可提高生產(chǎn)效率的原礦振動篩 809     

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本實(shí)用新型提供了一種可提高生產(chǎn)效率的原礦振動篩，包括：進(jìn)料斗，底側(cè)連通設(shè)置有破碎腔；篩箱，固設(shè)在破碎腔底側(cè)，與破碎腔連通，一側(cè)開設(shè)有第一出料口，底側(cè)開設(shè)有第二出料口；第一篩網(wǎng)，固設(shè)在篩箱內(nèi)側(cè)，且固設(shè)在第一出料口匹配位置，底側(cè)固設(shè)有振動電機(jī)；滑槽，固設(shè)在篩箱一側(cè)，且固設(shè)在第一篩網(wǎng)頂側(cè)，內(nèi)部滑動設(shè)置有滑塊；絲桿，一端通過軸承固設(shè)在滑塊上，另一端傳動連接有驅(qū)動電機(jī)；限位桿，固設(shè)在滑塊上，且平行設(shè)置在絲桿頂側(cè)；安裝塊，被絲桿、限位桿穿過，且與絲桿傳動連接，底側(cè)固設(shè)有毛刷板。本實(shí)用新型可提高生產(chǎn)效率的原礦振動篩結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能夠有效避免第一篩網(wǎng)堵塞。同時能夠降低振動，提高振動篩的使用安全性。

處理難選含銅硫化金礦石選冶聯(lián)合工藝 1037     

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本發(fā)明涉及一種處理難選含銅硫化金礦石選冶聯(lián)合工藝,它是先形成銅/金浮選回路,后形成炭浸提金回路,工藝流程主要包括:破碎磨礦、優(yōu)先粗選、三次精選、銅冶煉提銅、兩次掃選及濃縮脫水、抑銅炭浸、解析電解、硫酸除銅、金精煉提金和炭聯(lián)合再生、回收銅,再生炭和各類工藝尾水無需處理可以直接回用,全過程實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán),具有金/銅回收率高、能工業(yè)化生產(chǎn)、成本低、工藝流程短和對環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn),適于處理金分布分散,且嵌布粒度細(xì)小的難選含銅硫化金礦石應(yīng)用。

含銅金礦的選擇性堆浸提金工藝 1096     

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本發(fā)明公開一種含銅金礦的選擇性堆浸提金工藝,屬于濕法冶金類,該工藝首先將含銅金礦石破碎、筑堆,然后對礦石進(jìn)行堿處理,之后加入一定比例的銨鹽和氰化鈉,實(shí)現(xiàn)金的選擇性浸出和銅浸出的抑制,最后浸出液用常規(guī)的活性炭吸附提取金,具有工藝方法簡單、流程短、設(shè)備簡易、易于實(shí)施、金浸出率高、氰化鈉耗量少、能耗低、投資少、成本低,是一種容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)并具有良好經(jīng)濟(jì)效益的提金方法。

錳硅合金礦熱爐冶煉協(xié)同處理垃圾焚燒飛灰系統(tǒng) 1085     

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本實(shí)用新型公開了錳硅合金礦熱爐冶煉協(xié)同處理垃圾焚燒飛灰系統(tǒng)及方法，系統(tǒng)包括其包括依序設(shè)置并連接的飛灰儲料單元、飛灰配料機(jī)、制球機(jī)、烘干機(jī)、礦熱爐配料機(jī)和礦熱電爐；還包括爐渣水碎裝置、錳合金原料供應(yīng)單元、除塵器、粉塵收集器、合金澆注裝置和重金屬鑄錠裝置，礦熱電爐的進(jìn)料口與礦熱爐配料機(jī)的出口連接，熔融金屬溶液出口與合金澆注裝置連接，重金屬排放口與重金屬鑄錠裝置連接，爐渣出口與爐渣水碎裝置連接，煙氣出口與除塵器連接，除塵器與粉塵收集器連接，粉塵收集器和飛灰儲料單元均與飛灰配料機(jī)的進(jìn)料口連接，本方案操作簡單、節(jié)約成本且對環(huán)境無害，能夠?qū)崿F(xiàn)廢物資源二次經(jīng)濟(jì)價值。

從高硫含銅氧硫混合型礦石中提銅工藝 681     

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本發(fā)明涉及一種從高硫含銅氧硫混合型礦石中提銅工藝，按如下步驟進(jìn)行：A.水浸可溶銅，將細(xì)碎原礦石與水給入攪拌槽中攪拌至水溶銅基本溶解，固液分離得到水浸可溶銅貴液和分離浸渣；B.浸渣分步優(yōu)先浮選銅礦，向分離浸渣加入石灰磨礦，添加Z-200、2#油用量1攪拌調(diào)漿進(jìn)行銅粗選Ⅰ得到銅粗精礦Ⅰ和銅粗選尾礦Ⅰ，再將進(jìn)行銅精選Ⅰ得到銅精礦Ⅰ，進(jìn)行銅粗選Ⅱ得到銅粗精礦Ⅱ和銅粗選尾礦Ⅱ，分別將銅粗精礦Ⅱ進(jìn)行銅精選Ⅱ和銅精選Ⅲ，得到銅精礦Ⅱ，向銅粗選尾礦Ⅱ添加Z-200、2#油進(jìn)行銅掃選Ⅰ和銅掃選Ⅱ得到選銅尾礦和銅掃選Ⅱ精礦；C.選銅尾礦浮選硫，先添加丁黃藥、2#油攪拌調(diào)漿進(jìn)行硫粗選，再進(jìn)行硫精選，得到硫精礦和硫精選尾礦，硫掃選分出硫掃選精礦和最終尾礦，具有藥劑耗量少、單位成本低、綜合回收率高、對環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)。

氧化礦無廢料處理方法 1134     

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本發(fā)明提供了一種氧化礦無廢料處理方法，包括以下步驟：S1，堆浸場建設(shè)：在堆浸場地上平整坡度向集液池方向傾斜3～5°，壓實(shí)，鋪粘土層，再壓實(shí)，鋪高密度聚乙烯薄膜，然后在聚乙烯板上鋪墊破碎粒度大于80mm的浸出礦石層；S2，堆料及堆浸：將破碎至粒度小于50mm的礦料運(yùn)至堆浸場，礦堆層高6～10m并壓實(shí)表層，用帶犁鉤的推土機(jī)鉤松1.2～1.5m深，其上鋪設(shè)管網(wǎng)，管網(wǎng)采用滴灌式，布液量50～80/m²·h，周期100～120天；S3，二次堆料及堆浸：一層礦石浸出完后，將其表面犁松1.2～1.5m，再在其上堆第二層礦石，礦堆層高6～8m并壓實(shí)表層，用帶犁鉤的推土機(jī)鉤松1.2～1.5m深，其上鋪設(shè)管網(wǎng)，管網(wǎng)采用滴灌式，布液量50～80/m²·h，周期100～120天，直到最終標(biāo)高達(dá)到60～80m時，且平均堆高30～50m。

用于高嶺土礦篩分的震動篩 899     

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本實(shí)用新型公開了一種用于高嶺土礦篩分的震動篩，包括：箱體，所述箱體的內(nèi)部上端自上而下依次轉(zhuǎn)動連接有大粉碎輥和小粉碎輥，同時所述大粉碎輥和小粉碎輥之間安裝連接有限位板；篩箱，所述篩箱的左右兩端均貫穿連接有限位桿，同時所述限位桿固定連接在箱體的內(nèi)壁上，且限位桿的外表面套設(shè)有彈簧；分離板，所述分離板通過固定栓安裝連接在箱體的內(nèi)部下側(cè)，且分離板的單體之間轉(zhuǎn)動連接有螺紋桿，同時所述螺紋桿的右側(cè)螺紋連接有調(diào)節(jié)板。該用于高嶺土礦篩分的震動篩，方便對高嶺土礦中的雜質(zhì)進(jìn)行篩選出來，以及方便對高嶺土礦進(jìn)行充分均勻的震動破碎處理，同時也方便對高嶺土礦進(jìn)行收集處理。

銅礦冶煉過程中的除雜篩選裝置 1099     

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本實(shí)用新型公開了一種銅礦冶煉過程中的除雜篩選裝置。本實(shí)用新型中，包括，機(jī)箱外蓋、篩選輪、滑動槽、振動篩選裝置及吸附篩選裝置，所述機(jī)箱外蓋內(nèi)部上端固定安裝有加礦口，所述加礦口下端固定安裝有振動篩選框，所述振動篩選框兩端固定安裝有振動篩選裝置，所述振動篩選裝置兩端固定連接有滑動槽，所述振動篩選裝置下端固定安裝有除雜裝置，所述除雜裝置兩端固定安裝有第一橫梁柱，所述除雜裝置內(nèi)部固定安裝有篩選輪，所述除雜裝置下端固定安裝有吸附篩選裝置，所述吸附篩選裝置下端固定安裝有接礦口，所述接礦口下端固定安裝有粉碎裝置，所述粉碎裝置兩端固定安裝有第二橫梁柱，本裝置大大提高了篩選效果。

卡林型難處理金礦的多相催化預(yù)處理裝置 1052     

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本實(shí)用新型公開了一種卡林型難處理金礦的多相催化預(yù)處理裝置，其結(jié)構(gòu)包括支撐架、筒蓋、磨球、聯(lián)軸器、第一電機(jī)、控制器、電源線和震動裝置，為解決的現(xiàn)有預(yù)處理裝置在對礦石進(jìn)行破碎后，部分粉碎礦石粉末容易粘黏在滾筒內(nèi)壁，不易導(dǎo)出的問題，通過在支撐架頂部設(shè)置了震動裝置，通過啟動第二電機(jī)，由第二電機(jī)通過輸出軸轉(zhuǎn)動帶動第一連接頭進(jìn)行轉(zhuǎn)動，第一連接頭轉(zhuǎn)動通過第一轉(zhuǎn)塊帶動轉(zhuǎn)桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動通過第二轉(zhuǎn)塊帶動第二連接頭進(jìn)行轉(zhuǎn)動，第二連接頭轉(zhuǎn)動，帶動滾軸沿著外殼轉(zhuǎn)動，使滑塊沿著滑槽左右滑動，帶動滑動桿沿著外殼左右滑動，通過捶頭擊打滾筒，將粘黏在滾筒內(nèi)壁上的礦石粉震下，達(dá)到方便防止礦石粉末粘黏的效果。

錳硅合金礦熱爐冶煉協(xié)同處理垃圾焚燒飛灰系統(tǒng)及方法 840     

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本發(fā)明公開了錳硅合金礦熱爐冶煉協(xié)同處理垃圾焚燒飛灰系統(tǒng)及方法，系統(tǒng)包括其包括依序設(shè)置并連接的飛灰儲料單元、飛灰配料機(jī)、制球機(jī)、烘干機(jī)、礦熱爐配料機(jī)和礦熱電爐；還包括爐渣水碎裝置、錳合金原料供應(yīng)單元、除塵器、粉塵收集器、合金澆注裝置和重金屬鑄錠裝置，礦熱電爐的進(jìn)料口與礦熱爐配料機(jī)的出口連接，熔融金屬溶液出口與合金澆注裝置連接，重金屬排放口與重金屬鑄錠裝置連接，爐渣出口與爐渣水碎裝置連接，煙氣出口與除塵器連接，除塵器與粉塵收集器連接，粉塵收集器和飛灰儲料單元均與飛灰配料機(jī)的進(jìn)料口連接，本方案操作簡單、節(jié)約成本且對環(huán)境無害，能夠?qū)崿F(xiàn)廢物資源二次經(jīng)濟(jì)價值。

含銅金礦氨氰炭浸提金工藝 1060     

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本發(fā)明涉及一種含銅金礦氨氰炭浸提金工藝，依次按如下步驟工序與條件進(jìn)行：破碎-磨礦-濃密，將含銅金礦礦石破碎-磨礦至細(xì)度-0.075mm占比80-95％再進(jìn)行濃密，濃度控制為35-48％，得濃密礦漿；抑銅浸出，向濃密礦漿添加石灰乳、銨鹽和氰化鈉，分別控制pH＝7-11、總氨濃度為200-1000ppm和總氰濃度為20-500ppm，抑銅浸出12-36h，得浸出礦漿；將浸出礦漿控制炭密度至10-30g/L，炭浸24-48h，得高銅載金炭和尾礦；脫銅提金，按液炭比3-10:1向高銅載金炭加入濃度為3-20％的氰化鈉，脫銅10-48h，得脫銅載金炭和脫銅氰化液，再將脫銅載金炭進(jìn)行高溫?zé)o氰解析電積、提純鑄錠產(chǎn)出金錠，尾礦水和脫銅氰化液還可返回循環(huán)使用，它具有工藝流程短、投資小、操作和控制難度低、徹底解決了銅對提金工序的影響、藥劑消耗少、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，適于含銅難選冶的金礦應(yīng)用。

新型尾礦高效回收磁選機(jī) 861     

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本發(fā)明涉及一種回收磁選機(jī)，尤其涉及一種新型尾礦高效回收磁選機(jī)。技術(shù)問題為：提供一種能夠節(jié)省人力、分選效率較高的新型尾礦高效回收磁選機(jī)。技術(shù)方案是：一種新型尾礦高效回收磁選機(jī)，包括有支座、支架、第一支桿、第一電機(jī)、第一帶輪、轉(zhuǎn)軸、第二帶輪等；支座的右側(cè)中部連接有支架，支架的頂部中間連接有第一支桿，第一支桿的前側(cè)中部安裝有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出軸前端連接有第一帶輪。本發(fā)明通過傳動裝置帶動破碎盤轉(zhuǎn)動，從而在破碎板的配合下，能夠?qū)⑤^大塊的尾款破碎，使得尾礦中的鐵礦能夠更好的被分選；通過第一電機(jī)轉(zhuǎn)動帶動磁力圓盤轉(zhuǎn)動，從而能夠?qū)㈣F礦吸取，隨后通過擺動刮桿刮落，如此即可將尾礦中的鐵礦分選出來。

低品位難選磷礦的正浮選方法 695     

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本發(fā)明涉及一種低品位難選磷礦的正浮選方法,該方法具體包括:a.破碎磨礦,將原礦按1∶1的磨礦濃度磨至-0.074mm?55～60%的拋尾細(xì)度;b.正浮選:先粗選,加入抑制劑碳酸鈉、高模數(shù)水玻璃、捕收劑ZJ油酸組合物攪拌,選出粗選精礦、粗選中礦和粗選尾礦;后精選,向粗選精礦加入高模數(shù)水玻璃,進(jìn)行3～4次精選,選出精選中礦和產(chǎn)品磷精礦;后掃選,向粗選尾礦加入ZJ油酸組合物,進(jìn)行2～3次掃選,選出掃選中礦和尾礦;c.再磨再選,進(jìn)一步解離后再選,選出尾礦和余下的磷精礦。本發(fā)明具有磨礦成本低、藥劑用量少、ZJ油酸組合物配制容易和使用方便、磷礦物與脈石礦物分離效果顯著、分選指標(biāo)好等特點(diǎn),特別適于P2O5<20%的貧沉積硅-鈣質(zhì)磷塊巖類磷礦石的浮選應(yīng)用。

鋁土礦破料裝置 885     

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本實(shí)用新型公開了一種鋁土礦破料裝置，涉及鋁土礦加工用輔助裝置技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有的鋁土礦破料裝置在使用時常常由于鋁土礦殘留在鋁土礦放置斗體的內(nèi)壁，從而導(dǎo)致鋁土礦有一定損失的問題。所述支撐底座的上方設(shè)置有支撐圓塊，且支撐圓塊與支撐底座通過支撐柱固定連接，所述支撐柱設(shè)置有四個，所述支撐圓塊的上方設(shè)置有鋁土礦放置斗體，且鋁土礦放置斗體與支撐圓塊通過卡槽連接，所述鋁土礦放置斗體的外部設(shè)置有粉碎輥電動機(jī)，且粉碎輥電動機(jī)與鋁土礦放置斗體焊接連接，所述粉碎輥電動機(jī)的一端貫穿并延伸至鋁土礦放置斗體的內(nèi)部，所述粉碎輥電動機(jī)的內(nèi)部設(shè)置有粉碎輥，且粉碎輥設(shè)置有兩個。

處理硫化銅礦的聯(lián)合工藝 899     

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本發(fā)明涉及一種處理硫化銅礦的聯(lián)合工藝，它包括生物堆浸、攪拌浸出、浮選+火法工藝，將礦體分為三種并按如下工藝進(jìn)行：先將深層礦進(jìn)行破碎?磨礦?浮選得銅精礦和浮選尾礦，銅精礦進(jìn)行火法冶煉得粗銅和硫酸,粗銅電解精煉得陰極銅、硫酸銅和陽極泥，陽極泥進(jìn)行稀散貴金屬的回收；接著利用火法產(chǎn)生的硫酸攪拌浸出，將淺層礦進(jìn)行破碎?磨礦?酸浸?生物攪拌浸出?萃取?電積得到陰極銅，生物攪拌浸出得銅浸出液以及生物堆浸，將表外礦進(jìn)行破碎?酸浸?生物堆浸?萃取?電積得陰極銅，生物堆浸得銅浸出液，接著將兩步的銅浸出液共同進(jìn)行萃取得電富液和萃余液，再將電富液電積得陰極銅，它具有工藝優(yōu)勢互補(bǔ)、生產(chǎn)酸平衡、對環(huán)境友好、綜合回收率高、經(jīng)濟(jì)效益顯著、資源無浪費(fèi)等優(yōu)點(diǎn)，適于各類型硫化銅礦提銅應(yīng)用。

提高高嶺土原礦淘洗率的方法 697     

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本發(fā)明公開了一種提高高嶺土原礦淘洗率的方法,工藝步驟為高嶺土原礦機(jī)碓破碎、搗漿、水力分級、濃縮、壓濾加工、烘干成高嶺土精礦產(chǎn)品;機(jī)碓破碎時間為8小時～10小時;機(jī)碓破碎使高嶺土原礦中價值較高的粘土礦物高嶺石類和云母類被解離細(xì)碎,而高嶺土原礦中石英顆?；颈３植蛔儭＿@種低成本的有選擇性解離和細(xì)碎礦物的手段,得到的325目高嶺土精礦淘洗率為38%～42%,大大高于現(xiàn)有技術(shù)中25%～28%的淘洗率,從而明顯提高了高嶺土礦產(chǎn)資源利用率。

可調(diào)式穩(wěn)定顎式破碎設(shè)備 987     

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本發(fā)明屬于礦山開采領(lǐng)域，尤其涉及一種可調(diào)式穩(wěn)定顎式破碎設(shè)備，它包括四棱錐漏斗、機(jī)體外殼、電機(jī)、第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪、第四齒輪、齒輪移動機(jī)構(gòu)、拉桿機(jī)構(gòu)、動顎板機(jī)構(gòu)等，其中電機(jī)轉(zhuǎn)動時，電機(jī)通過第一齒輪帶動第二齒輪、第三齒輪和第四齒輪轉(zhuǎn)動，第二齒輪依次通過齒輪移動機(jī)構(gòu)和拉桿機(jī)構(gòu)帶動動顎板機(jī)構(gòu)碾壓石塊；同時，動顎板機(jī)構(gòu)上的釘齒旋轉(zhuǎn)；當(dāng)遇到較大或較硬的石塊時，石塊會作用于動顎板機(jī)構(gòu)，動顎板機(jī)構(gòu)通過氣管作用于齒輪移動機(jī)構(gòu)，使得第五齒輪沿滑槽運(yùn)動至與第四齒輪相嚙合的位置；第五齒輪轉(zhuǎn)速降低，扭矩增大；動顎板機(jī)構(gòu)對石塊的作用力增大，使較大較硬的石塊更容易被破碎。

超微滾壓式粉碎機(jī) 986     

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本實(shí)用新型公開了一種超微滾壓式粉碎機(jī),主要用于礦物或其它物料的超細(xì)粉體的生產(chǎn)。其技術(shù)方案為:該超微滾壓式粉碎機(jī)包括機(jī)架、殼體、進(jìn)料裝置、內(nèi)置的循環(huán)分級系統(tǒng)與同軸設(shè)置的傳動裝置與粉碎腔,其特征為:至少4層離心架,平行且均勻設(shè)置于所述粉碎腔內(nèi),每兩層離心架內(nèi)沿圓周外緣同心設(shè)置有至少7個磨輪;其殼體為雙層筒體夾套結(jié)構(gòu),其內(nèi)層為耐磨層,在耐磨層的內(nèi)壁上貼設(shè)有一層與所述磨輪對應(yīng)開設(shè)的磨道。本實(shí)用新型的粉碎效力高,產(chǎn)品細(xì)度在1000-1250目以上,其每小時產(chǎn)量可達(dá)1噸以上,耗電量比現(xiàn)有同等粉碎設(shè)備省1/5,耐磨性能好,其使用壽命較現(xiàn)有同等的設(shè)備使用壽命提高6倍,易于推廣實(shí)施。

改進(jìn)的雙輥式破碎機(jī)調(diào)整結(jié)構(gòu) 767     

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一種改進(jìn)的雙輥式破碎機(jī)調(diào)整結(jié)構(gòu)，調(diào)整結(jié)構(gòu)采用齒輪結(jié)構(gòu)，大齒輪與絲杠同軸且固定在絲杠上，小齒輪與調(diào)整桿同軸且固定在調(diào)整桿上，小齒輪與大齒輪嚙合，調(diào)整桿一端固定小齒輪另一端位于殼體外。采用此種結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有系統(tǒng)和結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、控制方便、操作安全可靠、造價低等優(yōu)點(diǎn)。該設(shè)備將把礦山機(jī)械行業(yè)中輥式破碎機(jī)的技術(shù)向前提高一步，將廣泛地應(yīng)用在礦山機(jī)械行業(yè)中。

超細(xì)粉碎機(jī) 859     

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本實(shí)用型公開了一種用于生產(chǎn)超細(xì)粉體的超細(xì)粉碎機(jī)。它包括由上至下依次設(shè)置的分級機(jī)總成、粉碎腔筒體、進(jìn)料裝置、傳動主軸總成和與地面固接的機(jī)座;其中,分級機(jī)總成位于粉碎腔筒體內(nèi)且與電機(jī)驅(qū)動裝置的主軸底端固接;傳動主軸總成固接于所述機(jī)座上表面;其特點(diǎn)為:在粉碎腔筒體的分級機(jī)總成下側(cè),垂直裝有上下2層粉碎室,上層粉碎室與下層粉碎室之間平行設(shè)有一齒形隔環(huán)。本實(shí)用新型上下雙層粉碎室的設(shè)置,增大了粉碎副的粉碎面積,提高其粉碎效率和產(chǎn)品細(xì)度,粉體細(xì)度可達(dá)到1250目以上;適用范圍廣,包括農(nóng)藥粉碎、醫(yī)藥、食品、非金屬礦、涂料等行業(yè)超細(xì)粉碎。在許多化工、農(nóng)藥產(chǎn)品生產(chǎn)中還可替代氣流磨生產(chǎn)。易于推廣應(yīng)用。

360°環(huán)形深孔注漿采場破碎上下盤環(huán)境再造方法 928     

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360°環(huán)形深孔注漿采場破碎上下盤環(huán)境再造方法，針對上下盤較破碎圍巖的急傾斜礦體進(jìn)行深孔爆破，采用360°環(huán)形深孔預(yù)注漿技術(shù)對采場上下盤較破碎圍巖提前加固，以增加采場上下盤圍巖整體穩(wěn)定性和解決深孔爆破時上下盤圍巖混入而導(dǎo)致采下礦石貧化問題，具體是：沿礦體走向在礦體內(nèi)施工沿脈巷道；在垂直礦體走向布置出礦穿脈，從出礦穿脈揭露礦體上盤圍巖和下盤圍巖；在靠近礦體和上盤圍巖的交界面處以及靠近礦體和下盤圍巖的交界面處采用360°潛孔鉆機(jī)鉆鑿一排環(huán)形中深孔；在環(huán)形中深孔內(nèi)安裝注漿管，并采用快硬水泥、封孔器等封孔，封孔完成后注漿，當(dāng)注漿壓力達(dá)到條件后停止注漿，具有降低貧化率指標(biāo)、提高采場上下盤圍巖穩(wěn)定以及增加采場內(nèi)設(shè)備和人員作業(yè)安全性、施工安全可靠、簡單易行、靈活性強(qiáng)、易于推廣應(yīng)用等優(yōu)點(diǎn)。

選礦用磨礦自動化控制設(shè)備 1109     

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本實(shí)用新型提供了一種選礦用磨礦自動化控制設(shè)備，包括：殼體，頂側(cè)設(shè)置第一研磨腔；內(nèi)筒體，設(shè)置在第一研磨腔內(nèi)，為多孔柱體結(jié)構(gòu)，且在內(nèi)筒體內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有弧形凸起，內(nèi)部設(shè)置有研磨體；第一轉(zhuǎn)軸，設(shè)置在內(nèi)筒體兩側(cè)，與內(nèi)筒體固定連接；第一皮帶輪，套設(shè)在第一轉(zhuǎn)軸外側(cè)；皮帶，套設(shè)在第一皮帶輪外側(cè)；第二皮帶輪，套設(shè)在皮帶內(nèi)側(cè)，且設(shè)置在第一皮帶輪底側(cè)；第二轉(zhuǎn)軸，與第二皮帶輪傳動連接；驅(qū)動電機(jī)，與第二轉(zhuǎn)軸傳動連接。本實(shí)用新型選礦用磨礦自動化控制設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，經(jīng)過第一研磨腔和第二研磨腔的兩次粉碎，磨礦效率高，能耗低，能夠滿足使用要求。

濕法冶金后金礦尾礦的生態(tài)治理方法 718     

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本發(fā)明發(fā)明涉及濕法冶金將黃金提取留下的礦渣進(jìn)行生態(tài)治理方法，具體說是一種濕法冶金后金礦尾礦的生態(tài)治理方法，該方法是利用土地整理、植物選育生態(tài)恢復(fù)治理技術(shù)，治理濕法冶金破碎選礦后的大量選礦固體廢棄物，恢復(fù)區(qū)域生態(tài)功能，有效的控制水土流失和大氣揚(yáng)塵，實(shí)現(xiàn)了良好的生態(tài)效益和社會效益，該方法具有成本低，見效快特點(diǎn)。

礦熱爐低磷硼3N高純硅生產(chǎn)工藝 872     

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本發(fā)明公開一種礦熱爐低磷硼3N高純硅生產(chǎn)工藝。以硅石為硅源,以石油焦為還原劑,以木片或蔗渣為疏松劑;將硅石破碎,酸浸泡,去離子水清洗至中性;將石油焦磨粉,酸中浸泡,去離子水清洗至中性,甩干后添加有機(jī)粘合劑攪拌并擠壓成團(tuán);將木片用浸泡液浸泡,用去離子水清洗至中性;或?qū)⒄嵩萌ルx子水漂洗;混合硅石、石油焦和木片或蔗渣,并投入礦熱爐冶煉;將硅水裝入臺包,通混合氣體,同時投入造渣劑;把硅水倒入結(jié)晶器中,以15℃-30℃/min速度降溫凝固。本發(fā)明冶煉出產(chǎn)品中,Fe≤750ppmw,AL≤150ppmw,Ca≤100ppmw,P≤10ppmw,B≤2ppmw,金屬硅品質(zhì)高,雜質(zhì)含量低,后期提純成本低。

提高金尾礦中金回收率的選礦方法 1054     

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本發(fā)明涉及一種提高金尾礦中金回收率的選礦方法,以原礦為載體將選金尾礦聯(lián)接并施以選礦藥劑,包括如下順序工藝步驟:A.碎礦,將原礦進(jìn)行破碎;B.磨礦,按原礦與選金尾礦1∶1～3的比例向破碎的原礦加入選金尾礦一道進(jìn)行研磨,磨至-0.074MM、60～76%細(xì)度;C.粗選,向磨細(xì)的混合礦加入丁黃藥20～100G/T、丁銨黑藥1～30G/T、2#油5～20G/T進(jìn)行粗選;D.精選,向粗選出的粗精礦加入硅酸鈉20～100G/T進(jìn)行精選,選出金精礦。本發(fā)明具有工藝適應(yīng)性廣、流程簡單、易于操作、無污染,對環(huán)境友好、生產(chǎn)成本低、回收率高等特點(diǎn)。

礦山研磨礦石專用鑄造鋼球 923     

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本實(shí)用新型涉及鑄造鋼球技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種礦山研磨礦石專用鑄造鋼球，包括鋼球和球形凸起，所述鋼球的外側(cè)固定連接有球形凸起，所述鋼球的外側(cè)固定連接有錐塊，本實(shí)用新型中往往多個鋼球外側(cè)的球形凸起與礦石同時接觸，從而有多個撞擊點(diǎn)，提高鋼球粉碎礦石的效率，錐塊扎入礦石，通過周邊均勻間隔的球形凸起對扎入的礦石區(qū)域進(jìn)行多點(diǎn)撞擊，利于扎入的礦石部分受力粉碎脫離礦石，避免錐塊后期單獨(dú)受到礦石的巨力而損壞，延長錐塊的使用壽命，提高礦石的粉碎效率，增加裝置的實(shí)用性。

從硫化礦礦山選礦污泥中回收有價金屬礦物的方法 1145     

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本發(fā)明涉及一種從硫化礦礦山選礦污泥中回收有價金屬礦物的方法，它包括礦泥收集，它還包括礦泥漿化硫化活化、浮選柱浮選、浮選機(jī)掃選，匹配了關(guān)鍵性浮選藥劑組合，可有效回收污泥中微細(xì)粒礦物，對選礦污泥進(jìn)行多段強(qiáng)化選別后最終掃選尾礦作為尾渣排放至尾礦庫堆存，減少了有用礦物流失，不再需要采礦、破碎和筑堆，能從硫化礦礦山選礦污泥中高效回收有價金屬礦物，同時可以緩解金、銅等資源短缺的局勢，具有投資少、成本低、易于操作、對環(huán)境友好、經(jīng)濟(jì)效益和社會效益俱佳等優(yōu)點(diǎn)，適于礦冶選礦領(lǐng)域應(yīng)用。

金礦破碎傳輸裝置 981     

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本實(shí)用新型公開了一種金礦破碎傳輸裝置，包括下沉箱，所述下沉箱的上表面前后對稱設(shè)置有延伸板，兩個所述延伸板的內(nèi)側(cè)壁之間通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有皮帶輥，且皮帶輥設(shè)有兩個，兩個所述皮帶輥的圓周外壁套設(shè)有傳輸皮帶，所述下沉箱的內(nèi)側(cè)壁之間通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有導(dǎo)向輥，三個所述導(dǎo)向輥的圓周外壁均與傳輸皮帶相抵，所述下沉箱的下表面設(shè)有收集盒，通過設(shè)置下沉箱，能夠防止刮除粘土?xí)r產(chǎn)生的揚(yáng)塵飄散至外部環(huán)境中，通過設(shè)置抽氣機(jī)，能夠在抽氣機(jī)通過導(dǎo)流盒將收集盒內(nèi)部的空氣抽出，使得下沉箱內(nèi)部的空氣補(bǔ)充至收集盒的內(nèi)部，下沉箱內(nèi)部的揚(yáng)塵混雜在氣流中進(jìn)入收集盒的內(nèi)部，而后滯留在擋塵網(wǎng)板的左側(cè)壁，達(dá)到降塵除塵的目的。

錳礦石提升破碎分離裝置用提升機(jī)構(gòu) 960     

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本實(shí)用新型公開了一種錳礦石提升破碎分離裝置用提升機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)包括回型桿、墊板、萬向輪、氣缸和放置裝置，通過在氣缸頂端設(shè)置放置裝置，經(jīng)過手部抓附轉(zhuǎn)動桿并施加轉(zhuǎn)動力，在軸承作用下帶動連接桿轉(zhuǎn)動，從而連接桿頂端的第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合轉(zhuǎn)動，進(jìn)而螺紋桿在調(diào)節(jié)座處轉(zhuǎn)動，在底板頂端的滑槽作用下，使得調(diào)節(jié)座底端的滑塊在滑槽處滑動，而限位塊提供滑動的位置限定，而第二錐齒輪等距分布在第一錐齒輪頂端外圍，即可同時對底板頂端的四個調(diào)節(jié)座進(jìn)行向外滑動延伸增大放置面積，提高效率，達(dá)到了通過手部轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)方式代替套桿卡扣調(diào)節(jié)方式有效為操作提供便捷的效果。

非金屬礦智能粉碎設(shè)備及生產(chǎn)方法 947     

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本發(fā)明涉及一種非金屬礦智能粉碎設(shè)備及生產(chǎn)方法，包括智能化立磨和收集器，所述收集器的塵氣入口通過集塵管與智能化立磨頂部的出粉口連接，收集器的凈氣出口經(jīng)出風(fēng)管與一抽風(fēng)機(jī)的入口相連接，所述抽風(fēng)機(jī)的出口經(jīng)回風(fēng)管與智能化立磨的進(jìn)風(fēng)口相連接；所述智能化立磨的筒體側(cè)部設(shè)有螺旋輸送機(jī)且其輸出端部伸入筒體，所述螺旋輸送機(jī)外部設(shè)有對物料噴水的噴淋機(jī)構(gòu)，所述智能化立磨的筒體上固設(shè)有振動傳感器。本發(fā)明可通過控制器增加噴淋管的噴水量，增加非金屬礦物料的濕度，也可以通過控制螺旋輸送機(jī)的轉(zhuǎn)動來減少進(jìn)料量，進(jìn)而有效降低碾磨機(jī)的振動，保證整體工作的穩(wěn)定性。