本實用新型公開了一種礦粉生產(chǎn)工藝中原礦破碎篩分系統(tǒng),包括箱體,所述箱體的頂部設置有除塵機構(gòu),所述箱體右側(cè)的頂部焊接有水箱,所述水箱的頂部通過螺栓固定連接有水泵,所述水泵的出水管連通有輸送管,所述箱體前側(cè)頂部的兩側(cè)均通過螺栓固定連接有減速電機。本實用新型具備能夠?qū)ΦV石進行噴淋降塵及具有智能提醒功能的優(yōu)點,解決了現(xiàn)有的礦粉生產(chǎn)工藝中原礦破碎篩分系統(tǒng)在使用過程中,通常不具有智能提醒功能,導致當篩網(wǎng)發(fā)生堵塞現(xiàn)象時,不能及時對使用者進行語音提醒,且由于結(jié)構(gòu)單一,不能對礦石的表面進行噴淋降噪,造成在破碎過程中容易產(chǎn)生揚塵現(xiàn)象,從而降低了原礦破碎篩分裝置適用性的問題。
本實用新型公開了一種用于硫鐵礦尾礦處理的篩選結(jié)構(gòu),涉及礦石用相關設備技術領域。本實用新型包括底板,底板上兩側(cè)端部通過支桿連接有篩選箱,且底板上中部兩側(cè)通過第一滑軌滑動連接有第一滑塊,第一滑塊上中部固定連接有收集箱,且收集箱正表面中部通過鉸接軸活動連接有密封板,篩選箱上下端中部分別連接有進料管和出料管,且篩選箱內(nèi)中部等距離呈孔徑逐漸遞減連接有篩網(wǎng),進料管、出料管內(nèi)兩側(cè)一端通過轉(zhuǎn)軸連接有緩沖板,且緩沖板底端一側(cè)與進料管、出料管內(nèi)兩側(cè)另一端設置的緩沖彈簧連接。本實用新型通過設置第一滑軌、第一滑塊、鉸接軸、密封板、緩沖板和緩沖彈簧結(jié)構(gòu),具有便于取料,節(jié)約使用成本的優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種基于煤礦開采用粗細礦石循環(huán)抖動篩分式連續(xù)分選機構(gòu),包括裝置本體、進料斗和液壓缸,所述裝置本體的上端固定安裝有進料斗,且裝置本體的上端邊側(cè)固定連接有熱風機,所述導流板的內(nèi)側(cè)固定安裝有連接軟管,所述內(nèi)筒體的邊側(cè)下端固定安裝有液壓缸,所述豎板的下端內(nèi)側(cè)安裝有連接桿,且連接桿的右端安裝在第一篩網(wǎng)的左端,所述引流管的左端固定安裝在吸塵頭的右端,且吸塵頭的下端安裝有限位桿。該基于煤礦開采用粗細礦石循環(huán)抖動篩分式連續(xù)分選機構(gòu),能夠方便對煤礦外表面的濕氣有效干燥去除,同時能夠?qū)⒄掣降拿旱V進行分散,且在篩分的過程中方便對飄散的灰塵進行良好的吸收處理,可以對煤礦起到一定的緩沖作用。
本實用新型涉及一種鎢精礦選礦專用的自動篩選除雜裝置,包括與破碎機構(gòu)出料口銜接的振動盤,振動盤的盤面傾斜且下端設置有第一輸送帶,第一輸送帶的出料端上方設置有相機,相機位于物料的拋物線上方布置且拍攝方向豎直向下,相機的拍攝方向下方設置背光板,第一輸送帶的出料端還設置有擋板,擋板與驅(qū)動機構(gòu)連接,驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動擋板與第一輸送帶的物料的拋物線靠近或遠離,相機采集物料的顏色信號至處理單元,處理單元用于控制驅(qū)動機構(gòu)的啟停,利用相機實施對該礦石物料的識別,如若不是礦石物料,處理單元控制驅(qū)動機構(gòu)啟動,從而使得擋板與物料的拋物線靠近,進而實施對該礦石物料的篩選剔除。
本實用新型公開了一種具有篩分功能的采礦用礦石破碎裝置,包括底座,所述底座上焊接有第一篩選框,所述彈簧上焊接有第二篩選框,所述第三篩選框上焊接有破碎箱,所述破碎箱上焊接有入料口,所述破碎箱上設置有兩個規(guī)格相同的破碎轉(zhuǎn)動輥,所述第一篩選框上螺栓螺母連接有底盤,所述底盤上螺栓螺母連接振動電機,所述振動電機外側(cè)包裹有橡膠套,所述振動電機上設置有頂部振幅調(diào)節(jié)盤,所述振動電機上設置有螺栓,所述第二篩選框上螺栓螺母連接第二篩網(wǎng),所述第三篩選框上螺栓螺母連接有第三篩網(wǎng),本實用新型是一種具有篩分功能的采礦用礦石破碎裝置,結(jié)構(gòu)簡單,能夠在礦石破碎后按照不同大小進行篩分,方便使用,增加使用范圍,同時提高工作效率。
本發(fā)明公開了一種礦物用洗礦篩分一體化裝置,包括:基座、固定架、洗礦機構(gòu)、初步清理機構(gòu)、分級機構(gòu)、控制箱、電動輸送帶、螺旋輸送機和泵站;固定架沿左右方向設置在所述基座的頂端;洗礦機構(gòu)設置在所述固定架的頂端左側(cè);初步清理機構(gòu)安裝在所述固定架的頂端右側(cè);分級機構(gòu)設置在所述基座的頂端且位于洗礦機構(gòu)的下方;電動輸送帶沿左右方向設置在所述固定架的頂端且位于洗礦機構(gòu)和初步清理機構(gòu)的內(nèi)側(cè)。該礦物用洗礦篩分一體化裝置,可實現(xiàn)對礦物的初步除塵和進一步水洗,提高礦物的洗礦效果和質(zhì)量,并且實現(xiàn)洗礦篩分一體化作業(yè),無需使用外部裝置和對礦物進行轉(zhuǎn)運,操作簡單,省時省力。
本實用新型公開一種磨機粗礦粒自動篩選返礦裝置,包括篩網(wǎng),所述篩網(wǎng)設置為圓筒篩網(wǎng)(2),所述圓筒篩網(wǎng)(2)的內(nèi)壁上設置導料絞龍(4),所述圓筒篩網(wǎng)(2)的兩端設置連接法蘭(1)。本實用新型將篩網(wǎng)設置為圓筒型,并在圓筒型篩網(wǎng)的一端設置由圓鋼組成的管網(wǎng),形成過濾通道,較細的礦石能夠從管網(wǎng)和圓筒篩網(wǎng)之間通過,進入下一個作業(yè)區(qū)進行加工,而外形較大的礦粒則不能通過,則依次通過管網(wǎng)和圓筒篩網(wǎng),最終進入磨機重新進行研磨;本裝置的兩端設置有連接法蘭,使用時連接在磨機的排礦口,直接對出礦進行篩選,節(jié)省工序,簡單有效。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,工作穩(wěn)定,為粗礦的收集重磨節(jié)省了大量的人工勞動力,提高了生產(chǎn)效率。
本實用新型涉及一種硫精礦處理設備,具體涉及一種用于篩選硫精礦顆粒的振動篩。采用的技術方案是:包括電機,與電機連接的振動裝置,所述振動裝置通過彈性體固定設置于一支架上,所述振動裝置包括篩板、分布設置于篩板上的篩孔、固定設置于篩板邊緣上的偏心輪,所述篩板正下方連通設置有一出料斗,所述偏心輪與電機轉(zhuǎn)動連接;本實用新型的優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)簡單,電機帶動振動體上下運動,讓篩板的面積能得到充分利用,同時只需要配套1.5KW的電機,電耗小,電機不容易出現(xiàn)故障,且篩板更換方便,容易下料,維修方便。
本實用新型公開了一種金屬礦礦石用清洗篩選裝置,包括底架和水泵,所述底架上安裝有支撐板,所述主體上開設有進料口,且進料口下方安裝有振動篩,并且振動篩與第一電機相連接,所述振動篩下方安裝有斜板,所述水泵與進水管相連接,且進水管下方設置有噴頭,所述主體一側(cè)安裝有第二電機,所述刮片下方設置有過濾板,且過濾板一側(cè)開設有出料口,并且過濾板下方開設有出水管,所述支撐板上設置有第三電機,所述支撐板上安裝有支架,且支架上設置有毛刷,所述傳送帶一側(cè)設置有雜物箱。該金屬礦礦石用清洗篩選裝置,結(jié)構(gòu)簡單使用方便,在翻動的過程中,高壓噴頭會不斷的沖洗金屬礦石,使金屬礦石一遍被沖洗,一遍不斷的在翻動。
本發(fā)明公開了一種有效提高精礦產(chǎn)量的安全篩選礦優(yōu)化工藝,所述的安全篩選礦優(yōu)化工藝包括安全篩選礦、閉路磨礦、斜板活動流程及弱磁選工序。本發(fā)明通過對安全篩選礦工藝進行優(yōu)化有效提高了燒結(jié)精礦的產(chǎn)量,相對于現(xiàn)有技術而言,將安全篩弱磁機尾礦由上降尾搖床再選改造為直接并入燒結(jié)精礦落地,改造后,在保證燒結(jié)精礦品位的前提下,提高了燒結(jié)精礦產(chǎn)量約3t/h。本發(fā)明的安全篩篩上物新增進500方斜板活動流程,當系統(tǒng)故障時,安全篩篩上物可直接并入燒結(jié)精礦落地,不再倒入53m濃縮池,避免了尾礦升高金屬流失,同時提高了燒結(jié)精礦產(chǎn)量。
本發(fā)明公開了以篩出稀礦漿的方式來分步的礦漿提金工藝,對磨細礦漿用篩稀濃縮分出篩下漿和篩上漿,之后對篩上漿進行浸出;在多段流程中,還對先行浸出的礦漿用篩稀濃縮或篩稀濾分出篩下漿,用活性炭或樹脂來處理篩下稀礦漿,并在后段組合使用常規(guī)礦漿提金方法。其中篩稀濃縮用本發(fā)明人的專利CN201520280642.1制成的推拉式掛折篩或CN201520280643.6制成的振動式掛折篩來實現(xiàn),篩稀濾用以篩網(wǎng)為過濾介質(zhì)的壓濾機來實現(xiàn)。本發(fā)明的優(yōu)點是以篩稀濃縮取代澄清濃縮,其脫水快速、造價低,掛折篩的脫水效能可充分發(fā)揮,對稀礦漿可以省去沉淀池脫泥工序;對于用活性炭吸附的多段流程,稀礦漿對富載金銀炭的磨損小,隨炭屑流失的金銀少。
用螺旋選礦設備進行重選篩分聯(lián)合的高效高質(zhì)選礦方法,屬選礦技術領域。選礦設備的出料端等分為多股,先對礦漿做一次分離,若靠近溜槽內(nèi)緣有礦漿股已達分離標準,生產(chǎn)時把其引出不篩分,若未達到分離標準,則保留。將需篩分的礦漿股自內(nèi)向外每連續(xù)的M股合并為一組,每組礦漿用一個生產(chǎn)篩進行篩分,若第1組的生產(chǎn)篩為T目,則隨后的組依次增加F目。經(jīng)檢測未達到分離標準的礦漿組,將過篩和未過篩物料分別合并,再次送入選礦設備用本法進行分離,對達到分離標準的各組物料按過篩及未過篩進行合并得分離結(jié)果。所述參數(shù)M,T,F(xiàn)由試驗和計算來確定。本發(fā)明方法可顯著提高用螺旋選礦設備進行分離的效率和質(zhì)量,擴大適用范圍。
本發(fā)明公開了一種便于篩選的礦砂篩分裝置,包括:底座;殼體,所述殼體的從右至左向下傾斜設置,所述殼體的底端四角均固定設置有第一支撐腿,且所述第一支撐腿固定設置在所述底座的頂端;支撐架,固定設置在所述底座的頂端;進料斗,固定設置在所述底座的內(nèi)側(cè)頂端;振動篩分機構(gòu),設置在所述殼體的內(nèi)腔;輸送機構(gòu),設置在所述底座的頂端。該便于篩選的礦砂篩分裝置,可實現(xiàn)第一篩分板或第二篩分板對礦砂進行篩分,未被篩分的礦砂在傾斜的作用下從一側(cè)排出,便于掉落,篩分出的礦砂逐漸掉落在電動輸送帶的上表面,通過設置有輸送機構(gòu)可將落在電動輸送帶上的礦砂向高處傳遞,從而可提高礦砂的出料位置,進而可便于的礦砂進行收集。
目前的工程機械避免暴露處理往往是通過遮陽遮雨布進行覆蓋,或者是搭建簡易的棚子進行高保護,但是這些方式都較為麻煩,工程機械較大人工用布進行覆蓋較為麻煩,而搭建的棚子首先較為麻煩同時不便于進行移動;為此,我們提出一種露天礦山工程機械維護保養(yǎng)裝置來解決上述問題。
硫化銅鉛鋅礦處理方法,其特征在于,包括以下步驟:(1)針對待浮選分離的硫化銅鉛鋅礦,通過磨礦系統(tǒng),在磨礦濃度為70%~75%條件下將其磨至粒度小于0.074mm達85%后,再調(diào)節(jié)礦漿濃度為28%~35%,磨礦時在第一臺磨機進料口添加調(diào)整劑石灰1000g/t和銅、鉛離子的高效沉淀劑YJ-1600g/t;
硫化銅鉛鋅礦處理方法,其特征在于,包括以下步驟:(1)針對待浮選分離的硫化銅鉛鋅礦,通過磨礦系統(tǒng),在磨礦濃度為70%~75%條件下將其磨至粒度小于0.074mm達85%后,再調(diào)節(jié)礦漿濃度為28%~35%,磨礦時在第一臺磨機進料口添加調(diào)整劑石灰1000g/t和銅、鉛離子的高效沉淀劑YJ-1600g/t;
硫化銅鉛鋅礦處理系統(tǒng),其特征在于,粉料倉通過傳送帶與球磨機I連接,球磨機I、泵池I、礦漿泵I、水力旋流器依次串列連接,水力旋流器下端經(jīng)過球磨機II與泵池II連接,水力旋流器上端依次順序與1#攪拌桶、2#攪拌桶、銅鉛粗選機、銅鉛掃選機一、銅鉛掃選機二、3#攪拌桶、4#攪拌桶、鋅粗選機、鋅掃選機一、鋅掃選機二串列連接;
易于檢修的硫化鉛鋅礦綜合回收裝置,包括安裝座(1),所述安裝座(1)的頂部安裝有回收裝置主體(2),其特征在于:所述回收裝置主體(2)的正面固定有主控箱(3),所述主控箱(3)的正面通過鉸鏈活動連接有檢修門(4),所述主控箱(3)的一側(cè)固定有鎖死機構(gòu)(5),所述安裝座(1)的底部安裝有支撐腳(6),所述安裝座(1)的一側(cè)設置有固定板(7),所述固定板(7)的一側(cè)安裝有支撐機構(gòu)(8),所述回收裝置主體(2)的外側(cè)連接固定口(9)。
硫化鉛鋅礦綜合回收裝置,包括主體(1),所述主體(1)的頂部設置有清洗槽(4),所述主體(1)與清洗槽(4)之間設置有多個振動彈簧(2),其特征在于:所述清洗槽(4)的表面設置有進水管道(5),所述進水管道(5)的底端對應于清洗槽(4)的表面設置有多個放水管道(8)
硫化鉛鋅礦綜合開采粉碎裝置,包括主體(1),所述主體(1)的兩側(cè)對稱設置有飛輪(3),對稱設置的所述飛輪(3)之間貫穿有偏心軸(2),其特征在于:所述主體(1)的底端兩側(cè)對稱固定有固定板(9),所述主體(1)的側(cè)面設置有固定座(8)
防塵型硫化鉛鋅礦綜合開采裝置,包括主控箱(1),所述主控箱(1)的正面通過鉸鏈活動連接有檢修門(2),其特征在于:所述主控箱(1)的正面安裝有防塵鎖死機構(gòu)(3),所述主控箱(1)的底部連接有履帶主體(4),所述主控箱(1)的外側(cè)固定有安裝架,所述安裝架的外側(cè)連接有輸送機構(gòu)主體(5),所述輸送機構(gòu)主體(5)的一側(cè)的底部連接有更換式固定板(6),所述安裝架的外側(cè)安裝有開采機構(gòu)主體(7)。
氧化鉛鋅礦資源化無害化處理系統(tǒng),其特征在于:所述的氧化鉛鋅礦資源化無害化處理系統(tǒng)包括預熱單元(1)、預分解爐(2)、回轉(zhuǎn)窯(3),氧化鉛鋅礦從預熱單元(1)加入;所述預熱單元(1)設有卸料口連通至預分解爐(2);預分解爐(2)爐頂煙氣出口連通至預熱單元(1),預分解爐(2)設有粉煤進料口、二次風口,預分解爐(2)底部與回轉(zhuǎn)窯(3)連通。
1.面向數(shù)字礦山的虛擬監(jiān)控系統(tǒng),其特征在于,所述虛擬監(jiān)控系統(tǒng)包括: 多個進行監(jiān)測的用電終端、至少一個電腦終端,所有所述電腦終端構(gòu)成一個控制中心; 所述用電終端設置在指定位置,所述用電終端外部連接一個電源單元; 所述電源單元包括:主電線路數(shù)據(jù)計量模塊、通訊模塊、中控模塊,及開關; 所述主電線路數(shù)據(jù)計量模塊包括輸入計量模塊及輸出計量模塊,所述輸入計量模塊計量主電線路的輸入用電數(shù)據(jù),所述輸出計量模塊計量主電線路的輸出用電數(shù)據(jù); 所述通訊模塊通與所述控制中心交互通訊; 所述中控模塊同時連接所述輸入計量
在目前的礦山溜井料位深度檢測中會受到粉塵、溜井深度、濕度、高濃度水霧等環(huán)境因素的影響,無法精確的測量檢測礦山溜井料位深度數(shù)據(jù),而且目前的測量技術只能實現(xiàn)短距離深度的溜井料倉料位檢測。因此,針對以上技術問題缺陷,急需設計和開發(fā)一種礦山高窄溜井礦倉料位深度檢測系統(tǒng)及方法。
礦山工程機械設備種類繁多,各制造產(chǎn)商設計、生產(chǎn)的變速箱有不同的結(jié)構(gòu)和不同的安裝位置,行星輪系變速箱維修時需要對變速箱進行拆裝才能完成修復工作,由于此種變速箱總成是安裝固定在后橋機體內(nèi),上部沒有任何吊裝點,唯一的吊裝點是在尾部總成安裝端,變速箱后蓋板位置。本實用新型提出一種行星輪系變速箱吊裝工具,克服此類變速箱難以吊裝,費時費力,工程效率低下,甚至可能造成變速箱損壞的缺陷。
本發(fā)明的目的是針對采用上游式筑壩建造的尾礦壩,存在壩體結(jié)構(gòu)復雜、細粒夾層、滲透性差、浸潤線高等,壩體容易失事的不足;一次性筑壩方式,存在筑壩材料用量多,前期建設投資過高的問題,提出一種新型尾礦壩——裝配式尾礦壩。該壩型可以充分利用礦山開采產(chǎn)生的廢石澆筑混凝土預制塊,混凝土砌塊具有質(zhì)量可靠、施工效率高的優(yōu)點,可大幅提高壩體的安全性能,防止壩體潰決,從根本上解決尾礦壩容易出現(xiàn)壩體穩(wěn)定性不足,壩坡容易失穩(wěn)的問題,確保尾礦壩的安全,同時解決一次性投資大的問題,既經(jīng)濟,又環(huán)保。
目前,在對礦山地質(zhì)巖石進行研究時,往往需要先對巖石進行采樣,且在采用時需要將巖石粉碎為形狀和尺寸所需的要求,以便對巖石進行試驗研究。然而,在對巖石進行采樣破碎時,目前一般是利用沖擊鉆進行沖擊鉆設采樣,這種方式雖然簡單,但是,具有一定的危險,而且,采樣時需要手握沖擊鉆進行沖擊,沖擊時巖石容易飛濺,而且沖擊時,往往難以找到合適大小的巖石樣品。為了解決上述不足,本發(fā)明在此提供一種礦山地質(zhì)巖石取樣破碎器。
礦山生產(chǎn)用水系統(tǒng),其特征在于,包括設置在山頂?shù)乃匾?19)和水池二(44),水池一(19)連接山底輸送水管道(1),水池二(44)通過管道一(23)連接至水池一(19);所述水池一(19)上連接有供球磨機(5)用水的管道二(4);所述管道二(4)上設有閥門一(3);
一種自然崩落法斷層破碎帶底柱加固方法,設置在巷道內(nèi),其特征在于該加固方法基于底柱加固結(jié)構(gòu),該底柱加固結(jié)構(gòu)包括錨桿孔、砂漿錨桿、錨索結(jié)構(gòu)、鋼筋網(wǎng)片以及混凝土防護層,巷道壁上鉆鑿錨桿孔
用于礦山生態(tài)修復用蓄水裝置,包括蓄水池(1),其特征在于:所述蓄水池(1)設置于土壤內(nèi)部,所述蓄水池(1)內(nèi)腔左側(cè)的頂部固定連接有液位傳感器(3),所述蓄水池(1)內(nèi)腔的頂部設置有過濾網(wǎng)(18),所述蓄水池(1)頂部外圈的地面固定連接有圍板(8),所述圍板(8)的頂部固定連接有過濾頂棚(12),所述過濾頂棚(12)的底部設置有遮陽板(10)
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