本發(fā)明提供一種具有可減少煤渣掉落堆積量的采煤機鉆套結(jié)構(gòu),包括截割齒,加強板,鎖緊螺栓,鎖緊孔和壓合槽;所述鉆體為錐形結(jié)構(gòu),螺旋鉆線焊接在其外壁上,且在螺旋鉆線的表面按傾斜的方式均還安裝有一排合金材質(zhì)的截割齒;所述破碎頂頭為七處,且呈環(huán)形陣列的方式安裝在鉆體的前端面上;將此結(jié)構(gòu)的鉆套安裝在擺錘上,對煤礦進行鉆取開采,一部分煤礦可直接收集到鉆套內(nèi),通過采煤機的擺錘,將所收集的煤礦移動到其它位置,這樣就可以減少煤渣礦石向下掉落的量,使得擺錘底側(cè)煤礦堆積速度減小,給周邊清理煤礦的工人更多的清理時間,并減少清理頻次,降低疲勞。
本實用新型公開了一種海綿銅生產(chǎn)用反應(yīng)釜,包括罐體,所述罐體上邊緣口位置開設(shè)有一號插孔,所述罐體內(nèi)部固定安裝有破碎塊,所述罐體上表面卡合安裝有隔溫板,所述隔溫板外表面固定安裝有插桿,所述隔溫板上表面靠近中心位置開設(shè)有通孔,所述隔溫板上表面卡合安裝有攪拌蓋,所述攪拌蓋上表面靠近中心位置固定安裝有攪拌電機,所述罐體內(nèi)部靠近下邊緣位置固定安裝有一號固定環(huán)。本實用新型所述的一種海綿銅生產(chǎn)用反應(yīng)釜,能夠解決設(shè)備在使用時,無法直接對礦石進行破碎,增加了準(zhǔn)備礦石原料步驟的問題,還能夠解決現(xiàn)有設(shè)備連接處通常使用螺絲進行固定,不方便對設(shè)備內(nèi)部的各個部件進行清理的問題。
本發(fā)明公開了一種自動球團壓力測試機,包括頂部安裝有震動送料器、轉(zhuǎn)動式送卸料裝置和壓力測試裝置的機臺,震動送料器通過接料管將待測試的球團礦傳輸?shù)睫D(zhuǎn)盤上的接料杯內(nèi),當(dāng)有球團礦經(jīng)過接料管時,進料活葉片受到撞擊會轉(zhuǎn)動,進料活葉片在轉(zhuǎn)動時遮擋進料傳感器形成進料信號實現(xiàn)自動計數(shù);接料杯內(nèi)完成上料后,通過轉(zhuǎn)盤伺服電機將接料杯轉(zhuǎn)動到壓力測試裝置的壓頭下方進行壓力測試,此時另一個接料杯轉(zhuǎn)動到接料管下方進行上料;測試完成之后轉(zhuǎn)盤伺服電機繼續(xù)控制轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動,接料杯內(nèi)的碎料跟隨接料杯移動到碎料排出孔處掉落排出,此時其他接料杯進行測試和上料操作,如此循環(huán),測試效率高。
本申請涉及混凝土制備領(lǐng)域,具體公開了一種超緩凝耐久性混凝土及其制備工藝;一種超緩凝耐久性混凝土,包含以下重量份的原料制成:水泥280?320份、粉煤灰30?40份、礦粉50?60份、砂550?680份、碎石700?800份、水142?156份、外加劑7.5?8.2份、復(fù)合纖維10?25份、羥基羧酸改性填料15?35份;其制備工藝為:S1、稱取水泥、粉煤灰、礦粉混合攪拌均勻,制得初混料;S2、稱取砂、碎石添加到初混料中混合攪拌均勻,然后添加復(fù)合纖維、羥基羧酸改性填料混合攪拌均勻,制得混合料;S3、稱取水、外加劑添加到混合料中攪拌均勻,制得成品;制得一種緩凝效果好且機械強度高的混凝土。
本發(fā)明涉及一種制造微孔硅酸鈣絕熱制品的主要原料——濕硅藻土的除凈工藝,其技術(shù)要點在于將從礦里開采來的塊狀濕硅藻土敲成小碎塊,加水打成15—20%硅藻土漿,經(jīng)濕法過篩除砂后再用泵打入調(diào)漿池待制造微孔硅酸鈣絕熱制品用。采用本發(fā)明濕硅藻除凈工藝打成硅藻土漿與干硅藻土制造微孔硅酸鈣絕熱制品相比;不但大大降低了生產(chǎn)成本,更重要的能減少雜質(zhì),提高制品質(zhì)量,增加活性,降低密度,提高抗折強度等優(yōu)點。
本發(fā)明提供一種板式無砟軌道瀝青碳纖維水泥基自密實混凝土用干粉砂漿的制備與應(yīng)用,具體制備方法為:將瀝青碳纖維在空氣中氧化和含環(huán)氧樹脂的甲苯溶液浸漬處理,得到預(yù)處理的瀝青碳纖維;將橡膠粉末粉碎,經(jīng)低溫等離子體活化和用硅烷偶聯(lián)劑水溶液處理,得到活化橡膠粉末;將瀝青碳纖維和活性橡膠粉末攪拌形成混合改性劑,然后將水泥、礦物摻和料和細(xì)骨料緩慢攪拌后,再依次加入混合改性劑、減水保坍組分、發(fā)泡組分和粘聚調(diào)節(jié)劑,快速攪拌,得到板式無砟軌道瀝青碳纖維水泥基自密實混凝土用干粉砂漿。本發(fā)明制備的自密實混凝土用干粉砂漿具有優(yōu)異的彈性和模量,低溫耐久性能,可以用于板式無砟軌道、交通軌道工程、建筑工程等領(lǐng)域。
本申請涉及混凝土制備領(lǐng)域,具體公開了一種低收縮商品混凝土及其制備方法;一種低收縮商品混凝土包含以下重量份的原料制成:火山灰水泥60?85份、硅酸鹽水泥125?145份、礦粉75?90份、粉煤灰75?82份、砂450?520份、玄武巖石300?400份、碎石700?850份、水152?170份、外加劑7.2?8.6份、填充纖維15?35份,填料10?25份;其制備方法為:取火山灰水泥、硅酸鹽水泥、礦粉、粉煤灰混合均勻,然后添加砂、玄武巖石、碎石混合均勻,再添加填充纖維、填料混合均勻;最后添加水、外加劑混合均勻,制得成品;制得一種低收縮混凝土,能夠阻止混凝土產(chǎn)生裂縫的同時保證混凝土的機械強度。
一種蒙脫石超細(xì)提純方法,屬蒙脫石的深加工技術(shù)領(lǐng)域,其特征在于將膨潤土原礦和水按土水比1∶2~9的濃度配制成漿液,在攪拌設(shè)備中浸泡攪拌制漿后過100~325目篩去除大顆粒雜質(zhì),然后將漿液輸入超細(xì)剝片設(shè)備中進行超細(xì)剝片,超細(xì)剝片后的漿液經(jīng)分級設(shè)備分級除去細(xì)砂得高純超細(xì)漿液,最后脫水、干燥粉碎得高純超細(xì)蒙脫石。本發(fā)明通過超細(xì)剝片,有效打開了蒙脫石與雜質(zhì)礦物的團聚包裹,提高了蒙脫石的分散懸浮性能,有利于進一步的分級提純;同時利用其比重差異進行分級,從而獲得高純超細(xì)蒙脫石,不需添加分散劑等化學(xué)試劑,過程簡單,產(chǎn)率高,成本低,易于實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種布敦巖瀝青的加工工藝,包括以下步驟:S1)將布敦巖瀝青礦石輸送到加工設(shè)備的粗碎主機上進行粗碎;S2)將粗碎后的布敦巖瀝青礦料通過細(xì)碎進料裝置輸送到細(xì)碎主機進行細(xì)碎;S3)將細(xì)碎后的布敦巖瀝青粉料通過提升機輸送至干燥機內(nèi)進行干燥;S4)經(jīng)干燥后的布敦巖瀝青粉料輸送至冷卻系統(tǒng)進行冷卻處理;S5)經(jīng)冷卻后的布敦巖瀝青粉料通過包裝機進行稱重包裝,以上步驟由一種布敦巖瀝青的加工設(shè)備進行加工,包括粗碎主機、細(xì)碎進料裝置、細(xì)碎主機、提升機、干燥機、冷卻系統(tǒng)和包裝機。本發(fā)明提高了布敦巖瀝青的生產(chǎn)效率,采用全封閉輸送,并配合所配備的脈沖集塵回收利用系統(tǒng),保證了生產(chǎn)過程中無揚塵,同時提高了原料的利用程度。
本發(fā)明公開了一種窄徑值葉臘石微粉制作工藝,包括礦石檢測、配料、礦石破碎、碎石磨粉和微粉均化等步驟,其創(chuàng)新點在于在礦石檢測、配料中,增加對礦石的水分進行控制,使礦石水分維持在質(zhì)量百分比0.20-0.70%;在碎石磨粉中,通過控制中心對磨機的磨盤轉(zhuǎn)速和主風(fēng)機的收塵風(fēng)壓進行控制,使磨盤轉(zhuǎn)速為:1000轉(zhuǎn)/分鐘-1300轉(zhuǎn)/分鐘,收塵風(fēng)壓為:8000帕-10000帕。采用了本發(fā)明的納米級葉臘石微粉制作工藝,通過對礦石的水分、磨機的磨盤轉(zhuǎn)速和主風(fēng)機的收塵風(fēng)壓進行一定的參數(shù)控制,使得微粉成品中微粉粒度在325-1000目之間的比例大大提高,極大的提高了葉臘石微粉的檔次,使得葉臘石微粉的價格得到幾何級數(shù)的增加。
本實用新型公開了一種自動鐵球團礦壓力機,包括震動盤、運料支架、滑塊、滑塊直線驅(qū)動機構(gòu)、壓碎機構(gòu);運料支架的進料口與震動盤的送料末端配合,運料支架具有第一運料通道、第二運料通道;上述兩個運料通道之間具有使兩個通道切換的活動擋片;第一運料通道的末端與滑塊配合,該滑塊內(nèi)部具有球團放置空腔,該滑塊同時與滑塊直線驅(qū)動機構(gòu)配合。本實用新型可解決提高流程自動化程度的技術(shù)問題。
本發(fā)明提供了一種磷鐵鈉礦型磷酸鐵鈉復(fù)合材料的制備方法,包括以下步驟:將磷酸鐵、鈉源、硼源、鎂源和溶劑、分散劑按一定比例混合均勻,進行噴霧干燥處理后與碳源在混料機中混合均勻,在氮氣氣氛保護下進行燒結(jié),粉碎、篩分得到磷酸鐵鈉復(fù)合材料。通過對磷酸鐵鈉的聚陰離子P位進行B摻雜,減小了晶胞體積,同時引入適量的Mg平衡電荷,縮短鈉離子的擴散路徑并有效改善氧缺陷,使鈉離子傳輸速率更快,提高了放電比容量。隨后通過固相燒結(jié)對磷酸鐵鈉進行表面碳包覆,改善其電子電導(dǎo)率,進一步提高了材料的大倍率充放電性能。制備過程操作簡單,成本低,利于大規(guī)模生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種礦產(chǎn)廢棄物耐火材料制備工藝,具體包括:安裝放置座,以及安裝在所述彎月型座體頂部的安裝支板,且安裝在所述安裝支板中間位置的安裝套筒,以及安裝在所述安裝套筒內(nèi)表面的球磨裝置,且安裝在所述安裝支板相互靠近一側(cè)且位于所述球磨裝置兩側(cè)的驅(qū)動裝置,所述球磨裝置包括:球磨箱,以及安裝在所述筒型箱體內(nèi)腔中間位置的碾壓筒,且開設(shè)在所述碾壓筒外表面的篩選孔,且安裝在所述碾壓筒內(nèi)表面的粉碎裝置,本發(fā)明涉及耐火材料技術(shù)領(lǐng)域。通過裝支板和安裝套筒的設(shè)置,將球磨裝置與安裝放置座進行位置的限定,避免構(gòu)件之間相互的接觸,對球磨裝置和安裝放置座進行表面磨損保護,防止加工時產(chǎn)生損壞,或構(gòu)件相互影響降低加工效率。
本實用新型公開了一種工礦設(shè)備用銅合金軸套,其包括中間形成通腔的銅套體,所述通腔內(nèi)壁的兩端端口形成第一石墨環(huán),所述第一石墨環(huán)的內(nèi)部形成貯油腔,所述第一石墨環(huán)的前端面形成斜向凸紋、后端面形成外凸顆粒層,所述外凸顆粒層為表面形成矩形排列的顆粒;在所述貯油腔內(nèi)設(shè)有一根海綿條;在所述通腔內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形凹槽,所述環(huán)形凹槽的橫截面為梯形,其端口的寬度為3-5mm;所述通腔的內(nèi)壁中部設(shè)有為縮口式油槽口,所述油槽口的深度為5-30mm;本實用新型能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中不足,提高內(nèi)部的貯油量,以及整個軸套的潤滑效果,同時還可以出去使用過程中的鐵屑和其他碎屑。
本實用新型公開了一種礦山機械碾石板,包括第一齒板、第二齒板和第三齒板,述第一齒板和第三齒板之間設(shè)置有第二齒板,所述第一齒板和第三齒板頂部固定安裝有安裝座,所述安裝座頂部固定連接有安裝板,所述安裝板一側(cè)貫穿設(shè)置有螺紋絲桿,所述螺紋絲桿一端螺紋連接有螺母,所述螺母位于安裝板外側(cè),所述第一齒板和第三齒板上表面設(shè)置有第一螺孔,所述第一通孔和第一螺孔內(nèi)部設(shè)置有第一螺栓,所述第一螺栓通過第一螺孔分與第一齒板和第三齒板形成螺紋連接,通過設(shè)置有連接板和連接槽,便于對磨損的單個齒板進行快速更換,降低了工作成本,提高工作效率,通過設(shè)置橫齒和縱齒,有效的防止被破碎物料滑出,大大提高了破碎機安全性。
本實用新型公開了一種礦用高效烘干機,包括加料室,所述加料室一側(cè)設(shè)有螺旋輸送機,所述螺旋輸送機與加料室通過管道連接,所述螺旋輸送機內(nèi)壁固定設(shè)有小抄板,所述螺旋輸送機一端設(shè)有送料電機,所述螺旋輸送機一側(cè)設(shè)有烘干筒,所述烘干筒內(nèi)腔設(shè)有轉(zhuǎn)動軸,所述轉(zhuǎn)動軸兩端與烘干筒固定連接,所述轉(zhuǎn)動軸上固定設(shè)有抄板,本實用新型通過螺旋輸送機外殼內(nèi)夾層設(shè)有電熱絲以及內(nèi)壁設(shè)有小抄板,有利于將濕物料干燥打碎,通過烘干筒內(nèi)壁均勻設(shè)有多個半球形凸起,有利于更好的擊碎烘干物料,烘干快速,通過烘干筒內(nèi)壁涂有高輻射涂層,有利于改善烘干筒內(nèi)熱交換、提高溫度及均勻性、使物料烘干更充分,大大加快物料烘干速度。
本實用新型公開了一種全自動礦物成套取制樣系統(tǒng)。它包括物料輸送裝置,頭部采樣機,稱重貯樣料斗,擺動溜槽,滾筒式圓筒篩分機,稱重給料秤組,振動給料機,大破碎機,可調(diào)縮分機,二分器,小破碎機,樣品收集器,可逆皮帶給料機,轉(zhuǎn)鼓,三級篩,稱重料斗組,棄料皮帶機,溜管,除塵器,除塵管道及PLC控制器,頭部采樣機、稱重貯樣料斗、擺動溜槽等通過溜管連接。本實用新型具有操作輕松方便、便于管理、工作環(huán)境好及試驗數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠等特點。
本發(fā)明公開了一種煤礦皮帶機機尾刮煤渣雜質(zhì)的自動清潔裝置,所述機尾滾輪與安裝板轉(zhuǎn)動連接,所述機尾滾輪滾動連接有傳送帶,所述機尾滾輪同軸固定連接有第一齒輪,所述第一齒輪嚙合有第二齒輪,所述第二齒輪與安裝板轉(zhuǎn)動連接,所述第二齒輪嚙合有第三齒輪,所述第三齒輪同軸固定連接有第一軋輥,所述第一軋輥與傳送帶的內(nèi)側(cè)壁相抵觸,通過第一軋輥和第二軋輥的轉(zhuǎn)動,使大顆粒煤渣先被粉碎,交錯分布的環(huán)形刷轉(zhuǎn)動,對傳送帶進行全面的清掃,保證設(shè)備的安全。本發(fā)明先將大塊煤渣粉碎,防止有大塊煤渣落入皮帶機內(nèi)部,被粉碎后的煤渣也更易清掃,提升了清潔效果,保證了皮帶機的安全使用。
本發(fā)明公開了一種采礦落石警示裝置,包括箱體,箱體內(nèi)設(shè)置有上下相通的通槽,通槽側(cè)壁上設(shè)置有開口向通槽的環(huán)形槽,環(huán)形槽內(nèi)沿逆時針方向均勻設(shè)置有四個沖擊機構(gòu),環(huán)形槽底壁沿逆時針方向均勻設(shè)置有四個開口向上的第一齒條槽,第一齒條槽與第一齒條滑動連接,第一齒條底壁與第一齒條槽之間通過第一彈簧連接,第一齒條靠近通槽的一側(cè)設(shè)置有拉動機構(gòu),第三齒輪繞通槽逆時針的方向上設(shè)置有離心機構(gòu),通槽側(cè)壁上沿逆時針方向均勻設(shè)置有四個位于環(huán)形槽下方的第二滑槽,第二滑槽處沿逆時針方向設(shè)置有暫時接取機構(gòu),可以在豎直礦井上方落下較大塊碎石時發(fā)出警示鈴聲警告下方作業(yè)人員使其快速遠(yuǎn)離,且可以暫時接住上方落石為下方作業(yè)人員的疏散爭取時間。
本發(fā)明提供一種基于慣導(dǎo)系統(tǒng)的礦用自卸車的排石裝置,涉及礦用自卸車領(lǐng)域,包括驅(qū)動軸、固定連接于驅(qū)動軸上的兩個輪胎本體,所述輪胎本體的上方設(shè)置有擋板,兩個輪胎本體之間設(shè)置有排石機構(gòu),所述排石機構(gòu)的頂部與擋板連接,所述排石機構(gòu)包括第一限位板、第二限位板、排石桿、加強端頭、旋轉(zhuǎn)軸,所述第一限位板和第二限位板相互平行。該基于慣導(dǎo)系統(tǒng)的礦用自卸車的排石裝置,通過在礦用自卸車后軸單側(cè)的兩輪胎之間設(shè)置排石桿,排石桿通過第一限位板和第二限位板鉸接安裝于輪胎本體頂部的擋板上,如果兩輪胎間有大塊碎石被夾住,在隨輪胎一起轉(zhuǎn)動的過程中會遇到排石器的阻攔而被掉落出兩個輪胎本體之間,從而有效避免輪胎被石塊劃傷。
本發(fā)明公開了一種采礦用切割輥,包括切割鏈輪、切割齒、導(dǎo)輥本體、擋料盤和輥軸,所述導(dǎo)輥本體套設(shè)在輥軸上,輥軸上兩端設(shè)置有切割鏈輪,導(dǎo)輥本體兩端連接有擋料盤,擋料盤上通過螺栓固定有延伸擋片,輥軸表面焊接有若干刀座,刀座上固定有切割齒,切割齒前端設(shè)置有刀刃,所述一種采礦用切割輥,結(jié)構(gòu)簡單,裝拆更換方便,刀座整體上呈直線形交錯排列,切割強度大,切割效果好,刀刃呈V型結(jié)構(gòu),增加了結(jié)構(gòu)強度,采礦的切割效率高,粉碎效果好,同時,擋料盤上的延伸擋片易于調(diào)節(jié),避免礦料散落、飛濺,易于運輸,有效避免安全事故的發(fā)生。
本實用新型公開了一種安裝于地底大功率礦井探照燈上的鋼化增光膜,包括大功率節(jié)能燈,超大容量蓄電池,探照燈硬質(zhì)鋼外殼,所訴探照燈硬質(zhì)鋼外殼內(nèi)部安裝有所訴超大容量蓄電池;所訴超大容量蓄電池上方安裝有所訴大功率節(jié)能燈;所訴大功率節(jié)能燈上部覆蓋了一層燈外口鋼化玻璃;所訴燈外口鋼化玻璃表面粘有一層耐磨抗碎裂性增光膜;所訴耐磨抗碎裂性增光膜中間是一層透明膜層;所訴耐磨抗碎裂性增光膜下表面是一層霧化軟膜;所訴霧化軟膜內(nèi)表面設(shè)置有內(nèi)層散射體。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,體積小且粘貼方便,能有效的附著于物體表面。
本發(fā)明公開了一種鐵礦球團壓力試驗機。鐵礦球團壓力試驗機,包括震動盤、下料管組件、鐵礦送壓卸料機構(gòu)、壓料臺、壓頭、壓頭升降機構(gòu);所述下料管組件包括第一下料管;該第一下料管布置在震動盤與托杯之間;鐵礦送壓卸料機構(gòu),包括托杯組件、托桿組件、托桿旋轉(zhuǎn)機構(gòu);托杯組件具有多個托杯,托桿組件具有多個托桿,每個托桿上具有托杯放置孔,托杯與上述托杯放置孔匹配,托桿固定在托桿旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上。本發(fā)明可解決如何避免鐵礦碎料卡死設(shè)備的技術(shù)問題。
本發(fā)明公開了一種利用零價鐵和黃鐵礦混合去除抗生素的方法,包括如下步驟:步驟一,粉碎洗凈零價鐵和黃鐵礦;步驟二,控制抗生素污染水體的pH為2?10;步驟三,將處理后的零價鐵、黃鐵礦與抗生素污染水體混合反應(yīng);本發(fā)明將零價鐵與黃鐵礦混合用于降解去除水中抗生素,相比于單獨使用等量的零價鐵或黃鐵礦作為還原活性物質(zhì)相比,不僅具有優(yōu)秀的抗生素去除效率,并且拓寬了抗生素污染水體的pH應(yīng)用范圍,能適應(yīng)不同pH抗生素污染物水體高效處理的要求,是一種簡單有效、成本低廉的去除抗生素的方法。
本發(fā)明公開了一種利用零價鐵和黃鐵礦混合去除偶氮染料的方法,包括如下步驟:步驟一,粉碎洗凈零價鐵和黃鐵礦;步驟二,控制偶氮染料廢水的pH為3?10;步驟三,將處理后的零價鐵、黃鐵礦與偶氮染料廢水混合反應(yīng);本發(fā)明發(fā)現(xiàn)零價鐵與黃鐵礦混合能高效處理酸性、中性和堿性不同pH的偶氮染料廢水,是一種簡單有效、成本低廉的去除偶氮染料的方法。
本實用新型公開了一種篩選效果好的礦山用篩選機,包括箱體,箱體內(nèi)腔兩側(cè)的上端均固定連接有第一固定板,且第一固定板的頂端通過第一彈簧活動連接有第二固定板,第二固定板的頂端通過第二彈簧與箱體內(nèi)腔的頂端活動連接,第二固定板的外側(cè)通過第三彈簧與箱體的內(nèi)壁活動連接,且第二固定板的內(nèi)側(cè)固定連接有打碎箱。本實用新型通過第一固定板、打碎箱、第二固定板、第一彈簧、第二彈簧、第三彈簧、篩選箱、第一固定塊、第一電機、轉(zhuǎn)盤、傳動板、第二固定塊、第二電機、粉碎軸、打碎刀片、出料口、電磁閥、篩選板、第一出料管和第二出料管的配合,解決了現(xiàn)有的礦山用篩選機篩選效率低,且篩選的效果差,不便于使用者使用的問題。
本發(fā)明公開的一種能夠二次篩分與除塵的煤礦處理設(shè)備,本發(fā)明包括主箱體,所述主箱體內(nèi)設(shè)有主腔,所述主腔上壁連通設(shè)有開口向上的進料口,所述主腔右壁連通設(shè)有除塵腔,所述除塵腔上壁連通設(shè)有進水口,所述進水口左右壁連通設(shè)有對稱的連通導(dǎo)滑腔,左右所述連通導(dǎo)滑腔遠(yuǎn)離所述進水口的一側(cè)壁上下滑動連接有噴頭塊,所述進水口右壁連通設(shè)有位于所述連通導(dǎo)滑腔上側(cè)的牽引繩腔,所述牽引繩腔右側(cè)連通設(shè)有錐齒輪腔,本發(fā)明通過震動機構(gòu)將不同規(guī)格的煤礦進行篩分,震動篩分的同時通過風(fēng)扇進行吸塵,而后針對不同規(guī)格的煤礦進行分類,通過水的浮力從而對較小規(guī)格的煤礦與碎石進行二次篩分。
本發(fā)明公開了一種鈷精礦及鈷中間品混合浸出?除鐵同步進行的生產(chǎn)方法,包括以下步驟:第一步、鈷精礦和鈷中間品粉碎后制成礦漿;第二步、在鈷精礦漿中先后加入硫酸和還原劑浸出,升溫除鐵,得到漿液;第三步、向步驟二的漿液中加入鈷中間品礦漿,后進行固液分離。本發(fā)明在完成還原浸出?氧化除鐵過程同步進行時,利用鈷中間品來代替堿液(通常為無水碳酸鈉)調(diào)節(jié)除鐵過程中的pH,節(jié)約了生產(chǎn)成本,大大提高了鈷液中的主品味含量、金屬回收率以及生產(chǎn)效率。
本實用新型涉及一種設(shè)有導(dǎo)流盤、其上具有可調(diào)閥體的、適宜與礦物質(zhì)漿料加工成套設(shè)備配套的裝置。它包括帶進料口和出料口的殼體,殼體內(nèi)至少設(shè)有兩個導(dǎo)流盤,導(dǎo)流盤的邊緣呈弧面,弧面頂部具有高耐磨性的閥體,閥體的外表面形成摩擦撞擊面;相向設(shè)置的導(dǎo)流盤及其閥體的表面形成礦物質(zhì)漿料的射流腔;至少一個導(dǎo)流盤及其閥體上開有通孔,通孔形成漿料通道;漿料通道與射流腔連通的區(qū)域形成撞擊腔。本實用新型的有益效果是:導(dǎo)流盤可以引導(dǎo)礦物質(zhì)漿料進入的路徑,其上設(shè)有的閥體既可改變撞擊腔的體積又能提供物料碎??臻g。通過驅(qū)動機構(gòu)調(diào)節(jié)相對應(yīng)閥體之間的間距,能改變進入腔體的射流壓力,有效的控制破碎粒度。
本實用新型涉及煤礦開采技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種煤礦井下排水溝淤泥清洗裝置包括機體,所述機體的前端下方向下傾斜設(shè)置為鏟板,所述機體內(nèi)縱向水平設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸,所述旋轉(zhuǎn)軸上均勻固定安裝有攪碎頁,所述機體內(nèi)位于攪碎頁的后側(cè)固定設(shè)置有隔板,所述隔板上均勻開設(shè)有過濾孔,所述機體的后側(cè)中央處開設(shè)有輸泥口,所述輸泥口的輸出端與機體后表面位于輸泥口處固定安裝的抽泥泵的輸入端連接,所述抽泥泵的輸出端連接有輸泥管。本實用新型通過在機體內(nèi)設(shè)置攪碎頁和隔板,攪碎的垃圾被滯留堆積在隔板上,通過在隔板前端設(shè)置活動的推板和排料孔,可將垃圾推至排料孔進入存料抽屜收納,防止垃圾堵塞抽泥泵,影響其工作效率。
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