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本實(shí)用新型涉及礦渣處理技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種礦產(chǎn)資源開采用的廢渣利用裝置,包括收集箱。該裝置通過將裝置向前移動(dòng),促使固定板與轉(zhuǎn)桿配合,將廢渣擠壓輸送到傳送帶上,然后通過電機(jī)配合往復(fù)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一傳動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),促使傳送帶逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)配合刮板對(duì)廢渣輸送到篩板上,操作簡(jiǎn)單方便,通過電機(jī)帶動(dòng)往復(fù)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)促使滑塊帶動(dòng)篩板前后移動(dòng),對(duì)廢渣進(jìn)行篩分,最后通過電機(jī)配合往復(fù)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二傳動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),促使破碎輥對(duì)體積較大的廢渣進(jìn)行破碎,且通過斜板阻擋破碎輥對(duì)廢渣碎屑破碎時(shí)產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行阻隔,然后通過氣缸收縮將帶動(dòng)框架偏轉(zhuǎn)廢渣完全儲(chǔ)存到收集箱內(nèi),保證裝置對(duì)廢渣回收的效果。
本實(shí)用新型公開了一種用于礦石提煉的生產(chǎn)系統(tǒng),包括設(shè)備主體,所述設(shè)備主體的內(nèi)部固定安裝有導(dǎo)向斜板,所述導(dǎo)向斜板的上方設(shè)置有粉碎輥輪,所述導(dǎo)向斜板的底端設(shè)置有碾碎輥輪,所述設(shè)備主體底部的四角處均固定安裝有振動(dòng)支腿,所述振動(dòng)支腿的底部固定連接有底板,所述底板上表面的中部固定安裝有振動(dòng)電機(jī),所述振動(dòng)電機(jī)的輸出端與設(shè)備主體的底部固定連接,所述設(shè)備主體的頂部固定連接有吸塵管。本實(shí)用新型通過振動(dòng)電機(jī)能夠帶動(dòng)設(shè)備上下振動(dòng),一方面提高礦石的篩選效率,另一方面便于將粉碎后的礦石排出,通過吸塵機(jī)將設(shè)備粉碎產(chǎn)生的粉塵吸入到集塵箱內(nèi),從而防止煙塵彌散到空氣中,避免污染周圍環(huán)境。
本實(shí)用新型涉及煤炭生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種煤礦用洗煤裝置,包括洗煤機(jī)本體,洗煤機(jī)本體的頂端固定設(shè)有頂板,頂板的一端開設(shè)有滑槽,滑槽的內(nèi)壁滑動(dòng)設(shè)有滑塊,滑塊的頂端固定設(shè)置在連接塊內(nèi)壁的頂端,連接塊的一側(cè)固定設(shè)有伺服電機(jī),伺服電機(jī)的輸出端固定設(shè)有傳動(dòng)軸,傳動(dòng)軸外壁的兩側(cè)均固定設(shè)有攪碎片,傳動(dòng)軸外壁的頂端固定設(shè)有齒輪,該煤礦用洗煤裝置,通過設(shè)有伺服電機(jī)、滑槽、連接塊、傳動(dòng)軸、攪碎片、齒條、齒輪,電機(jī)工作帶動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng),傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)攪碎片轉(zhuǎn)動(dòng),同時(shí),傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而通過齒條帶動(dòng)滑塊在滑槽中滑動(dòng),通過這種方式可以使攪碎片來回往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng),使煤炭破碎更徹底,方便后續(xù)工藝的加工。
本發(fā)明公開了一種用于煤礦開采的自動(dòng)保護(hù)裝置,包括機(jī)身,所述機(jī)身上側(cè)固設(shè)有齒輪箱,所述齒輪箱上側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有用于對(duì)采煤設(shè)備進(jìn)行減震保護(hù)的落煤保護(hù)裝置,本發(fā)明設(shè)有落煤保護(hù)裝置,能夠通過保護(hù)板對(duì)煤礦上側(cè)的落煤進(jìn)行防護(hù);本發(fā)明設(shè)有碎煤裝置,能夠通過粉碎鉆頭對(duì)保護(hù)板離心轉(zhuǎn)動(dòng)過來的煤炭進(jìn)行粉碎;本發(fā)明設(shè)有攪碎裝置,能夠通過攪碎輪對(duì)進(jìn)入口進(jìn)行入的小塊煤炭進(jìn)行粉碎,從而方便煤炭收集,讓后使煤炭通過收集腔的斜坡進(jìn)入到絞龍腔,然后進(jìn)入到收集箱內(nèi)進(jìn)行煤炭收集;本發(fā)明設(shè)有風(fēng)動(dòng)裝置,能夠通過風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)采煤后產(chǎn)生的煤炭灰塵進(jìn)行收集從而減少污染。
本發(fā)明公開了一種菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯還原焙燒的方法,包括以下步驟:①將熱液菱鐵礦破碎成粒徑小于或等于0.9mm、無煙煤破碎成粒徑小于或等于5mm,充分混合成混合原料粉;②混合原料粉從回轉(zhuǎn)爐尾段進(jìn)入回轉(zhuǎn)爐,由煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的燃燒煤氣從回轉(zhuǎn)爐前段進(jìn)入回轉(zhuǎn)爐、噴煤機(jī)從回轉(zhuǎn)爐前段向回轉(zhuǎn)爐內(nèi)噴煤粉對(duì)回轉(zhuǎn)爐內(nèi)混合原料粉進(jìn)行焙燒,焙燒溫度為650℃-1100℃,焙燒溫度時(shí)間為30分鐘,由回轉(zhuǎn)爐尾段的排氣道將尾氣排出回轉(zhuǎn)爐;③經(jīng)回轉(zhuǎn)爐煅燒后的鐵礦粉從回轉(zhuǎn)爐前段排出至冷卻池進(jìn)行水淬,得成品鐵礦粉。與現(xiàn)有的相比,本發(fā)明保護(hù)的菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯還原焙燒的方法焙燒后的鐵礦粉品位穩(wěn)定。
煤礦井下磁震綜合探測(cè)儀及磁震綜合探測(cè)方法。本發(fā)明涉及一種煤礦井下磁震綜合探測(cè)儀,包括發(fā)射機(jī)和接收機(jī),其特征在于:發(fā)射機(jī)包括發(fā)射電源、發(fā)射控制電路、發(fā)射線圈;接收機(jī)包括接收線圈、震動(dòng)檢波器、接收信號(hào)調(diào)理電路、ADC、接收電源和數(shù)據(jù)處理平臺(tái)。該煤礦井下磁震綜合探測(cè)儀特別適合于探測(cè)煤礦井下采空區(qū)、熔巖發(fā)育區(qū)、斷層、破碎帶充水等地質(zhì)危害;???可以用淺層地震法探測(cè)地質(zhì)體的構(gòu)造,來校正瞬變電磁法的深度系數(shù),提高瞬變電磁法的精度;并可填補(bǔ)瞬變電磁法的對(duì)構(gòu)造不敏感的瑕疵,達(dá)到全測(cè)區(qū)無盲點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種黃金難選原生礦直接焙燒提金工藝,包括下述步驟:(1)將黃金原礦粉碎;(2)將粉碎后的黃金原礦與煤一起或隔離進(jìn)行焙燒,其焙燒溫度為520-800℃;(3)將焙砂冷卻后;再進(jìn)入公知的磨浸工藝進(jìn)行選提黃金;本發(fā)明將黃金原生礦直接進(jìn)行焙燒,其黃金回收率高達(dá)85.65%-90%,且其工序少、流程簡(jiǎn)單,固砷、固硫率高,污染低、投資小。
本實(shí)用新型涉及采礦技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種深海采礦船,包括主船體,主船體上設(shè)有輔助礦物切割機(jī)、碎礦機(jī)和礦物收集機(jī),主船體開設(shè)有垂向貫穿于主船體的月池,月池的中部設(shè)有運(yùn)輸總管,主船體的內(nèi)部設(shè)有多個(gè)貨艙,多個(gè)貨艙對(duì)稱設(shè)置在月池的兩端,貨艙的上部設(shè)有傳送帶,傳送帶與運(yùn)輸總管連接;貨艙的一側(cè)設(shè)有多個(gè)液壓門,液壓門的一側(cè)設(shè)有輸送裝置。本實(shí)用新型在在采礦的過程中將礦石破碎成礦石顆粒,在通過運(yùn)輸總管與礦物收集機(jī)連接將礦石顆粒從海里運(yùn)輸后通過傳送帶儲(chǔ)存在多個(gè)貨艙內(nèi),運(yùn)輸效率高,可節(jié)省大量的運(yùn)力以及采礦成本;貨艙從上到下設(shè)有多個(gè)液壓門,避免過多的礦石顆粒落入導(dǎo)致運(yùn)輸裝置無法運(yùn)輸甚至損壞。
本發(fā)明屬于道路工程材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及到一種利用廢棄的一次性輸液袋膜改性瀝青瑪碲脂碎石混合料制備方法。其技術(shù)方案:將87~130重量份由粗集料、細(xì)集料、礦粉組成的礦料烘干后加入到拌和鍋中,拌勻;再加入4.7~7重量份的基質(zhì)瀝青、0.2~0.5重量份的纖維穩(wěn)定劑和0.1~0.5重量份的輸液袋膜,拌和0.5~3h,在150~180℃下出鍋,在145℃下成型。本發(fā)明利用廢棄一次性多層共擠膜替代SBS做為SMA的改性劑,既可以提高SMA的綜合性能,降低成本,又可以有效的利用醫(yī)療固廢,實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用。制備工藝簡(jiǎn)單,成本低,所制備的SMA,性能與參數(shù)有較大的提高。
本實(shí)用新型是一種實(shí)用新型的顎式破碎機(jī),是加工破碎各種礦石的專用設(shè)備。其構(gòu)造特征在于活動(dòng)顎板上對(duì)稱的雙面都裝有襯板,有兩個(gè)能力相同的破碎腔,比目前使用的各種型號(hào)功率相等的顎式破碎機(jī)能提高一倍效率。其主要功能在于裝置在活動(dòng)顎板內(nèi)偏心軸或心軸上的滑塊在偏心軸作用下滑動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的巨大推力,使活動(dòng)顎板的擺動(dòng)具有平穩(wěn)的雙面擠壓能力。與其它破碎機(jī)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)比,具有構(gòu)造簡(jiǎn)單,能耗少,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),維護(hù)操作方便等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及具有永磁干式預(yù)選功能的雙光輥破碎設(shè)備,包括左右對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)雙光輥筒,雙光輥筒之間形成破碎區(qū)間,破碎區(qū)間正下方設(shè)置有非磁性產(chǎn)物槽,非磁性產(chǎn)物槽左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有磁性產(chǎn)物槽,兩個(gè)磁性產(chǎn)物槽分別位于與其同側(cè)的雙光輥筒下方,雙光輥筒內(nèi)固定有磁系,磁系相對(duì)雙光輥筒靜止,其不隨雙光輥筒旋轉(zhuǎn),磁系為固定在雙光輥筒的輥體內(nèi)的永磁四級(jí)磁系,其磁極的磁性是沿圓周交替排列的,磁系包角α在40°~200°之間,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理,操作方便,使用壽命長(zhǎng),把破碎和干式預(yù)選相結(jié)合,并且經(jīng)過雙光輥破碎的較細(xì)粒鐵礦石顆粒干式預(yù)選效果更好,拋尾率更高。
本實(shí)用新型公開了一種液壓破碎機(jī)用防塵裝置,包括破碎倉(cāng),破碎倉(cāng)的上部焊接連接有進(jìn)料倉(cāng),進(jìn)料倉(cāng)外表面設(shè)置有進(jìn)料門,進(jìn)料門上部固定安裝有防塵門簾,破碎倉(cāng)的外表面設(shè)置有液壓缸保險(xiǎn)結(jié)構(gòu),破碎倉(cāng)外表面設(shè)置的液壓缸保險(xiǎn)結(jié)構(gòu)上端螺紋連接有緊固螺絲,液壓缸保險(xiǎn)結(jié)構(gòu)下方設(shè)置有支撐塊,且支撐塊焊接連接在破碎倉(cāng)的外表面,破碎倉(cāng)的下端左側(cè)固定安裝有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離破碎倉(cāng)的一端固定連接有皮帶盤。本實(shí)用新型設(shè)置的防塵門簾能夠防止礦石進(jìn)入破碎機(jī)時(shí)帶入的灰塵擴(kuò)散到機(jī)器外部,設(shè)置的循環(huán)管和噴頭能夠在出料時(shí)向出料口內(nèi)部噴灑水,使破碎時(shí)產(chǎn)生的灰塵附著在破碎后的礦石上,減小了灰塵對(duì)環(huán)境和工作人員的影響。
煤礦井下磁電綜合探測(cè)儀及磁電綜合探測(cè)方法。本發(fā)明涉及一種煤礦井下磁電綜合探測(cè)儀,包括發(fā)射機(jī)和接收機(jī),其特征在于:發(fā)射機(jī)包括發(fā)射電源、發(fā)射控制電路、發(fā)射線圈、電極;接收機(jī)包括接收線圈、電極、接收信號(hào)調(diào)理電路、ADC、接收電源和數(shù)據(jù)處理平臺(tái)。該煤礦井下磁電綜合探測(cè)儀特別適合于探測(cè)煤礦井下采空區(qū)、熔巖發(fā)育區(qū)、斷層、破碎帶充水等地質(zhì)危害;用直流電法的對(duì)稱四極裝置測(cè)試的實(shí)際電阻率,來校正地質(zhì)體的視電阻率,提高瞬變電磁法的精度;用直流電法數(shù)據(jù)來填補(bǔ)瞬變電磁法的淺層盲區(qū),達(dá)到全測(cè)區(qū)無盲點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種基于橢球體放礦結(jié)構(gòu)的緩傾斜中厚礦體無固廢充填采礦法,本方法基于散體放礦原理,構(gòu)建分段橢球體放礦結(jié)構(gòu),運(yùn)用碎石和全尾砂膠結(jié)兩在步驟充填工藝,解決現(xiàn)有緩傾斜中厚礦體開采方法存在的開采出礦損失率高,出礦難度極大,礦山開采導(dǎo)致地表沉陷、廢石、尾砂堆存污染生態(tài)環(huán)境等技術(shù)難題;本方法能有效控制礦山開采出礦損失,保護(hù)生態(tài)環(huán)境,綜合運(yùn)用碎石和全尾砂膠結(jié)兩在步驟充填工藝,消除地表沉陷,實(shí)現(xiàn)礦山開采過程廢石不出窿、尾礦充入地下空區(qū)的無固廢開采工藝。
本實(shí)用新型涉及除塵技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種用于煤礦粉碎用除塵裝置,包括除塵箱、傳輸管、凈化筒和漏斗,所述除塵箱右側(cè)下端通過連接管與吸風(fēng)口相通連接,所述除塵箱內(nèi)部中端設(shè)置有隔塵布,所述除塵箱內(nèi)部于隔塵布下端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有四個(gè)均等角度的隔板,所述除塵箱后端設(shè)置有電機(jī),且電機(jī)與轉(zhuǎn)軸連接,所述除塵箱底部設(shè)置有漏斗。本實(shí)用新型中通過在除塵箱內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有隔板,轉(zhuǎn)軸上的隔板可以將隔塵布上的粉塵抖落,一方面可以提高工作效率,另一方面也便于粉塵的處理,在凈化筒內(nèi)部設(shè)置有兩個(gè)活性炭隔板,而且活性炭隔板上設(shè)置有錯(cuò)位的通孔,可以起到除臭的效果。
本實(shí)用新型涉及一種用于地下礦山巷道冒落區(qū)及破碎帶的錨桿自鎖結(jié)構(gòu),包括用于與錨頭固定連接的鉸接座,所述鉸接座上設(shè)置有用于錨桿穿過的豎孔,所述鉸接座的周部間隔鉸接有若干根連桿,所述錨桿上部且位于鉸接座的下側(cè)固定有固定座,所述固定座上位于連桿的下側(cè)對(duì)應(yīng)鉸接有上支護(hù)桿,所述連桿的另一端與上支護(hù)桿的中部相鉸接。該錨桿自鎖結(jié)構(gòu)不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,而且使用方便。
本實(shí)用新型涉及一種用于金屬地下礦山巷道冒落區(qū)及破碎帶的支護(hù)架結(jié)構(gòu),包括一拱形支撐架,所述拱形支撐架上沿其輪廓設(shè)置有用于安裝拱形支護(hù)板的倒U型軌道,所述倒U型軌道的一端設(shè)置有用于拱形支護(hù)板安裝時(shí)的牽引機(jī)構(gòu),所述拱形支撐架的兩側(cè)桿下端分別設(shè)置有由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的滾輪。該支護(hù)架不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,而且方便適用于冒落區(qū)及破碎帶,安裝快捷。
本發(fā)明屬于水泥生產(chǎn)用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種水泥生產(chǎn)用的礦渣粉碎設(shè)備。本發(fā)明通過在箱體單元上設(shè)置粉碎用套筒、輥筒軸、梯形架體單元、上方擋板單元、收縮柱單元以及出料板單元的方式,達(dá)到粉碎操作長(zhǎng)期穩(wěn)定、高效方便的目的。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):第一,相對(duì)較長(zhǎng)的輥筒軸上具有外側(cè)阻擋限位結(jié)構(gòu),輥筒軸在面對(duì)粉碎操作的巨大反作用力時(shí),不易向外彎曲;第二,梯形架體單元給上述外側(cè)阻擋限位操作提供結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,保證限位防彎曲操作有效,且不會(huì)增大箱體單元的變形風(fēng)險(xiǎn),梯形架體單元自身結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較大,且可以多個(gè)配合使用。
礦石破碎機(jī)的錘頭結(jié)構(gòu),涉及礦山機(jī)械破碎機(jī)裝置,其特征在于以鑄造方式埋設(shè)在錘頭擊打頭的硬質(zhì)合金呈陣列式與網(wǎng)狀連接相結(jié)合的立體結(jié)構(gòu),其加工步驟是:1.在鑄模中先將硬質(zhì)合金立體結(jié)構(gòu)澆鑄成型;2.脫模、清砂;3.將硬質(zhì)合金立體結(jié)構(gòu)作為模芯放入高錳鋼鑄模中,注入高錳鋼熔化的鋼水將圓柱套、連接柄、擊打頭一次鑄造成型,使硬質(zhì)合金立體結(jié)構(gòu)埋設(shè)在擊打頭中。優(yōu)點(diǎn)在于硬質(zhì)合金棒呈陣列式與網(wǎng)狀連接相結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu),形成整體截面模量大為增大,能承打最大擊打力,不可能脫落,其次是錘頭可連續(xù)作業(yè),不需要更換,壽命長(zhǎng)。
本實(shí)用新型公開一種冶金用礦石粉碎裝置,屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域;包括粉碎筒與料盤,料盤固定設(shè)置于粉碎筒頂端;粉碎筒左上端插接固定有填料管,填料管內(nèi)側(cè)貫通設(shè)置有輸料轉(zhuǎn)接管,輸料轉(zhuǎn)接管與粉碎筒內(nèi)壁固定連接;粉碎筒內(nèi)側(cè)中部固定連接有粉碎倉(cāng),輸料轉(zhuǎn)接管與粉碎倉(cāng)上端互通,粉碎倉(cāng)下端固定連接有落料斗,落料斗與粉碎倉(cāng)連接處貫通設(shè)置有塞口管,落料斗內(nèi)側(cè)固定連接有滾輪板;粉碎筒正面下端插接固定有石料出口管,石料出口管內(nèi)側(cè)與落料斗互通;料盤上端中部固定連接有機(jī)座,機(jī)座上端插接固定有制動(dòng)機(jī)組,該種粉碎裝置能通過旋切的方式對(duì)石料進(jìn)行粉碎,提高了該裝置的粉碎效率與粉碎效果。
本實(shí)用新型公布了一種應(yīng)用在礦粉粉碎器上的收塵裝置,屬于礦粉收塵技術(shù)領(lǐng)域,包括收塵箱、引風(fēng)機(jī),與引風(fēng)機(jī)相對(duì)的收塵箱上連接被收塵機(jī)構(gòu),收塵箱的內(nèi)部頂面設(shè)有換熱空心板。本實(shí)用新型在收塵箱內(nèi)部能夠形成穩(wěn)定的氣流,隨后礦粉粉塵由直角彎管進(jìn)入收塵箱,由于收塵箱的內(nèi)部頂面設(shè)有換熱空心板,并且換熱空心板的左右兩端設(shè)有進(jìn)水管和出水管,能夠收集大量粉塵自身的熱量,最后粉塵從集塵斗底部的螺旋輸送機(jī)排出,解決了現(xiàn)有技術(shù)的收塵裝置的進(jìn)風(fēng)口與收塵箱直接連接,導(dǎo)致收塵箱的粉塵溢散強(qiáng)度非常大,容易堵塞鼓風(fēng)機(jī)或者引風(fēng)機(jī),而且收塵箱缺乏必要的換熱機(jī)構(gòu),由于引入粉塵溫度較高,熱能浪費(fèi)嚴(yán)重的技術(shù)問題。
礦石破碎機(jī)的錘頭結(jié)構(gòu)及其加工方法,涉及礦山機(jī)械破碎機(jī)裝置,其特征在于以鑄造方式埋設(shè)在錘頭擊打頭的硬質(zhì)合金呈陣列式與網(wǎng)狀連接相結(jié)合的立體結(jié)構(gòu),其加工步驟是:1.在鑄模中先將硬質(zhì)合金立體結(jié)構(gòu)澆鑄成型;2.脫模、清砂;3.將硬質(zhì)合金立體結(jié)構(gòu)作為模芯放入高錳鋼鑄模中,注入高錳鋼熔化的鋼水將圓柱套、連接柄、擊打頭一次鑄造成型,使硬質(zhì)合金立體結(jié)構(gòu)埋設(shè)在擊打頭中。優(yōu)點(diǎn)在于硬質(zhì)合金棒呈陣列式與網(wǎng)狀連接相結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu),形成整體截面模量大為增大,能承打最大擊打力,不可能脫落,其次是錘頭可連續(xù)作業(yè),不需要更換,壽命長(zhǎng)。
本實(shí)用新型涉及一種適用于緩傾斜破碎礦床開采的分區(qū)預(yù)控頂結(jié)構(gòu),適用于金屬礦山開采技術(shù),包括沿礦體走向布置回采單元,回采單元之間留設(shè)間柱,所述回采單元沿高度方向自下而上劃分為若干個(gè)獨(dú)立的分段礦體,回采單元上且位于每一分段礦體的下盤分別縱向設(shè)置有分段鑿巖平巷,所述分段鑿巖平巷的外側(cè)縱向設(shè)置有沿脈運(yùn)輸巷道,分段鑿巖平巷上沿縱向間隔設(shè)置有與沿脈運(yùn)輸巷道相連通的橫向聯(lián)絡(luò)道,所述沿脈運(yùn)輸巷道的外側(cè)縱向設(shè)置有脈外運(yùn)輸巷道,沿脈運(yùn)輸巷道上沿縱向間隔設(shè)置有與脈外運(yùn)輸巷道相連通的出礦進(jìn)路,所述脈外運(yùn)輸巷道沿縱向間隔設(shè)置有若干斜向的溜井。該區(qū)預(yù)控頂結(jié)構(gòu)解決了現(xiàn)有采場(chǎng)支護(hù)作業(yè)與后續(xù)回采工藝相互干擾的問題。
本實(shí)用新型涉及一種用于金屬地下礦山巷道冒落區(qū)及破碎帶的注漿錨固結(jié)構(gòu),包括安裝于地下礦山巷道內(nèi)的拱形架體,所述拱形架體從一側(cè)的安全區(qū)跨過冒落區(qū)或破碎帶延伸到另一側(cè)的安全區(qū),拱形架體上設(shè)置有拱形支護(hù)板,所述拱形支護(hù)板上設(shè)置有若干個(gè)自下而上穿入冒落區(qū)或破碎帶內(nèi)的灌漿管,所述灌漿管的側(cè)壁設(shè)置有灌漿孔,灌漿管的下端設(shè)置有注漿閥門,灌漿管內(nèi)穿設(shè)有上端插入冒落區(qū)或破碎帶上方的巖層內(nèi)的錨桿,所述冒落區(qū)或破碎帶內(nèi)灌注有砂漿。該注漿錨固結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊,而且用于冒落區(qū)或破碎帶的施工。
本發(fā)明涉及一種基于分區(qū)預(yù)控頂?shù)木弮A斜破碎礦床中深孔強(qiáng)化開采方法,包括:在工業(yè)試驗(yàn)采場(chǎng)沿分段礦體走向布置回采單元;試驗(yàn)采場(chǎng)礦體劃分為階段;沿回采單元下盤布置采準(zhǔn)工程;在上一分段鑿巖平巷內(nèi)立即對(duì)首采分段進(jìn)行分區(qū)預(yù)控頂作業(yè);在回采單元的一側(cè)并靠近間柱處布置切割工程;在首采分段鑿巖平巷內(nèi)沿礦體走向鉆鑿巖垂直上向扇形中深孔,對(duì)該分段進(jìn)行中深孔崩礦強(qiáng)化開采;采用無軌運(yùn)輸設(shè)備經(jīng)過分段運(yùn)輸平巷和出礦進(jìn)路將首采分段崩落的礦石轉(zhuǎn)至采場(chǎng)溜井;對(duì)首采分段形成的采空區(qū)進(jìn)行全尾砂膠結(jié)充填;按照首采分段采充循環(huán)過程,依次上向順序回采各個(gè)分段,完成回采單元安全強(qiáng)化開采。該深孔強(qiáng)化開采方法解決了現(xiàn)有采場(chǎng)支護(hù)作業(yè)與后續(xù)回采工藝相互干擾,各回采工序無法有效銜接,采礦安全性和出礦效率低等開采難題。
本發(fā)明公開了一種防止粉塵飛揚(yáng)的礦石粉碎裝置,包括底座,所述底座頂部左右兩側(cè)固定設(shè)置有支板,左右支板頂部之間通過支架固定設(shè)置有粉碎箱,左右支板之間還通過支架固定設(shè)置有粉塵處理箱,粉塵處理箱左上角通過下料管與粉碎箱左下角連接,所述粉塵處理箱底部設(shè)置有開口,開口處連接有濾網(wǎng);所述粉塵處理箱內(nèi)頂壁固定設(shè)置有噴頭,噴頭進(jìn)水端穿過粉塵處理箱底壁延伸至粉塵處理箱外,所述底座頂部固定設(shè)置有水箱,水箱內(nèi)設(shè)置有與水箱內(nèi)壁固定連接的網(wǎng)板。本發(fā)明通過設(shè)置粉塵處理箱對(duì)礦石中的粉塵進(jìn)行處理,防止粉塵飛揚(yáng),提高礦石品質(zhì);通過對(duì)水沖走的粉塵進(jìn)行過濾,使得水循環(huán)再利用,節(jié)約資源。
本發(fā)明涉及一種采用預(yù)應(yīng)力構(gòu)件錨桿支護(hù)礦山破碎巖層的施工方法,包括以下步驟:在礦山破碎巖層鉆支護(hù)孔;鉆孔結(jié)束后,清理支護(hù)孔內(nèi)的殘余巖塊;將設(shè)置于預(yù)應(yīng)力構(gòu)件錨桿錨頭上的樹脂錨固劑攪拌均勻,將錨桿塞入支護(hù)孔內(nèi),使預(yù)應(yīng)力構(gòu)件錨桿上端固定;下拉預(yù)應(yīng)力構(gòu)件錨桿,使上部支護(hù)裝置展開并完成自鎖,并使下部旋升支護(hù)裝置展開;在預(yù)應(yīng)力構(gòu)件錨桿的下部安裝用于頂住支護(hù)孔外巖壁的托盤;通過設(shè)置于預(yù)應(yīng)力構(gòu)件錨桿上且出口通到預(yù)應(yīng)力構(gòu)件錨桿上部的一次注漿管向支護(hù)孔內(nèi)注漿;通過設(shè)置于預(yù)應(yīng)力構(gòu)件錨桿上的二次注漿管進(jìn)行二次注漿。該施工方法有利于解決在硐室、隧道巖層中掘進(jìn)過程中,圍巖較破碎處出現(xiàn)的片幫、冒頂?shù)仁┕ぐ踩珕栴}。
本發(fā)明提出一種動(dòng)態(tài)圖像法檢測(cè)礦石碎磨產(chǎn)品粒度分布的校正方法,其借助破碎、研磨制備的礦石顆粒自身的粒度分布特征對(duì)動(dòng)態(tài)圖像法的粒度檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行校正,無需添加額外的硬件設(shè)施;校正方法簡(jiǎn)單易行、精確度高。本發(fā)明可用于礦石顆粒破碎、研磨的生產(chǎn)、測(cè)試與科研過程中動(dòng)態(tài)圖像法粒度檢測(cè)結(jié)果的校正,也可用于其他類型顆粒物的動(dòng)態(tài)圖像法粒度檢測(cè)結(jié)果的校正。
本發(fā)明涉及一種用于金屬地下礦山巷道冒落區(qū)及破碎帶支護(hù)的裝置,包括用于安裝在地下礦山巷道冒落區(qū)或破碎帶下方并沿縱向間隔設(shè)置的若干個(gè)拱形支架,所述拱形支架的兩側(cè)部設(shè)置有導(dǎo)向穩(wěn)固機(jī)構(gòu),拱形支架上沿其輪廓分別設(shè)置有拱形軌道,所述拱形軌道內(nèi)設(shè)置有由若干個(gè)模板拼接組裝成的拱形支護(hù)板,相鄰兩拱形支架上的拱形支護(hù)板首尾相接,拱形支架的一側(cè)還設(shè)置有用于模板安裝時(shí)的牽引機(jī)構(gòu)。該裝置不僅結(jié)構(gòu)緊湊,而且解決金屬地下礦山巷道冒落區(qū)及破碎帶支護(hù)問題,安全性及施工效率高。
本發(fā)明涉及礦石處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種防塵式礦石破碎設(shè)備,包括密封倉(cāng)、破碎裝置和集料倉(cāng),所述破碎裝置設(shè)置在密封倉(cāng)的頂部,所述集料倉(cāng)設(shè)置在密封倉(cāng)內(nèi),所述密封倉(cāng)上開有吸氣孔;本發(fā)明提供的防塵式礦石破碎設(shè)備,能夠持續(xù)、高效地破碎礦石,使破碎后的顆粒度更均勻,小型化和節(jié)能化;整個(gè)流程在密閉條件下進(jìn)行,防止塵爆和粉塵的外泄,使得現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境好;密封倉(cāng)上沿其柱面切線方向開有吸氣孔,密封倉(cāng)內(nèi)形成負(fù)壓和環(huán)形氣流,粉塵會(huì)隨氣流進(jìn)入沙克龍除塵器和袋式除塵器便于工人進(jìn)行收集,因此設(shè)備內(nèi)的粉塵濃度達(dá)不到塵爆的條件,從而杜絕了塵爆的產(chǎn)生;外界空氣不斷被吸入設(shè)備內(nèi),空氣在帶走設(shè)備內(nèi)粉塵的同時(shí)還能對(duì)設(shè)備進(jìn)行風(fēng)冷降溫。
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