微波-超聲法低溫改性C/C 復(fù)合材料的方法 1115     

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一種微波-超聲法低溫改性C/C復(fù)合材料的方法，采用ZrB2微波-超聲法改性C/C復(fù)合材料的方法，利用ZrB2、硼酸三正丁脂、無水乙醇、乙酸為原料，按照一定的配比，在不同條件下對C/C復(fù)合材料進(jìn)行抗氧化改性，從而提高C/C復(fù)合材料在低溫階段的抗氧化性能。該方法工藝控制簡單，操作方便，原料價(jià)格低廉，反應(yīng)溫度低，而且生成的抗氧化前驅(qū)體和基體的高溫?zé)崞ヅ湫阅芎?，對材料的力學(xué)性能影響不大，改性后的C/C復(fù)合材料的抗氧化性能較未改性的顯著提高。

碳碳復(fù)合材料加工設(shè)備及系統(tǒng) 685     

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一種碳碳復(fù)合材料加工設(shè)備及系統(tǒng)，其涉及碳化和石墨化加工設(shè)備領(lǐng)域。碳碳復(fù)合材料加工設(shè)備通過設(shè)置相互密封連接的低溫碳化裝置和高溫石墨化裝置，使得碳碳復(fù)合材料的碳化和石墨化過程能夠連續(xù)化的一次性完成，縮短了碳碳復(fù)合材料的整體加工周期，故包括上述碳碳復(fù)合材料加工設(shè)備的碳碳復(fù)合材料加工系統(tǒng)整體上提高了加工效率，其可主要應(yīng)用于異形碳碳復(fù)合材料的批量加工。

航空用大型鋁基復(fù)合材料風(fēng)扇葉片精鍛件的鍛造方法 1026     

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本發(fā)明屬于鍛造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種航空用大型鋁基復(fù)合材料風(fēng)扇葉片精鍛件的鍛造方法，用于解決采用鋁基復(fù)合材料擠壓板坯生產(chǎn)風(fēng)扇葉片鍛造過程中制坯技術(shù)問題。技術(shù)方案通過針對鋁基復(fù)合材料擠壓板坯進(jìn)行專用胎膜制坯，優(yōu)化鍛造參數(shù)。鍛造出外形完整、尺寸精度高、組織及性能良好的大型鋁基復(fù)合材料風(fēng)扇葉片鍛件。

超聲-紫外法低溫改性C/C 復(fù)合材料的方法 742     

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一種超聲-紫外法低溫改性C/C復(fù)合材料的方法，采用ZrB2超聲-紫外法改性C/C復(fù)合材料的方法，利用ZrB2、硼酸三正丁脂、無水乙醇、乙酸為原料，按照一定的配比，在不同條件下對C/C復(fù)合材料進(jìn)行抗氧化改性，從而提高C/C復(fù)合材料在低溫階段的抗氧化性能。該方法工藝控制簡單，操作方便，原料價(jià)格低廉，反應(yīng)溫度低，而且生成的抗氧化前驅(qū)體和基體的高溫?zé)崞ヅ湫阅芎?，對材料的力學(xué)性能影響不大，改性后的C/C復(fù)合材料的抗氧化性能較未改性的顯著提高。

多組元增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法 650     

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本發(fā)明公開的一種多組元增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法,先按照重量百分比稱取5%-10%的硅、0.4%-1.2%的鎂、0.06%-0.4%的鈦、1%-10%的鎳、0.005%-0.1%的硼、0%-0.2%的碲、0%-0.3%的銻、5%-20%的碳化硅、1%-10%的石墨,其余為鋁,以上各組分的質(zhì)量百分比之和為100%,再將硅、鎂、鈦、鎳、硼、碲、銻及鋁混合后熔煉,得到鋁合金液;將鋁合金液進(jìn)行攪拌,攪拌的同時(shí)加入碳化硅顆粒及石墨顆粒,高速小漩渦剪切攪拌和多向間歇式電磁攪拌有機(jī)的結(jié)合,得到本發(fā)明多組元增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料。本發(fā)明制備方法,熔池?cái)嚢栊侍岣?攪拌時(shí)間縮短,攪拌效果提高,制備多組元增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料多組元增強(qiáng)相更有效地結(jié)合并達(dá)到理想的均勻分布效果。

制備碳/碳復(fù)合材料的方法 1261     

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一種制備碳/碳復(fù)合材料的方法，將能夠水解的生物質(zhì)與水混合均勻，得生物質(zhì)分散液體；將碳纖維預(yù)制體浸沒在生物質(zhì)分散液體中，得到反應(yīng)體系A(chǔ)；然后在加熱條件下使反應(yīng)體系A(chǔ)在水熱釜中反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，待反應(yīng)體系冷卻后，將沉積了生物質(zhì)的碳纖維預(yù)制體取出并用水洗滌干凈，即得碳/碳復(fù)合材料；該方法綠色環(huán)保、高效可行、低成本、反應(yīng)溫度低、可實(shí)現(xiàn)碳/碳復(fù)合材料的快速致密化。得到的碳/碳復(fù)合材料是一種以生物質(zhì)碳為基體的碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，復(fù)合材料表面富含大量的羥基和羰基，具有良好的生物活性。

義齒基托牙科纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的制備方法 909     

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一種義齒基托牙科纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的制備方法,首先將氧化鋯纖維用過氧化氫浸泡烘干;然后將過氧化苯甲酰、甲基丙稀酸甲酯和丙稀酸甲酯混合制成混合液;將經(jīng)過過氧化氫浸泡后的氧化鋯纖維和蒸餾水混合配成液體,然后在該液體中依次加入十二烷基苯磺酸鈉、磷酸三丁酯和聚乙烯醇制成纖維分散液;向纖維分散液中加入混合液進(jìn)行懸浮聚合后取出聚合物;將聚合物移入模具中成型即可以得到所需要的產(chǎn)品。本發(fā)明采用懸浮聚合的方法,合成了氧化鋯短纖維增強(qiáng)聚甲基丙稀酸甲酯-丙稀酸甲酯(PMMA-PMA)基義齒基托復(fù)合材料,合成的復(fù)合材料的具有較高的抗折強(qiáng)度和彎曲模量。且所制備的復(fù)合材料纖維分散均勻,纖維與基體界面結(jié)合良好。

硅碳氮復(fù)合材料的連續(xù)制備方法 1263     

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本發(fā)明公開了一種硅碳氮復(fù)合材料的連續(xù)制備方法，涉及鋰電池負(fù)極材料合成領(lǐng)域。該方法包括：將金屬硅與石墨粉按照一定比例均勻混合；將混合均勻的金屬硅與石墨粉置于石墨坩堝內(nèi)后放入連續(xù)高溫爐中中隨著惰性保護(hù)氣體的流動(dòng)，完成硅沉降在石墨上，形成硅碳復(fù)合材料；將形成的硅碳復(fù)合材料再次加熱，同時(shí)加入碳源和氮源，完成二次沉積，得到硅碳氮復(fù)合材料。本發(fā)明制備硅碳復(fù)合材料的方法通過合理的利用余熱節(jié)約成本，縮短了工藝流程，使得硅碳氮復(fù)合材料的制備時(shí)間縮短，節(jié)省了資源和成本。

感應(yīng)探測裝置用樹脂基復(fù)合材料玻璃布 974     

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本實(shí)用新型涉及一種感應(yīng)探測裝置用樹脂基復(fù)合材料玻璃布，它由多層樹脂基復(fù)合材料連接多層玻璃布構(gòu)成；其結(jié)構(gòu)由多層樹脂基復(fù)合材料連接多層玻璃布構(gòu)成，所述的樹脂基復(fù)合材料和多層玻璃布成相間連接是一層樹脂基復(fù)合材料連接一層玻璃布再連接一層樹脂基復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)，最多可由20層樹脂基復(fù)合材料連接19層玻璃布構(gòu)成。其性能指標(biāo)滿足了探測裝置的基本要求，能夠長期使用，其性能指標(biāo)為：(1)熱變形溫度：大于200℃，在200℃情況下使用300小時(shí)強(qiáng)度衰減不能超10％。(2)機(jī)械特性(25℃)：抗拉強(qiáng)度psi：最小25000；彎曲強(qiáng)度psi：最小55000；彎曲模量psi：最小2.5×106機(jī)械特性(180℃)：抗拉強(qiáng)度psi：最小15000；彎曲強(qiáng)度psi：最小25000；彎曲模量psi：最小1.7×106。(3)電子特性(25℃)：體積電阻率ohm-cm：最小1.0×1010，電容率10-200khz：最大80耐油、耐水的腐蝕、重量變化：+3.0％。

飛機(jī)碳-碳復(fù)合材料剎車盤及其制作方法 1100     

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一種飛機(jī)碳-碳復(fù)合材料剎車盤及其制作方法。飛機(jī)碳-碳復(fù)合材料碳剎車盤由碳纖維布或聚丙烯腈碳纖維氈或?qū)⑻祭w維布和碳纖維氈疊在一起的復(fù)合層連續(xù)周向卷繞，以及徑向貫穿該卷繞層的碳纖維線和碳質(zhì)基體復(fù)合構(gòu)成，通過增密工藝和隨后處理得到飛機(jī)碳-碳復(fù)合材料剎車盤。所述碳剎車盤的兩個(gè)側(cè)面分別形成了第一摩擦面和第二摩擦面，并且隨著表面磨損，所述碳纖維布卷層的碳纖維線也成為摩擦面的組元。本發(fā)明碳盤的纖維取向，既有平行摩擦面的，又有垂直摩擦面的，或與摩擦面成一定角度的，有利于穩(wěn)定和改善摩擦磨損性能。這與碳布平面疊層碳盤纖維均處于平行摩擦面的狀態(tài)是完全不同的，具有使用壽命較長、碳盤綜合性能較好的特點(diǎn)。

復(fù)合材料電池箱蓋 763     

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本實(shí)用新型提供一種復(fù)合材料電池箱蓋，依次包括第一復(fù)合材料層、密封層、電磁屏蔽層和第二復(fù)合材料層，第一復(fù)合材料層、密封層、電磁屏蔽層和第二復(fù)合材料層通過預(yù)浸料模壓成型為一體結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型通過在復(fù)合材料層之間設(shè)置密封層，從而起到密封的作用，在保證復(fù)合材料電池箱輕量化的同時(shí)，滿足電池箱蓋對于氣密性的要求，同時(shí)具有防火與電磁屏蔽功能。

橡膠復(fù)合材料及其制備方法 708     

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本發(fā)明提供了一種橡膠復(fù)合材料及其制備方法，涉及橡膠復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，既能解決橡膠復(fù)合材料中炭黑團(tuán)聚，又能降低橡膠復(fù)合材料的成本。橡膠復(fù)合材料包括以下成分：橡膠和橡膠改性劑，所述橡膠改性劑包括二硫化鉬納米碎片、碳納米管和氮化硼中的至少一種、炭黑和炭黑分散劑。橡膠復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟：將天然橡膠塑煉得到待處理橡膠，或者將天然橡膠塑煉后加入丁苯橡膠進(jìn)行混合得到待處理橡膠；在所述待處理橡膠里加入防老劑、促進(jìn)劑、半有效硫化劑和橡膠改性劑進(jìn)行混煉得到混煉膠；將所述混煉膠室溫停放預(yù)設(shè)時(shí)間后，進(jìn)行硫化，得到橡膠復(fù)合材料。本發(fā)明用于解決橡膠復(fù)合材料中炭黑團(tuán)聚并降低橡膠復(fù)合材料的成本。

鋁基復(fù)合材料多梯次調(diào)壓復(fù)合成形方法 767     

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本發(fā)明公開了一種鋁基復(fù)合材料多梯次調(diào)壓復(fù)合成形方法，按照以下步驟實(shí)施：步驟1：制作鋁基復(fù)合材料熔體；步驟2：澆注鋁基復(fù)合材料熔體；步驟3：對鋁基復(fù)合材料零件進(jìn)行多梯次調(diào)壓復(fù)合施壓；步驟4：對鋁基復(fù)合材料零件進(jìn)行后處理。本發(fā)明方法，針對鋁基復(fù)合材料，實(shí)現(xiàn)熔體液態(tài)澆注?半固態(tài)同時(shí)凝固?固態(tài)塑性變形各個(gè)階段的全過程短流程一次成形，工藝環(huán)節(jié)簡化，制備的零件具有更加優(yōu)異的內(nèi)部質(zhì)量和力學(xué)性能；根據(jù)鋁基復(fù)合材料與一般鋁合金的凝固特性差異，將單一加壓過程分為多梯次調(diào)壓復(fù)合施壓，改善了鋁基復(fù)合材料凝固過程，提高了零件的綜合性能。

碳纖維生物復(fù)合材料的制備方法 1070     

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一種碳纖維生物復(fù)合材料的制備方法，首先將碳 纖維分別用HNO3和 H2O2浸泡；然后將過氧化苯甲酰、甲基丙稀酸甲酯和丙稀酸甲 酯均勻混合制成混合液；再將經(jīng)過 HNO3和 H2O2浸泡后的碳纖維和蒸餾水混合配成液體，然后在該液體中 加入的乳化劑OP－10和消泡劑磷酸三丁酯制成乳液；在向乳 液中加入制成的混合液進(jìn)行懸浮聚合反應(yīng)，反應(yīng)完成后取出聚 合物；將聚合物移入模具中成型即可。本發(fā)明采用懸浮聚合的 方法，合成了的復(fù)合材料具有較高的抗折強(qiáng)度和彎曲模量。復(fù) 合材料抗折強(qiáng)度為50.4－87.1MPa，彎曲模量達(dá)到580－ 883MPa，材料的抗折強(qiáng)度和韌性都比單一的甲基丙稀酸甲酯 和聚丙稀酸甲酯高，且復(fù)合材料的纖維分散均勻，纖維與基體 界面結(jié)合良好，是一種較理想的牙科用材料。

鋁基復(fù)合材料小變形耐壓件的成形方法 712     

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本發(fā)明公開的一種鋁基復(fù)合材料小變形耐壓件的成形方法，首先對鋁基復(fù)合材料進(jìn)行熔煉；其次鋁基復(fù)合材料耐壓件的液固高壓成形；最后后序處理。本發(fā)明方法將液固高壓成形技術(shù)應(yīng)用于鋁基復(fù)合材料耐壓件上，解決了鋁基復(fù)合材料的成型問題，復(fù)合材料液固高壓成形技術(shù)克服了因復(fù)合相的加入材料流動(dòng)性差而成形難的問題，提高材料的成形性。采用電磁攪拌的方法，使得增強(qiáng)體分布均勻，金屬液在壓力下凝固，細(xì)化晶粒同時(shí)增強(qiáng)凝固補(bǔ)縮能力，避免的縮松、縮孔，提高了鋁基復(fù)合材料耐壓件的綜合性能。

顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料組織均勻性評定方法 955     

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本發(fā)明公開的顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料組織均勻性評定方法，基于體視學(xué)和統(tǒng)計(jì)決策學(xué)基礎(chǔ)理論，結(jié)合圖像分析技術(shù)，針對顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料，對其顯微組織中顆粒理想均勻分布狀態(tài)進(jìn)行數(shù)理統(tǒng)計(jì)，建立顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料組織中顆粒分布均勻性系數(shù)的計(jì)算方法。并對實(shí)際狀態(tài)下的顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料組織中的顆粒分布狀態(tài)進(jìn)行了均勻性系數(shù)修正。根據(jù)上述方法，進(jìn)行了試驗(yàn)分析，驗(yàn)證了體積分?jǐn)?shù)為2％～8％的顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的組織均勻性，其結(jié)果能夠表明顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料中顆粒分布的均勻程度。因而，采用該評定技術(shù)可以客觀、科學(xué)地評價(jià)不同體積分?jǐn)?shù)顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的顯微組織中顆粒分布狀態(tài)。

泡沫碳復(fù)合材料的制備方法及制備得到的復(fù)合材料 852     

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本發(fā)明提供一種泡沫碳復(fù)合材料的制備方法，包括步驟：1）采用酚醛樹脂與磷酸鹽混合，同時(shí)加入增強(qiáng)纖維，預(yù)處理60-210min，得到改性酚醛樹脂；2）在改性酚醛樹脂中加入發(fā)泡劑和勻泡劑，以1-5℃的升溫速度將反應(yīng)體系升溫至60-80℃，得改性發(fā)泡酚醛樹脂；3）在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，由室溫升溫至1000-1100℃保溫30-50min。本發(fā)明提出的方法，在樹脂基發(fā)泡材料制備泡沫碳的基礎(chǔ)上進(jìn)行優(yōu)化和改良，將酚醛樹脂與磷酸鹽結(jié)合，形成具有更好強(qiáng)度和更高使用溫度的磷酚醛樹脂，引入PAN短切纖維，制備出碳纖維增強(qiáng)磷交聯(lián)泡沫碳板材，克服了利用樹脂基制作泡沫碳強(qiáng)度不高，導(dǎo)電性能差，不能規(guī)模生產(chǎn)的技術(shù)瓶頸。