銻精礦的熔煉方法 880     

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本發(fā)明提供了一種銻精礦的熔煉方法。該方法采用的熔煉裝置包括底吹氧化熔煉爐、側(cè)吹還原爐和富氧揮發(fā)爐；底吹氧化熔煉爐設置有第一含銻渣出口；側(cè)吹還原爐設置有第一含銻渣入口和第二含銻渣出口，第一含銻渣入口與第一含銻渣出口相連通；富氧揮發(fā)爐設置有第二含銻渣入口，第二含銻渣入口與第二含銻渣出口相連通；熔煉方法包括：將銻精礦在底吹氧化熔煉爐中進行氧化熔煉，得到第一含銻熔渣，氧化熔煉過程的熔煉溫度為800～1100℃；及在側(cè)吹還原爐中對第一含銻熔渣進行還原熔煉，得到金屬銻和第二含銻渣；及在富氧揮發(fā)爐中對第二含銻渣進行揮發(fā)熔煉，得到含銻揮發(fā)塵。上述熔煉方法是一種節(jié)能、環(huán)保、綜合利用、高收率的新型銻冶煉工藝。

鎳锍底吹吹煉工藝和鎳锍底吹吹煉爐 1043     

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本發(fā)明公開了一種鎳锍底吹吹煉工藝和鎳锍底吹吹煉爐。所述鎳锍底吹吹煉工藝包括以下步驟：將低鎳锍和熔劑加入到鎳锍底吹吹煉爐內(nèi)；利用底吹噴槍從所述鎳锍底吹吹煉爐的底部向所述鎳锍底吹吹煉爐內(nèi)的熔體內(nèi)連續(xù)吹入含氧氣體；當鎳锍底吹吹煉爐內(nèi)的鎳锍含鐵量達到第一預定值時，排出吹煉渣；繼續(xù)向所述鎳锍底吹吹煉爐內(nèi)的熔體內(nèi)連續(xù)吹入含氧氣體且不再加入低鎳锍；和當所述鎳锍底吹吹煉爐內(nèi)的鎳锍含鐵量達到第二預定值時，從所述鎳锍底吹吹煉爐內(nèi)排出高鎳锍。根據(jù)本發(fā)明的鎳锍底吹吹煉工藝和鎳锍底吹吹煉爐，可實現(xiàn)鎳锍的連續(xù)吹煉，產(chǎn)生的煙氣連續(xù)，量少而穩(wěn)定，SO2濃度穩(wěn)定，環(huán)保好，效率高，高鎳锍和煙氣制酸生產(chǎn)成本低。

低負載量Pt/C催化劑氫氣擴散陽極及其制備方法和應用 1074     

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本發(fā)明涉及一種低負載量Pt/C催化劑氫氣擴散陽極及其制備方法和應用，以納米炭為載體，先用堿刻蝕炭載體，隨后以葡萄糖酸鈉為絡合劑，以氯鉑酸為鉑源，用浸漬?熱還原的方法制備催化劑。該催化劑載體具有高微孔容量，有利于鉑催化劑顆粒的分散，使催化劑在低鉑負載量下仍具有高催化活性，可明顯降低鉑催化劑的成本。利用該催化劑制備氫氣擴散陽極，以該電極進行鋅電沉積，具有槽電壓低和電能單耗低的特點，與現(xiàn)有金屬陽極電積鋅的方法相比，鋅的電能單耗可降低60.1%。與現(xiàn)有的氣體擴散電極電沉積鋅技術(shù)相比，本發(fā)明在催化劑鉑載量降低的情況下，不僅槽電壓降低0.31V，電能單耗也降低70.64 kW×h/t。

用釩鈦磁鐵礦直接生產(chǎn)碳化鈦的方法 1016     

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本發(fā)明屬于冶煉領域，具體涉及一種利用還原性熔鹽浴生產(chǎn)鐵、釩單質(zhì)和碳化鈦的方法。本發(fā)明首先將釩鈦磁鐵礦與低揮發(fā)分固體炭混合置于熔鹽浴中，構(gòu)造“還原性熔鹽浴”反應系統(tǒng)，配合階段性升溫制度將釩鈦磁鐵礦中的鐵、釩分步還原為單質(zhì)鐵、釩；將鈦礦物碳化為碳化鈦或者碳氧化鈦。熔鹽浴的最高保溫溫度為1148℃～1199℃，反應后的產(chǎn)物以單質(zhì)鐵、釩，鐵?釩合金或者碳化鈦、碳氧化鈦顆粒形態(tài)存在。產(chǎn)物顆粒密度大，容易沉于反應器底部。借助反應器的氣壓調(diào)節(jié)機構(gòu)，將含有反應物的下層熔鹽壓出，之后利用多孔板分離固態(tài)的產(chǎn)物顆粒和液體熔鹽，再以磁選從固態(tài)產(chǎn)物中分離出鐵、釩金屬、合金，最后以渦電流分選方式從殘余物中分離出碳化鈦顆粒。

金屬冶煉廢氣處理工藝 1063     

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本發(fā)明屬于廢氣處理技術(shù)領域，具體的說是一種金屬冶煉廢氣處理工藝，該工藝包括如下步驟：取過若干兩端密封的耐堿空心管，在耐堿空心管的外柱面上等距開設三組圓孔，并且耐堿空心管的內(nèi)部位于任意相鄰兩組圓孔之間均設有隔板，向耐堿空心管三個子腔中分別填充一半內(nèi)腔的塊狀氫氧化鈉，用于補充堿性物質(zhì)；將耐堿空心管上的三組圓孔均用冰塊封閉，并在耐堿空心管的底端固連磁鐵塊，磁鐵塊用于除去處理液中的鐵屑；向金屬真空冶煉還原爐中的廢氣處理箱中加入適量的氫氧化鈉處理液，并將的耐堿空心管投入廢氣處理箱中，用于處理廢氣；向廢氣處理箱中通入廢氣，進行攪拌；本發(fā)明能夠?qū)μ幚硪褐邢牡膲A性物質(zhì)進行補充，提高廢氣處理效率。

含鈷渣的處理方法 1005     

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本發(fā)明屬于化工與冶金領域,涉及到渣的處理方法,尤其是含鈷渣的處理方法。本發(fā)明的方法包括將渣和水混合均勻制成漿料,然后將濃硫酸加入到漿料中并混合至均勻,所得到的硫酸-水-渣混合物放置進行熟化。本發(fā)明的方法為能充分回收渣中的鈷、銅、鎳、鋅和鐵等有價組分的有效、經(jīng)濟且對環(huán)境友好的含鈷渣處理方法,用價廉而供應充足的化學品在簡易設備中及簡單操作條件下將渣中的有價組分轉(zhuǎn)化為易溶于水的形式,再用水浸出并用各種已知的技術(shù)回收;整個過程不使用造價高的設備,不產(chǎn)生妨礙過濾的膠態(tài)硅,產(chǎn)生的浸渣主要由二氧化硅組成,可以用作建筑材料。

多組分金屬物質(zhì)的物理分離方法和裝置 1142     

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本發(fā)明涉及一種多組分金屬物質(zhì)的物理分離方法和裝置，屬于物質(zhì)分離科學領域。將含有多組分金屬及金屬間化合物的原料加入真空電子束爐中的坩堝內(nèi)，抽真空；采用電子束熔煉的方法進行加熱，金屬粒子被汽化，形成金屬蒸汽；利用持續(xù)的射頻空心陰極放電的方法，電離形成的金屬蒸汽，使其形成低溫等離子體；在等離子體周圍施加正交的磁場，不同金屬離子的質(zhì)荷比不同，在相同的正交磁場內(nèi)形成不同的路徑，以此分離不同金屬；在坩堝周圍設置金屬離子接收板，收集不同種類金屬離子飛出后形成的金屬粉末。整個過程是物理分離過程，環(huán)境友好，易于實現(xiàn)自動化工業(yè)生產(chǎn)。

脫硅粉煤灰燒結(jié)用半懸浮爐及其使用方法 701     

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本發(fā)明公開了一種脫硅粉煤灰燒結(jié)用半懸浮爐，包含爐體和設置于爐體內(nèi)的停留平臺，爐體包含由上至下依次連通的預熱室、燃燒室和熟料室，其中，預熱室靠近頂部處的側(cè)壁上設置有入料口，并且預熱室通過第一煙道與外界環(huán)境連通；燃燒室呈圓槽狀，并且燃燒室側(cè)壁上設置有燃燒器，燃燒器沿水平方向噴射火焰；熟料室下端的出料口與冷卻機連接；停留平臺設置于燃燒器前端以及粉煤灰原料下落點的下方，圍繞停留平臺的四周留有第一物料下落通道。該脫硅粉煤灰燒結(jié)用半懸浮爐不僅實現(xiàn)了低能耗，還進一步提高了生產(chǎn)率。本發(fā)明還公開了一種脫硅粉煤灰燒結(jié)用半懸浮爐的使用方法。

含銻鋅鉛精礦的冶煉方法 680     

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一種含銻鋅鉛精礦的冶煉方法，涉及一種有色金屬，特別是含銻鋅復雜鉛精礦的冶煉方法。其特征在于其冶煉過程的將含銻鋅鉛精礦采用熔渣爐進行氧化熔煉，產(chǎn)出含SO2煙氣、熔煉煙塵和熔渣爐爐渣；再將熔渣爐爐渣采用電爐進行還原熔煉，產(chǎn)出鉛銻合金、煙氣和爐渣，爐渣與鉛銻合金澄清分層后，鉛銻合金從放鉛口排出；還原產(chǎn)生的煙氣回收氧化鋅后外排。本發(fā)明的方法，具有流程短、連續(xù)化；節(jié)能；產(chǎn)能大；資源高效利用；環(huán)境保護；安全與勞動衛(wèi)生好；也沒有泡沫渣爆炸危險，生產(chǎn)安全。不僅適用于含銻、鋅的復雜鉛物料的處理，還可以處理濕法煉鋅渣和鉛貴金屬系統(tǒng)渣，作到鉛、鋅、銻互補，對鉛、鋅、銻聯(lián)合企業(yè)更具優(yōu)勢，鉛及伴生有價金屬銅銻和貴金屬的回收率更高。

從廢舊電路板中提金的方法 846     

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一種從廢舊電路板中提金的方法,具體步驟為:在碘化鉀溶液中加入氧化劑和緩蝕劑,配置成碘化鉀溶液混合液;把線路基板浸泡在碘化鉀溶液混合液內(nèi),在10～80℃的條件下,反應3-5分鐘,并且伴有攪拌,然后用清水清洗線路基板,所得的清洗液流入碘化鉀溶液混合液中獲得清洗混合液,然后將清洗混合液過濾、并經(jīng)離子交換吸附雜質(zhì)離子后再加入還原劑,經(jīng)過還原反應得到海綿金。本發(fā)明采用無毒的碘化物浸金的方法,實現(xiàn)了較高的浸金率,實現(xiàn)了電子廢棄物的無害化、減量化和資源化處置,并且處理費用較低;本發(fā)明中使用后的碘化物溶液,經(jīng)過還原后能夠再繼續(xù)回收利用,并且再次浸金的效果不變,能夠進一步減少環(huán)境污染,降低處理費用。

回收廢棄鋰離子電池正極活性材料的方法 1084     

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一種回收廢棄鋰離子電池正極活性材料的方法，屬于濕法冶金領域。以廢棄鋰離子電池正極活性材料(Li21.4Ni1.5Co7.6MnO4.5)為原料，深共晶溶劑(乙二醇和二水合草酸形成的溶液)為浸出體系，浸出結(jié)束后，一步得到僅含鋰的浸出溶液和鎳鈷錳的二水合草酸鹽沉淀，實現(xiàn)鋰和鎳鈷錳的高效分離與回收，其中，乙二醇為溶劑，二水合草酸為還原劑和配位劑。首先，將乙二醇和二水合草酸進行混合加熱攪拌得到深共晶溶劑。隨后，在水浴條件下，將鎳鈷錳酸鋰粉末與所制備的深共晶溶劑進行混合攪拌，實現(xiàn)了廢棄鋰離子電池正極活性材料中鋰和鎳鈷錳的高效分離與回收。本發(fā)明采用乙二醇和二水合草酸組成的一種雙功能深共晶溶劑作為浸出體系，鋰和鎳鈷錳的回收效率均達到99％以上。

冰銅中鈀量的測定方法 1050     

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本發(fā)明提供了一種冰銅中鈀量的測定方法，涉及冶金的技術(shù)領域，包括：冰銅經(jīng)火試金富集形成含鈀的鉛扣：冰銅樣品與酸性熔劑、堿性熔劑、氧化鉛、還原劑和純銀高溫反應，熔融物冷卻后形成富含貴金屬的鉛扣；其中，冰銅中含銅量10%~60%，每5~8g冰銅樣品，氧化鉛的加入量為150~250g；鉛扣經(jīng)灰吹得到含鈀的貴金屬合粒；用硝酸溶解含鈀的貴金屬合粒，加熱得到含鈀的分散液；利用電感耦合等離子體發(fā)射光譜法測定分散液中的鈀量。本發(fā)明提供的冰銅中鈀量的測定方法具有操作簡單、準確度高、精密度好以及實用性較強的特點。

鎳和鎂的分離方法及其應用 859     

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本發(fā)明提供一種鎳和鎂的分離方法及其應用，所述分離方法包括如下步驟：(1)將高純萃取劑和稀釋劑配置成一定體積分數(shù)的萃取有機相，隨后萃取有機相與堿性化合物進行皂化反應，得到皂化有機相；所述萃取劑中包含特定的羧酸類化合物；(2)采用步驟(1)得到的皂化有機相對鎳鎂料液進行混合、萃取、分層，得到負載有機相和萃余水相；(3)對負載有機相使用洗滌劑進行洗滌，洗去萃取或夾帶的雜質(zhì)鎂離子，得到洗滌后負載有機相和洗滌余液；(4)用反萃劑對步驟(3)得到的洗滌后負載有機相進行反萃取，得到金屬離子富集溶液和再生有機相；整個分離過程操作簡便、酸耗低、分相快、對環(huán)境友好；所述分離方法對鎳和鎂分離效果好，分離系數(shù)高，而且所用的萃取試劑水溶性低，穩(wěn)定，再生后可循環(huán)使用，有利于降低分離成本，適合大批量應用。

廢舊鋰離子電池回收方法及裝置 771     

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本發(fā)明提供了一種廢舊鋰離子電池回收方法及裝置。該方法包括以下步驟：步驟S1，將混有石英砂的廢舊鋰離子電池進行破碎處理，得到混合物；步驟S2，在氮氣或惰性氣體的保護下，將混合物進行熱解反應，得到固態(tài)剩余物和熱解氣；步驟S3，收集破碎處理過程中產(chǎn)生的煙氣和熱解氣，形成待處理混合氣；步驟S4，依次對待處理混合氣進行物理吸附、堿吸收。利用本發(fā)明提供的方法處理廢舊鋰離子電池，能夠有效解決破碎廢舊鋰離子電池時容易起火、處理過程中存在有毒氣體排放的問題，使電池的處理更加安全、簡便、綠色。

從廢舊鋰離子電池中分步提取鋰和鎳鈷的方法 838     

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本發(fā)明公開了從廢舊鋰離子電池中分步提取鋰和鎳鈷的方法，屬于鋰離子電池材料綜合回收技術(shù)領域。本發(fā)明將廢舊鋰離子電池拆分、破碎篩選得到的正極材料粉料用含碳還原劑進行還原焙燒，得到的焙砂用水調(diào)漿，并加入適量氯化鈣或石灰乳溶液反應轉(zhuǎn)型，焙砂中碳酸鋰被選擇提取到溶液中，從而實現(xiàn)與鎳、鈷、錳、鐵、鋁、磷等分離。本方法可以實現(xiàn)鋰的優(yōu)先選擇性提取，得到的鋰溶液純度和鋰濃度高，無需萃取除雜、蒸發(fā)濃縮過程，鋰的回收和產(chǎn)品制備工藝簡單、回收率高、能耗低，且不存在高濃度鈉鹽廢水的環(huán)境問題。

直接修復再生廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料的方法 908     

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本發(fā)明提供了一種直接修復再生廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料的方法，包括以下步驟：1)拆解；2)計算容量；3)負極片預鋰化操作；4)組裝全電池，在小電流下進行放電處理完成補鋰得到鋰電池。本發(fā)明利用簡單的方法，得到回收的廢舊磷酸鐵鋰正極材料后，無需二次處理，直接與預鋰化的負極組裝為電池，先在小電流下放電，完成磷酸鐵鋰廢舊正極的性能修復。本發(fā)明所述的方法直接再生方法能夠連續(xù)化生產(chǎn)，無二次污染，方法簡便，成本低，有利于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

電池的電極材料的回收方法 948     

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本發(fā)明公開了一種電池的電極材料的回收方法。該方法包括如下步驟:將待回收電池的電極材料溶解于離子液體中得到固液混合物;將所述固液混合物進行過濾,得到濾餅和濾液;將所述濾液進行灼燒即可。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明提供的電池的電極材料的回收方法以離子液體為溶劑,選擇性地溶解活性物質(zhì),使其與集流體和導電添加劑分離;其中,集流體與導電添加劑無損回收,溶解于離子液體的活性物質(zhì)通過簡單的高溫處理使金屬鋰與其中的重金屬元素得到回收,操作方法簡單,無污染對電池的回收具有重要的意義。

廢舊磷酸鐵鋰電池全組分回收方法 1182     

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本發(fā)明屬于廢舊電池回收技術(shù)領域，具體涉及一種廢舊磷酸鐵鋰電池全組分回收方法，包括：（1）將全電池料進行分選預處理，得到電池黑粉；（2）將電池黑粉與二段浸出液混合進行兩段浸出；（3）將所述二段浸出渣用于制備負極石墨粉；（4）將所述一段浸出液進行凈化除雜，得到第二銅粉、凈化渣和凈化液；（5）所述凈化液添加磷源和/或鐵源，與氧化劑反應后過濾得到沉淀母液和沉淀渣；（6）所述沉淀母液循環(huán)返回步驟（2）；（7）將所得的沉淀渣進行洗滌、陳化、煅燒，得到無水磷酸鐵；（8）將鋰濃度在20g/L以上的沉淀母液進行除雜、碳酸化反應，制備得到碳酸鋰。本發(fā)明能夠提高回收元素浸出率和回收率，降低雜質(zhì)浸出率，且降低能耗。

鐵礦石在高溫液態(tài)爐渣中不同時間熔解度的計算方法 748     

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本發(fā)明公開一種鐵礦石在高溫液態(tài)爐渣中不同時間熔解度的計算方法，屬于鋼鐵冶金非高爐煉鐵熔融還原工藝冶煉生產(chǎn)液態(tài)鐵水的技術(shù)領域。所述計算方法包括如下步驟：S1、確定鐵礦石的初始直徑d；S2、確定高溫液態(tài)爐渣的溫度T；S3、將上述參數(shù)帶入公式中；S4、獲得鐵礦石熔解度隨時間的變化計算方程；S5、輸入熔解時間，經(jīng)過計算即可獲得在該熔解時間對應的鐵礦石在高溫液態(tài)爐渣中的熔解度。本發(fā)明的計算方法所需的工藝參數(shù)確定方式簡單，計算方式精準，可以及時有效指導熔融還原工藝中鐵礦石、還原劑、熔劑等原燃料的加入流量和相互配比，優(yōu)化熔融還原工藝生產(chǎn)節(jié)奏。

方形殼體電池的拆解裝置和方法 966     

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本發(fā)明涉及動力電池技術(shù)領域，具體涉及一種方形殼體電池的拆解裝置和方法，包括輸送組件，用于輸送方形殼體電池；豁口集液組件，將方形殼體電池切割出豁口，并通過豁口收集其電解液；以及切蓋斷耳組件，將方形殼體電池沿豁口進行切割分離為兩個部分，并切斷方形殼體電池的極耳正負極連接；本發(fā)明本申請通過各個組件的配合，可以改善方形殼體電池拆解方式，中間增加處理電解液環(huán)節(jié)，通過切割出豁口，取出電池中的電解液，再進一步的切蓋斷耳組件工作時，能夠提高拆解電芯的準確性和安全性，且切蓋斷耳組件工作時，先將電芯蓋進行切割分離，再切斷極耳，進一步提升拆解電芯的準確性和安全性。

高溫廢棄爐渣回收利用設備 964     

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本發(fā)明公開了一種高溫廢棄爐渣回收利用設備，屬于爐渣回收利用設備技術(shù)領域，包括底座板、爐渣破碎裝置、控制放料裝置、篩分裝置和磁吸分類裝置，爐渣破碎裝置安裝在底座板上，控制放料裝置安裝在爐渣破碎裝置的底部，篩分裝置安裝在底座板上，磁吸分類裝置安裝在底座板上；本發(fā)明通過爐渣破碎裝置將冷卻處理后的爐渣破碎至100毫米以下，通過篩分裝置將破碎后的爐渣篩分成小于20毫米的粉料和大于20毫米的塊料，使用磁吸分類裝置分別將粉料和塊料中的磁性粉料和磁性塊料分離出來，磁性粉料作為部分燒結(jié)原料用于燒結(jié)，塊料作為部分爐料進行高爐冶煉，對特殊爐渣中的高爐渣進行回收利用，特別適用于鐵含量較高的高爐渣鐵進行回收利用。

鋼渣高效綜合利用的方法 816     

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一種鋼渣高效綜合利用的方法，屬于鋼渣利用技術(shù)領域。在不添加任何熔劑的情況下，通過調(diào)整含碳球團中銅渣/鎳渣與鋼渣的比例。將鋼渣磨細后與碳質(zhì)還原劑、酸性固廢混合制備含碳球團，鋼渣與酸性互為熔劑，分別促進磷和鐵氧化物的還原，實現(xiàn)鐵、磷的同步回收。優(yōu)點在于，將有效改善鋼渣和冶金固廢的利用情況，降低環(huán)境污染的同時，產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效益，具有廣闊的應用前景。

制備鈦渣的系統(tǒng)和方法 1008     

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本發(fā)明公開了制備鈦渣的系統(tǒng)和方法，該系統(tǒng)包括：混料裝置，所述混料裝置具有含鐵鈦礦入口、還原劑入口和混合物料出口；多個料倉，所述料倉與所述混合物料出口相連；矩形電爐，所述矩形電爐包括：矩形電爐本體、多個電極、第一加料區(qū)、第二加料區(qū)、第三加料區(qū)、鐵水出口、鈦渣出口和煤氣出口；余熱鍋爐，所述余熱鍋爐與所述煤氣出口相連；以及布袋收塵器，所述布袋收塵器與所述余熱鍋爐相連。采用該系統(tǒng)實現(xiàn)了含鐵鈦礦的連續(xù)熔煉和高效熔煉，從而達到了調(diào)整鈦渣成分的目的，提高了勞動生產(chǎn)效率，降低了單位鈦渣電耗(降低了31.8％)。

高溫金屬熔體中溶質(zhì)組元活度系數(shù)的測定方法 1061     

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本發(fā)明屬于高溫冶金實驗領域，特別是涉及一種高溫金屬熔體中溶質(zhì)組元活度系數(shù)的測定方法。該雙坩堝參比法包括兩個實驗組反應坩堝與一個參比坩堝。參比坩堝中選取一種合適的參比金屬與MOx氧化物平衡，以測定M在參比金屬中的活度系數(shù)。兩個實驗坩堝采取同材質(zhì)坩堝，分別放入?yún)⒈冉饘倥c待研究的溶劑金屬，平衡的熔渣配比完全相同。在同一實驗同一氣氛下平衡時，根據(jù)金屬中M的含量以及M在參比金屬中的活度系數(shù)，可得到M在金屬熔體中的活度系數(shù)。本方法不僅可以降低高溫冶金實驗的難度、減少實驗費用，而且得到的數(shù)據(jù)也更為準確、可靠。

廢棄印刷線路板富集貴金屬同時合成Cu2O/TiO2納米光催化劑的工藝 1121     

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本發(fā)明確立了一種富集廢棄印刷線路板中的貴金屬同時合成納米Cu2O/TiO2 高活性光催化劑的工藝流程。具體包括兩個部分，即超臨界流體氧化預處理部 分和電動力學合成部分。在超臨界預處理過程中將線路板中的有機組分分解實 現(xiàn)金屬元素的富集，然后通過造液使Cu和其它賤金屬進入溶液，而貴金屬則富 集在殘渣中；造液后借助電動力學反應選擇性地將Cu以Cu2O的形式負載在納米 TiO2表面合成光催化劑，其活性優(yōu)于商業(yè)P25。

廢酸、堿渣以及除塵灰的綜合利用方法 713     

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本發(fā)明公開了一種廢酸、堿渣以及除塵灰的綜合利用方法，包括如下步驟：(1)將除塵灰和廢鹽酸混合，在40～80℃，攪拌；(2)將堿渣加入到步驟(1)中所得的液體中，攪拌并控制pH值，過濾分離，得第一固體和第一濾液；(3)將沉淀劑加入到第一濾液中，攪拌，過濾分離，得第二固體(含鋅、鎳、鈷的粉末)和第二濾液，第二濾液經(jīng)蒸發(fā)濃縮得到第三固體。本發(fā)明方法將廢水?酸洗廢酸、廢渣?堿渣以及廢氣?除塵灰充分資源化利用，將工業(yè)三廢充分整合處理后回收了其中的有價金屬并多金屬礦的協(xié)同氯化焙燒提供氯化劑，在解決了環(huán)境污染問題同時又創(chuàng)造了經(jīng)濟效益。

從廢舊磷酸鐵鋰電池中回收碳酸鋰的方法 969     

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本發(fā)明涉及一種從廢舊磷酸鐵鋰電池中回收碳酸鋰的方法，屬于廢棄資源綜合利用領域的固體廢棄物資源化新技術(shù)。具體包括充電、拆解、分離、真空水解、過濾、二氧化碳沉淀、分離烘干，最后的到產(chǎn)品。其特征是：利用廢舊磷酸鐵鋰電池鋰化石墨中鋰活性增加的特點，通過水解制備氫氧化鋰，沉淀制備碳酸鋰的方式得到碳酸鋰粉體。在整個回收過程中未使用強酸和強堿，具有綠色環(huán)保的特點。

堿熔分解鋯英石工藝 692     

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本發(fā)明屬于鋯英石分解技術(shù)領域,特別涉及一種堿熔分解鋯英石工藝。確定NaCl作為金屬鹽添加物,鋯英石在電場中的分解條件是:礦堿比1∶1.0～1.6,礦鹽比1∶0.4～0.6,分解溫度700～750℃,保溫10～20分鐘;然后經(jīng)過水洗、酸浸、濃縮結(jié)晶、酸浸除鐵工藝,得到氧氯化鋯產(chǎn)品。采用本工藝,鋯英石分解率>95%,整個操作時間在1小時以內(nèi),為現(xiàn)行工藝的1/4～1/5;該工藝操作簡便,勞動強度低,易于實現(xiàn)機械化,有利于工業(yè)化推廣應用。

熔鹽電解制備釓鐵合金的方法 1078     

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一種熔鹽電解制備釓鐵合金的方法，以石墨坩堝作電解槽，石墨板為陽極，純鐵棒為自耗陰極，鐵坩鍋作為釓鐵合金接受器，在GdF3－LiF二元氟化物熔鹽電解質(zhì)體系中，加入氧化釓，通以直流電電解得到釓鐵合金，GdF3和LiF組成的熔鹽體系，GdF3與LiF的用量重量百分比為(60～95)∶(40～5)；電解原料為氧化釓；陽極電流密度0.3～1.5A/cm2，陰極電流密度為5－25A/cm2；電解溫度為900－1150℃。該方法工藝流程簡單，電流效率高，金屬收率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，污染小。由該方法制備的釓鐵合金可作為制備新型NdFeB永磁材料的重要原料。

廢舊鋰離子電池材料中選擇性提取鋰的方法 995     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰離子電池材料中選擇性提取鋰的方法，屬于鋰離子電池材料綜合回收技術(shù)領域。本發(fā)明將廢舊鋰離子電池拆分、破碎篩選得到的磷酸鐵鋰等正極材料粉料進行氧化焙燒，得到的焙砂用水調(diào)漿，并加入適量氯化鈣或石灰乳溶液反應轉(zhuǎn)型，焙砂中鋰被選擇提取到溶液中，從而實現(xiàn)與錳、鐵、鋁、磷等分離。本方法可以實現(xiàn)鋰的優(yōu)先選擇性提取，得到的鋰溶液純度和鋰濃度高，無需萃取除雜、蒸發(fā)濃縮過程，鋰的回收和產(chǎn)品制備工藝簡單、回收率高、能耗低，且不存在高濃度鈉鹽廢水的環(huán)境問題。