本發(fā)明為一的活化水制氫材料及其制備方法,它包括依序排列的組分A、組分B、組分C,組分A、組分B、組分C的重量份數(shù)比為:組分A45~50份;組分B20~25份;組分C15~20份;其中組分A包括銅、鋅、鎂的粉狀物,組分B內為若干直徑為1~5mm的顆粒鎂;組分C為托瑪琳、凈化礦石、陶土;組分A中;各組分的重量份數(shù)比為:銅35份;鋅35份;鎂20份;組分C中,各組分的重量份數(shù)比為:托瑪琳35~50份;凈化礦石5~20份;陶土15~20份。組分A為經過高溫熔融冷卻支撐的球狀體,組分C為粉碎捏合形成的球狀體;本發(fā)明的優(yōu)點在于:水中的氯、重金屬、并抑制水中菌類生長。
本發(fā)明涉及一種防滲水抗剪切隔熱空心砌塊,其特征是原料配合比為: 含氧化硅量60以上的鉬鐵礦尾礦渣71.8-54.7%、粉煤灰陶粒15-30%、水 泥10-8.5%、二級以上粉煤灰3.2-6.8%、水占總量的4-3.5%組成,由于本 空心砌塊結構上,空洞率在50%左右,使其干密度降為1000-850kg/m3,與 加氣混凝土650-850kg/m3干密度相近。鉬鐵礦尾礦渣和粉煤灰陶粒經粉碎 和處理后的粒度應≤12mm。而空心砌塊結構上,在左右兩端面分別成型有 能相互配合的剪力槽和剪力榫,榫接配合牢固,以及上下兩水平面預成型 有可相互配合的防滲槽和防滲榫,榫接堅實,使得防滲水、抗剪切、隔熱 阻冷等性能得到全面提升;由于有防滲抗剪的榫槽配合,使得施工有了硬 性的基準,既可規(guī)范砌墻,又可直接砌完高墻體,是全優(yōu)質制品。
本發(fā)明公開了一種羅源紅尾料的綜合利用方法,其包括:對開采尾料進行第一分級,得到礦石尾料和砂土料;對加工尾料進行第二分級,得到石材邊角料和石材粉料;將砂土料進行第三分級,得到用于發(fā)泡陶瓷原料的水洗砂和水洗泥;將石材邊角料、礦石尾料混合、破碎后,與石材粉料混合,粉碎,磁選、分級后得到精鐵礦和用于發(fā)泡陶瓷或陶瓷磚生產的水洗長石和水洗土。本發(fā)明通過分級、破碎、磁選的手段的有序配合,使得羅源紅加工尾料和開采尾料均得到了充分的利用,最大限度的利用了礦產自然資源。
本發(fā)明公開了一種超純鐵精粉的生產工藝,其首先對原礦進行三段破碎,每段破碎后磁選分級,得到的產品經干式振動篩處理,得到低品位的鐵礦粉,再對鐵礦粉進行一段磨礦,細度達到200目占45%~65%,而后磁選、脫磁,得到的產品通過一段高頻細篩分選后,再進行一段淘洗精選,其鐵精礦粉品位達到60-68%,經脫磁、二段高頻細篩分選后,再進行二段淘洗精選、二段磁選、脫磁,即可獲得超純鐵精粉,其過濾脫水后的鐵精粉品位達到70%以上,二氧化硅低至0.15%,以上淘洗精選采用無級變頻淘洗精選機。
本實用新型涉及一種用于地下礦山巷道的兩端錨固預應力構件注漿錨桿,包括螺桿,所述螺桿的上端設置有樹脂錨固劑錨頭,螺桿上位于樹脂錨固劑錨頭的下側設置有螺桿下拉后展開并用于卡住支護孔側壁且具有自鎖機構的上部支護裝置,所述螺桿的桿身上設置有預應力調節(jié)裝置,螺桿的下部設置有展開后卡住支護孔側壁的下部旋升支護裝置,螺桿上位于下部旋升支護裝置的下側套置有用于頂住支護孔外巖壁的托盤,螺桿上位于托盤的下側套置有止?jié){塞并設置有鎖緊機構,螺桿上還設置有出漿口位于螺桿上部并由托盤穿出的注漿機構。該錨桿結構緊湊,方便用于解決在硐室、隧道巖層中掘進過程中,圍巖較破碎處出現(xiàn)的片幫、冒頂?shù)仁┕ぐ踩珕栴}。
本實用新型提出一種礦用高壓放電輔助破巖的掘進機,其刀頭的掘進面處均勻地間隔設置多個切割頭截齒和多個破巖電極組;當掘進機掘進時,刀頭的破巖電極組在巖層處形成放電通道使巖層松碎以提升掘進效率;本實用新型有助于提高掘進速度,降低工作面粉塵,有效解決巖巷掘進速度慢的問題。
本發(fā)明涉及一種用于地下礦山巷道的兩端錨固預應力構件注漿錨桿,包括螺桿,所述螺桿的上端設置有樹脂錨固劑錨頭,螺桿上位于樹脂錨固劑錨頭的下側設置有螺桿下拉后展開并用于卡住支護孔側壁且具有自鎖機構的上部支護裝置,所述螺桿的桿身上設置有預應力調節(jié)裝置,螺桿的下部設置有展開后卡住支護孔側壁的下部旋升支護裝置,螺桿上位于下部旋升支護裝置的下側套置有用于頂住支護孔外巖壁的托盤,螺桿上位于托盤的下側套置有止?jié){塞并設置有鎖緊機構,螺桿上還設置有出漿口位于螺桿上部并由托盤穿出的注漿機構。該錨桿結構緊湊,方便用于解決在硐室、隧道巖層中掘進過程中,圍巖較破碎處出現(xiàn)的片幫、冒頂?shù)仁┕ぐ踩珕栴}。
本實用新型公布了一種環(huán)保無塵礦粉摻料風選輸送裝置,屬于粉末輸送風選裝置技術領域,包括收集料倉、風選料倉和輸送管,送料罐的底部出料管右側設有進氣橫接頭,輸送橫接頭的外端連接輸送管,輸送管上設有增壓開關,收集料倉的頂面設有排空氣過濾器。本實用新型在輸送過程中物料總是充滿輸送管道,耗氣量小,輸送管內壓力較高,輸送效率高,由于此輸送方式不對輸送管道進行吹掃,所以不存在吹掃過程中的物料的高速運動,更適合于磨損性大或易破碎的物料,而且環(huán)保無塵,解決了現(xiàn)有技術的礦粉摻料風選輸送裝置總是無法充滿輸送管道,耗氣量較大,輸送管內壓力較低,而且將旋風分離器的氣流管直接排放至大氣,環(huán)境污染嚴重的技術問題。
本發(fā)明涉及一種利用螢石尾礦、市政污泥和粉煤灰燒結自保溫磚的方法,其包括以下步驟:1)對螢石尾礦進行粉碎、研磨,得到螢石尾礦粉末;2)將市政污泥、粉煤灰和螢石尾礦粉末按比例混合均勻,得到混合料;3)在混合料中添加水攪拌均勻,靜置陳化,得到陳化料;4)在陳化料中添加造孔劑攪拌均勻,得到填料;5)將填料填入模具,振動密實,置于通風處自然干燥,拆模,得到坯體;6)采用梯度升溫法對坯體進行燒結,緩慢降溫,得到自保溫磚。
一種用于水泥和混凝土中的復合礦物摻合料,包括礦底干渣和大理石粉,重量份數(shù)為:爐底干渣2份、大理石粉0-1份,其比表面積為450-550m2/kg。制備方法為將爐底干渣和烘干后的大理石粉按所述的重量份數(shù)混合,粉碎至比表面積為450-550m2/kg。用法為其特征在于其在水泥中摻加后占總重量的20-30%或在混凝土膠凝材料中復合礦物摻合料占水泥和復合礦物摻合料兩者重量總重量的20-30%。本發(fā)明將廢棄大理石粉與爐底干渣進行充分的利用,節(jié)省成本。
一種利用礦化垃圾、污泥與建筑廢棄物燒結自保溫磚的方法,包括:礦化垃圾篩分至粒徑100目以下,再經干燥處理;污泥經脫水至含水率達到40%?70%;建筑廢棄物經破碎至粒徑60?70目的細粉占50%以上,其余的粒徑在2.5mm以下;將20?40重量份的礦化垃圾、10?30重量份的污泥和30?60重量份的建筑廢棄物混合攪拌,預均化6?12h,陳化12?24h;加入0.2?0.5重量份的硫酸渣造孔劑混勻;進行真空塑性擠出成型,得到磚坯;磚坯經干燥至含水率為5%?8%,送入隧道窯焙燒,即得自保溫磚。本發(fā)明變廢為寶、無需添加內燃煤粉,工藝簡單、成本低,強度高,且自保溫磚的隔熱保溫效果好,外觀良好。
本發(fā)明公開了一種礦產資源開采設備,包括機身以及所述機身內設置有的左側設置有第一空腔,所述機身右側設置有第二空腔,所述機身底部設置有第三空腔,所述機身右側固定設置有第一電機,所述第一電機內部可轉動的設置有第一電機軸,所述第一電機軸右端固定連接有第一錐齒輪,所述第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合,所述第二錐齒輪底固定連接有第一轉軸,所述第一轉軸底部固定連接有第三錐齒輪,本發(fā)明提供的一種礦產資源開采設備,設備結構簡單,操作方便,實現(xiàn)了對礦產資源的自動開采輸送和粉碎,各個工序之間相互配合而又不影響,整個過程自動化較高不需人工操作,提高了裝置的實用性能與效率,有效的避免了人力物力的浪費,從而大幅減少成本。
本發(fā)明公開了一種菱鎂礦酸觸發(fā)?螺旋溜槽預選方法,其是將含菱鎂礦的原礦經破碎、脫泥后,與含表面活性劑的酸性溶液反應,利用菱鎂礦會與酸反應產生CO2的特性,使其表觀比重減小,進而增大菱鎂礦與硅酸鹽礦物的比重差異,從而利用常規(guī)螺旋溜槽預選裝置即可實現(xiàn)菱鎂礦與硅酸鹽礦物的分離。本發(fā)明能有效解決菱鎂礦與硅酸鹽礦物因密度差異小、表面性質相近而造成的分離困難的問題,達到提高選礦預選效率的目的。
本發(fā)明提供了一種氧化鋅礦的浮選方法,其針對浮選的前處理過程,先將氧化鋅礦破碎、磨細后,調節(jié)礦漿濃度至15~20wt%;依次加入分散劑、脈石礦物抑制劑,然后加入絮凝劑進行選擇性絮凝;之后加入預膠化淀粉攪拌均勻,再加入硫酸調節(jié)礦漿pH值至1~5;低速攪拌2~5分鐘后加入捕收劑和起泡劑,按常規(guī)工藝浮選得到鋅精礦。本發(fā)明通過加入預膠化淀粉強化選擇性絮團的穩(wěn)定性,然后加入硫酸,以實現(xiàn)菱鋅礦與反應產生的二氧化碳微泡的緊密吸附,再通過常規(guī)浮選將鋅礦物?泡沫絮團回收,其不但提高了礦石的選別指標,還可有效減少捕收劑和起泡劑的用量。
本發(fā)明公開了一種高比重多金屬礦石進行多元素TXRF定量分析的預處理方法。將塊狀礦石,粉碎、研磨后過篩,得到篩后物;將所述篩后物置于試管中,加入分散劑乙二醇和內標溶液,得到混合液;將混合液進行超聲、渦旋振蕩得到懸浮液;取所述懸浮液滴于載玻片上,然后將載玻片移至熱板上干燥,懸浮液經干燥后得到可用于TXRF分析的固體薄膜。本發(fā)明選用乙二醇作為分散劑,利用分散劑高粘度的特性改善懸浮液的穩(wěn)定性,實現(xiàn)取樣的代表性,提高TXRF分析的準確度。本發(fā)明在有效減緩高比重多金屬礦物粉末沉積速度基礎上,可克服常規(guī)TXRF分析中,由于對高比重礦物粉末取樣的不均勻性對元素分析準確性的不利影響,拓展了TXRF應用范圍與可靠性。
本發(fā)明涉及一種球磨機,是對各種金屬礦石進行粉磨的專用設備,它能在礦石粉磨過程中邊烘干、邊篩分并排除雜物,節(jié)省了分級機等設備,與目前使用的各種球磨機相比,其優(yōu)點是經磨細合格的礦粉能即時篩分出機外,未達到細度的礦粉自動返回機內再磨細,增加了機體的有效容積,排除了已合格礦粉過粉碎造成的損失,提高磨礦效率20%以上,并能對含水分大的礦石一次性完成的粉磨,適用于氣候潮濕、雨天多的地區(qū)使用。
本發(fā)明公開了一種利用礦化垃圾、污泥與建筑廢棄物制備陶粒的方法,首先將垃圾填埋場的礦化垃圾篩分后干燥,污水處理廠產生的污泥經初步脫水,建筑廢棄物破碎,然后將這三種處理完的原料按照一定重量份的配比混合?;旌虾蠼洐C械攪拌,然后經預均化、陳化處理,處理后的混合物加入一定重量份造孔劑混勻得到粉料,將粉料干燥,用造粒機將粉料生成生料球,將生料球干燥后再燒結,最后經自然冷卻獲得陶粒。本方法利用廢棄物,取之容易、方便,能實現(xiàn)資源化利用。利用垃圾的有機物熱值,無需添加煤粉,污泥不用深度脫水,大大節(jié)約成本。生成的陶粒具有輕質,高強,導熱系數(shù)低,吸水率大等特點,制備方法、工藝簡單,容易操作。
本實用新型公開一種礦石篩選機,包括其工作面呈斜坡狀態(tài)的機架,在該機架的工作面上設置有兩個滾軸構成的滾動機構,滾動機構的滾軸與動力機構的動力輸出軸相連接,所述的滾動機構上設置有篩筒,所述滾軸用于帶動篩筒的轉動;所述篩筒內開有通孔,所述通孔處安裝有磁選裝置,所述磁選裝置包括殼體,所述殼體內固定有磁性材料。該技術方案,在礦石篩選機內設置磁選裝置,從而能夠把礦石材料中的磁性物選出,免得損壞礦石破碎機。該裝置解決了傳統(tǒng)技術方案上篩選時靠人力勞動強度大、效率低的問題。
本實用新型公開了一種新型礦山機械設備,其結構包括儲料箱、出料口、上料輸送臺、下料口、粉碎機箱、驅動輪、支撐板、底板,出料口設于儲料箱前表面,上料輸送臺設于儲料箱前方,下料口設于粉碎機箱上方,上料輸送臺一端與下料口連接,粉碎機箱設于儲料箱上方,粉碎機箱與儲料箱內部相通,驅動輪設于粉碎機箱兩側,支撐板設于驅動輪下方,驅動輪通過支撐板固定立于底板上方。本實用新型的有益效果是通過設有上料輸送臺,可以較輕易地將需要粉碎的物料輸送到下料口,進一步說明是輸送帶上的凸起紋,將物料向上運輸至下料口,大大節(jié)省人力,降低人工成本。
本發(fā)明公開了一種利用磁熱輔助摩擦清理結塊的礦山用沙石傳送裝置,其結構包括碎石輸送帶、排石口、攪拌器、攪拌箱、腳架、固定架、收集箱、鎖桿、磁熱輔助保護裝置,除石尖端為右端凸起的梯臺結構,可將陷入碎石輸送帶的碎石擠壓出來,液壓油泵利用伯努利方程,增大壓強,進而更易推動活塞連同輔助定位座,加熱情況下下,電離子增加了活動性,使碎石輸送帶表面靜電得到消除,使碎石輸送帶的石塊更易清除,同時碎石輸送帶內槽的粉塵也不易吸附,滾輪夾板緊貼磁化線,防止磁化線出現(xiàn)過大松動,使內部避免發(fā)生纏繞,損壞裝置,吸塵泵通過吸塵管將粉塵吸走同時從后方排出,減少碎石輸送帶內部零件堵塞進而減少摩擦磨損。
本發(fā)明提出一種摻加鐵尾礦砂、硅灰和玄武巖纖維的高性能混凝土及其制備方法,所述高性能混凝土由下述重量份的原料組成:水泥300?500份,硅灰10?40份,鐵尾礦混合砂600?800份,砂率30%?40%,鐵尾礦混合砂由鐵尾礦砂和天然砂混合制成,鐵尾礦砂占混合砂總重量的百分比為40%?60%,碎石1000?1200份,聚羧酸高性能減水劑1?4份,水200?210份,短切玄武巖纖維2?11份。本發(fā)明通過摻加硅灰和短切玄武巖纖維以及使用合適的配合比,使得所制備的纖維增強混凝土具有良好的抗拉強度、抗裂性、和易性、耐久性等特點,而且對鐵尾礦的二次利用實現(xiàn)了鐵尾礦資源的優(yōu)化配置。
本實用新型公開了一種新型礦用采集裝置,包括采集裝置本體,所述采集裝置本體呈中空型長方體結構設置,且采集裝置本體的一側側壁連接有兩個對稱設置的連接板,其中一個連接板的一側側壁連接有支撐板,支撐板的頂端設有第二轉動電機,第二轉動電機的輸出軸呈水平方向設置,且其輸出軸連接有第二轉動桿,第二轉動桿的一端穿過其中一個連接板,且延伸至另一個連接板靠近第二轉動電機的一側側壁與其轉動連接。本實用新型可以高效的對不同高度的礦石進行采集,并且將采集后的礦石進行研磨破碎,使其體積大致相同,方便使用和運輸處理,同時也降低了礦渣灰塵對采礦工人的身體健康的影響,結構新穎,適宜推廣。
本發(fā)明公開了一種化肥催化劑中合成氨工業(yè)使用的變換催化劑,具體的說是一種活性鋁土礦石制備一氧化碳耐硫變換催化劑。本發(fā)明采用一種天然水氧鋁土礦經水合熱轉相成活性鋁土石,來替代商品活性氧化鋁作為載體制備一氧化碳耐硫變換催化劑。其關鍵技術為水合熱轉相,它的工藝過程如下:天然礦石經破碎后,在250℃下水合,550℃轉相爐中轉相。其含有的三水氧化鋁便轉化為活性氧化鋁。一氧化碳耐硫變換催化劑在中小型合成氨廠“中變串低變”和“全低變”的變換工段生產工藝中廣泛使用,具有低溫活性高,耐硫抗毒性強,耗蒸汽少、節(jié)能顯著等特點。采用天然礦作載體制備一氧化碳耐硫變換催化劑成本較低,生產使用對環(huán)境無污染,是一種切實可行的好技術。
本發(fā)明公開的一種篩選海底煤礦的開采運輸裝置,包括箱體,所述箱體內設有部分開口朝下的跳汰腔,所述跳汰腔右端壁固定設置有延伸至外界的運輸管道,所述運輸管道內設有左側與所述跳汰腔連通的運輸腔,所述運輸腔內設有運輸裝置,所述運輸腔右側部分連通設有開口朝右的烘干腔,本發(fā)明通過對海底煤礦先進行粉碎至一定大小,并通過振蕩能夠防止煤礦卡在濾板上,并且能夠避免煤礦在運輸時卡住運輸管,然后放入適量的煤礦到跳汰腔內進行選煤,避免其因為放入過多的煤礦導致部分精煤被粗煤碰撞從而分層到底部,并且對跳汰腔多增加了一個跳汰板從而對底部的粗煤再重新進行跳汰選煤,提高了選煤的效率。
本實用新型公開了一種用于紅土鎳礦篩分的高幅篩,包括高幅篩本體和物料擊打機構,物料擊打機構包括安裝于機架上可轉動的輥軸、以及與輥軸傳動連接用以驅動輥軸轉動的驅動機構,物料擊打機構的輥軸橫設于高幅篩本體的上方、與高幅篩本體上物料的運行方向垂直,物料擊打機構的輥軸表面分布有若干鏈條。本實用新型,采用高幅篩對紅土鎳礦物料進行篩分,篩網(wǎng)表面不粘料、不堵料,篩網(wǎng)受紅土鎳礦的腐蝕小、損傷小,塊狀松弛的紅土鎳礦基本都可震碎成篩下料;且在物料擊打機構的打擊下,結塊結實的紅土鎳礦物料均可破裂下料,粘附于大塊鎳礦石頭上的物料也均可脫落,大大減小鎳礦石頭的粘料量,物料的篩分效果好。
本實用新型公開一種礦石除塵裝置,包括鼓風機和集塵筒,所述鼓風機的入風口與礦石破碎機的揚塵點通過管路連接,所述集塵筒側壁上設有橫向入風口,所述入風口與鼓風機的出風口通過管路連接;所述集塵筒頂部設置有泡沫發(fā)生器,所述泡沫發(fā)生器的泡沫出口伸入集塵筒內;所述集塵筒底部設有排塵口。通過鼓風機將破碎系統(tǒng)內部的粉塵輸送至集塵筒內,粉塵進入集塵筒后,集塵筒內部的泡沫發(fā)生器產生泡沫,所述泡沫對進入集塵筒內部的粉塵進行噴灑,從而使粉塵落到集塵筒的底部不會揚起,該裝置可較好的控制粉塵對環(huán)境的污染,而且改善工作人員的工作環(huán)境。
本實用新型提供一種鎳礦混勻系統(tǒng),包括一用于輸送物料的第一皮帶輸送機,所述第一皮帶輸送機上方沿物料輸送方向依次設有可卸料至輸送機上的高爐返料倉、鎳礦料倉及石灰料倉,所述第一皮帶輸送機輸出端下方設有第一鎳礦混勻機,第一鎳礦混勻機下方設有第二皮帶輸送機,所述第二皮帶輸送機輸出端下方設有第二鎳礦混勻機。本實用新型結構簡單,利用高爐返礦及生石灰吸水并通過輸送帶的逐步輸送至混勻裝置進行二次混勻將鎳礦進行混勻絞碎達到符合要求的顆粒度,整個系統(tǒng)中吸水原料利用率高、粉塵少且不會造成二次污染。
本發(fā)明公開了一種不銹鋼酸洗污泥制備含硫復合燒結礦的方法,首先將不銹鋼酸洗污泥、高爐重力除塵灰和紅土鎳礦進行混合造球,獲得球團物料;然后將紅土鎳礦、熔劑和燃料混合制粒,獲得粒狀物料;再將球團物料和粒狀物料混合后進行布料燒結,經破碎篩分后獲得低硫復合燒結礦。酸泥中的硫在燒結過程中一部分轉化為SO2,進入燒結煙氣;另一部分轉化為FeS、CaS等硫化物,進入燒結礦。含硫復合燒結礦通過造渣脫硫,將硫轉移并固定在渣相中,有價金屬Fe、Ni、Cr還原冶煉制得不銹鋼鐵水。通過燒結過程的固硫反應,在保證燒結礦質量的基礎上,提高燒結礦硫含量,降低燒結煙氣硫負荷,將酸洗污泥中大部分的硫轉移至高爐中予以脫除。
本實用新型公開了一種尾礦用脫水裝置,包括輸送板,輸送板的一側固定安裝有回收罐和回收箱,輸送板的邊側固定安裝有震動電機,輸送板底部的一側固定安裝有下料腔室,且下料腔室的一側通過導管與回收罐相通,輸送板頂部的一側固定安裝有進料斗,傳送鋼板的頂部固定設有側板,且側板的一端與輸送板的內壁面固定連接,本實用新型一種尾礦用脫水裝置,傳送鋼板可帶動尾礦向回收罐和回收箱輸送,且輸送的過程中配合震動電機對尾礦進行過濾,殼體內部的風機和加熱室可對過濾后的尾礦石料進行烘干,使得石料在破碎時不會粘連在破碎滾筒上。
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