在氯化銨溶液體系中從氧化鋅粉提取電積鋅的方法 952     

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本發(fā)明公開一種在氯化銨溶液體系中從氧化鋅粉提取電積鋅的方法，其中，包括步驟：A、將氯化銨固體溶于水中，同時通入NH3并不斷攪拌，使制得的浸出前液的NH3濃度達到20~70g/l；B、取一定量的浸出前液，按液固比2~10：1的比例加入氧化鋅粉，同時通入NH3并不斷攪拌，進行浸出處理；C、在浸出后的過濾液中加入鋅粉進行凈化處理得到凈化后溶液；D、凈化后溶液通直流電進行電積處理，陽極采用石墨，陰極采用鋁板。本發(fā)明的方法流程短，不需要預(yù)處理氧化鋅中的氟氯，工藝過程也不需要專門的除氟氯工序，不會產(chǎn)生工藝廢水，沒有廢渣需要堆存。所以既解決了環(huán)保問題，又符合循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展模式。

氧化石墨烯負載UIO-66的復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 935     

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本發(fā)明涉及氧化石墨烯負載UIO?66的復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用。本發(fā)明將石墨粉和硝酸鈉加入到濃硫酸中攪拌均勻，置于溫度為0~10℃條件下加入氧化劑，再置于溫度為20~30℃條件下反應(yīng)，再置于冰水浴中，加入去離子水；置于室溫條件下，加入過量的過氧化氫并反應(yīng)0.5~2h，洗滌、干燥即得氧化石墨烯納米片；將氧化石墨烯納米片純化處理得到氧化石墨烯懸濁液；將氯化鋯和對苯二甲酸溶于N’N?二甲基甲酰胺中，再加入醋酸和鹽酸，在攪拌條件下反應(yīng)得到UIO?66前驅(qū)體溶液；將氧化石墨烯懸濁液加入到UIO?66前驅(qū)體溶液中混合均勻并置于溫度為100~120℃條件下反應(yīng)，洗滌、真空干燥即得氧化石墨烯負載UIO?66的復(fù)合材料。本發(fā)明復(fù)合材料可用于吸附去除廢水中六價鉻離子。

沉淀-自組裝法制備殼核結(jié)構(gòu)介孔量子氧化鈦的方法 1091     

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本發(fā)明公開了一種沉淀?自組裝法制備介孔量子氧化鈦的方法。本發(fā)明采用偏鈦酸為鈦源，將硫酸與偏鈦酸混合反應(yīng)制得硫酸氧鈦溶液，然后加入多孔材料制得混合液，利用多孔材料表面親水性能，硫酸氧鈦溶液快速擴散到多孔材料孔隙中，得到硫酸氧鈦包覆的多孔材料。繼續(xù)添加堿性物質(zhì)并與多孔材料表面的硫酸氧鈦生成氫氧化鈦殼?多孔材料核的殼核結(jié)構(gòu)材料。繼續(xù)進行固液分離、洗滌、干燥，將沉淀產(chǎn)物進行高溫煅燒得到多孔核?介孔量子氧化鈦殼的殼核結(jié)構(gòu)光催化粉體。該方法操作簡便易行，對設(shè)備要求低，生產(chǎn)成本低，使其有望在印染廢水處理、空氣凈化、抗菌防臭、自清潔、防紫外等領(lǐng)域得到廣泛地應(yīng)用。

倍壓電極脈沖電場發(fā)生器及處理磷污染湖水的應(yīng)用 903     

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倍壓電極脈沖電場發(fā)生器及處理磷污染湖水的應(yīng)用，屬于廢水處理設(shè)備及應(yīng)用。本發(fā)明倍壓電極脈沖電場發(fā)生器包括由調(diào)壓器B、二極管、與二極管相同數(shù)量的電容器組成的2~5倍的多倍壓整流電路，其負載為水槽內(nèi)的電極板，且多倍壓整流電路由電阻R1、R2、R4、二極管D3、三極管直接耦合放大器T1、T2及可控硅管SCR組成的控制電路所控制，電極板是鐵極板、銅極板或鋁極板中的一種；脈沖峰值電壓在100V~620V可調(diào)，頻率50HZ，脈沖寬度約2ms。該發(fā)生器處理pH：6~7，磷酸根離子形式主要為H2PO4-，水的磷含量≥16mg/L磷污染湖水后，磷濃度可低于1mg/L或0.5mg/L。

從電塵灰真空富集稀散金屬鎵的方法 1100     

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本發(fā)明公開了一種從電塵灰中富集稀散金屬鎵的方法，首先將原料進行研磨，研磨后電塵灰與還原劑混合均勻，然后將混合料進行造球處理，球形物料經(jīng)自然晾干后置于真空爐中，在真空條件下進行真空還原揮發(fā)處理，獲得產(chǎn)物冷凝物和殘留物，冷凝物即為鎵富集產(chǎn)物，富集倍數(shù)達10～13倍，金屬鎵直收率可達92%以上，冷凝產(chǎn)物可作為后續(xù)提鎵工藝的高品質(zhì)原料，殘留物可作建筑材料使用，本發(fā)明方法無廢氣、廢水的產(chǎn)生，環(huán)境友好，能耗低，使用范圍廣。

污酸中去除氟、氯離子的處理方法 924     

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本發(fā)明公開了一種污酸中去除氟、氯離子的處理方法，包括：濃縮、吹脫、硫化、堿液淋洗工序，污酸收集后，在濃縮塔內(nèi)進行濃縮，污酸液快速被加熱至100～120℃，污酸液在濃縮塔內(nèi)多次循環(huán)濃縮至硫酸質(zhì)量百分比含量不小于50％；濃縮得到的濃縮液加熱至150～200℃，所含的氯、氟離子形成氯化氫和氟化氫，揮發(fā)至蒸汽中，所含的硫酸不易揮發(fā)，形成濃酸溶液；處理后得到的濃酸溶液中加入硫化劑，濃酸內(nèi)含的雜質(zhì)形成難溶的硫化物沉淀，過濾后得到再生酸和硫化物。本發(fā)明可利用余熱加熱空氣，并且能從硫酸廢液中分離出各種雜質(zhì)，不產(chǎn)生任何廢水，處理后的再生酸可循環(huán)利用，具有工藝簡單，分離效率高，成本較低等優(yōu)點。

酸性礦坑/礦井水回用至煤化工的聯(lián)合節(jié)水方法 937     

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本發(fā)明提供了一種酸性礦坑/礦井水回用至煤化工的聯(lián)合節(jié)水方法，屬于煤化工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將礦坑/礦井產(chǎn)生的酸性廢水經(jīng)過除錳除鐵后進入原水調(diào)節(jié)池，同時，煤化工企業(yè)的生產(chǎn)污水經(jīng)過脫酚脫氨、氣浮除油、厭氧好氧及深度處理后進入原水調(diào)節(jié)池與礦坑/礦井水混合，依次通過絮凝沉淀?過濾?超濾后進反滲透裝置、海水淡化膜反滲透、除硅、催化氧化及MVR將其濃縮成接近飽和的鹵水；濃縮過程產(chǎn)水與部分礦坑/礦井水混合調(diào)節(jié)煤氣化用水水質(zhì)，高濃鹵水依次通過硫酸鈉結(jié)晶、納濾分鹽、氯化鈉結(jié)晶，做到礦井/礦坑污水零排放的同時，為煤化工生產(chǎn)提供水源，實現(xiàn)區(qū)域煤炭開采及煤化工水資源大循環(huán)、零排放，并最大限度減少固體廢物外排。

聚多巴胺包裹殼聚糖-氫氧化鈷凝膠球及其制備方法和應(yīng)用 856     

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本發(fā)明提供了一種聚多巴胺包裹殼聚糖?氫氧化鈷凝膠球及其制備方法和應(yīng)用，屬于水中污染物去除技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過摻雜氫氧化鈷對殼聚糖的骨架進行修飾，形成殼聚糖?氫氧化鈷凝膠球，顯著提高了殼聚糖的機械強度以及殼聚糖在酸性溶液中的穩(wěn)定性，同時將聚多巴胺包裹在殼聚糖?氫氧化鈷凝膠球的外層進一步增強了凝膠球內(nèi)核(殼聚糖?氫氧化鈷)的機械強度和穩(wěn)定性，因此所制備的CS?Co/PDA凝膠球容易與水分離且能保持穩(wěn)定。本發(fā)明制備的聚多巴胺包裹殼聚糖?氫氧化鈷凝膠球中，表現(xiàn)出高效去除廢水中Cr(VI)且可重復(fù)使用的優(yōu)異性能，在常溫下對六價鉻的最大吸附量為672.7mgL?1。

亞硫酸鹽或酸式亞硫酸鹽或其混合物的氧化方法 1132     

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本發(fā)明提供一種亞硫酸鹽或酸式亞硫酸鹽或其混合物的氧化方法，將氧氣通入可溶解氧氣的有機溶液氧化亞硫酸鹽或酸式亞硫酸鹽或其混合物的水溶液，可制備硫酸鹽產(chǎn)品。該方法氧化率高，可以應(yīng)用于煤炭行業(yè)、石化行業(yè)、火力發(fā)電廠、冶煉行業(yè)等排放的煙氣的綜合治理技術(shù)，尤其涉及對煙氣脫硫產(chǎn)物的后處理技術(shù)及農(nóng)藥、印染等行業(yè)產(chǎn)生的含亞硫酸鹽廢水的處理。該方法生產(chǎn)設(shè)備投資少，節(jié)能省時，成本低、操作方便，可應(yīng)用于不同濃度亞硫酸鹽水溶液的氧化。

竹漿全無氯漂白新工藝 917     

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一種竹漿全無氯漂白新工藝。本發(fā)明涉及一種竹漿全無氯(TCF)漂白新工藝，是一項新型的紙漿仿生漂白技術(shù)。本發(fā)明主要包含以下步驟：①合成仿酶金屬salen，用希夫堿salen與金屬有機酸鹽反應(yīng)，合成金屬salen；②對竹漿漂白預(yù)處理，在金屬salen、NaOH、H2O2和O2存在的條件下，對氧脫硫酸鹽竹漿進行漂白預(yù)處理；③后續(xù)全無氯漂白，對金屬salen仿酶預(yù)處理后的竹漿再經(jīng)由過氧化氫強化的堿處理段、過氧酸漂白段和過氧化氫漂白段組成的后續(xù)三段漂白處理。本發(fā)明原料來源廣，合成金屬salen簡便，得率較高，成本低廉，用量極少，易于貯存，對環(huán)境條件無苛刻要求，改善紙漿各項性能明顯，可提高紙漿白度，降低漂白廢水污染負荷，節(jié)約漂白藥劑用量。

硫化礦冶煉煙氣分級除塵制備高純砷并聯(lián)產(chǎn)硫酸的方法 1091     

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本發(fā)明公開了一種硫化礦冶煉煙氣分級除塵制備高純砷并聯(lián)產(chǎn)硫酸的方法，其是將還原劑與抑制劑粉料經(jīng)氣泵與硫化礦冶煉煙氣混合后一起通入高溫干式電濾除塵裝置中，在惰性氣氛下經(jīng)過高溫干式電濾除塵，同時煙氣中的砷組分還原為As2O3并升華為氣態(tài)，其他有價金屬和雜質(zhì)被截留到高溫干式電濾除塵裝置中；氣態(tài)As2O3經(jīng)冷卻轉(zhuǎn)化為固體顆粒進入布袋除塵器獲得白砷；進一步采用液相?氯化還原法制備6N高純砷；布袋除塵器過濾得到的煙氣用于制備硫酸。本發(fā)明簡化了銅冶煉煙塵的除砷步驟，避免了砷與其他雜質(zhì)分離困難和含砷廢水的產(chǎn)生，提高了砷的回收利用效率；同時，該法無需進行尾氣處理，尾氣用于制酸，不產(chǎn)生污染且具有經(jīng)濟效益。

銅渣基多孔地質(zhì)聚合物球體的制備方法及其應(yīng)用 692     

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本發(fā)明公開了一種銅渣基多孔地質(zhì)聚合物球體的制備方法，該方法是將氫氧化鈉溶解在硅酸鈉溶液中，隨后加入銅渣粉末攪拌均勻；將發(fā)泡劑水溶液加入上述混合物中攪拌均勻，獲得地質(zhì)聚合物漿料；在水浴加熱條件下，將攪拌均勻的漿料用注射器滴加到聚乙二醇中，液滴在40～70℃下迅速固化為小球并分散漂浮在聚乙二醇中，制得地質(zhì)聚合物球；將地質(zhì)聚合物球撈出用蒸餾水洗滌干燥，在室溫下養(yǎng)護固化后獲得銅渣基多孔地質(zhì)聚合物球體；本發(fā)明方法成球率大于80%，本方法實現(xiàn)了低溫固化，廢棄物的回收使用，將銅渣基多孔地質(zhì)聚合物球體應(yīng)用在廢水中重金屬離子的吸附中，吸附率高，吸附劑易回收，不會造成水體的二次污染，對環(huán)境更友好。

以鐵鹽治理富營養(yǎng)化水體的方法 794     

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以鐵鹽治理富營養(yǎng)化水體的方法，屬于水、廢水、污水的處理方法。本發(fā)明以鐵鹽FeCl3、Fe2(SO4)3、FeSO4或FeCl3·6H2O之一種或其組合為絮凝沉淀劑，用湖水配制成1～5%(w/w)的溶液，霧化噴灑水面；所述的水體性質(zhì)為pH≥7.5的弱堿性湖水；根據(jù)水體的大小，每日可地毯式噴灑數(shù)次，定期檢測總磷濃度，直至總磷濃度符合一類水質(zhì)＜0.005?mg?L?1的要求。本發(fā)明針對富營養(yǎng)化湖泊、水庫等大型水體沉淀和鈍化磷，遏制藍藻等藻類繁殖，并絮凝沉淀懸浮態(tài)固體，達到原位修復(fù)水質(zhì)的目的，且操作簡易，成本低廉，效果明顯，一般半年后可見成效。

從酒精廢醪液中提取生物腐植酸的方法 909     

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本發(fā)明公開一種從酒精廢醪液中提取生物腐植酸的方法，將酒精廢醪液控制在80～90℃，并調(diào)節(jié)pH值=5.8～6.3，再蒸發(fā)濃縮至錘度為50～55%的濃縮液，然后經(jīng)噴霧干燥得到顆粒狀的生物腐植酸。本發(fā)明研發(fā)的酒精廢醪液處理方法能將酒精廢醪液完全處理利用，且不需添加任何試劑，制備過程中也無任何廢水和廢氣排放，完全避免了排放不達標和二次污染的問題。本發(fā)明所得生物腐植酸產(chǎn)品的參數(shù)如下：總腐植酸達80wt%、其中黃腐酸達77wt%、棕黑腐植酸達3.0wt%、K2O達18.7wt%、P2O達3.5wt%、黃酮達3.2wt%，屬高品質(zhì)黃腐酸。

固廢基多層電極及其應(yīng)用 1091     

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本發(fā)明公開了一種固廢基多層電極，其由導(dǎo)電材料層和位于導(dǎo)電材料層兩側(cè)的固廢基層組成；本發(fā)明采用固廢和導(dǎo)電材料逐層接觸熱壓成型，借助導(dǎo)電材料的導(dǎo)電特性向固廢層釋放電子，固廢中的導(dǎo)電粒子傳到電子，實現(xiàn)電子的均勻釋放；本發(fā)明降低了電極的制備成本，實現(xiàn)固廢資源化利用的同時增強了電極的使用壽命；降低了電助發(fā)酵、電助廢水處理等領(lǐng)域電極使用成本，提高了電極使用效率。

通過浮選法將脫氟廢槽襯蒸餾殘渣中成分分離的方法 932     

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本發(fā)明公開了一種通過浮選法將脫氟廢槽襯蒸餾殘渣中成分分離的方法，所述通過浮選法將脫氟廢槽襯蒸餾殘渣中成分分離的方法采用浮選法將廢槽襯蒸餾殘渣中的碳粉與以硅酸鹽為主的其他成分分離；脫氟廢槽襯破碎入浮選機或浮選柱調(diào)漿，加入抑制劑和捕收劑進行浮選。本發(fā)明通過浮選法將廢槽襯蒸餾殘渣中的碳粉與以硅酸鹽為主的其他成分分離，不會造成水污染，磨礦和浮選廢水可以直接循環(huán)使用，所得浮選碳粉含碳量高，可直接用作燃料、還原劑或制作碳素電極，浮選尾礦可用于制作建筑材料、鋪路材料，其中殘存的少量碳不影響其使用效果。

有色金屬冶煉污酸脫除氟氯的方法 734     

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本發(fā)明公開了一種有色金屬冶煉污酸脫除氟氯的方法，以除去污酸中的氟和氯，步驟包括：在污酸中加入一定量重金屬脫除劑并攪拌，生成沉淀，進行固液分離，獲得過濾后的溶液以及酸泥；濃縮污酸，進一步脫除金屬雜質(zhì)；利用低溫冶煉尾氣加熱污酸，并進行負壓蒸發(fā)，獲得30~50%的潔凈硫酸以及氟氯混合酸；通過加入鈣鹽，將氟離子沉淀，再加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH，形成氯化鈉溶液，濃縮后蒸發(fā)制鹽。根據(jù)本發(fā)明提供的除氟氯方法，避免了石膏渣的生成，硫酸得到回收利用；除氟氯時避免了其他雜質(zhì)的引入，氟氯資源得到利用，處理后的酸和水回生產(chǎn)系統(tǒng)使用，減少了廢水排放；同時成分利用了冶煉低溫?zé)煔獾挠酂幔档蜕a(chǎn)過程能耗；綜合實現(xiàn)了經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。

從低濃度硫酸銦溶液中分離富集與回收銦的方法 842     

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本發(fā)明涉及一種從低濃度硫酸銦溶液中分離富集與回收銦的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。首先將低濃度硫酸銦溶液采用P204萃取，然后采用鹽酸反萃，獲得氯化銦反萃液；將得到的氯化銦反萃液再采用TBP萃取，采用稀硫酸反萃得到高濃度硫酸銦溶液，最后高濃度硫酸銦溶液經(jīng)金屬置換后得到海綿銦。本發(fā)明最終采用硫酸反萃銦，產(chǎn)出高濃度硫酸銦溶液，中間過程使用的鹽酸可以循環(huán)使用，從而降低了鹽酸的消耗，避免含氯廢水的大量排放，減小氯離子對濕法煉鋅電積工序的不利影響。

基于鈦白粉生產(chǎn)污水處理工藝 899     

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本申請涉及化工領(lǐng)域，具體公開了基于鈦白粉生產(chǎn)污水處理工藝，其包括步驟(A)：鈦白粉顆粒物回收和粗硫酸分離，將酸性廢水泵入膜過濾單元，用過濾膜過濾，膜截留物為鈦白粉顆粒濃縮液，送回系統(tǒng)回用，膜過濾液為粗硫酸，進入下一處理步驟；步驟(B)：硫酸凈化，將步驟A所得粗硫酸間隙性泵入硫酸凈化單元，得到純凈稀硫酸收集在中間水罐中；中間水罐上設(shè)有虹吸管以將純凈稀硫酸用于鈦白粉生產(chǎn)系統(tǒng)的水洗，中間水罐的底部設(shè)有排管將部分純稀硫酸進入下一步驟處理；步驟(C),將步驟B所得到的稀硫酸泵入反滲透單元，用反滲透膜過濾，反滲透膜截留物為濃縮硫酸，送回鈦白粉生產(chǎn)系統(tǒng)作為配酸、漂白和洗滌使用。

稀土吸附劑成型的方法 1200     

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本發(fā)明涉及一種稀土吸附劑的成型方法,是將沸石、硅藻土、活性氧化鋁中的一種經(jīng)過活化、浸漬、干燥后篩分得到稀土吸附劑粉體,再經(jīng)過模壓法對稀土吸附劑進行成型,成型后的吸附劑能用于多種廢水治理,尤其是對污水中氮、磷污染的治理,成型后的吸附劑容易回收、使用時水力阻力小且不容易流失。

納米級的羥基磷酸鈣/磷酸氫鈣及其制備方法 1104     

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本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種納米級的羥基磷酸鈣/磷酸氫鈣的制備方法，在超聲輻射條件下將含鈣源的乳液和磷酸溶液加入含抗靜電助劑的稀氨水/水中充分反應(yīng)，反應(yīng)液中含納米級的羥基磷酸鈣/磷酸氫鈣；將反應(yīng)液固液分離，固體干燥后為納米級的羥基磷酸鈣/磷酸氫鈣成品。本方法原料易得，實施簡單，不使用有機溶劑，不產(chǎn)生含鹽廢水，效果良好，適用于動物營養(yǎng)健康行業(yè)的磷鈣類產(chǎn)品深加工，可作為動物生物活性補鈣劑、高效飼料添加劑、動物微量營養(yǎng)元素載體、抗生素替代物載體或其他動物藥物活性載體等多種應(yīng)用。

銅冶煉酸泥中鉛、汞、硒綜合回收的方法 1127     

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本發(fā)明涉及一種銅冶煉酸泥中鉛、汞、硒綜合回收的方法，屬于固體廢物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明具體包括以下步驟：將銅冶煉酸泥與硝酸溶液按液固比為5:1進行混合，攪拌速率為500?r/min，逐漸加入次氯酸鈉在常溫下反應(yīng)60min，得到含有氯化汞和硒酸的混合溶液；分離后的濾渣送往鉛冶煉系統(tǒng)循環(huán)利用，濾液加入次亞磷酸鈉，將溶液中離子態(tài)汞還原為可沉降的單質(zhì)汞，絮凝沉淀后采用微孔過濾方式分離含汞渣，經(jīng)連續(xù)精餾提純獲得精制汞；濾液加入亞硫酸鈉還原制取粗硒，廢水經(jīng)中和反應(yīng)，可返回浸出工序循環(huán)利用；本發(fā)明采用浸出、分段還原實現(xiàn)汞和硒的有效分離，硒回收率達98.7%，汞回收率高達98.9%，操作簡單，成本低；浸出后的含鉛濾渣返回流程，實現(xiàn)資源的綜合利用。

利用芽孢桿菌胞外聚合物對金屬資源回收與利用的方法 684     

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本發(fā)明公開了一種利用芽孢桿菌胞外聚合物對金屬資源回收與利用的方法，涉及資源利用與回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括芽孢桿菌屬微生物的提取，通過以下步驟提?。篠1：采用固體培養(yǎng)基對芽孢桿菌進行活化培養(yǎng)后，接種至PH值為7?8的液體發(fā)酵培養(yǎng)基中，在23?25℃環(huán)境下發(fā)酵培養(yǎng)，得到微生物發(fā)酵液；S2：將所述微生物發(fā)酵液置于5?7℃環(huán)境中進行離心，取上層清液過濾，濾液冷凍干燥后制得EPS粉末；所述EPS粉末包括s?EPS粉末、LB?EPS粉末、TB?EPS粉末；本發(fā)明利用前述的芽孢桿菌屬微生物胞外聚合物對廢水和/或土壤中的重金屬離子以及稀貴金屬進行回收和/或降解和/或轉(zhuǎn)化；以實現(xiàn)開發(fā)一種生態(tài)友好的方法，對重金屬、稀貴金屬進行資源化處理與回收的目的。

一鍋法制備多金屬磁性除磷材料的方法 913     

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本發(fā)明提供一種一鍋法制備多金屬磁除磷材料的方法。在堿性環(huán)境中加入金屬化合物通過加熱回流的方式得到磁性除磷材料。后續(xù)處理需要過濾、烘干、煅燒得到最終產(chǎn)物。該材料對于含磷量達10ppm的水體，投加量為0.1-0.15g/L時，磷去除率可達90-95%，具有反應(yīng)時間短、高活性以及有磁性利于回收特點，可應(yīng)用于工廠含磷廢水、養(yǎng)殖業(yè)含磷水體、湖泊水、家庭觀賞魚養(yǎng)殖的水體，且性能穩(wěn)定，2-3年性質(zhì)不發(fā)生改變。應(yīng)用一鍋法制備磁性除磷材料，具有良好的除磷效果且制備方法簡單。

超疏水納米材料的制備方法與應(yīng)用 837     

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本發(fā)明公開一種超疏水納米材料的制備方法，其是將鉀水玻璃、結(jié)構(gòu)導(dǎo)向劑、去離子水混合后，加熱攪拌后將微硅粉分批加入到混合物中充分反應(yīng)，得到硅溶膠，硅溶膠焙燒粉碎后得到納米介孔二氧化硅；將硅烷偶聯(lián)劑加入到無水乙醇中攪拌均勻，然后將納米介孔二氧化硅加入到硅烷偶聯(lián)劑?乙醇溶液中，超聲處理，室溫陳化；將電石渣和鋁灰焙燒后與FeS2混合破碎，并加入到無水乙醇溶液中攪拌混勻后，在超聲下加入偶聯(lián)劑攪拌混勻后，加入到陳化后的溶液中，混勻后得到超疏水納米材料；本發(fā)明材料具有較好超疏水性能，在處理污染廢水中有較強的吸附性能且容易分離再回收利用，用作防水涂層，其接觸角>150°，滾動角<10°，且對污染氣體具有較強的吸附性能。

微細硅酸鹽型低品位難選赤鐵粗選精礦提質(zhì)降硅工藝 705     

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本發(fā)明公開了一種微細硅酸鹽型低品位難選赤鐵粗選精礦提質(zhì)降硅工藝，包括將濃度25～45%、Fe品位30～40%、Si品位30～40%的微細硅酸鹽型低品位難選赤鐵粗選精礦礦漿經(jīng)隔粗設(shè)備得到隔粗篩下礦和隔粗篩上礦的隔粗步驟；將A步驟得到的隔粗篩下礦經(jīng)離心跳汰得到提質(zhì)降硅精礦和尾礦的離心跳汰步驟。本發(fā)明采用精礦隔粗、離心跳汰二重選別，實現(xiàn)赤鐵礦及部分與硅酸鹽脈石連生、包裹細粒嵌布弱磁性赤鐵礦的回收，達到提高低品位赤鐵精礦品位和降低硅含量的目的，同時提高鐵礦的產(chǎn)率，克服反浮選工藝廢水凈化和藥劑成本較高、單一重選工藝產(chǎn)率低、弱磁—離心工藝精礦質(zhì)量低的難題，具有工藝簡便、提質(zhì)降硅效果明顯、產(chǎn)率高的特點。

利用磷礦粉和泥磷對煙氣脫硫脫硝并副產(chǎn)硝酸磷肥的系統(tǒng)及方法 761     

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本發(fā)明涉及一種利用磷礦粉和泥磷對煙氣脫硫脫硝并副產(chǎn)硝酸磷肥的系統(tǒng)及方法，屬于資源化利用及環(huán)境保護技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括噴淋塔Ⅰ、熟化槽Ⅰ、循環(huán)泵Ⅰ、噴淋塔Ⅱ、熟化槽Ⅱ、循環(huán)泵Ⅱ、噴淋塔Ⅲ、熟化槽Ⅲ、循環(huán)泵Ⅲ、漿液貯槽、圓盤過濾機、濾液槽、氨化槽、壓濾機、濃縮器、乏汽冷卻器、冷凝水儲槽、調(diào)漿槽、磷礦粉貯槽、泥磷貯槽。本發(fā)明利用以磷礦粉和泥磷為脫硫脫硝劑對煙氣進行脫硫脫硝處理，脫除煙氣中的SO₂和NO，使煙氣中的SO₂和NO到達標排放標準，采用NH₄HCO₃氨化磷酸得到硝酸磷銨肥料，廢水經(jīng)處理后返回作為配漿用，硝酸磷銨肥料具有速效的硝基氮?NO₃^?與水溶性P₂O₅，以及長效的氨態(tài)氮?NH₄⁺與枸溶性P₂O₅。

半焦吸附劑的制備方法 1102     

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本發(fā)明提供一種半焦吸附劑的制備方法，通過將褐煤在隔絕空氣的條件下加熱并保溫，然后隨爐冷卻至室溫；再粉碎成顆粒；然后浸沒在H3PO4溶液中恒溫進行H3PO4改性，將改性后的顆粒用去離子水沖洗并烘干至恒重，即得到半焦吸附劑。制備出的半焦吸附劑，其比表面積達915m2/g，碘值達800mg/g。經(jīng)試驗證明，對有機錫廢水中COD的去除率達到85%，且成本低廉，原料充足，制備過程簡單，得率高；可以替代活性炭吸附劑，無污染。

改性花粉的制備方法及吸附處理水體EDCs的應(yīng)用 711     

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改性花粉的制備方法及吸附處理水體EDCs的應(yīng)用，屬于污水或廢水的處理方法。本發(fā)明制備方法是將天然花粉加入乙醇洗滌、固液分離、烘干粉碎，加入到濃鹽酸中超聲分散后回流過濾，洗滌至中性，干燥。其天然花粉為荷花花粉、松花花粉、杏花花粉、蒲公英花粉。應(yīng)用改性花粉處理水體EDCs是將其加入含污染物雙酚A、雌酮、17β-雌二醇、雌三醇、孕酮、17-α-乙炔基雌二醇、4-n-壬基酚、4-t-辛基酚、己烯雌酚或四溴雙酚A的水體中。本發(fā)明花粉極性小、疏水，吸附活性位點和飽和吸附量較高，脫附率小，可再生利用，是生物質(zhì)材料處理水污染的途徑。

鮮膠乳制備粉末天然橡膠的方法 809     

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本發(fā)明提供了一種鮮膠乳制備粉末天然橡膠的方法。將鮮膠乳過40目篩，混合均勻，用氨水調(diào)節(jié)pH至9.2～10.0，加熱至25℃～35℃，邊攪拌邊加入凝聚劑硫酸鋁溶液，硫酸鋁用量為干膠質(zhì)量的2%～5%，至凝聚完全后在機械攪拌狀態(tài)下添加無機隔離劑納米二氧化硅或納米碳酸鈣，其用量為干膠質(zhì)量的5%～15%，經(jīng)干燥后得到粉末天然橡膠。該產(chǎn)品粒徑83%以上處于1.0～4.0mm，90%以上處于0.5～4.0mm，硫化膠拉伸強度為18.0～24.0Mpa，300%定伸應(yīng)力為2.0～3.0Mpa，500%定伸應(yīng)力為5.0～7.0Mpa，扯斷伸長率為700～800%。該方法的顯著優(yōu)點是：產(chǎn)品易干燥、機械性能好，方法簡單、操作容易、耗水量及廢水排放量少、可達到提高產(chǎn)品性能、節(jié)能環(huán)保、提高生膠加工行業(yè)效益的目的。