以高碳高氫損的一次還原鐵粉制取合格微合金鐵粉的方法 1132     

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本發(fā)明公開一種以高碳高氫損的一次還原鐵粉制備合格微合金鐵粉的方法，將高碳高氫損的一次還原鐵粉經(jīng)加熱干燥，且控制布料量均衡穩(wěn)定、結(jié)團粒度、料面平整光滑，并進行精還原，精還原期間根據(jù)影響因素的實際變化情況對各個控制參數(shù)進行相應(yīng)調(diào)整；將精還原出口鐵塊進行粉碎后除去低品位、高碳高硫輕質(zhì)粉后經(jīng)超聲波振動篩分，即得合格微合金鐵粉。本發(fā)明提高了鋼帶爐使用由100%低品位攀西釩鈦磁鐵礦石得到高碳高氫損一次鐵粉的命中率和穩(wěn)定率，消除外界因素影響，提升技術(shù)經(jīng)濟指標。有效利用攀西釩鈦磁鐵礦資源，獲取含多種微量元素、性能優(yōu)異的微合金鐵粉，并降低制備成本。

露天爆破孔防卡鉆施工方法 991     

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本發(fā)明涉及一種露天爆破孔鉆進時防止鉆機卡鉆的方法，屬于礦山開采技術(shù)領(lǐng)域。本方法的步驟為，①當鉆研對象巖層出現(xiàn)裂隙，調(diào)整鉆機風(fēng)壓后爆破孔口風(fēng)壓仍未恢復(fù)正常時，停止鉆進，向爆破孔口注水，沖洗爆破孔，再啟動鉆機風(fēng)壓，風(fēng)壓恢復(fù)正常值后繼續(xù)鉆進；②注水后風(fēng)壓仍未恢復(fù)到正常值，當鉆頭錐面上部淤積的巖礦碎屑而無法鉆進時，采用經(jīng)過鉆釘反向鑲嵌改造后的鉆頭進行反向鉆巖，將鉆頭退出爆破孔停止鉆進。該方法在實際使用過程中具有操作簡便、鉆進效率高、廢孔率低、退鉆速度快等特點，能有效降低鉆孔成本，且安全可靠。

轉(zhuǎn)爐廢磚回收金銀的方法 1019     

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本發(fā)明是一種轉(zhuǎn)爐廢磚回收金銀的方法，其步驟為：將轉(zhuǎn)爐廢磚拆出后人工分揀出被熔池淹沒部分的廢磚；分揀出的廢磚通過破碎—細磨—研磨后得到200目以下的廢磚粉；200目以下的廢磚粉通過浮選得到富含金銀的精礦；將富含金銀的精礦搭配鉛陽極泥投入貴鉛爐熔煉產(chǎn)出貴鉛、稀渣和煙塵；將貴鉛投入分銀爐吹煉得到金銀合金、鉛渣、鉍渣和煙塵；金銀合金在硝酸和硝酸銀的水溶液中通電電解得到銀粉、殘極和銀陽極泥；銀粉熔鑄成銀錠產(chǎn)品，銀陽極泥硝酸分銀后用水溶液氯化—亞硫酸鈉還原的方法回收金；得到的金用硝酸洗除雜質(zhì)后熔鑄成金錠產(chǎn)品。此方法低耗、高效的回收了轉(zhuǎn)爐廢磚中的金、銀，實現(xiàn)資源的綜合回收，經(jīng)濟效益顯著。本方法適用于貴金屬冶煉中從熔煉爐和吹煉爐的廢磚中提取金、銀等貴金屬。

含磷廢渣再生緩釋磷肥 1002     

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本發(fā)明涉及一種含磷廢渣再生緩釋磷肥，解決了磷肥緩釋延長肥效的技術(shù)問題，是重量比磷礦石尾礦砂6-8，磷酸渣2-4，泥磷渣0.5-1，干燥、混合，粉碎而得，本發(fā)明的含磷廢渣再生緩釋磷肥，有效地利用磷工業(yè)廢渣，原料成本低，有效磷緩慢釋放，肥效長而穩(wěn)定，施用量小，有效降低土壤板結(jié)，既使磷工業(yè)廢渣得到有效再利用，又不因磷肥中過量的磷不被植物吸收而隨雨水沖走污染河溝水源，有利環(huán)境保護。

富集煤矸石中鈦的方法 672     

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本發(fā)明涉及一種富集煤矸石中鈦的方法，屬于煤系固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，本方法是通過煤矸的破碎、粉磨、煅燒、酸浸將煤矸石中鈦以晶紅石形式轉(zhuǎn)入酸浸渣中，再通過堿溶進一步富集渣中的鈦，最后獲得殘渣中氧化鈦含量大于10%的人造晶紅石型富集礦。這種處理方法可根據(jù)煤矸石中礦物組成選用不同的酸浸條件實現(xiàn)鈦的富集，能源利用合理、設(shè)備簡單、操作方便、無苛刻工藝條件，能實現(xiàn)煤矸石高效綜合利用。

氧壓濕式高溫低酸度浸出轉(zhuǎn)化回收利用銅冶煉渣中鐵的方法 821     

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本發(fā)明涉及一種氧壓濕式高溫低酸度浸出轉(zhuǎn)化回收利用銅冶煉渣中鐵的方法，屬于冶金工程技術(shù)領(lǐng)域。將銅冶煉渣破碎至90%以上的粒度小于0.075mm得到銅冶煉渣粉；將得到的銅冶煉渣粉按照固液比為100：400~800g/mL加入濃度為20~60g/L的稀硫酸溶液，通入含量為90%以上的工業(yè)氧氣，在溫度為150~250℃、氧氣的分壓為200~1000kPa下加壓浸出1.0~5.0h；浸出結(jié)束后，停止加熱并通入冷卻水將溶液冷卻至溫度低于60℃，卸壓后取出礦漿進行固液分離和洗滌，得到能用于煉鐵作業(yè)的主要成分為赤鐵礦的濾餅，濾液返回下次加壓高溫低酸浸出轉(zhuǎn)化。本方法技術(shù)方案簡單，硫酸等試劑消耗少，能耗低，不產(chǎn)生溫室氣體，生產(chǎn)成本較低。

以煤矸石固廢制備營養(yǎng)土的方法 733     

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本發(fā)明公開了一種以煤矸石固廢制備營養(yǎng)土的方法，該方法是將煤矸石破碎磨細后混成煤矸石漿料后使用直接正浮選的方法進行浮選，在浮選藥劑的作用下，含有價元素的顆粒物與氣泡充分接觸，并聚集在氣泡表面上升到液面泡沫層，收集泡沫層后即可得到含有價元素的混合物，煤矸石中較重的礦物顆粒則會停留在礦漿中收集，水溶性的重金屬脫離煤矸石顆粒以離子態(tài)進入液相，將浮選后排放的漿料進行脫水干燥并活化，活化后的煤矸石與其它配料攪拌混勻后陳化制得營養(yǎng)土；本發(fā)明在分選出有價元素的同時脫除水溶性的重金屬，再以低熱值褐煤作為活化材料協(xié)同固定溶出的重金屬，既實現(xiàn)了煤矸石固廢高效資源化的目的，也大大提高了營養(yǎng)土的質(zhì)量。

特高濃度酸性廢液的處理方法 758     

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本發(fā)明是一種特高濃度酸性廢液的處理方法。將總砷含量小于0.1g/L的高濃度酸性廢液導(dǎo)入到攪拌池，將含鉛量30%～60%的氧化鉛礦石或冶煉鉛膏渣粉碎，然后再研磨至直徑0.18--0.1mm的細粉末；將研磨的氧化鉛礦石或冶煉鉛膏渣細粉末按酸性廢液重量30%-70%的比例投入攪拌池，攪拌20～35分鐘，監(jiān)測pH值升至5.5～6.5后沉淀；上清液導(dǎo)入到澄清池，固體進一步處理，澄清池的水經(jīng)過過濾系統(tǒng)去除水中細小顆粒及懸浮雜質(zhì)，進入多效蒸發(fā)系統(tǒng)進行蒸發(fā)處理，再經(jīng)冷凝后就變成了蒸餾水。本發(fā)明不僅避免了常規(guī)工藝中添加石灰所產(chǎn)生的石膏廢渣污染，且處理后的水能直接回用于該企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，絕無外排廢水，降低了企業(yè)處理酸性廢液的投資成本和運營成本，完全實現(xiàn)冶煉企業(yè)酸性廢液的零排放。

濕法浸出回收銀的方法 1063     

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本發(fā)明公開了一種濕法浸出回收銀的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法將含銀礦物破碎至粒度為?2mm備用，并研磨至?0.074mm占60%?90%，將磨好的物料按照液固比3?1 : 1置于浸出設(shè)備中，加入氰化鈉和石灰，攪拌強度設(shè)定為300r/min?500r/min，浸出時間為12h?36h，并加入鋅粉進行置換。本發(fā)明方法能耗低、綠色環(huán)保，且銀的浸出率高、鋅粉置換率高，工藝簡單、成本較低，能處理低品位難選銀礦物，易實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

含硫酸亞鐵和硫酸鐵廢渣的處理方法 1046     

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本發(fā)明公開了一種含硫酸亞鐵和硫酸鐵廢渣的處理方法，具體涉及一種固體廢物的資源化利用方法。先將含硫酸鐵和/或硫酸亞鐵的廢渣做離心脫水處理后進行烘干處理；將烘干后的廢渣與硫鐵礦混合均勻，對混合物料做破碎處理；將混合物料通入燃燒爐進行高溫燃燒，產(chǎn)生高溫含二氧化硫的煙氣和鐵渣；將高溫含二氧化硫煙氣回收余熱對廢渣做烘干處理，在將二氧化硫煙氣通入制酸裝置，將鐵渣回收制備高品位鐵精粉。本發(fā)明方法有效解決了傳統(tǒng)石灰乳中和處理方法中存在資源浪費和處理費用高的缺點，將硫酸（亞）鐵廢渣摻入硫鐵礦制酸工藝中，實現(xiàn)了對硫酸（亞）鐵廢渣的資源化處理，回收廢渣中的硫元素提高了硫酸產(chǎn)量，有效利用了燃燒爐內(nèi)的余熱，混合原料燃燒過程提高了尾渣中鐵精粉的品位。

酸化煙田用土壤改良劑及其制備方法和應(yīng)用 970     

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本發(fā)明涉及煙草栽培技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種酸化煙田用土壤改良劑及其制備方法和應(yīng)用。所述改良劑按質(zhì)量百分比計，其原料包括以下成分：泥炭40％～50％，腐植酸鉀10％～15％，礦物鉀肥35％～40％，以及鈣鎂磷肥5％～10％。制備該改良劑的方法為將泥炭、腐植酸鉀、礦物鉀肥以及鈣鎂磷肥分別進行粉碎后混合，并攪拌均勻，得到混合物料，將混合物料加入造粒機中進行造粒，將得到的顆粒依次進行干燥、冷卻和篩分，即得。所述應(yīng)用為土壤改良劑在酸化土壤中栽培烤煙上的應(yīng)用。本發(fā)明的土壤改良劑能夠在改良酸化植煙土壤的同時，提高煙葉中的鉀含量，有效解決了酸化植煙土壤中烤煙煙葉鉀含量普遍偏低的問題，具有較大的推廣應(yīng)用價值。

磷基土壤調(diào)理劑的制備方法 684     

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本發(fā)明公開一種磷基土壤調(diào)理劑的制備方法，該土壤調(diào)理劑是按照質(zhì)量比計的15％?25％磷礦、37.5％?42.5％的脫水底泥與37.5％?42.5％牛糞充分混勻，經(jīng)過堆肥發(fā)酵腐熟后，將堆肥后的物料進行粉碎、篩分過篩，最后得到磷基土壤調(diào)理劑。該土壤調(diào)理劑能夠為作物提供磷素營養(yǎng)，促進植物生長；改善土壤團粒結(jié)構(gòu)，防止土壤板結(jié)；改善土壤生物學(xué)性質(zhì)，增加酸性土壤微生物活性，增強土壤酶活性等功能。土壤調(diào)理劑中底泥、牛糞、磷礦的利用，起到節(jié)能環(huán)保、資源循環(huán)利用的作用，在充分利用這些廢棄物的前提下，為作物的高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)提供科學(xué)依據(jù)。

輕型陶粒及制備方法 754     

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本發(fā)明涉及到以露天煤礦煤層上的覆蓋物—— 表土為原料制做的輕型陶粒以及陶粒的制備方法。本發(fā)明所述 輕型陶粒系采用我國可保煤礦煤層剝離物中的表土燒制而 成。本輕型陶粒的制備方法包含以下步驟：(一)、將表土破碎， 均化處理，控制其中水分；(二)、經(jīng)進入成球機成球后，進入 回轉(zhuǎn)窯，控制窯尾溫度為120-250℃，焙燒溫度為1020- 1200℃；(三)、焙燒后的陶粒出窯后，進入冷卻機中降溫，經(jīng)分級 后，制得松散容重為200級至800級的輕型陶粒。

立斗式磁懸浮高效球磨機 816     

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本發(fā)明公開了一種立斗式磁懸浮高效球磨機，包括機架、滾磨筒、中空軸、軸承座、傳動機構(gòu)，所述滾磨筒與機架承載式滾動配合，所述滾磨筒內(nèi)底部設(shè)置中空軸，中空軸下端設(shè)置軸承座，所述滾磨筒外下部設(shè)置傳動機構(gòu)，所述的傳動機構(gòu)與驅(qū)動機構(gòu)工作配合，所述的中空軸上端設(shè)有撞擊板，所述的滾磨筒上部設(shè)有刮板，所述的滾磨筒中、上部外側(cè)分別通過磁懸機構(gòu)與機架動配合。本發(fā)明機架和滾磨筒通過磁懸浮機構(gòu)工作配合，消除工作部件的摩擦阻力，提高了轉(zhuǎn)速；跌落撞擊板設(shè)置使得物料與介質(zhì)實現(xiàn)二次研磨。本發(fā)明采用立式結(jié)構(gòu)，占地面積小。其轉(zhuǎn)速比較臥式磨機高3～5倍，通過跌落撞擊板實現(xiàn)二次研磨，使得介質(zhì)碎礦頻率提高，提高了磨礦效率。

利用平板式磁選機制備優(yōu)質(zhì)石英砂原料的方法 1118     

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本發(fā)明提供一種利用平板式磁選機制備優(yōu)質(zhì)石英砂原料的方法，其特征在于具體步驟如下：磨碎、篩分作業(yè)；一段脫泥、受阻沉降分級作業(yè)；二段脫泥作業(yè)；磁選作業(yè)；三段脫泥、二段受阻沉降分級作業(yè)；磁選作業(yè)非磁產(chǎn)物進入三段脫泥斗脫泥，溢流作為尾礦排入尾礦回收池，沉砂底流進入二段受阻沉降器進行分級，二段受阻沉降器沉砂底流經(jīng)過濾、脫水后得到高品質(zhì)石英砂，溢流經(jīng)過濾、脫水后得到普通品質(zhì)細砂，本發(fā)明的目的是利用平板式磁選機提出的一種簡單、有效、成本低廉的超白石英砂生產(chǎn)工藝。

人造陶粒及其制備方法 867     

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本發(fā)明是一種人造陶粒及其制備方法。原料配比為：用中低品位磷礦石、硅石和煤或 焦經(jīng)烘干、破碎、篩分磨粉后，按總物料中SiO2/CaO＝3.4～0.5、煤(或焦)折固定碳為總 物料中P2O5和CO2還原所需碳的1.05～1.6進行配料。制成陶粒料坯；經(jīng)自然養(yǎng)護和烘干， 送入窯內(nèi)進行預(yù)熱和煅燒，在煅燒時磷礦石中的磷被煤或焦的固體碳還原成單質(zhì)磷，并進 一步氧化成五氧化二磷隨窯氣去制取磷酸，煅燒好的料坯經(jīng)換熱冷卻后成為成品陶粒。本 發(fā)明生產(chǎn)陶粒不用粘土和頁巖，而且生產(chǎn)的陶?？芍苯釉偌庸こ商樟Ｆ鰤K、陶?？招拇u、 陶粒實心磚、輕質(zhì)墻體材料等，可節(jié)約大量的制磚和陶粒生產(chǎn)取土用地，同時能生產(chǎn)優(yōu)質(zhì) 磷酸。

利用硅酸鹽實時碳化固定水氣變換過程二氧化碳的方法 929     

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本發(fā)明公開了一種利用硅酸鹽實時碳化固定水氣變換過程二氧化碳的方法,該方法包括如下步驟：1）將硅酸鹽礦物二氧化碳固定劑和催化劑混合后填充入反應(yīng)器內(nèi)；2）將一定比例的水蒸汽和一氧化碳混合氣通入反應(yīng)器中，使所述混合氣處于水氣變換條件下進行反應(yīng)；3）反應(yīng)結(jié)束后，將飽和的硅酸鹽礦物二氧化碳固定劑與催化劑分離，二氧化碳固定劑后續(xù)處理，催化劑重復(fù)利用。本方法以天然硅酸鹽為二氧化碳固定劑，僅需簡單的破碎、研磨手段便可添加進反應(yīng)器內(nèi)，具有顯著的經(jīng)濟優(yōu)勢。吸收二氧化碳生成的碳酸鹽可通過排?；虻刭|(zhì)封存等手段返還于自然環(huán)境中，實現(xiàn)碳的地球循環(huán)，不會產(chǎn)生二次污染和固廢產(chǎn)生等問題。

節(jié)能環(huán)保濕法煉鋅生產(chǎn)工藝 1157     

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本發(fā)明公開了一種節(jié)能環(huán)保濕法煉鋅生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：(1)將鋅礦回磚窯烘干，用球磨機粉碎；(2)礦顆粒放入浸出槽，加入浸液以及氫氧化鈉和生石灰，浸取完，降溫后板框壓濾；(3)將濾液導(dǎo)入凈化釜中，加入分離劑，使微量元素轉(zhuǎn)化為沉淀物，經(jīng)板框壓濾，濾液進入電解液儲液池；(4)通入電電解；(5)電解液儲液池排出廢電解液及析出鋅，壓濾后，并用氫氧化鈉溶液和清水清洗，進入真空干燥箱烘干；(6)烘干后的鋅粉碾磨。本發(fā)明采用的方法環(huán)境友好，避免產(chǎn)生對人體有害的酸霧，屬于清潔生產(chǎn)，實現(xiàn)了真正安全的無污染零排放。同時本發(fā)明采用的固體氫氧化鈉和生石灰遇水會放熱，使浸液達到反應(yīng)所需要的溫度，極大的節(jié)省了能源。

生物淋濾處理放射性污染土壤的新方法 719     

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本發(fā)明公開了一種生物淋濾處理放射性污染土壤的新方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中處理放射性土壤的方法操作復(fù)雜、投入成本高且具有大量的放射性作為廢物處理的問題。本發(fā)明包括：步驟一、獲得適宜在放射性環(huán)境下生長繁殖的菌株；步驟二、將放射性土壤進行破碎；步驟三、用硫酸處理放射性土壤制成礦漿，然后摻入黃鐵礦和甘蔗渣制成混合漿液；步驟四、將菌株與混合漿液混合制成淋濾體系，再采用生物淋濾的方式對淋濾體系進行處理，淋濾處理后分為濾液和濾渣；步驟五、濾渣進行中和后排放，收集濾液中放射性物質(zhì)的結(jié)晶渣或固化體后處理即可。本發(fā)明達到成本低、投資少、操作簡單、能耗低、放射性物質(zhì)去除能力高及無毒副產(chǎn)物產(chǎn)生等優(yōu)點。

高爐瓦斯泥中鋅、鐵、碳綜合回收的方法 1147     

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本發(fā)明涉及一種高爐瓦斯泥中鋅、鐵、碳綜合回收的方法，屬于冶金二次資源綜合利用領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法將高爐瓦斯泥干燥、破碎、細磨，得高爐瓦斯泥粉用硫酸溶液進行浸出，過濾得濾渣與濾液，對濾液進行氧化中和沉鐵，過濾得鐵渣與除鐵后液，把除鐵后液在萃取裝置進行萃取，然后反萃取，將反萃后的硫酸鋅溶液進行電積，得到電鋅。另外，將浸出所得的濾渣與除鐵所得的鐵渣混勻，控制適當條件磁化焙燒后濕磨、磁選得鐵精礦粉，磁選后的尾礦進行浮選，回收其中的碳。本發(fā)明所述方法基本不產(chǎn)生污染物，硫酸溶液、萃取劑可循環(huán)利用，解決了高爐瓦斯泥堆存及重金屬污染問題，有利于保護環(huán)境，實現(xiàn)了資源的綜合利用，符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。

適用于高溫河谷地區(qū)的高抗裂低收縮高性能混凝土 996     

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一種適用于高溫河谷地區(qū)的高抗裂低收縮高性能混凝土，由按重量份計的下列原料混配而成：P·O52.5水泥400～480份、S75級?；郀t礦渣粉50～106份、河砂690～703份、5mm～20mm連續(xù)級配石灰?guī)r碎石1089～1107份、飽水陶砂45份，聚羧酸高性能減水劑11.0～11.7份，水160份。本發(fā)明通過骨料優(yōu)選、飽水陶砂與河砂復(fù)摻技術(shù)，達到緊密堆積并產(chǎn)生內(nèi)養(yǎng)護效應(yīng)，顯著降低了混凝土早期收縮率和開裂風(fēng)險；通過聚羧酸高性能減水劑優(yōu)化配伍技術(shù)，在保證減水率的條件下，科學(xué)調(diào)控25～40℃的環(huán)境條件下混凝土的保坍時間和凝結(jié)時間滿足施工要求；采用一定比例?；郀t礦渣粉取代水泥，提高高溫低濕環(huán)境下混凝土的工作性和降低水化熱，提高施工可操作性。

超聲強化分離銅冶煉爐渣中的硅和鐵并利用硅制備白炭黑的方法 681     

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本發(fā)明涉及一種超聲強化分離銅冶煉爐渣中的硅和鐵并利用硅制備白炭黑的方法，屬于工業(yè)固體廢棄物綜合利用領(lǐng)域。首先將銅冶煉爐渣破碎至90％以上粒度小于0.075mm，然后在硝酸鈉和超聲波協(xié)同催化下、于氫氧化鈉溶液中實現(xiàn)礦物相的轉(zhuǎn)化和分離，對反應(yīng)產(chǎn)物進行固液分離和洗滌，得到濾洗液和濾渣，濾洗液用于制備白炭黑，濾渣的主要成分是赤鐵礦、能用于煉鐵作業(yè)。本發(fā)明通過在銅冶煉爐渣中加入氫氧化鈉和硝酸鈉，在超聲強化條件下將渣中的硅轉(zhuǎn)化為硅酸鈉，使結(jié)構(gòu)和組成復(fù)雜的銅冶煉渣中的硅與渣中的鐵、鈣、銅等雜質(zhì)元素分離，制備出高附加值的白炭黑產(chǎn)品后，其副產(chǎn)品濾渣直接用于煉鐵作業(yè)的優(yōu)質(zhì)煉鐵原料，從而實現(xiàn)高效利用銅冶煉渣中硅和鐵的目的。

水葫蘆經(jīng)誘導(dǎo)培育獲得紫根水葫蘆的方法及其應(yīng)用 777     

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本發(fā)明公開一種水葫蘆經(jīng)誘導(dǎo)培育獲得紫根水葫蘆的方法及其應(yīng)用，在水葫蘆開始萌芽后，將野生水葫蘆集中至封閉水域，將誘導(dǎo)劑加水稀釋后對野生水葫蘆的葉面進行噴施一次，經(jīng)數(shù)天后即得到紫根水葫蘆。本發(fā)明的誘導(dǎo)劑是紅景天、打不死、白花蛇舌草、大青葉、黃芪、連翹等多味中草藥，經(jīng)發(fā)酵后，再粉碎添加多種礦質(zhì)元素螯合配制而成。本發(fā)明能在30～40天內(nèi)即可將普通水葫蘆改良為紫根水葫蘆，且無需將普通水葫蘆打撈或移栽，在水中即可簡單完成改良，操作簡單，改良面積大，所噴施的誘導(dǎo)劑為常規(guī)中藥材配合礦物質(zhì)元素，對水體和植物均無任何污染。所得紫根水葫蘆具有強吸附、消除藍藻的作用，吸附、降解水體中懸浮物質(zhì)及其所含污染物質(zhì)的作用。

提高轉(zhuǎn)底爐直接還原鐵品質(zhì)的方法 1001     

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本發(fā)明提供一種提高轉(zhuǎn)底爐直接還原鐵品質(zhì)的方法。它將轉(zhuǎn)底爐直接 還原的鐵破碎、細磨成2mm的細粉，在磁場強度為110～160kA/m的條件下， 進行磁選，選出鐵粉及脈石；經(jīng)過濾、干燥后，壓制成密度大于4t/m3的直 接還原鐵產(chǎn)品，即可直接入爐煉鋼。不但可以除去轉(zhuǎn)底爐直接還原鐵中夾 雜的殘?zhí)己突曳?，還可以脫除大部分煤粉帶入的S和鐵礦石中的脈石，顯 著提高直接還原鐵的質(zhì)量，直接就可在電爐和轉(zhuǎn)爐中煉鋼，有效降低生產(chǎn) 成本，經(jīng)實驗驗證，磨礦精選過程中直接還原鐵基本不會發(fā)生二次氧化， 金屬鐵的回收率普遍高于95％，最高可達99％，金屬損失較少。

氧氣頂吹熔融還原煉鐵制取鐵水的方法 682     

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本發(fā)明涉及一種在熔融狀態(tài)下直接利用煤粉還原鐵礦石生產(chǎn)鐵水的方法,屬于能源與冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的工藝步驟為:將爐料鐵礦石、白云石、石灰和還原煤破碎,按比例混合均勻,從爐頂給料口加入到熔融還原爐內(nèi),噴槍的中心氮管插入到熔池的渣層中,噴出氮氣對渣層進行攪動,而噴槍的氧氣夾套則高于熔渣,待反應(yīng)一個周期后,將冶煉出的高溫鐵水和爐渣分別由出鐵口和出渣口放出。本發(fā)明的方法原料不需要預(yù)先處理,省去了煉焦工序,且減少了環(huán)境污染;各種級別的煤均能作為燃料,爐內(nèi)的氧化性氣氛很強,對脫磷非常有利;建設(shè)投資成本低,可短時間回收投資成本。

含氟離子溶液除氟方法 1074     

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本發(fā)明涉及有機固體廢物處理與資源化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及含一種氟離子溶液除氟方法；包括如下步驟：S1、除氯漂洗：取高氟次氧化鋅粉測定其含氯是否超標，若含氯超標，先進行堿洗步驟除氯至達到工藝要求；若含氯不超標，則直接取高氟次氧化鋅粉備用；S2、高氟原料浸出：在含氯合格的高氟次氧化鋅粉中在入電解液，控制溫度反應(yīng)2h，固液分離得中性渣和高氟中浸液；S3、粉碎：將高硅氧化鋅礦磨細至120目；S4、除氟：取步驟S2中的高氟中浸液加硫酸至50g/L，并且進行加溫，慢慢加入120目的高硅氧化鋅礦至pH2.0攪拌1.5h,保持pH2.0不變；加入沉硅劑攪拌30分鐘，并且加入步驟S1中分離得到的除氯合格的高氟次氧化鋅粉和至pH5.0～5.2，固液分離即得除氟后液和除氟渣。

回收廢電路板中銅的方法 839     

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本發(fā)明公開一種回收廢電路板中銅的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。首先將廢電路板破碎成粉末狀，將粉末、氨水溶液、氯化銨溶液和水充分混合，得礦漿，在礦漿中通入空氣，在攪拌條件下進行超聲波強化浸出；在強化浸出過程中周期性的加入雙氧水，以此浸出廢電路板中的銅；在浸出1h后，廢電路板中銅的浸出率達98%以上。本發(fā)明實現(xiàn)了廢電路板有效成分的資源化利用，同時是一種具有環(huán)境友好，反應(yīng)溫和，工藝流程縮短，能夠降低生產(chǎn)成本并且金屬銅回收率高，適應(yīng)于廢棄電路板中有價金屬的回收利用。

云南圍棋配方及制作方法 1058     

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本發(fā)明涉及一種云南圍棋配方及制作方法，該配方包括石英巖25?30份，硼礦物10?20份，鉀長石10?15份，磷鋅礦3?6份，瑪瑙石8?18份，緬甸玉5?15份及適量著色劑，并基于該配方通過粉碎、混合、熔料、手工滴子環(huán)節(jié)完成圍棋制作。該配方色澤更佳自然，同時克服了現(xiàn)有永子配方物料難以熔化，難以成型的問題。

活性摻合料及其制備方法 1026     

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本發(fā)明涉及一種活性摻合料及其制備方法，屬于建筑材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域和工業(yè)固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。該活性摻合料是由下列質(zhì)量百分比原料粉碎混合壓型、熱處理、粉磨制得的活性摻合料；石灰石廢渣45～60wt%，電石渣5～10wt%，鋼渣10～20wt%，煤矸石20～30wt%。本發(fā)明制備的活性摻合料利用固廢為原料，采用鋼渣作為礦化劑，電石渣漿作為粘接劑，無需額外添加礦化劑和粘接劑，產(chǎn)品性能穩(wěn)定。同時，本發(fā)明的中熱活化溫度較低，生產(chǎn)成本低，并且工藝簡單，達到了較高的經(jīng)濟效益。

綜合回收鋅浸出渣中水溶鋅和銀的方法 807     

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本發(fā)明公開了一種綜合回收鋅浸出渣中水溶鋅和銀的方法，本發(fā)明將鋅浸出渣破碎混勻磨礦后進行壓濾處理，壓濾后的濾液返回原濕法冶煉系統(tǒng)，提高鋅的回收率，然后在對壓濾后的濾渣調(diào)漿后進行浮選作業(yè)，回收銀精礦。本發(fā)明流程簡單，適應(yīng)性強，不僅解決了鋅浸出渣堆放過程中重金屬離子溶出污染環(huán)境的問題，減少了堆放管理成本，而且實現(xiàn)了鋅浸出渣中鋅、銀的回收利用，銀的回收率達到72~78%，極大的增加了企業(yè)的經(jīng)濟效益。