頭損失，降低了生產(chǎn)成本，提高了鋼材質(zhì)量。

冶金爐外溢煙氣的回收除塵裝置 1090     

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本實用新型涉及工業(yè)領域，尤其是一種冶金爐外溢煙氣的回收除塵裝置，包括裝置主體，所述裝置主體的下端面貫穿鑲嵌有進煙管，所述裝置主體的上端面貫穿鑲嵌有排煙管，所述裝置主體的內(nèi)部固定安裝有上冷卻箱，所述上冷卻箱的下端面固定安裝有下冷卻箱，所述下冷卻箱與進煙管相連通，所述裝置主體的內(nèi)部后端面上冷卻箱的上方延伸有除塵件，所述除塵件的下端部與上冷卻箱相連通，所述除塵件的上端部與排煙管相連通，所述上冷卻箱的內(nèi)部頂面傾斜固定連通有多組擋煙板，多組所述擋煙板的側(cè)面均傾斜延伸有多組擋塵板。本實用新型能夠在延長使用壽命的同時提高除塵質(zhì)量。

冶金設備連接桿的快速組裝裝置 886     

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本實用新型是一種冶金設備連接桿的快速組裝裝置，包括工作平臺，工作平臺上表面中間裝有至少兩條滑道，滑道沿Y軸方向布置，每條滑道上滑動裝有一個滑座，每個滑座上裝有一鎖緊機構，所有鎖緊機構共同裝夾一根連接桿，工作平臺一側(cè)對應位于兩端的兩個滑座處各設有一個直線驅(qū)動機構，每個直線驅(qū)動機構輸出端與對應的滑座連接，工作平臺的兩端分別裝有插件壓入機構，插件壓入機構包括固定座，固定座上裝有液壓頂缸，液壓頂缸沿X軸方向布置，液壓頂缸的輸出端朝向中間的工件；本實用新型提高了效率，提高了壓裝質(zhì)量穩(wěn)定性。

新型鐵基粉末冶金摩擦材料 701     

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本發(fā)明涉及摩擦材料技術領域，是一種新型鐵基粉末冶金摩擦材料，由下述原料組成：鐵粉55?65，霧化銅粉2?5，鉛粉1?3，銻粉1?3，磷粉1?3，錫粉1?3，硅灰石2?4，高純石英石粉2?4，玄武巖纖維1?4，石墨粉2?4；制備時，將按配比將上述原料加入混料器中混勻，將混合原料裝入模具中，在450?600MPa壓力下冷壓成型，然后放入真空煅燒爐中緩慢升溫至950?1050℃保溫煅燒3?5小時，水冷至100℃以下，即得；本發(fā)明的鐵基粉末摩擦材料具有良好的摩擦性能，摩擦系數(shù)穩(wěn)定，提高了材料的抗彎折強度和抗剪強度。

用于冶金自動化過程控制及通訊的實驗系統(tǒng) 763     

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本實用新型涉及一種用于冶金自動化過程控制及通訊的實驗系統(tǒng)，其采用了控制柜，電能數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、網(wǎng)絡通訊系統(tǒng)，由控制柜、控制系統(tǒng)、過程控制實驗裝置、電能數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、網(wǎng)絡通訊系統(tǒng)五個部分組成實驗系統(tǒng)，控制系統(tǒng)通過絡通訊系統(tǒng)與控制柜、過程控制實驗裝置、電能數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)配連；控制柜配合過程控制實驗裝置完成PLC基礎實驗項目；控制柜配合電能數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)完成能源數(shù)據(jù)采集應用實驗項目。其結(jié)構合理、方便實用，能夠給操作人員提供自行學習的條件，允許操作人員自行設計控制方案。可以實現(xiàn)水位、水流量、加熱水溫度等自動控制及PID調(diào)節(jié)，能模擬各種DCS控制系統(tǒng)日常維護運行中遇到的故障，教會操作人員掌握如何處理的方法。

冶金連鑄車間緩冷坑 1132     

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一種冶金連鑄車間緩冷坑，包括緩冷坑主體，在緩冷坑主體上設置了：防撞樁，設置在緩冷坑的內(nèi)側(cè)壁上；防護鋼板，設置于相鄰的防撞樁之間；坑頂部防撞梁，設置到坑壁頂部；側(cè)壁護板，設置于緩冷坑的外側(cè)壁上并自坑壁頂部向下延伸設置形成對外側(cè)壁的撞擊防護。緩冷坑的坑壁為多層復合型結(jié)構，外層系鋼筋混凝土，中層設置保溫材料作為保溫層，內(nèi)層為防撞樁以及防護鋼板，坑底基層為鋼筋混凝土，坑底上裝有碼腳，四周有排水溝，外邊有汲水井。本實用新型通過對緩冷坑的內(nèi)側(cè)壁、外側(cè)壁以及坑壁頂部提供防護結(jié)構，能夠最大成程度地對緩冷坑的各個易損部分提供防護，不僅提高了緩冷坑的抗沖擊能力，還延長了緩冷坑的使用壽命，并且易于局部維修。

用于冶金連鑄機的鋼水稱重機構 1052     

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本發(fā)明提供一種用于冶金連鑄機的鋼水稱重機構，包括對稱設置的底座、承重梁、稱重傳感器，所述承重梁和稱重傳感器設于所述底座上，且所述稱重傳感器位于所述承重梁下方，其中，還包括：外導向架，設于所述底座的兩端外側(cè)，且所述外導向架的外側(cè)面包括一外傾斜面，用于當鋼水包的包耳接近所述外導向架時，所述外傾斜面帶動包耳順利進入所述承重梁上。通過設置外導向裝置，本發(fā)明能夠為行車工人提供操作參考，當包耳接近該外導向裝置時，其上的傾斜面會帶動包耳順利進入稱重機構，使鋼水包能夠準確、安全的落入承重梁上，借此，本發(fā)明可以提高操作安全性，同時又可保護稱重機構。

冶金專用煙氣處理裝置 856     

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本實用新型涉及煙氣處理裝置技術領域，尤其是一種冶金專用煙氣處理裝置，包括連接管，連接管兩端分別同軸連接有煙氣進氣管和運輸管，連接管兩端內(nèi)壁上均設有環(huán)形槽，環(huán)形槽上等距連接有若干條形滑槽，若干條形滑槽一側(cè)設有安裝室，環(huán)形槽內(nèi)連接有固定管，固定管上對應位置處設有條形滑塊，條形滑槽內(nèi)固定連接有夾緊裝置，夾緊裝置包括擋板，擋板通過若桿連接桿連接在條形滑槽內(nèi)，連接桿另一端延伸至安裝室內(nèi)且連接有連接塊，連接桿上設有彈簧，位于底部的固定管內(nèi)連接有第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)，位于頂部的固定管內(nèi)連接有第二濾網(wǎng)和第三濾網(wǎng)。本實用新型設置的過濾裝置能夠?qū)煔庵械碾s質(zhì)過濾掉，降低排出的煙氣對環(huán)境的污染。

能消除冶金耐材中Al2O3分析過程中干擾的檢測方法 705     

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本發(fā)明公開了能消除冶金耐材中Al2O3分析過程中干擾的檢測方法,首先準確稱取待測樣品,再加入混合熔劑,樣品熔融后加入熱水浸取熔塊,定容,干過濾,得濾液A;分取濾液A,加入對硝基酚溶液;用1∶1鹽酸調(diào)節(jié)顏色恰好由黃變?yōu)闊o色,加入銅試劑,重新調(diào)節(jié)顏色恰好由黃變?yōu)闊o色,定容,干過濾,得濾液B;分取濾液B?100ml,過量加入EDTA二鈉標準溶液,再加入乙酸-乙酸鈉緩沖溶液,煮沸,冷卻,加二甲酚橙指示劑,用乙酸鋅標準溶液滴定至溶液顏色由黃色變?yōu)榧t色即為終點;本方法較好解決了許多殘余元素干擾,使得指示劑在滴定終點變色敏銳,容易觀察,提高了分析結(jié)果準確性;且操作簡便,且分析結(jié)果再現(xiàn)性良好。

粉末冶金材料摩擦片直槽缺口開槽機 863     

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本實用新型公開了一種粉末冶金材料摩擦片直槽缺口開槽機，包括機臺以及固定安裝在機臺頂部的三相異步電機和基座，所述三相異步電機的輸出軸上安裝有砂輪，且砂輪位于基座的后方，所述基座的頂部表面滑動設置有工作臺，且工作臺的頂部表面開設有安裝缺口，所述工作臺的頂部安裝有圓形定位芯；通過設置的拆裝機構，使得圓形定位芯的拆裝方式更加的簡便快捷，給后續(xù)操作人員對圓形定位芯的拆卸更換帶來了方便，極大程度的提高了摩擦片直槽缺口開槽機的使用便捷性；通過設置的工作臺、定位銷、定位缺口和圓形定位芯，可方便對圓形摩擦片產(chǎn)品的開槽加工，有效的提高了圓形摩擦片產(chǎn)品缺口槽的加工效率和合格率。

高爐冶金固體廢棄物綜合放置裝置 751     

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本實用新型公開了一種高爐冶金固體廢棄物綜合放置裝置，包括放置管、A連接座、螺桿、B連接座和套管，所述套管的內(nèi)壁開設有螺紋，所述套管的內(nèi)部活動連接有電機座，所述電機座的一側(cè)設置有伺服電機，所述伺服電機的輸出端活動連接有推動螺桿，所述推動螺桿的表面螺紋連接有套桿，所述套桿的一端固定連接有推板。本實用新型的主要優(yōu)勢在于提供一種高爐冶金固體廢棄物綜合放置裝置，本設備提供一種放置結(jié)構，使用時，人員可將螺栓組件拆下，從而將封蓋拆下，人員可將冶金固體廢棄物放入放置管內(nèi)，安裝回封蓋，啟動伺服電機，使伺服電機帶動推動螺桿轉(zhuǎn)動，從而推動推板向為移動，使推板將放置管內(nèi)的廢棄物進行推壓。

冶金含鋅除塵灰治理及利用裝置 801     

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本實用新型公開了一種冶金含鋅除塵灰治理及利用裝置，包括除塵罐體，所述除塵罐體的頂部螺紋連接有罐體蓋，所述罐體蓋的上表面固定連接有開蓋把手，所述除塵罐體的底部固定連接有海綿體，所述海綿體的上表面固定連接有固定圓盤，所述固定圓盤的上表面開設有滑槽，所述滑槽的一側(cè)固定連接有彈簧，所述彈簧的一端固定連接卡塊，所述除塵罐體的外表面固定連接有噴液除塵裝置。該冶金含鋅除塵灰治理及利用裝置，通過固定圓盤的設置，可以有效的固定材料，防止在清潔的過程中材料脫落導致清潔度降低或除塵失敗的情況，通過海綿體的設置，保證清潔的液體存在酸性損害除塵罐體的底部，延長裝置的使用壽命。

等離子多用冶金爐 674     

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等離子多用冶金爐是一種新型冶金設備。本實用新型其特征是等離子爐內(nèi)在石墨電極中心鉆有通有氣源孔或以鈰鎢內(nèi)陰極頭且周邊設有水冷通道和氣源通道。采用三相交流變壓器,得到六級電壓輸出,并使用三只硅整流組合元件組成三相橋式整流,使得多功能等離子爐具有直流輸出大,功率因數(shù)高,一爐多用,短網(wǎng)緊湊等優(yōu)點。

鋅濕法冶金的除砷工藝 815     

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本發(fā)明公開了一種鋅濕法冶金的除砷工藝，包括以下步驟：常溫條件下，向冶金過程中浸出液中加入中和劑調(diào)節(jié)浸出液的pH值為恒定值，然后加入氧化劑去除溶液中的鐵離子，并通過調(diào)節(jié)中和劑的添加量使浸出液的pH值保持在恒定值，過濾除去沉淀物，獲得除鐵除砷后的濾液。本發(fā)明的方法采用中和劑氧化鉛鋅礦代替?zhèn)鹘y(tǒng)使用的中和劑碳酸鈣或者石灰水，消除了砷鐵渣的產(chǎn)生，可以濕法回收鉛鋅礦中的鋅，產(chǎn)出硫酸鋅產(chǎn)品，產(chǎn)出的鉛砷鐵礦沉淀物富含鉛鐵等有價金屬，可通過火法處理產(chǎn)出粗鉛和砷產(chǎn)品，降低了生產(chǎn)成本，避免了石灰水在使用過程中結(jié)塊堵塞管道的現(xiàn)象。

濕法冶金池浸加壓法 701     

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本發(fā)明公開了一種濕法冶金池浸加壓法,該方法包括將礦石磨至150-400目,在每噸礦粉中加入20-40kg水泥,攪拌均勻后再加150-180kg水,于室溫下風干后入加壓池內(nèi),分別加入稀硫酸溶液及氫氧化鈉溶液在5-8壓力下保壓1-3小時,以去除礦粉中的雜質(zhì),再在加壓池中加入含氰化鈉的氫氧化鈉混合溶液,在5-8壓力下,保壓1-3小時,即可得到含所需金屬的提取液;分別對廢水及提取液進行處理即得到所需的目的物;本發(fā)明方法適合濕法冶金所能提煉的各類礦源,尤其適用于金銀劣質(zhì)礦源中有害物質(zhì)的分離處理,成本低,對環(huán)境無污染,零排放,經(jīng)濟效益高,適合二十一世紀低碳的要求。?

石化冶金常用鎳基高溫合金 1095     

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本發(fā)明是一種石化冶金常用鎳基高溫合金,其化學成份重量百分比為:C 0.40-0.60,SI 1.00-2.00,MN 0.80-2.00,P<0.03,S<0.03,CR 24.00-28.00,NI 34.00-37.00,NB 0.80-1.50,MO≤0.50,TI 0.03-0.20,ZR 0.03-0.20,余量為FE及微量雜質(zhì);本發(fā)明通過調(diào)整合金含量,有利于基體組織更穩(wěn)定,熱強性提高,本發(fā)明合金的抗腐蝕、抗?jié)B碳、抗氧化、抗高溫、抗蠕變等性能相對現(xiàn)有同類產(chǎn)品使用的鋼種有了顯著的提高;主要適用于石化系統(tǒng)中的高溫裝置裂解爐、轉(zhuǎn)化爐、爐管、管件,冶金系統(tǒng)中連續(xù)式退火爐輻射管、爐輥,以及其他行業(yè)中承受高溫的零部件等。

冶金專用設備內(nèi)鑲軸套 838     

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本發(fā)明公開了一種冶金專用設備內(nèi)鑲軸套，包括環(huán)套、轉(zhuǎn)動機構和緊固機構；環(huán)套：其右側(cè)開口處轉(zhuǎn)動連接有內(nèi)螺紋套，環(huán)套的左側(cè)滑動套接有滑套，內(nèi)螺紋套和滑套的中部壁體上均設置有與環(huán)套中部通孔對應的開口，滑套內(nèi)部右側(cè)均勻設置的導桿分別與環(huán)套左側(cè)面對應設置的滑孔滑動連接，內(nèi)螺紋套與滑套外弧面右端的螺牙螺紋連接，環(huán)套的壁體中部均勻設置有安裝槽，環(huán)套的內(nèi)部縱向?qū)ΨQ設置有油槽；轉(zhuǎn)動機構：分別滑動連接于對應的安裝槽內(nèi)部；該冶金專用設備內(nèi)鑲軸套，可以減小與軸體的摩擦力，使軸體旋轉(zhuǎn)更加穩(wěn)定，還便于后續(xù)的拆卸更換，還能限制該軸套的軸向位置，防止使用時軸套脫落。

在濕法冶金難選鋅礦中利用解膠劑提取鋅的方法 767     

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本發(fā)明公開了一種在濕法冶金難選鋅礦中利用解膠劑提取鋅的方法,該方法包括下述步驟:a.在難選鋅礦中加入其總重量0.5%-2.0%的解膠劑,再加入難選鋅礦重量2-3倍的水,攪勻;b.加入無機酸,控制pH2.0-3.0,在70-90℃下反應2-3小時;靜置0.5-1小時;c.分離上清液,即得含鋅浸出液;d.從含鋅浸出液中提取鋅化物;本發(fā)明利用解膠劑的特殊性質(zhì),可使鋅化物從鋅礦中解脫出來,提高了反應速率,縮短了反應時間,使鋅浸取率從現(xiàn)有工藝的50%-60%提高到85%以上。

冶金原料的干燥裝置 1085     

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本發(fā)明涉及冶金技術領域，尤其是一種冶金原料的干燥裝置，包括罐體，罐體的底部設有支撐架，罐體頂部的一側(cè)設有進料口，支撐架之間罐體的底部設有出料口，罐體的頂部通過框架設有電機，罐體內(nèi)設有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的上端貫穿罐體的頂部與電機的輸出軸固定連接，轉(zhuǎn)軸的側(cè)面設有多個攪拌桿，罐體的一側(cè)等距設有多個噴頭，并且噴頭的一端貫穿罐體的一側(cè)設置在罐體內(nèi)，噴頭通過管體連接，管體的一端設有余熱鍋爐，并且余熱鍋爐與管體之間設有過濾機構，罐體遠離噴頭的一側(cè)設有出氣口。本發(fā)明中，通過攪拌桿從而使得物料處于松散的狀態(tài)，便于進行干燥，使得干燥的速度更快，從而提高工作效率，同時干燥徹底。

濕法冶金無氰工藝及其專用設備 922     

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本發(fā)明公開了一種黃金工業(yè)濕法冶金無氰工藝及其專用設備,本工藝是在特制的電解設備中將堿金屬氯鹽在酸性條件下進行電解,釋放出的活性氯將礦石中的金氧化生成氯化金,進而生成氯氫金酸,再以離子交換樹脂吸附,經(jīng)解吸、酸化、灼燒后提煉成成品金。本工藝的最大特點是對環(huán)境無污染,投資省、生產(chǎn)周期短,效率高,并能適應礦物組分較為復雜的含金礦石的濕法冶金,同時,對保護自然生態(tài)平衡,開發(fā)礦產(chǎn)資源具有十分積極的意義。

基于限位傳動的粉末冶金用連續(xù)成型裝置 1047     

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本發(fā)明提供一種基于限位傳動的粉末冶金用連續(xù)成型裝置，涉及粉末冶金技術領域。該基于限位傳動的粉末冶金用連續(xù)成型裝置，包括框體，所述框體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有齒盤，所述框體內(nèi)部齒盤的右側(cè)轉(zhuǎn)動連接有螺紋桿，所述齒盤的底端固定安裝有套筒，所述套筒的外側(cè)固定安裝有輸料管，所述輸料管的底端固定安裝有加料板，所述套筒的外側(cè)固定安裝有推板。該基于限位傳動的粉末冶金用連續(xù)成型裝置，能夠連續(xù)實現(xiàn)對于模具的加料、壓制以及對于成品的收集，提高了壓制成型的加工效率，且避免了單個加料板和擠壓桿的重復往復運動，降低了磨損，增長了使用壽命，避免了復雜電路板的使用，降低了制作成本，且不易發(fā)生損壞。