鈷、鎳是全球戰(zhàn)略性關(guān)鍵礦產(chǎn),中國(guó)超過(guò)90%的鈷、鎳原材料依賴進(jìn)口。中國(guó)具有多種含鈷礦床類型,近年又有新類型鈷礦發(fā)現(xiàn),找礦前景很大。如何才能快速發(fā)現(xiàn)鈷鎳礦床呢?張照偉博士等認(rèn)為目前不同類型礦床中鈷-鎳發(fā)育特征、賦存狀態(tài)、富集機(jī)制與成礦潛力尚不明確,缺少針對(duì)性的找礦模型與高效的勘查技術(shù)方法,極大地制約了鈷-鎳資源的找礦突破,需要研究鈷-鎳成礦規(guī)律,創(chuàng)新高效勘查技術(shù)。
本發(fā)明公開(kāi)一種基于無(wú)人機(jī)的風(fēng)機(jī)巡檢航線生成方法,包括以下步驟:S1,生成到達(dá)風(fēng)機(jī)上方的第一航線L1;S2,根據(jù)風(fēng)機(jī)頂視圖與當(dāng)前云臺(tái)的偏航角計(jì)算風(fēng)機(jī)當(dāng)前的偏航角;S3,根據(jù)所述偏航角,生成到達(dá)輪轂正前方的第二航線L2;S4,基于風(fēng)機(jī)輪轂正視圖計(jì)算風(fēng)機(jī)的葉片角度;S5,基于風(fēng)機(jī)偏航角和葉片角度,生成巡檢航線;本方法只需要輸入風(fēng)機(jī)的地理信息與自身參數(shù),就可以自動(dòng)識(shí)別風(fēng)機(jī)停機(jī)時(shí)的偏航角和葉片角度,自動(dòng)生成巡檢航線,其中包括巡檢航線上的航點(diǎn)、無(wú)人機(jī)的機(jī)頭方向、每個(gè)航點(diǎn)時(shí)的云臺(tái)角度和拍照動(dòng)作等,使得飛行過(guò)程中不需要人工參與,實(shí)現(xiàn)無(wú)人機(jī)能夠任意點(diǎn)起飛,風(fēng)機(jī)能夠停在任意角度。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種塑料邊角料回收粉碎機(jī),包括初步粉碎箱、配料罐、擺動(dòng)機(jī)構(gòu)和固定機(jī)構(gòu),所述初步粉碎箱與配料罐之間通過(guò)可折疊控制的固定機(jī)構(gòu)組合成粉碎機(jī)主體,所述初步粉碎箱的一側(cè)設(shè)有塑料邊角料進(jìn)料用加料箱,所述加料箱的頂部設(shè)有可側(cè)向掀開(kāi)并呈拱形結(jié)構(gòu)的第二頂蓋,所述加料箱的內(nèi)部設(shè)有可自動(dòng)送料的進(jìn)料機(jī)構(gòu)。該實(shí)用新型的粉碎機(jī)主體由初步粉碎箱和配料罐組合而成,且初步粉碎箱可以粉碎,然后倒入配料罐內(nèi)可以進(jìn)行混料,初步粉碎箱的一側(cè)設(shè)有加料箱,在加料箱的內(nèi)部設(shè)有可以自動(dòng)送料的進(jìn)料機(jī)構(gòu),使其可以將邊角料自動(dòng)送入初步粉碎箱內(nèi),可以緩料,并穩(wěn)定送料,避免粉碎壓力大。
本實(shí)用新型具體公開(kāi)了一種球磨機(jī)上輥軸間距調(diào)節(jié)裝置,所述裝置通過(guò)第一滑塊和滑軌以及第二滑塊和第二滑軌的匹配,使得第一從動(dòng)輥和第二從動(dòng)輥均能橫向移動(dòng)至合適位置,進(jìn)而對(duì)主動(dòng)輥與第一從動(dòng)輥和第二從動(dòng)輥之間的間距進(jìn)行調(diào)節(jié),同時(shí)在第一連桿和第二連桿的作用下,第一從動(dòng)齒輪、中間齒輪和主動(dòng)齒輪之間以及第二從動(dòng)齒輪、中間齒輪和主動(dòng)齒輪之間均一直處于嚙合狀態(tài),使得主動(dòng)輥與第一從動(dòng)輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向以及主動(dòng)輥與第二從動(dòng)輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向保持一致,在摩擦力的作用下,放置在主動(dòng)輥、第一從動(dòng)輥和第二從動(dòng)輥上的磨罐能夠以一定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng),并基于磨罐內(nèi)磨球?qū)崿F(xiàn)物料的研磨,所述裝置實(shí)現(xiàn)了球磨機(jī)上輥軸間距的便捷調(diào)節(jié),有效增加了球磨機(jī)適用范圍。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種制砂機(jī)用粉碎裝置,屬于粉碎裝置技術(shù)領(lǐng)域,包括粉碎盒,所述粉碎盒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有兩個(gè)破碎輥,且兩個(gè)所述破碎輥之間通過(guò)兩個(gè)相互嚙合的齒輪傳動(dòng)連接,所述粉碎盒的側(cè)壁上固定設(shè)置有電機(jī),且所述電機(jī)的輸出端與其中一個(gè)所述破碎輥之間固定連接,所述粉碎盒底端上固定設(shè)置有篩選筒,且所述篩選筒內(nèi)固定設(shè)置有篩選框,所述篩選框內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有絞龍,且所述絞龍與破碎輥之間設(shè)有控制絞龍轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu),通過(guò)設(shè)置在粉碎盒底端上的篩選筒實(shí)現(xiàn)了,在工作人員將砂石放入粉碎裝置粉碎后,碎砂石通過(guò)篩選筒內(nèi)絞龍的運(yùn)輸,并通過(guò)小出料孔、中出料孔和大出料孔的篩選,完成對(duì)碎砂石的篩分,方便工作人員對(duì)其進(jìn)行分類儲(chǔ)存。
本實(shí)用新型涉及一種離心風(fēng)機(jī)葉輪用葉片、離心風(fēng)機(jī)葉輪及多翼離心風(fēng)機(jī),葉片包括葉片本體,在該葉片本體長(zhǎng)度方向上延伸的兩個(gè)側(cè)邊分別記為第一側(cè)邊和第二側(cè)邊,所述第一側(cè)邊對(duì)應(yīng)于所述葉片本體的進(jìn)氣邊緣,所述第二側(cè)邊對(duì)應(yīng)于所述葉片本體的出氣邊緣,所述葉片本體的橫截面為圓弧,所述葉片本體的第一側(cè)邊以及第二側(cè)邊中的至少一個(gè)側(cè)邊上具有與該葉片本體平滑相接的整流部,所述整流部的橫截面為直線。本實(shí)用新型的葉片通過(guò)對(duì)傳統(tǒng)單圓弧葉片在進(jìn)氣邊緣或出氣邊緣設(shè)置橫截面為直線的整流部,有效提升了氣動(dòng)性能,降低噪聲。
本實(shí)用新型涉及粉碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種擠壓式文件粉碎機(jī)。其技術(shù)方案包括:箱體、底座和電機(jī),箱體的表面固定安裝有四根電機(jī),箱體的內(nèi)部活動(dòng)安裝有四根擠壓刀輥,且擠壓刀輥的一端與電機(jī)輸出端固定連接,電機(jī)的內(nèi)部固定安裝有漏斗,漏斗的內(nèi)部安裝有電動(dòng)機(jī),電動(dòng)機(jī)的頂部安裝有攪拌槳,漏斗底部的箱體內(nèi)部固定連接有壓力傳感器,且壓力傳感器的頂部活動(dòng)安裝有回收箱,電機(jī)底部的箱體表面固定連接有擋板,且擋板的底部固定連接有攝像頭。本實(shí)用新型通過(guò)安裝有四根擠壓刀輥可以在使用時(shí)增加裝置的工作效率,利用電動(dòng)機(jī)和攪拌槳增加不同粉碎文件的混合效果,增加裝置的安全性能。
本發(fā)明公開(kāi)了一種風(fēng)機(jī)組件,其包括:安裝件,所述安裝件上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口;通風(fēng)組件,設(shè)置在所述安裝件上,所述通風(fēng)組件包括通風(fēng)管道,所述通風(fēng)管道上設(shè)置有通風(fēng)口,所述通風(fēng)口能夠與所述進(jìn)風(fēng)口連通;連接機(jī)構(gòu),所述通風(fēng)組件通過(guò)所述安裝件活動(dòng)連接在所述安裝件上,所述通風(fēng)組件相對(duì)于所述安裝件運(yùn)動(dòng)時(shí),所述通風(fēng)口和所述進(jìn)風(fēng)口之間連通范圍能夠增大或縮??;出風(fēng)機(jī)構(gòu),與所述通風(fēng)管道連接,所述出風(fēng)機(jī)構(gòu)能夠帶動(dòng)風(fēng)流運(yùn)動(dòng)流出所述通風(fēng)管道外。使用者可以根據(jù)熱水器的工作情況進(jìn)行排風(fēng)速率的調(diào)整,從而使得排風(fēng)速率可以根據(jù)火力大小進(jìn)行變化,進(jìn)而使得排風(fēng)速率和火力大小維持在適宜穩(wěn)定范圍內(nèi),以確保熱水器能夠穩(wěn)定、可靠地進(jìn)行工作。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種實(shí)驗(yàn)室用便于排料的球磨機(jī),包括底座、沖洗環(huán)和球磨機(jī)主體,球磨機(jī)主體具有研磨腔,所述球磨機(jī)主體橫向轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述底座上,球磨機(jī)主體上設(shè)有進(jìn)料口和排料口,所述進(jìn)料口和所述排料口均與所述研磨腔連通,所述球磨機(jī)主體上開(kāi)有沖洗口,所述沖洗口與所述研磨腔連通;所述沖洗環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述球磨機(jī)主體外,所述沖洗環(huán)安裝在所述底座上;所述沖洗環(huán)上開(kāi)有內(nèi)沖洗孔,所述球磨機(jī)主體相對(duì)所述沖洗環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)使所述沖洗口與所述內(nèi)沖洗孔周期性相對(duì)并連通。本實(shí)用新型中,所提出的實(shí)驗(yàn)室用便于排料的球磨機(jī),通過(guò)沖洗環(huán)的設(shè)置增大排料效率。
本發(fā)明提出一種吸力桶導(dǎo)管架風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)防腐結(jié)構(gòu)體系及制作方法。防腐結(jié)構(gòu)體系由吸力桶基礎(chǔ)、導(dǎo)管架支撐、導(dǎo)管架過(guò)渡段和風(fēng)機(jī)塔筒沿高度方向依次相互連接形成,吸力桶基礎(chǔ)、導(dǎo)管架支撐、導(dǎo)管架過(guò)渡段和風(fēng)機(jī)塔筒對(duì)應(yīng)不同分區(qū)其表面設(shè)有不同防腐保護(hù)層,形成一級(jí)構(gòu)件防腐;吸力桶基礎(chǔ)、導(dǎo)管架支撐、導(dǎo)管架過(guò)渡段和風(fēng)機(jī)塔筒之間通過(guò)絕緣構(gòu)件連接固定,形成二級(jí)連接防腐;吸力桶基礎(chǔ)和/或?qū)Ч芗苤紊习惭b有外加電流的陰極保護(hù)系統(tǒng),形成三級(jí)結(jié)構(gòu)防腐。本發(fā)明提出的防腐結(jié)構(gòu)體系從一級(jí)構(gòu)件層面的防腐保護(hù)層構(gòu)造,到二級(jí)結(jié)構(gòu)連接層面的降低金屬電位差,再到三級(jí)整體結(jié)構(gòu)的外加電流的陰極保護(hù)法,全面系統(tǒng)的提升了吸力桶導(dǎo)管架風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的防腐蝕能力。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種方便檢修的制砂機(jī),包括制砂機(jī)本體、上蓋、軸承座和千斤頂,所述的軸承座一側(cè)安裝支撐架,所述的支撐架一側(cè)活動(dòng)安裝與上蓋相配合的起升架;所述的支撐架一側(cè)設(shè)有可復(fù)位的插銷,所述的插銷與千斤頂上端相配合;所述的起升架一側(cè)安裝支撐座,所述的支撐座上設(shè)有與千斤頂下端相配合的固定組件。本實(shí)用新型通過(guò)千斤頂和軸承座代替吊車操作,方便將上蓋抬起后向一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng),縮短制砂機(jī)檢修或頻繁更換易損件的時(shí)間,一人即可完整操作,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,使用安全可靠。
本發(fā)明公開(kāi)了一種風(fēng)機(jī)葉輪面范圍風(fēng)速風(fēng)向測(cè)量和預(yù)測(cè)方法、裝置及存儲(chǔ)介質(zhì),屬于風(fēng)力發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域。在風(fēng)電機(jī)組的機(jī)艙上安裝機(jī)艙式激光測(cè)風(fēng)雷達(dá),利用激光雷達(dá)探測(cè)風(fēng)電機(jī)組葉輪正前方的一定距離內(nèi)不同空間點(diǎn)的風(fēng)速、風(fēng)向變化情況,利用激光雷達(dá)探測(cè)得到的空間點(diǎn)的風(fēng)速、風(fēng)向數(shù)據(jù),通過(guò)預(yù)測(cè)算法,給出風(fēng)電機(jī)組葉輪面范圍未來(lái)預(yù)設(shè)時(shí)間范圍內(nèi)的風(fēng)速、風(fēng)向隨時(shí)間和空間的變化曲線,為風(fēng)電機(jī)組的載荷和發(fā)電量控制提供精確的依據(jù)。本發(fā)明可以提前數(shù)十秒準(zhǔn)確預(yù)測(cè)作用在風(fēng)電機(jī)組葉輪面上的風(fēng)速風(fēng)向變化,并且提供葉輪面范圍內(nèi)的風(fēng)切變曲線和風(fēng)轉(zhuǎn)向曲線,為風(fēng)電機(jī)組的控制提供準(zhǔn)確風(fēng)參數(shù),提高了機(jī)組控制的精細(xì)化水平,降低機(jī)組載荷,并提高了發(fā)電量。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種球磨機(jī)雙向給料器,包括:分流裝置和挖斗組件;分流裝置,所述分流裝置包括頂部和底部均開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口的分流殼、設(shè)置在所述分流殼一側(cè)的第一排料口、設(shè)置在所述分流殼另一側(cè)與第一排料口對(duì)應(yīng)的第二排料口、設(shè)置在分流殼內(nèi)腔中的第一分流器和設(shè)置在分流殼中的第二分流器;挖斗組件,所述挖斗組件對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè),所述挖斗組件安裝在分流殼的兩個(gè)進(jìn)料口處;本實(shí)用新型通過(guò)分流裝置和對(duì)稱的挖斗組件的設(shè)置,平衡了裝置的配重,在裝置運(yùn)行的時(shí)候可形成靜平衡,可以有效減少設(shè)備運(yùn)行的沖擊復(fù)合,延長(zhǎng)裝置使用壽命,減少齒輪等部件的磨損,從而減少異常球磨機(jī)振動(dòng),保障球磨機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行。
本發(fā)明涉及一種環(huán)保低噪聲減震交流離心風(fēng)機(jī),包括蝸殼1和置于蝸殼內(nèi)的葉輪2,蝸殼上有軸流進(jìn)風(fēng)口和離心出風(fēng)口,所述的蝸殼上有與葉輪同軸設(shè)置的中管,中管的一端與蝸殼連接,所述葉輪上有置于中管內(nèi)側(cè)的芯軸,芯軸的一端與葉輪連接,芯軸的中部與中管經(jīng)球體鉸接,芯軸的另一端穿過(guò)所述中管并連接有配重轉(zhuǎn)子;所述的中管上有置于中管外側(cè)的鐵芯,鐵芯外側(cè)纏繞有繞組,所述的葉輪上有環(huán)繞于鐵芯外圍的轉(zhuǎn)子;本發(fā)明利用球鉸接,使得芯軸具備了各向偏轉(zhuǎn)能力,可以將震動(dòng)轉(zhuǎn)化為芯軸的軸線偏轉(zhuǎn),繼而利用葉輪和配重轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的角動(dòng)量對(duì)該偏轉(zhuǎn)進(jìn)行有效緩沖和抑制,使得內(nèi)部件承受的壓力顯著降低,減少了各部件間的磨損。
本發(fā)明涉及資源再生技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種自動(dòng)散料粉碎機(jī)。包括底座框架,其特征在于:所述底座框架安裝有托輪,托輪上設(shè)有擋輪;所述擋輪安裝于筒體前后兩端;所述筒體前端與轉(zhuǎn)道轉(zhuǎn)動(dòng)連接,后端與集塵防護(hù)罩轉(zhuǎn)動(dòng)連接,集塵防護(hù)罩與粉碎裝置進(jìn)料端連接;所述粉碎裝置內(nèi)設(shè)有翼型飛刀,腔體內(nèi)壁設(shè)有楞型定刀;所述腔體底部設(shè)有菱形網(wǎng);所述粉碎裝置的殼體底部設(shè)有出料口;所述筒體外壁中部設(shè)有大齒輪,所述大齒輪與固定于底座框架的小齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)咬合;所述筒體內(nèi)壁設(shè)有推料螺旋,筒體內(nèi)壁設(shè)有對(duì)稱的若干撥料板;所述筒體設(shè)有若干L型勾釘。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)塑料打包廢料的自動(dòng)散包和粉碎,不僅節(jié)省了勞動(dòng)力,還大大提高了產(chǎn)能。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種應(yīng)用廣泛的高壓離心通風(fēng)機(jī),屬于風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,其包括固定板,所述固定板的上表面設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的背面設(shè)置有殼體,所述固定板內(nèi)開(kāi)設(shè)有空腔。該應(yīng)用廣泛的高壓離心通風(fēng)機(jī),通過(guò)設(shè)置絲桿筒、絲桿、防滑板、轉(zhuǎn)動(dòng)桿、轉(zhuǎn)盤和橡膠墊,移動(dòng)該通風(fēng)機(jī),使得工作人員可方便的該通風(fēng)機(jī)進(jìn)行移動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤,橡膠墊與地面接觸,與地面接觸的橡膠墊可對(duì)該通風(fēng)機(jī)進(jìn)行固定,同時(shí)工作人員繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤,絲桿和絲桿筒相互配合可通過(guò)固定板帶動(dòng)連接管向上運(yùn)動(dòng),使得連接管與地面之間的距離可調(diào),使得該通風(fēng)機(jī)可通過(guò)連接管與不同高度的管道進(jìn)行連接,使得工作人員可方便的對(duì)該通風(fēng)機(jī)進(jìn)行使用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電纜料顆粒振動(dòng)篩,包括外箱殼、設(shè)置在外箱殼中部的夾持機(jī)構(gòu)、設(shè)置在夾持機(jī)構(gòu)上方且于外箱殼內(nèi)腔中的清潔機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型,可以將電纜料顆粒通過(guò)上箱罩中部?jī)A入置于篩板的表面,合格的電纜料顆粒振動(dòng)后通過(guò)篩板落入下箱殼的內(nèi)腔中由出料槽排出,而電纜料中的灰塵等微物通過(guò)濾網(wǎng)穿出被與除塵板連接的吸塵器吸出,其中通過(guò)打開(kāi)可轉(zhuǎn)動(dòng)的蓋板將篩板置于矩形凸緣上,旋轉(zhuǎn)限位螺栓頂著壓板順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而壓緊篩板,使得便于篩板的安裝與拆卸,而利用馬達(dá)帶動(dòng)齒輪與固定的齒條嚙合轉(zhuǎn)動(dòng),使得帶動(dòng)撐桿在篩板上方滑動(dòng),進(jìn)而由清潔桿下方的刷條對(duì)篩板進(jìn)行清理工作,使得減少篩板的阻塞表面臟污等造成篩選質(zhì)量的下降。
本發(fā)明公開(kāi)了一種超大功率型風(fēng)機(jī)葉輪,包括前盤、后盤和葉片,葉片位于后盤與前盤之間,后盤為平面一體結(jié)構(gòu),前盤為一體結(jié)構(gòu),并包括上端面和下端面,上端面與下端面之間為向內(nèi)凹的圓弧形結(jié)構(gòu);葉片為平滑的一體結(jié)構(gòu),葉片的外側(cè)邊為連接前盤和后盤的豎直邊,葉片的內(nèi)側(cè)邊為向內(nèi)傾斜的直邊,葉片的底邊為固定在后盤上的弧形結(jié)構(gòu),相鄰葉片底邊的頂點(diǎn)、基點(diǎn)和后盤的圓心位于同一條直線上,葉片外側(cè)邊上對(duì)應(yīng)葉片頂邊的第一切線位于對(duì)應(yīng)葉片底邊的第二切線的外側(cè),葉片的頂邊與葉片的內(nèi)斜邊的連接部為弧形結(jié)構(gòu)。本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)的超大功率型風(fēng)機(jī)葉輪,工作效率高,噪音低,使用壽命長(zhǎng)。
本發(fā)明涉及齒輪傳動(dòng)箱技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種風(fēng)機(jī)用高效散熱齒輪傳動(dòng)箱,一種風(fēng)機(jī)用高效散熱齒輪傳動(dòng)箱,包括齒輪傳動(dòng)箱本體,所述齒輪傳動(dòng)箱本體中安裝有輸出軸,所述輸出軸連接有發(fā)電機(jī),所述齒輪傳動(dòng)箱本體的兩端對(duì)稱固定設(shè)置有箱體座,且靠近發(fā)電機(jī)一端的箱體座的上端固定設(shè)置有配合立桿,在輸出軸上固定設(shè)置有帶動(dòng)齒輪,在帶動(dòng)齒輪的作用下帶動(dòng)過(guò)風(fēng)齒環(huán)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而使得吹風(fēng)扇葉可以形成風(fēng)力,一部分風(fēng)力進(jìn)入到齒輪傳動(dòng)箱的內(nèi)部對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行散熱,使得熱量可以快速?gòu)呐艧峁艿琅懦?,另一部分風(fēng)力吹箱齒輪傳動(dòng)箱的表面對(duì)其進(jìn)行散熱,這樣在內(nèi)外同時(shí)散熱的作用下,使得齒輪傳動(dòng)箱能夠進(jìn)行高效的散熱。
本實(shí)用新型屬于球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種篦板孔間隙可調(diào)的球磨機(jī)隔倉(cāng)板,篦板孔間隙可調(diào)的球磨機(jī)隔倉(cāng)板,其特征在于,包括基板(1)和位于所述基板(1)之上的調(diào)節(jié)板(2),所述基板(1)上間隔設(shè)有多個(gè)篦板孔(11),所述調(diào)節(jié)板(2)上設(shè)有調(diào)節(jié)孔(21),所述調(diào)節(jié)孔(21)與所述篦板孔(11)的位置相對(duì)應(yīng),所述調(diào)節(jié)孔(21)與所述篦板孔(11)的數(shù)量和大小設(shè)置相等;還包括調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu),用于調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)板(2)與所述基板(1)的相對(duì)位置以使所述調(diào)節(jié)孔(21)與所述篦板孔(11)具有不同程度的重合。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)對(duì)于篦板孔間隙的調(diào)節(jié),以滿足不同細(xì)磨標(biāo)準(zhǔn)要求。
本發(fā)明屬于粉碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種菜市場(chǎng)垃圾粉碎機(jī),包括機(jī)體,所述機(jī)體的頂部設(shè)置有進(jìn)料斗,所述機(jī)體的底部側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有出料口,所述機(jī)體內(nèi)設(shè)置有破碎清洗裝置,所述破碎清洗裝置包括固定設(shè)置于機(jī)體內(nèi)底面的電機(jī),所述電機(jī)的輸出軸上連接有轉(zhuǎn)軸,所述機(jī)體內(nèi)設(shè)置有清洗腔,所述轉(zhuǎn)軸的上端延伸至清洗腔內(nèi),所述破碎清洗裝置還包括攪水板和若干鉸刀。本發(fā)明通過(guò)鉸刀將菜市場(chǎng)廢棄的菜葉、果皮等垃圾進(jìn)行初步切碎成片,避免存在死角導(dǎo)致泥沙無(wú)法洗凈,通過(guò)研磨槽移動(dòng)和研磨頭轉(zhuǎn)動(dòng)配合,對(duì)落入研磨槽內(nèi)的垃圾進(jìn)行充分研磨粉碎,通過(guò)振動(dòng)板往復(fù)振動(dòng),可將垃圾向出料口處抖動(dòng)運(yùn)輸,并且使垃圾翻滾,便于充分干燥脫水。
本實(shí)用新型涉及預(yù)拌砂漿生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種預(yù)拌砂漿用的旋振篩,其包括旋振篩篩體,旋振篩篩體設(shè)置有進(jìn)料口和排料口,排料口有若干個(gè),進(jìn)料口連接有原料罐,排料口設(shè)置有可伸縮的連接裝置,連接裝置通過(guò)管道貫穿樓層板連接有集粉罐,連接裝置包括可伸縮的第一伸縮管件、可伸縮的第二伸縮管件和伸縮軟管,第一伸縮管件用于和排料口連接,第二伸縮管件用于和管道連接,第一伸縮管件和第二伸縮管件之間通過(guò)可伸縮的伸縮軟管連接。本實(shí)用新型具有能夠調(diào)節(jié)不同平面的排料口和集粉罐入料口之間的相對(duì)位置和角度、無(wú)需調(diào)整設(shè)備的位置的效果。
本發(fā)明屬于起重領(lǐng)域,涉及一種用于風(fēng)機(jī)的吊裝裝置,包括底座、旋轉(zhuǎn)座、擺臂、控制擺動(dòng)組件和起吊組件,底座頂部轉(zhuǎn)動(dòng)式連接有旋轉(zhuǎn)座,旋轉(zhuǎn)座頂部轉(zhuǎn)動(dòng)式連接有擺臂,旋轉(zhuǎn)座上安裝有控制擺動(dòng)組件和起吊組件,還包括有夾持機(jī)構(gòu),起吊組件上設(shè)有夾持機(jī)構(gòu)。本發(fā)明在對(duì)葉輪進(jìn)行起吊時(shí),能夠先通過(guò)夾持模具和夾持架將葉輪吊起,在將葉輪吊起時(shí)葉輪的迎風(fēng)面朝下,能夠減少風(fēng)力對(duì)葉輪的影響,而移動(dòng)至合適位置后,再將葉輪翻轉(zhuǎn)至安裝狀態(tài)進(jìn)行安裝,保證了在對(duì)葉輪進(jìn)行吊起時(shí)的穩(wěn)定性,也提高了吊起的效率。
本實(shí)用新型屬于磨粉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種生產(chǎn)碳化硅粉末用磨粉機(jī),針對(duì)現(xiàn)有的雷蒙磨在使用時(shí),不便于定量進(jìn)料,進(jìn)料量太大會(huì)導(dǎo)致主電機(jī)堵轉(zhuǎn)而使電流升高甚至燒毀主電機(jī),進(jìn)料量太小又使主電機(jī)空轉(zhuǎn),影響生產(chǎn)效率,浪費(fèi)電能的問(wèn)題,現(xiàn)提出如下方案,其包括底板,所述底板的頂部設(shè)有雷蒙磨,所述雷蒙磨包括主機(jī)殼體,主機(jī)殼體上固定連通有進(jìn)料口,所述底板的頂部固定安裝有L形板,L形板上固定連接有料斗,料斗的下方設(shè)有計(jì)量斗,所述計(jì)量斗的底部固定連接有輸料管的一端,輸料管位于進(jìn)料口的上方,本實(shí)用新型可以定量進(jìn)料,避免造成不必要的麻煩和浪費(fèi),節(jié)約成本,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便。
本實(shí)用新型涉及拋丸機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種拋丸清理設(shè)備用過(guò)濾篩選裝置,其技術(shù)方案包括打散箱、收集箱和主體箱,所述主體箱的下端面安裝有排料管,主體箱內(nèi)安裝有支撐板,所述支撐板的上端安裝有彈簧,彈簧的上端安裝有安裝框架,所述安裝框架內(nèi)設(shè)置有篩選網(wǎng),安裝框架中間處安裝有安裝板,安裝板的下端安裝有振動(dòng)設(shè)備,所述收集箱安裝在主體箱的一側(cè)端面,收集箱的側(cè)端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有箱門,所述打散箱安裝在主體箱的上端面一側(cè),打散箱與主體箱之間設(shè)置有下料管,所述打散箱內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸,轉(zhuǎn)動(dòng)軸上安裝有敲打板,敲打板共設(shè)有四個(gè)呈
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉碎機(jī)轉(zhuǎn)盤動(dòng)平衡裝置,包括:第一支撐板;第二支撐板;連接板;第一支撐柱;第二支撐柱;安裝柱,設(shè)置在第一支撐柱的頂部和第二支撐柱的頂部之間;第一固定部和第二固定部,間隔設(shè)置在安裝柱的一端中;第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿,其一端穿設(shè)并轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在第一固定部和第二固定部中,其中第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿的另一端延伸設(shè)有第一螺桿;第一安裝板,其中部設(shè)有第一通孔,第一螺桿穿設(shè)并固定設(shè)置在第一通孔內(nèi);其中,粉碎機(jī)轉(zhuǎn)盤的中部設(shè)有第二通孔,第一螺桿穿設(shè)在第二通孔內(nèi),第一螺桿的末端螺紋連接有第一螺母。通過(guò)上述方式,本實(shí)用新型所公開(kāi)的裝置能夠檢測(cè)出粉碎機(jī)轉(zhuǎn)盤哪些位置出現(xiàn)不平衡現(xiàn)象,從而能夠使得工作人員針對(duì)性進(jìn)行維修,維修成本低。
本實(shí)用新型涉及球磨機(jī)傳動(dòng)齒輪箱技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種球磨機(jī)單邊雙傳動(dòng)重載齒輪箱,包括上箱體組件,其特征在于:所述上箱體組件下方一側(cè)連接有下箱體組件,所述上箱體組件一側(cè)安裝有固定板,所述固定板上安裝有不銹鋼金屬電纜防水接頭,所述上箱體組件安裝有潤(rùn)滑管路,所述下箱體組件底部安裝有支撐底座,所述上箱體組件內(nèi)部一側(cè)安裝有輸入軸組件,所述輸入軸組件一側(cè)安裝有中間軸組件,所述中間軸組件一側(cè)安裝有上輸出軸組件,所述上輸出軸組件下方一側(cè)安裝有下輸出軸組件,本申請(qǐng)采用兩級(jí)圓柱外嚙合斜齒輪傳動(dòng),直齒齒輪功率分流輸出,低速級(jí)功率分流,結(jié)構(gòu)緊湊,輸入軸采用甩油環(huán)+迷宮密封,延長(zhǎng)了使用壽命也降低了故障率。
本實(shí)用新型涉及振動(dòng)篩沙機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種穩(wěn)定性好的直線振動(dòng)篩沙機(jī),包括機(jī)箱,機(jī)箱的兩側(cè)對(duì)稱固定安裝有側(cè)柱,側(cè)柱的底端固定安裝有底架,機(jī)箱的一側(cè)固定安裝有電機(jī),機(jī)箱的內(nèi)部固定安裝有篩板,機(jī)箱的一端對(duì)稱固定安裝有電動(dòng)推桿,電動(dòng)推桿的輸出端固定安裝有刷板,刷板靠近電動(dòng)推桿一側(cè)的外表面固定安裝有刮板,機(jī)箱遠(yuǎn)離電動(dòng)推桿的一端設(shè)置有砂石收集機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型,通過(guò)設(shè)置該刷板和刮板,在電動(dòng)推桿的帶動(dòng)作用下,當(dāng)篩板出現(xiàn)堵塞時(shí),刷板和刮板會(huì)直接作用在篩板的上表面,并將嵌在篩板頂部的網(wǎng)孔內(nèi)部的細(xì)小砂石進(jìn)行剔除,因此不再需要工作人員人工對(duì)篩板頂部進(jìn)行處理,大大提高了工作效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)上料的球磨機(jī),包括自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)和球磨機(jī),自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)包括輸送裝置和位于輸送裝置一端上方的料斗,輸送裝置包括輸送帶支架、輸送帶、輥筒和驅(qū)動(dòng)電機(jī),輸送帶位于輸送帶支架上,輥筒位于輸送帶的兩端,驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接輥筒,上端輥筒外表面包裹有磁性層,上端輥筒的斜下方固定在輸送帶支架上設(shè)有導(dǎo)料槽;本裝置能夠自動(dòng)均勻的將原料送入球磨機(jī),改善了制程品質(zhì),同時(shí)無(wú)需工人守在設(shè)備邊上加料,節(jié)約人工成本,提高生產(chǎn)效率,設(shè)置磁性層,能將原料中的金屬物質(zhì)回收,設(shè)置有篩網(wǎng),能將物料進(jìn)行分級(jí)粉碎,增加粉碎效率,還能防止粉碎不完全的物料進(jìn)入出料口,使物料粉碎更加徹底。
本實(shí)用新型涉及抗震離心式通風(fēng)機(jī),包括底板,所述底板的頂部固定安裝有離心通風(fēng)機(jī),所述底板的底部設(shè)置有抗震架,所述抗震架的內(nèi)壁設(shè)置有抗震組件;所述抗震組件包括有與抗震架內(nèi)壁固定連接的連接桿,所述連接桿的外表面套設(shè)有數(shù)量為兩個(gè)的連接套,兩個(gè)所述連接套相離的一側(cè)均固定連接有第一彈簧,兩個(gè)所述第一彈簧相離的一側(cè)與抗震架內(nèi)壁固定連接。該抗震離心式通風(fēng)機(jī),通過(guò)離心通風(fēng)機(jī)工作產(chǎn)生振動(dòng),抗震組件可起到有效的緩沖的作用,并且支桿帶動(dòng)支撐板上下振動(dòng),支桿在連接槽中活動(dòng)可有效的對(duì)其進(jìn)行限位,防止離心通風(fēng)機(jī)左右晃動(dòng),從而達(dá)到有效的緩沖作用,避免了設(shè)置多個(gè)緩沖彈簧來(lái)減震,間接的達(dá)到便于維護(hù)的作用。
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