一種壓力傳感器及其制作方法 733     

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本發(fā)明公開了一種壓力傳感器及其制作方法，具有：電路板，電路板側邊設有向內(nèi)凹陷的弧形邊，電路板上還設有電路板焊盤和定位孔；芯片，其安裝在電路板的下部；殼體，殼體內(nèi)設有第一安裝槽，第一安裝槽槽底設有第二安裝槽，芯片安裝在第二安裝槽內(nèi)，第二安裝槽的槽底設有通氣孔；電路板安裝在第一安裝槽內(nèi)；第二安裝槽的槽口四周設有臺階；臺階外周設有溝槽，溝槽內(nèi)灌注硅膠，定位柱與電路板上的定位孔相適配；殼體上還設有插針焊盤，插針焊盤與電路板通過鋁絲鍵合線鍵合；凝膠，填充第一安裝槽，傳感器抗腐蝕性良好、長期穩(wěn)定性好以及過載能力高。

一種圓柱形電池套膜后快速下料收集裝置 970     

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一種圓柱形電池套膜后快速下料收集裝置，可解決現(xiàn)有技術套膜機的設備利用率低，進而影響產(chǎn)品的生產(chǎn)效率的技術問題。包括快速下料裝置機械傳動系統(tǒng)，還包括電氣控制系統(tǒng)和圓柱電池回收裝置；本發(fā)明裝置適用對象為各種圓柱電池生產(chǎn)線上各工位的圓柱電池堆積后快速收集暫存。對套膜后下料出現(xiàn)堆積進行及時收集，避免下一工序設備故障或效率低下電池堆積影響上一工序設備的正常產(chǎn)出，同時減輕在上一工序供料不足或設備故障導致下一工序來料不足出現(xiàn)等待而暫時儲存原料，該裝置可為提升設備綜合利用率和提高生產(chǎn)效率做很大貢獻。

蓄電池充放電控制方法及裝置 891     

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本發(fā)明提供蓄電池充放電控制方法及裝置，包括，蓄電池A、B、C、D組成蓄電池組，所述蓄電池組工作時，所述蓄電池A、B、C、D按照預設順序依次放電，若正在放電的蓄電池消耗電量達到第一標準b1后，停止放電，并判斷正在放電的蓄電池的順序之前的蓄電池的充電情況，若所述蓄電池的順序之前的蓄電池充電電量均未達到所述第一標準b1對其進行蓄電池性能判定，在任一蓄電池達到第二標準b2，優(yōu)先選擇預設順序之前的蓄電池進行放電，若預設順序之前的所有蓄電池均未達到第二標準Z2對其進行蓄電池性能判定，并對正在放電的蓄電池的預設順序之后的蓄電池放電。

固體雙酚F酚醛環(huán)氧樹脂制備方法及其制備裝置 761     

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本發(fā)明涉及一種雙酚F酚醛環(huán)氧樹脂制備方法及其制備裝置，技術特性在于組份為雙酚F酚醛樹脂，醚類催化劑、雙酚F、甲醇，由于該產(chǎn)品是多官能團的分子，鏈段的旋轉不受限制，鏈的剛性不會降低，有利于耐沖擊，性能不還發(fā)生改變，反而大大提高了樹脂的耐熱性能，通過控制聚合度n，可以得到由液體到固體的雙酚F酚醛環(huán)氧樹脂的系列產(chǎn)品。

一種車窗輥壓工藝 840     

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本發(fā)明公開了一種車窗輥壓工藝，所述開卷前進行剪切對焊，可以保證輥壓線的連續(xù)生產(chǎn)，避免停機穿料，提高生產(chǎn)效率，所述保護氣氛為氮氣以及氮氣的微正壓的控制，可以避免帶鋼在高溫狀況下的氧化現(xiàn)象，保證產(chǎn)品的表面質量，所述點焊間距的控制，可以防止成完的產(chǎn)品截面展開，所述沖孔后進行精磨，提高產(chǎn)品質量。該車窗輥壓工藝具有表面質量高以及生產(chǎn)效率高的優(yōu)點，市場前景廣闊。

高壓電纜戶外終端硅油劣化及燃燒試驗平臺及劣化、燃燒試驗方法 730     

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本發(fā)明提供一種高壓電纜戶外終端硅油劣化及燃燒試驗平臺及劣化、燃燒試驗方法，包括氣源調控系統(tǒng)、反應器、排氣系統(tǒng)、數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)；所述反應器包括反應腔和劣化裝置；所述反應腔內(nèi)放置硅油，劣化裝置對反應腔內(nèi)的硅油進行劣化；所述反應器包括進氣口和出氣口；所述氣源調控系統(tǒng)通過進氣口向反應腔內(nèi)進氣，反應腔通過出氣口向排氣系統(tǒng)排氣；所述數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)分別與氣源調控系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)通信連接。本發(fā)明旨在模擬電、熱、受潮、氧氣等環(huán)境條件下終端硅油的劣化與燃燒過程，掌握電纜硅油劣化發(fā)展規(guī)律，以及燃燒特性數(shù)據(jù)，對應制定檢測策略，避免因硅油劣化問題導致突發(fā)性事故的發(fā)生。

一種提升染料敏化太陽能電池效率的方法 1062     

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本發(fā)明涉及一種提升染料敏化太陽能電池效率的方法，包括以下步驟：步驟1、制備水熱前驅體；步驟2、制備摻雜石墨烯的TiO2粉體；步驟3、制備染料敏化太陽能電池。本發(fā)明通過石墨烯片的加入優(yōu)化了光陽極膜層三維網(wǎng)絡，提高光生載流子傳輸速度，有利于電子導出，減小電子傳輸損失。

一種半導體芯片的封裝方法 812     

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本發(fā)明公開了一種半導體芯片的封裝方法，包括以下步驟：步驟一，芯片粘結；步驟二，芯片預熱；步驟三，芯片綁定；步驟四，芯片前測；步驟五，芯片點膠；步驟六，芯片固化；步驟七，芯片后測；其中在上述步驟一中，用點膠機在基板安裝芯片的位置上適量的涂抹紅膠或者黑膠，再用防靜電設備真空吸筆將芯片正確放在紅膠或黑膠上；本發(fā)明所達到的有益效果是本使用新型設置的烘干組件，對芯片的烘干比較均勻，烘干效果比較好，提高了烘干效率，設置的移動組件，能把放置板從烘干箱主體內(nèi)推出，使用比較方便，有效的防止了烘干箱過熱而燙傷手，本發(fā)明的封裝質量比較好，大大降低了封裝操作難度，提高了芯片的封裝效率。

一種木紋轉印粉末涂料的生產(chǎn)工藝 918     

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本發(fā)明公開了一種木紋轉印粉末涂料的生產(chǎn)工藝，包括木紋轉印粉末涂料內(nèi)部的化學成分及其重量百分比配方為：合成樹脂0.5?1份、促進劑母粒5?7份、流平劑4?5份、成膜物質0.2?0.5份、顏料0.8?0.20份、鈦白粉3?17份、防霉劑0.3?0.5份、碳酸鈣8?16份、稀釋劑5?10份、分散劑0.2?0.5份、消泡劑0.2?0.6份、滑石粉5?18份、增塑劑10?15份、穩(wěn)定劑3?9份。本發(fā)明能夠具有超流平、高清晰度以及優(yōu)良物理和化學性能的木紋轉印粉末涂料，同時能夠滿足高裝飾性和高性能的要求。

一種抗拉阻燃耐火電力電纜 692     

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本發(fā)明公開了一種抗拉阻燃耐火電力電纜，涉及電纜技術領域，包括銅導體，所述銅導體外繞包有耐火層，所述耐火層外包覆有絕緣層，多個所述絕緣層繞包有包帶，所述包帶與絕緣層之間填充有填充料，所述包帶外包覆有內(nèi)護套，所述內(nèi)護套外包覆有鋼絲鎧裝層，所述鋼絲鎧裝層外包覆有外護套。本申請中耐火層采用云母帶繞包，絕緣層采用交聯(lián)聚乙烯絕緣料，填充料采用無堿玻纖繩材料，包帶采用無堿玻纖帶繞包，內(nèi)護套采用無鹵低煙阻燃聚烯烴材料，鋼絲鎧裝層采用細鋼絲材料,外護套采用無鹵低煙阻燃聚烯烴材料。通過上述材料的選用，使得該電纜具有良好的抗拉阻燃耐火性能。

一種并聯(lián)恒功率伴熱帶及其制造方法 1162     

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本發(fā)明公開了一種并聯(lián)恒功率伴熱帶及其制造方法，涉及伴熱帶領域，包括以下步驟：1)制備金屬導線電極；2)制備母線絕緣層；3)母線絕緣層擠包；4)輻照交聯(lián)；5)發(fā)熱體擠制和發(fā)熱元件纏繞；6)制備絕緣內(nèi)護套和加強外部套；7)絕緣內(nèi)護套擠包；8)二次輻照交聯(lián)；9)編織金屬編織屏蔽層；10)加強外護套擠包，本發(fā)明結構創(chuàng)新，在金屬導電電極外層增加母線絕緣層，改善了界面接觸電阻，延長了產(chǎn)品壽命；工藝創(chuàng)新：采用共擠工藝方法減少了膨脹差異；采用等張力正規(guī)結構絞線的制造方法，保證母線絕緣層超薄大長度擠出的需要；增加一道輻照交聯(lián)的步驟，提升產(chǎn)品的耐用性；并聯(lián)恒功率伴熱帶發(fā)熱均勻穩(wěn)定，適用于絕大多數(shù)環(huán)境，耐水耐油。

一種UNSS32750三通制造工藝 1084     

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本發(fā)明公開了一種UNS?S32750三通制造工藝，使用特制的拔管裝置，克服S32750材質硬，制造不易的缺點, 本發(fā)明，不使用大型模具加工，大大降低了成本，S32750材質硬度大，使用拔管裝置，加快了成型速度和質量。

汽車叉臂式電動玻璃升降器總成件生產(chǎn)工藝 1090     

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本發(fā)明的目的是提供一種汽車叉臂式電動玻璃升降器總成件生產(chǎn)工藝，通過新增加工序，調整工藝布局，在平衡臂與升降臂、齒扇組合件焊接后通過注油設備從平衡臂注油孔中進行注潤滑脂，使?jié)櫥浞秩谌氲狡胶獗叟c墊片之間微小的間隙內(nèi)，通過此工序的增加，工藝布局調整，避免潤滑脂在步驟四工序高溫后失效，充分保留了潤滑脂的潤滑作用，減小平衡臂與墊片兩金屬件之間的金屬摩擦所產(chǎn)生的頓挫感以及焊接時所產(chǎn)生的焊接過緊不良現(xiàn)象，提高產(chǎn)品運行時的狀態(tài)，使產(chǎn)品質量進一步提升。

無氧爐組熔化爐感應器殼體的加工工藝 926     

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本發(fā)明公開了無氧爐組熔化爐感應器殼體的加工工藝，具體涉及感應器殼體加工領域，加工工藝流程具體步驟如下：準備工作：與耐火材料接觸的所有工器具均需除銹，熔溝模檢查并將補償導線按要求固定于熔溝模內(nèi)，注意補償導線固定應堅固牢靠，感應器殼體外觀并進行打壓試驗檢查，殼體內(nèi)去除雜物，本發(fā)明在感應器殼體加工過程中對感應器殼體進行多次加料搗打，從而使得殼體整體密度均勻，進而增加殼體整體的強度，使得其不會出現(xiàn)因為某一處強度過低導致破損的情況，其次，在準備工作以及煅燒過程中，不僅對生產(chǎn)的器具進行除銹等操作，對煅燒爐同樣時刻進行清理，以避免再生產(chǎn)過程中有灰塵和雜質等摻入殼體內(nèi)，造成殼體成分不純，降低成品質量。

一種車載曲面玻璃蓋板輪廓度檢測裝置及檢測方法 716     

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本發(fā)明提供一種應用于車載曲面玻璃蓋板技術領域的車載曲面玻璃蓋板輪廓度檢測裝置，本發(fā)明還涉及一種車載曲面玻璃蓋板輪廓度檢測方法，所述的車載曲面玻璃蓋板輪廓度檢測裝置的仿形治具(1)上設置玻璃蓋板定位仿形槽，曲面玻璃蓋板(4)下端設置為能夠插裝定位在玻璃蓋板定位仿形槽內(nèi)的結構，熒光物質噴射器(3)的熒光物質為二苯乙烯聯(lián)苯二磺酸鈉，或熒光素，或熒光胺，或熒光生，或水楊基熒光酮。本發(fā)明所述的車載曲面玻璃蓋板輪廓度檢測裝置及檢測方法，裝置結構簡單，方法步驟簡單，能夠快速有效對各種尺寸曲面玻璃進行檢測，保證產(chǎn)品輪廓度準確性，同時采用非接觸式測量方式，不會對玻璃蓋板產(chǎn)品造成任何損傷，提高檢測效率。

一種玻璃覆膜工藝 936     

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本發(fā)明公開了一種玻璃覆膜工藝，屬于玻璃后加工領域。其工藝流程為準備工作→安裝覆膜卷筒→涂粘合劑→烘干→設定工藝參數(shù)→試覆膜→試樣檢測→正式覆膜→定型分割。其優(yōu)點在于：顯著的提高了玻璃覆膜的光澤度和平滑度，改善了玻璃覆膜由于生產(chǎn)不規(guī)范引起的易起泡、起皺和脫落問題，并提高了玻璃覆膜的產(chǎn)品合格率，提高了生產(chǎn)效率的同時，降低了生產(chǎn)成本。

一種冰箱內(nèi)膽的成型方法 843     

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本發(fā)明公開了一種冰箱內(nèi)膽的成型方法，包括以下步驟S1、原料混合、S2、擠出成型、S3、冷卻定型、S4、吸塑成型、S5、切邊處理，S6、檢驗入庫。本發(fā)明的原材料韌性好，避免吸塑成型時造成冰箱內(nèi)膽產(chǎn)生暗裂、開裂現(xiàn)象，且冷卻時間充足，脫模方便，產(chǎn)品質量好，在擠壓成型前，對混合物料進行與熱處理，可提高產(chǎn)品的成型效率和質量；產(chǎn)品入庫前的檢驗嚴格，保證了合格產(chǎn)品的質量和精度。

一種針對沙門氏菌的無菌蛋生產(chǎn)工藝 700     

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本發(fā)明涉及無菌蛋生產(chǎn)的技術領域，具體涉及一種針對沙門氏菌的無菌蛋生產(chǎn)工藝，首先對母代雞進行含沙門氏菌抗體的選育，再優(yōu)化蛋雞的養(yǎng)殖環(huán)境，即分舍飼養(yǎng)，且定期對蛋雞的養(yǎng)殖場進行檢測和消殺，并對蛋雞飼喂含富硒添加劑和霉菌協(xié)同發(fā)酵劑的飼料，得到沙門氏菌呈陰性的蛋雞，然后對蛋雞的繁殖場進行高強度的消殺，防止沙門氏菌的垂直傳播和水平傳播，并將所產(chǎn)蛋品置于潔凈、無菌的器皿中，接下來對雞蛋表面進行處理，最終得到不含沙門氏菌的鮮雞蛋。本發(fā)明顯著降低了無菌蛋中沙門氏菌的檢出率，操作簡單，且節(jié)約了養(yǎng)殖成本，有利于商業(yè)化應用。

一種農(nóng)產(chǎn)品檢測多樣次時控警示系統(tǒng) 959     

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本發(fā)明公開了一種農(nóng)產(chǎn)品檢測多樣次時控警示系統(tǒng)，其特征在于，包括CPU、音像模塊、警示模塊、數(shù)據(jù)輸入模塊，數(shù)據(jù)輸入模塊將數(shù)據(jù)輸入，然后通過CPU將數(shù)據(jù)接收并反饋到音像模塊中，同時警示模塊會對超時的數(shù)據(jù)進行警報處理。本發(fā)明的農(nóng)產(chǎn)品檢測多樣次時控警示系統(tǒng)通過預設時間，然后與實際操作時間進行對比，使得計時步驟順利進行，該系統(tǒng)能很準確對樣本進行時間檢測，并且解決了不少系統(tǒng)存在的計時單元單一、計時時段單一缺陷。

一種用于車輛違禁物品安全檢查系統(tǒng)動態(tài)車底圖像清晰度等指標測試的檢測裝置及檢測方法 734     

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本發(fā)明公開了一種用于車輛違禁物品安全檢查系統(tǒng)動態(tài)車底圖像清晰度等指標測試的檢測裝置及檢測方法，本方案基于高速運行軌道、方形托盤、車底模擬測試卡支架和車底圖像清晰度測試卡進行。其中，高速運行軌道受控以不同定速運行；方形托盤可鎖定各種被測車底違禁物品安全檢查系統(tǒng)的車底圖像采集組件，并可沿軌道定速運動；車底模擬測試卡支架可升降高度且可橫向折疊；車底圖像清晰度測試卡由固定分布的若干不同規(guī)格鋁階梯模塊構成，并可安裝于車底模擬測試卡支架。本方案能支持與車底圖像采集組件有關的功能和性能指標檢測，特別是解決了動態(tài)車底圖像清晰度性能指標的實驗室模擬測試問題，對提升車底違禁物安全檢查系統(tǒng)的產(chǎn)品質量具有重要意義。

一種自控溫伴熱帶及其制造方法 1154     

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本發(fā)明公開了一種自控溫伴熱帶及其制造方法，涉及伴熱帶領域，包括以下步驟：1)制備金屬導線電極；2)制備樹脂導體層；3)輻照交聯(lián)；4)發(fā)熱PTC芯帶擠制；5)制備絕緣內(nèi)護套和加強外部套；6)絕緣擠包；7)二次輻照交聯(lián)；8)編織金屬編織屏蔽層；9)二次絕緣擠包，本發(fā)明結構創(chuàng)新，延長了產(chǎn)品壽命，工藝創(chuàng)新，保證樹脂導體層與PTC發(fā)熱體在熔融狀態(tài)下同時成型粘在一起，減少了膨脹差異；采用等張力正規(guī)結構絞線的制造方法；產(chǎn)品性能創(chuàng)新，增加一道輻照交聯(lián)的步驟，提升產(chǎn)品的耐用性；絕緣擠包增加安全性能；伴熱帶整體溫度均勻，不會過熱，安全可靠，安裝以及運行費用低，維護漸變，便于自動化管理。

一種汽車碳罐通氣阻力檢測方法 1160     

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本發(fā)明公開了一種汽車碳罐通氣阻力檢測方法，包括以下步驟：S1、首先對需要檢測的碳罐進行外部檢查，保證碳罐的完好，同時保證碳罐內(nèi)部沒有灰塵堆積；S2、調節(jié)檢測裝置的數(shù)值并將其反饋給計算機處理裝置；S3、將碳罐的吸附口、脫附口和通氣口與檢測裝置的連接管道密封連接；S4、檢測碳罐的吸附性能，將得到的數(shù)值反饋給計算機處理裝置；S5、檢測碳罐的吸附性能，將得到的數(shù)值反饋給計算機處理裝置；S6、檢測碳罐的密封性能，將得到的數(shù)值反饋給計算機處理裝置；S7、通過計算機處理裝置進行數(shù)值分析。本發(fā)明操作簡單，檢測效率精度高，檢測結果直觀、精確，便于后續(xù)分析處理，實用性強。

一種彩印包裝固化方法 1059     

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本發(fā)明公開了一種彩印包裝固化方法，包括材料準備、設備檢查、開啟設備、固化檢驗四個步驟，其中開啟設備根據(jù)包裝膜的用途分為普通包裝膜、耐高溫包裝膜，普通包裝膜的固化條件為：固化溫度為35?40℃，固化時間為24?36h、固化室內(nèi)部濕度為40?50%，耐高溫包裝膜的固化條件為：固化溫度為55?60℃，固化時間為60?72h、固化室內(nèi)部濕度為50?60%。本發(fā)明通過在固化室上方設置節(jié)能室，解決了因固化室密閉，導致空氣不流通從而產(chǎn)生異味的問題，通過回收熱交換器回收排出氣體內(nèi)部的熱量，節(jié)約能量，通過加濕器保持固化室內(nèi)部的濕度，使得膠水固化速度加快，并且提高了膠水固化的質量，加強包裝膜復合后的性能。

一種卷煙葉組配方中煙葉原料分組方法 1138     

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本發(fā)明公開了一種卷煙葉組配方中煙葉原料分組方法，是根據(jù)各等級煙葉的葉面密度進行分組。本發(fā)明采用煙葉質量特性中的葉面密度指標作為葉組配方分組的關鍵指標，克服了現(xiàn)有方法中主要以人工決策經(jīng)驗為主，缺乏較為可靠的感官及化學評價指導依據(jù)，并針對性設計制絲過程關鍵工序工藝參數(shù)，進一步發(fā)揮了加工工藝質量水平，穩(wěn)定和提高了卷煙產(chǎn)品質量；且煙葉葉面密度在煙葉眾多質量特性中是一個容易獲得結果的指標，具有較強的可操作性。

一種設備故障檢測系統(tǒng) 1043     

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本發(fā)明公開了一種設備故障檢測系統(tǒng)，包括設備參數(shù)存儲模塊、設備參數(shù)錄入模塊、設備自檢模塊、設備參數(shù)分析模塊和設備故障等級劃分模塊，其中，設備參數(shù)存儲模塊用于儲存設備的各組件的標準參數(shù)和不同參數(shù)對應的故障等級；設備參數(shù)錄入模塊用于向設備參數(shù)存儲模塊中錄入設備的各組件的標準參數(shù)以及不同參數(shù)區(qū)間對應的故障等級；設備自檢模塊用于對設備各組件進行周期性檢測；設備參數(shù)分析模塊用于對設備自檢模塊檢測的結果進行分析，得到各組件的實時參數(shù)，本發(fā)明適用于設備故障檢測，通過各個模塊的相互配合可以對設備進行實時自動檢測，保證了設備的正常運行，方便根據(jù)檢測的參數(shù)結果對設備制定合理的周期性維護計劃。

一種發(fā)動機可變進氣歧管閥片及其制作方法 752     

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本發(fā)明公開了一種發(fā)動機可變進氣歧管閥片，包括閥片骨架，所述閥片骨架為矩形框狀結構，閥片骨架內(nèi)連接有橡膠閥片，閥片骨架上分布設置有多個通孔，閥片骨架上包裹有橡膠包邊，所述閥片骨架兩側邊之間連接有支撐部，支撐部中心開設有用于穿設驅動軸的安裝孔，閥片骨架兩側邊內(nèi)側對應支撐部的安裝孔設置有內(nèi)軸套，閥片骨架兩側邊外側對應支撐部的安裝孔設置有外軸套，利用自動噴涂設備，讓橡膠和塑料能夠得到緊密粘合，避免產(chǎn)品脫膠；閥片骨架采用耐高溫塑料制成，配合使用不銹鋼支撐件，保證產(chǎn)品尺寸精準。本發(fā)明的歧管閥片具備了良好密封性能，連接結構緊密可靠，不存在外觀缺陷，尺寸變化小，產(chǎn)品質量高。

一種磷酸銀氮化碳復合光催化濾料及其制備方法 984     

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本發(fā)明公開一種磷酸銀氮化碳復合光催化濾料及其制備方法，所述磷酸銀氮化碳復合光催化濾料包括底層、面層和基布層，其中，底層和面層為PTFE針刺濾料，基布層為PTFE基布，在PTFE纖維中均勻負載有的Ag3PO4/g?C3N4復合光催化劑，磷酸銀氮化碳復合光催化濾料的生產(chǎn)原料按重量份計包括：2?6份硝酸銀、2?6份三聚氰胺、1?2份磷酸二氫鈉、1?1.5份粘合劑、6?8份PTFE乳液和10?20份PTFE短纖維。本發(fā)明磷酸銀氮化碳復合光催化濾料通過制備Ag3PO4/g?C3N4復合光催化劑，使得形成Z型異質結構，從而有效減少Ag+捕獲e?還原成Ag單質的現(xiàn)象；通過將光催化劑與除塵濾袋相結合，制得除塵脫脫二噁英一體的功能性濾袋，在擁有很好的除塵功能以外，負載在濾料中的Ag3PO4/g?C3N4復合光催化劑還可以將煙氣中的二噁英有效去除。

一種通過染色體加倍誘變和篩選小球藻高產(chǎn)新種質的方法 1221     

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本發(fā)明公開一種通過染色體加倍誘變和篩選小球藻高產(chǎn)新種質的方法，主要步驟包括：對液體原藻種進行誘變前的活化培養(yǎng)，配制小球藻誘變劑梯度濃度培養(yǎng)液進行誘變處理，對誘變處理后的小球藻在培養(yǎng)液中進行恢復培養(yǎng)和初篩，然后將初篩獲得的小球藻轉接到固體分離培養(yǎng)基進行分離培養(yǎng)，篩選優(yōu)勢突變藻株并進行連續(xù)多代的純化培養(yǎng)，檢測其生長性能。本發(fā)明篩選的小球藻優(yōu)勢突變藻株發(fā)酵培養(yǎng)液應用于淡水養(yǎng)殖水體，可提高水質凈化效果，并能提高濾食性魚類及魚苗的產(chǎn)量。

一種飛機操縱系統(tǒng)鋁合金搖臂材料與工藝雙替代驗證方法 1107     

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本發(fā)明涉及航空裝備維修技術領域，具體為一種飛機操縱系統(tǒng)鋁合金搖臂材料與工藝雙替代驗證方法，包括以下步驟：利用三維模型軟件創(chuàng)建飛機方向舵搖臂以及隨爐金相、拉伸試樣的三維模型；將飛機方向舵搖臂以及拉伸試樣的三維模型轉換成STL格式，并導入到數(shù)據(jù)處理軟件中，對轉換格式后的模型進行自動修復，修復三角面片的缺陷；將修復后的零件模型進行擺放和自動添加支撐處理，拉伸試樣無需添加支撐處理，之后將模型進行切面分層，生成掃描路徑。本發(fā)明性能指標大大提高，克服了傳統(tǒng)減材制造開模成本高、加工工序多，加工過程易變性、加工周期長、材料利用低、廢品率高等缺點，為鋁合金飛機搖臂結構零件快速制造提供了有益借鑒。

一種T-BOX控制器的測試方法及系統(tǒng) 1150     

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本發(fā)明提供一種T?BOX控制器的測試方法及系統(tǒng)，該方法包括：設置上位機通過CAN收發(fā)器與T?BOX控制器信號連接，且T?BOX控制器與手機無線連接；通過手機APP發(fā)送的模擬功能信號給T?BOX控制器，檢測所述T?BOX控制器是否根據(jù)所述模擬功能信號發(fā)送的功能反饋CAN報文，如果是，則確定CAN報文發(fā)送功能正常；通過CAN收發(fā)器解析所述功能反饋CAN報文，并由所述上位機進行顯示；獲取所述功能反饋CAN報文中的報文信息，如果所述報文信號與所述功能模擬信號相對應，則發(fā)送功能測試合格。本發(fā)明能提高測試的便捷性，增加對整車的質量監(jiān)測能力。