鋰金屬負(fù)極集流體及其制備方法、復(fù)合負(fù)極和鋰金屬二次電池 678     

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本發(fā)明提供了一種鋰金屬負(fù)極集流體及其制備方法、復(fù)合負(fù)極和鋰金屬二次電池，屬于鋰金屬電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的鋰金屬負(fù)極集流體，包括銅箔和粘附在所述銅箔單面的功能層，所述功能層由包括單層Ti₃C₂O₂納米片材料的原料形成。本發(fā)明以單層Ti₃C₂O₂納米片材料作為功能材料與銅箔復(fù)合，所得材料作為鋰金屬負(fù)極集流體，能夠引導(dǎo)鋰離子水平沉積，抑制鋰枝晶生長，從而改善鋰金屬二次電池循環(huán)壽命短、庫倫效率低、安全性能差的缺點(diǎn)。

激光燒結(jié)和3DP綜合的3D打印加工系統(tǒng)及打印方法 762     

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本發(fā)明公開了一種激光燒結(jié)和3DP綜合的3D打印加工系統(tǒng)及打印方法，本發(fā)明使用選擇性激光燒結(jié)(SLS)和三維打印(3DP)兩種增材制造技術(shù)，可以便捷的打印出梯度材料、功能材料、復(fù)合材料、彩色制件等，更大的優(yōu)點(diǎn)是可以制備多種材料組成的零件、部件及一體化功能器件，甚至實(shí)現(xiàn)整體制造。

基于硼氮配位鍵的n-型高分子化合物及其制備方法與應(yīng)用 1025     

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基于硼氮配位鍵的n?型高分子化合物及其制備方法與應(yīng)用，屬于高分子功能材料與有機(jī)電子學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。解決了現(xiàn)有技術(shù)中有機(jī)共軛高分子化合物遷移率低的技術(shù)問題。本發(fā)明的高分子化合物的共軛主鏈含有兩個(gè)片段，分別為缺電子的雙硼氮配位鍵橋聯(lián)聯(lián)吡啶單元和Ar單元，結(jié)構(gòu)式如式(I)所示。該高分子化合物具有平面性好，單鍵連接比例少，骨架剛性和分子間相互作用強(qiáng)等特點(diǎn)，可以大幅提高材料的電子遷移率；Ar結(jié)構(gòu)為稠并單元，其化學(xué)結(jié)構(gòu)易修飾，能級(jí)結(jié)構(gòu)可調(diào)控，位阻小且平面性好；能夠作為有機(jī)場(chǎng)效應(yīng)晶體管的電荷傳輸層材料應(yīng)用。

調(diào)節(jié)二維金屬納米粒子陣列的間距、密度和光學(xué)性質(zhì)的方法 712     

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一種調(diào)節(jié)二維金屬納米粒子陣列的間距、密度和光學(xué)性質(zhì)的方法，屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域。通過氣體等離子體對(duì)電中性的聚合物薄膜基底表面進(jìn)行處理，使其表面產(chǎn)生帶電荷的化學(xué)基團(tuán)，在不同溫度下熱退火處理，然后利用層層自組裝技術(shù)，使其表面吸附攜帶有正電荷的聚電解質(zhì)，此時(shí)基底上便具有不同密度的正電荷，最后將基底浸泡在預(yù)先制備得到的帶有相反電荷的金屬納米粒子溶液中足夠長時(shí)間，取出沖洗、吹干后便可得到不同粒子間距、密度和光學(xué)性質(zhì)的二維金屬納米粒子陣列。此外，將具有溫度梯度的熱源應(yīng)用在熱退火這一步中，最終可以得到具有大面積梯度的樣品，其納米粒子的間距、密度，以及光譜中的吸收峰的強(qiáng)度和峰位在整個(gè)樣品上呈現(xiàn)梯度變化。

無機(jī)相分離膜及其在油水分離中的應(yīng)用 867     

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一種無機(jī)相分離膜及其在油水分離中的應(yīng)用，屬于功能材料技術(shù)，涉及一種在多孔基底上生長分子篩涂層，從而具有微納米尺度、復(fù)合表面及網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)的超親水并且水下超疏油的無機(jī)相分離膜，這種膜材料可在多種惡劣的水體環(huán)境下高效、低耗能、快速地分離多種油脂，且該膜可以長期使用，易于再生。其由多孔基底與生長在多孔基底上的分子篩涂層構(gòu)成，多孔基底的孔徑尺寸為20～200微米，分子篩涂層的厚度范圍為3～50微米，多孔基底與分子篩涂層的質(zhì)量比為100∶1～5∶1；多孔基底為不銹鋼網(wǎng)、銅網(wǎng)、鋁網(wǎng)或多孔陶瓷；分子篩的骨架類型為LTA、SOD、FAU、MEL、CHA、MFI、DDR、AFI、BEA或PHI。

導(dǎo)電環(huán)氧樹脂及其制備方法 704     

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本發(fā)明涉及環(huán)氧樹脂功能材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種導(dǎo)電環(huán)氧樹脂及其制備方法。所述導(dǎo)電環(huán)氧樹脂由包含如下重量份組分的原料制備得到：雙酚A型環(huán)氧樹脂50～100份；胺類固化劑20～50份；第一導(dǎo)電填料10～30份；第二導(dǎo)電填料10～30份；硅烷偶聯(lián)劑0.5～2份；熱穩(wěn)定劑3～5份；所述第一導(dǎo)電填料包括碳納米管、氣相沉積碳纖維和導(dǎo)電碳纖維中的一種或幾種；所述第二導(dǎo)電填料包括石墨烯、氧化石墨烯和導(dǎo)電石墨中的一種或幾種；所述第二導(dǎo)電填料的形貌為片狀或?qū)悠瑺?。通過兩種不同維數(shù)導(dǎo)電填料復(fù)配，形成雙網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電環(huán)氧樹脂，同時(shí)，配合其他組分作用，得到導(dǎo)電性和熱穩(wěn)定性優(yōu)異的導(dǎo)電環(huán)氧樹脂。

液體注入型超滑表面及其激光精密微加工方法 1044     

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本發(fā)明涉及一種液體注入型超滑表面及其激光精密微加工方法，屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的液體注入型超滑表面是以金屬作為基底，首先采用激光刻蝕的方式在金屬表面制備微納復(fù)合結(jié)構(gòu)，通過烘烤得到超疏水表面，再將注入液體覆蓋在超疏水表面，獲得液體注入型超滑表面。測(cè)試液滴包括水滴、酸溶液、堿溶液、湖水、海水、血清、甘油和番茄醬，本發(fā)明的液體注入型超滑表面具有很小摩擦阻力，且可以很容易在表面滑落，降低水滴等測(cè)試液體在表面的滯留時(shí)間與概率。本發(fā)明的液體注入型超滑表面激光精密微加工方法采用激光精密加工技術(shù)在金屬表面制備微納復(fù)合結(jié)構(gòu)，工藝流程簡單易操作，無需其他化學(xué)添加劑，無毒副作用及污染，適用于大范圍大規(guī)模生產(chǎn)。

開放骨架結(jié)構(gòu)的銥酸鹽納米材料、制備方法及其在電催化裂解酸性水產(chǎn)氧方面的應(yīng)用 1021     

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一種開放骨架結(jié)構(gòu)的銥酸鹽納米材料、制備方法及其在電催化裂解酸性水產(chǎn)氧方面的應(yīng)用，屬于無機(jī)功能材料技術(shù)領(lǐng)域。是將銥鹽、鍶鹽、多元酸和多元醇不同比例混合，再加一定量的水，加熱蒸干并煅燒；將產(chǎn)物放置到一定濃度的酸溶液中處理一段時(shí)間，使材料充分進(jìn)行Sr2+和H+的離子交換；最后將帶有產(chǎn)物的酸溶液進(jìn)行離心分離、干燥，獲得具有開放骨架結(jié)構(gòu)的銥酸鹽。本發(fā)明產(chǎn)品具有純度高，尺寸可調(diào)節(jié)的特性。開放骨架的銥酸鹽可在酸中進(jìn)行快速的質(zhì)子交換而不破壞骨架結(jié)構(gòu)，其電催化水裂解析氧電流密度達(dá)到10mA/cm2時(shí)，僅需過電勢(shì)196mV，催化穩(wěn)定性更是達(dá)到了1000h，遠(yuǎn)好于目前工業(yè)所用貴金屬催化劑，具有廣闊的應(yīng)用前景。

溫度-pH響應(yīng)分子印跡纖維膜及其制備方法 740     

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本發(fā)明提供一種溫度?pH響應(yīng)分子印跡纖維膜及其制備方法,屬于高分子功能材料領(lǐng)域。所述的一種溫度?pH響應(yīng)分子印跡纖維膜的制備方法，是將殼聚糖利用靜電紡絲技術(shù)制備納米纖維膜，然后在纖維膜表面通過自由基聚合反應(yīng)，接枝溫度響應(yīng)聚合物聚異丙基丙烯酰胺?co?叔丁基丙烯酰胺?co?甲基丙烯酸，所制備的材料對(duì)染料或重金屬離子具有特異性識(shí)別能力，其中對(duì)龍膽紫染料的最大吸附容量達(dá)212.0 mg/g，吸附平衡時(shí)間7 min。解析率達(dá)到97%。纖維膜在pH=6.0?14.0的溶液中保持形貌，pH=1.0?6.0的溶液中溶解，聚合物刷在溫度低于32.5℃時(shí)分子鏈親水舒展，高于32.5℃使分子鏈蜷縮從水中析出。吸附結(jié)束后溫度和pH響應(yīng)性使其易于迅速分離出污染物，從而實(shí)現(xiàn)污染物的有效去除及富集。在環(huán)境保護(hù)及水質(zhì)檢測(cè)分析方面有良好的應(yīng)用前景。

高枝狀金銀合金納米光熱材料及其制備方法與應(yīng)用 656     

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高枝狀金銀合金納米光熱材料及其制備方法與應(yīng)用，屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域。解決了現(xiàn)有技術(shù)中在長波長近紅外光源有強(qiáng)吸收的納米材料多數(shù)為油溶性，不適于直接應(yīng)用于生物體系，而水溶性納米光熱材料主要響應(yīng)又在第一窗口的問題。本發(fā)明的納米光熱材料的制備方法是先向氯金酸溶液中加入銀納米粒子或含有銀納米粒子的溶液，室溫?cái)嚢??5min，再加入兒茶素類化合物，持續(xù)攪拌至溶液變?yōu)楹谏?，得到反?yīng)液，離心分離，得到納米光熱材料。該納米光熱材料具備良好的水溶性和生物相容性，優(yōu)異的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、光熱穩(wěn)定性及pH穩(wěn)定性，且能夠應(yīng)用于生物體系，降低細(xì)胞毒性，在長波長近紅外區(qū)域有較高的吸收能力，可用于長波長激光輻照的光熱治療。

錳氧化物納米棒的制備方法 1141     

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本發(fā)明涉及一種錳氧化物納米棒的制備方法，屬于納米功能材料領(lǐng)域。本發(fā)明通過采用高錳酸鹽和乙二醇在水熱條件下制備出棒狀的堿式氧化錳，最長能夠達(dá)到6μm，直徑尺寸分布在10～130nm之間，隨后通過在不同的煅燒條件下對(duì)堿式氧化錳前軀體煅燒得到不同價(jià)態(tài)不同尺寸的錳氧化物納米棒，包括二氧化錳，三氧化二錳，四氧化三錳納米棒。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的溶劑熱法在合成堿式氧化錳納米棒中存在的反應(yīng)時(shí)間長和反應(yīng)溫度高，且得到的產(chǎn)物直徑大、分布不均的問題，而且本發(fā)明還擁有操作簡單、產(chǎn)物種類多的優(yōu)點(diǎn)。

制備硫化鎳納米纖維的方法 820     

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本發(fā)明涉及一種制備硫化鎳納米纖維的方法，屬于納米材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用靜電紡絲技術(shù)與硫化技術(shù)相結(jié)合，制備了NiS納米纖維。本發(fā)明包括三個(gè)步驟：(1)配制紡絲液。將Ni(NO3)2·6H2O和PVP，加入到DMF溶劑中，形成紡絲液；(2)制備NiO納米纖維。采用靜電紡絲技術(shù)制備PVP/Ni(NO3)2復(fù)合納米纖維，再進(jìn)行熱處理得到NiO納米纖維；(3)制備NiS納米纖維。采用CS2對(duì)NiO納米纖維進(jìn)行硫化處理，得到結(jié)構(gòu)新穎純相的NiS納米纖維，具有良好的晶型，直徑為45～80nm，長度大于50μm。NiS納米纖維是一種重要的功能材料，將在光催化、紅外探測(cè)、太陽能存儲(chǔ)、光敏材料等領(lǐng)域得到應(yīng)用。本發(fā)明的制備方法簡單易行，可以批量生產(chǎn)，具有廣闊的應(yīng)用前景。

粒徑大于四百納米的球形MCM-41分子篩及其合成方法 1075     

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一種粒徑大于四百納米的球形MCM-41分子篩及其合成方法,屬于無機(jī)功能材料技術(shù)領(lǐng)域?，F(xiàn)有MCM-41介孔分子篩顆粒平均粒徑僅為100nm,形狀不規(guī)則,尺寸也不均勻;其合成方法工藝條件苛刻、耗時(shí)長。本發(fā)明之MCM-41分子篩顆粒形狀為球形,粒徑為大于等于436nm、小于等于485nm范圍內(nèi)的一個(gè)值。其合成方法采用單一模板,模板原料為十烷基三甲基溴化氨,在常壓條件下合成,用氫氧化鈉或者用氨水調(diào)節(jié)反應(yīng)體系pH值,合成過程耗時(shí)1.5～2.5h。合成的分子篩顆粒適合用來制作化學(xué)傳感器、電子和光學(xué)器件等。

鋁基碳化硅封裝部件材料及其碳化硅預(yù)置坯體制備方法 1143     

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本發(fā)明屬于金屬基復(fù)合材料零部件的成形技術(shù)領(lǐng)域，提供一種通過碳化硅預(yù)置坯體的漿液近凈尺寸成型，脫脂后坯體強(qiáng)度達(dá)到15MPa以上，結(jié)合熔融鋁合金浸滲的工藝，實(shí)現(xiàn)最終用于復(fù)雜形狀光電功能?結(jié)構(gòu)一體化的鋁基碳化硅部件坯體的近終尺寸制備。坯體任一面的加工余量不超過0.5mm，從而有效管控鋁基碳化硅封裝材料和部件的制備和制造復(fù)雜度和成本；并且實(shí)現(xiàn)鋁基碳化硅封裝部件材料內(nèi)部增強(qiáng)體碳化硅三維連通的微結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步降低熱膨脹系數(shù)至5.5～6.1ppm/K，與功能材料形成更優(yōu)熱匹配。

磺化聚芳醚化合物及制備方法、離子選擇性復(fù)合多孔膜及制備方法和應(yīng)用 1044     

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本發(fā)明提供了磺化聚芳醚化合物及制備方法、離子選擇性復(fù)合多孔膜及制備方法和應(yīng)用，屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的磺化聚芳醚化合物的主鏈帶電，具有良好的離子選擇性，將其與二維材料復(fù)合，通過抽濾以及靜電紡絲制備得到具有非對(duì)稱結(jié)構(gòu)的離子選擇性復(fù)合多孔膜，該離子選擇性復(fù)合多孔膜的膜孔隙較大，水以及離子通量較高，具有典型的離子電流整流效應(yīng)，可以實(shí)現(xiàn)高輸出功率、高能量利用率和穩(wěn)定的鹽差發(fā)電。同時(shí)，所述離子選擇性復(fù)合多孔膜中含有高分子材料磺化聚芳醚化合物，柔性較好，且具有聚芳醚材料良好的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性以及成膜性。

高溫高壓一步化學(xué)法制備黃鐵礦型二硫化鐵的方法 760     

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本發(fā)明的一種高溫高壓一步化學(xué)法制備黃鐵礦型二硫化鐵的方法屬于功能材料制備的技術(shù)領(lǐng)域，主要步驟有：將硫化亞鐵和硫粉均勻混合得到混合物；將混合物粉壓成型制備成塊體；將粉壓成型的塊體置于高于一個(gè)大氣壓的高壓下，保持高于300℃的高溫進(jìn)行反應(yīng)，得到黃鐵礦型二硫化鐵。本發(fā)明反應(yīng)原料易獲得且價(jià)格低廉，并且直接選用硫化亞鐵為原料，簡化了反應(yīng)的過程，反應(yīng)原料與產(chǎn)物均為固態(tài)，中間產(chǎn)物不會(huì)排放到環(huán)境中，反應(yīng)體系抗干擾能力強(qiáng)，反應(yīng)條件寬泛易控制。

抗H₂O、SO₂和重金屬化毒害的煙氣脫硝催化劑及其制備方法 645     

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本發(fā)明涉及一種抗H2O、SO2和重金屬化毒害的煙氣脫硝催化劑及其制備方法，屬于多元金屬氧化物功能材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種Fe?Ce?Mn?Co/TiO2五元金屬復(fù)合氧化物催化劑。本發(fā)明采用的多元脫硝催化劑，具有較寬的脫硝溫度窗口以及較好的低溫脫硝活性，尤其是抗H2O、SO2和重金屬化毒害能力較強(qiáng)。

服役溫度下材料雙軸靜動(dòng)態(tài)性能在線測(cè)試平臺(tái) 1054     

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本發(fā)明涉及一種服役溫度下材料雙軸靜動(dòng)態(tài)性能在線測(cè)試平臺(tái)，屬于精密驅(qū)動(dòng)領(lǐng)域。通過四組正交布置的壓電驅(qū)動(dòng)器實(shí)現(xiàn)大行程雙軸同步同速或同步異速位移輸出，結(jié)合嵌入式高溫電熱合金片/帕爾貼片，針對(duì)特征尺寸為毫米級(jí)的塊體材料或薄膜材料開展高/低溫服役條件下的雙軸靜態(tài)拉伸測(cè)試或動(dòng)態(tài)疲勞測(cè)試。易于實(shí)現(xiàn)與較大真空腔體的掃描電子顯微鏡或其他具有開放式承載空間的顯微成像設(shè)備，如光學(xué)顯微鏡、原子力顯微鏡、高速攝像機(jī)等結(jié)合使用，即可開展多種模式的雙軸靜態(tài)拉伸測(cè)試或大頻率范圍的雙軸動(dòng)態(tài)疲勞測(cè)試，便于開展對(duì)各類結(jié)構(gòu)材料或功能材料在復(fù)雜服役條件下，如高/低溫條件、靜動(dòng)態(tài)平面應(yīng)力條件，的微觀結(jié)構(gòu)演化行為和疲勞失效機(jī)制的研究。

氧化物薄膜高溫生長用有機(jī)金屬化學(xué)氣相沉積設(shè)備 1088     

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氧化物薄膜高溫生長用有機(jī)金屬化學(xué)氣相沉積設(shè)備，屬于氧化物薄膜材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種在超高溫（大于1100°C）和氧氣氣氛條件下氧化物半導(dǎo)體及其它氧化物薄膜功能材料生長的金屬有機(jī)物化學(xué)氣相沉積設(shè)備。其反應(yīng)室由其由真空加熱腔、內(nèi)旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、外旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、帶有水冷的U型法蘭固定裝置（1）、帶水冷的火炬型中空軸（2）、帶水冷的反應(yīng)室側(cè)壁（5）、噴淋頭（6）和抽真空系統(tǒng)（18）組成；火炬型中空軸（2）分為炬體和炬把兩部分，其炬把穿過U型法蘭底座（1）。旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過皮帶傳送帶動(dòng)外旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)繞U型法蘭底座（1）旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)不銹鋼旋轉(zhuǎn)軸（7）及圓柱形石英支撐（10）和圓形石墨罩（12）繞真空加熱腔旋轉(zhuǎn)。

兼具磁性和稀土特征發(fā)光性能的納米材料及制備方法 1116     

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本發(fā)明涉及一種兼具磁性和稀土特征發(fā)光性能的納米材料及制備方法。采用改進(jìn)的STBER法和層層組裝技術(shù),用二氧化硅包覆具有超順磁性能的四氧化三鐵納米粒子,繼而將TB配合物共價(jià)嫁接到磁性二氧化硅納米球表面,得到兼具磁光性能一體的雙功能材料,從而為雙功能熒光探針的合成與應(yīng)用提供了有益的研究基礎(chǔ),并將通過材料同時(shí)具有的磁性能提高了雙功能熒光材料回收的可控性。在本發(fā)明的體系的最外層再包覆一層二氧化硅薄層可以為進(jìn)一步雙功能粒子的表面功能化和應(yīng)用留出更多的可能性。

含電活性基團(tuán)的聚芳醚酮/聚醚砜類環(huán)狀齊聚物及制備方法 768     

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本發(fā)明屬于功能材料領(lǐng)域,具體涉及一系列具有電活性、手性、光致變形性的聚芳醚酮或聚醚砜系列環(huán)狀齊聚物及該系列齊聚物的制備方法。是以對(duì)羥基二苯胺與雙鹵素取代的二苯甲酮(砜)反應(yīng)得到原料的粗產(chǎn)品,提純后與胺峰端苯胺類的希弗堿S進(jìn)行氧化偶聯(lián)反應(yīng),在反應(yīng)溶劑中大量、快速的制備高純度的含苯胺齊聚物鏈段的電活性單體,電活性單體再與雙酚進(jìn)行環(huán)化合成一系列電活性、手性、光致變形性的聚芳醚酮或聚醚砜系列環(huán)狀齊聚物。合成的系列環(huán)狀齊聚物具有明顯的電活性和良好的穩(wěn)定性,具有廣闊的應(yīng)用前景。由于引入了各種功能性基團(tuán),使得環(huán)狀齊聚物可以實(shí)現(xiàn)對(duì)一系列客體分子的識(shí)別和分離,為醫(yī)學(xué),檢驗(yàn),工業(yè)分析中相關(guān)的領(lǐng)域提供了新思路。

生物質(zhì)催化水熱制備吸附材料及戊聚糖的方法 727     

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本發(fā)明涉及生物質(zhì)高質(zhì)化利用領(lǐng)域，具體說的是一種生物質(zhì)催化水熱制備吸附材料及戊聚糖的方法。將膨化后的生物質(zhì)原料經(jīng)干燥、粉碎和篩分，按比例將生物質(zhì)粉末、氯化銨和去離子水加入到高壓水熱反應(yīng)釜中，在100℃～200℃下反應(yīng)1～6h,反應(yīng)結(jié)束后冷卻、過濾、水洗和冷凍干燥，得到生物質(zhì)吸附材料，產(chǎn)率60～75%；材料對(duì)尿素具有良好的吸附性能，最大吸附量為66.9mg/g；濾液經(jīng)醇沉得到戊聚糖，收率為10.4～20.6%，分子量為60675。本發(fā)明制備的生物質(zhì)吸附材料保留生物質(zhì)原有官能團(tuán)，可以對(duì)特定物質(zhì)吸附，并具有較高的吸附量，且生產(chǎn)成本低，是廢棄生物質(zhì)資源高效轉(zhuǎn)化利用的有效途徑。本發(fā)明制備的生物質(zhì)吸附材料可用于藥物釋放、緩釋尿素、污水處理等領(lǐng)域。所得到的戊聚糖可用作功能食品、功能材料及糠醛等生產(chǎn)原料。

有機(jī)紫外光探測(cè)器 760     

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本發(fā)明屬于有機(jī)紫外探測(cè)器的材料和器件領(lǐng)域,該有機(jī)紫外光探測(cè)器包括:襯底(1)、透明導(dǎo)電膜(2)、電子給體層(3)、混合層(4)、電子受體層(5)、電子收集層(6)、電子收集電極層(7);其特征在于:電子給體層(3)和電子受體層(5)之間的薄的電子給體與電子受體的混合層(4),且所采用的功能材料吸收波段都位于300-400NM的紫外區(qū),UV照射光源選用能輻射中心波長為365NM的UV光。本發(fā)明所說的有機(jī)光探測(cè)器是指對(duì)紫外光敏感而對(duì)可見光不敏感的有機(jī)光伏二極管,它在科學(xué)、工業(yè)和商業(yè)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用,與無機(jī)紫外探測(cè)器的材料和器件相比,制作工藝簡單,材料和器件易得并且便宜,又由于這種紫外探測(cè)器重量輕,便于攜帶,因而易于大量推廣應(yīng)用。

電致變色電極及制備方法、器件及制備方法 1032     

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本發(fā)明提供了一種電致變色電極、電致變色器件及二者的制備方法。所述電極包括電極基體以及依次設(shè)置于電極基體表面的MOFs?亞銅鹽層和變色層，其中MOFs?亞銅鹽層由MOFs與亞銅鹽組成，變色層包括具有開關(guān)特性的功能材料。所述器件結(jié)構(gòu)為修飾有MOFs?亞銅離子材料的電極?具有開關(guān)特性的染料層?輔助層?電極。其中無論輔助層是否存在，器件均可以正常使用。本發(fā)明將MOFs材料與亞銅鹽相結(jié)合，通過MOFs材料多孔性提升器件的離子傳輸能力、變色速率，通過MOFs材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性提高電致變色材料的穩(wěn)態(tài)效果。同時(shí)，MOFs材料還可以將染料分子與電極隔開，降低染料分子被電子破壞的風(fēng)險(xiǎn)，延長器件壽命。

硅藻土負(fù)載的多孔方鐵錳礦Mn₂O₃催化劑、制備方法及其應(yīng)用 816     

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一種硅藻土負(fù)載的多孔方鐵錳礦催化劑、制備方法及其應(yīng)用，屬于無機(jī)功能材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以二價(jià)無機(jī)錳鹽和硅藻土為原料，溶于甘油與異丙醇的混合溶劑，利用溶劑熱反應(yīng)將錳醇鹽均勻負(fù)載于硅藻土上，制備出錳醇鹽/硅藻土復(fù)合材料，加熱處理后得到硅藻土負(fù)載的多孔方鐵錳礦Mn₂O₃催化劑。硅藻土表面有很多硅羥基和氫鍵，使其與Mn₂O₃之間形成很強(qiáng)的結(jié)合能。該復(fù)合材料不僅可防止Mn₂O₃團(tuán)聚、減少M(fèi)n₂O₃用量，還利用硅藻土高比表面積、強(qiáng)吸附性實(shí)現(xiàn)其對(duì)空氣中苯污染物的靶向富集，在較低溫度下可快速催化降解苯，且對(duì)苯的去除率高。本發(fā)明具有制備方法簡單，生產(chǎn)成本低，不引入其他污染物等特點(diǎn)，應(yīng)用前景廣闊。

亞微米級(jí)黃-殼結(jié)構(gòu)鎳錳酸鋰及其制備方法 931     

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本發(fā)明公開了一種亞微米級(jí)黃-殼結(jié)構(gòu)鎳錳酸鋰及其制備方法，以解決高溫條件下鎳錳酸鋰循環(huán)穩(wěn)定性差的問題，本發(fā)明屬于微納米功能材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明中的黃-殼結(jié)構(gòu)鎳錳酸鋰是由具有黃-殼結(jié)構(gòu)的三氧化二錳作為前驅(qū)體制備而成。三氧化二錳前驅(qū)體為納米小顆粒團(tuán)聚而成的球狀黃-殼結(jié)構(gòu)，小顆粒尺寸為50-150納米，團(tuán)聚球表面呈介孔結(jié)構(gòu)，孔隙為20-100納米，球體尺寸為400-800納米。黃-殼結(jié)構(gòu)鎳錳酸鋰由球狀“殼”與八面體“黃”構(gòu)筑組成；“殼”由納米小顆粒團(tuán)聚而成，納米小顆粒的尺寸為50-150納米，“殼”的厚度為30-150納米；殼呈破裂狀，其裂口口徑在100-400納米?！包S”由八面體組成，其尺寸為100-400納米。殼與黃之間存在空隙，空隙尺寸為100-300納米。

MgxZn1-xO薄膜的雙靶射頻磁控共濺射制備方法 1093     

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MgxZn1－xO薄膜的雙靶射頻磁控共濺射制備方法屬于光電功能材料制造技術(shù)領(lǐng)域。已知技術(shù)需要根據(jù)所需制備的MgxZn1－xO薄膜的不同，分別制作對(duì)應(yīng)x值的MgxZn1－xO陶瓷靶材，制作工作量大，靶材不一定完全消耗，產(chǎn)生浪費(fèi)，所制備的MgxZn1－xO薄膜化學(xué)計(jì)量比偏離MgxZn1－xO陶瓷靶材的化學(xué)計(jì)量比。本發(fā)明采用雙靶共濺射制備方式，即在兩個(gè)濺射靶上分別固定ZnO陶瓷靶材和MgO陶瓷靶材，分別提供濺射功率，同時(shí)分別濺射，在襯底上生長MgxZn1－xO薄膜。本發(fā)明可應(yīng)用于制備具有紫外探測(cè)、可見及紫外光發(fā)射作用的半導(dǎo)體光電功能材料MgxZn1－xO薄膜。

白光LED用硅酸鹽黃色熒光粉的制備方法 1084     

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一種白光LED用硅酸鹽黃色熒光粉的制備方法,采用微波加熱的方式,以碳元素為吸波物質(zhì),簡單、快速地完成制備。屬于光學(xué)功能材料技術(shù)領(lǐng)域?，F(xiàn)有制備稀土摻雜硅酸鹽熒光粉的方法是一種綜合了組合液相法、溶膠-凝膠法和噴霧熱解法的化學(xué)合成方法,合成工藝復(fù)雜。本發(fā)明之方法制備的產(chǎn)物分子式通式為MxNwSiyOz:RE,其中M和N為不同的金屬二價(jià)離子,RE為稀土元素,x、w、y、z為常數(shù),采用微波加熱方式合成,在產(chǎn)物原料中加入單質(zhì)碳。用來制備白光LED用硅酸鹽黃色熒光粉。

水溶性自摻雜苯胺齊聚物及其制備方法 982     

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本發(fā)明屬于功能材料領(lǐng)域,具體涉及一種新型的具有水溶性和自摻雜特性的苯胺齊聚物及其制備方法。該苯胺齊聚物是以對(duì)氨基二苯胺與丙烷磺酸內(nèi)酯反應(yīng)得到的單體和對(duì)苯二胺通過氧化偶聯(lián)反應(yīng)制備得到。本發(fā)明合成路線簡單、反應(yīng)條件溫和、操作方便。合成的苯胺齊聚物在水中具有良好的溶解性,同時(shí)兩端的磺酸基的存在使得苯胺齊聚物具有自摻雜的特性,使得這種苯胺齊聚物在酸性、中性、甚至堿性的環(huán)境中都能體現(xiàn)出一定的電化學(xué)活性。這種水溶性苯胺齊聚物在金屬緩蝕方面具有巨大的應(yīng)用潛力。

比表面積和水熱穩(wěn)定性可調(diào)控的介孔二氧化硅制備方法 665     

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本發(fā)明屬無機(jī)多孔材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以吐溫為模板劑，醇類溶劑為共溶劑，在中性條件下合成介孔二氧化硅材料。該方法合成的介孔二氧化硅材料為微米級(jí)球形顆粒，介孔二氧化硅孔道為蠕蟲狀孔道結(jié)構(gòu)，通過調(diào)節(jié)醇類溶劑的加入量可以在100－800m2/g之間連續(xù)可調(diào)介孔二氧化硅的比表面積；水熱穩(wěn)定性測(cè)試表明：介孔二氧化硅在沸水中放置48h，其比表面積未降低，放置120h，不同條件下合成的介孔二氧化硅的比表面積為原比表面積的10－75％。該介孔二氧化硅材料在催化、吸附、分離、以及光、電、磁等功能材料的制備上有廣泛的應(yīng)用前景。