從多金屬礦中選礦生產(chǎn)混合精礦的方法 855     

 0

本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從多金屬礦中選礦生產(chǎn)混合精礦的方法，包括以下步驟：第一步，磨礦?重選?強(qiáng)磁選?得到重磁混合精礦；第二步：重磁混合精礦再磨?再選；所述第二步，先進(jìn)行磨礦?調(diào)漿，再進(jìn)行浮選，最后進(jìn)行重選。本發(fā)明從含稀土、鈮、鋯等多種有用元素的多金屬礦中通過重磁浮聯(lián)合選礦流程生產(chǎn)混合精礦，可得到較好的選礦技術(shù)指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)有用礦物的分選。得到的混合精礦產(chǎn)率12％時(shí)，RE₂O₃(稀土氧化物)品位從原礦中的0.91％可提高到混合精礦中的5.61％，回收率70.14％；(Nb+Ta)₂O₅品位從原礦中的0.39％可提高到混合精礦中的2.13％，回收率67.30％；(Zr+Hf)O₂品位從原礦中的3.34％可提高到混合精礦中的18.62％，回收率67.29％。

高碳難選硫鐵礦的選礦方法 790     

 0

本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N高碳難選硫鐵礦的選礦方法，涉及選礦領(lǐng)域。該方法包括：對(duì)礦石進(jìn)行磨礦得到原礦礦漿，然后加入碳質(zhì)捕收劑和起泡劑進(jìn)行碳硫等可浮作業(yè)，得到碳硫等可浮精礦礦漿和碳硫等可浮尾礦；將碳硫等可浮精礦礦漿通過重選的方法進(jìn)行碳硫分離，得到碳質(zhì)和第一硫精礦；將碳硫等可浮尾礦與硫鐵礦活化劑混合，加入硫鐵礦捕收劑和起泡劑進(jìn)行硫異步浮選，得到硫粗選精礦和硫粗選尾礦；將硫粗選精礦進(jìn)行再磨，加入脈石抑制劑進(jìn)行精選，得到第二硫精礦；將硫粗選尾礦進(jìn)行掃選。本申請(qǐng)?zhí)峁┑母咛茧y選硫鐵礦的選礦方法，有效實(shí)現(xiàn)了高碳難選硫鐵礦資源的高效回收利用，具有流程簡(jiǎn)單合理、管理操作容易、選礦指標(biāo)良好等特點(diǎn)，利于推廣應(yīng)用。

金屬硫化礦的選礦方法 640     

 0

一種金屬硫化礦的選礦方法,用于含有銅、鉛、鋅和毒砂的金屬硫化礦的選礦過程,其特征在于:使用波特蘭水泥作抑制劑,抑制鉛、毒砂分選硫化礦。使用本發(fā)明的方法抑制毒砂,生產(chǎn)的銅精礦中含銅30～35%,砷0.1～0.2%,鐵12～14%;鉛精礦中含鉛80～85%,砷0.1～0.16%,鐵15%以下,鋅精礦中含鋅50～55%,砷0.08%,鐵13%。對(duì)環(huán)境的污染小,精礦品位高,一種較為理想的多金屬硫化礦的選礦方法。

可移動(dòng)式選礦及其尾礦處理系統(tǒng) 761     

 0

本發(fā)明公開了一種可移動(dòng)式選礦及其尾礦處理系統(tǒng)，包括：可移動(dòng)式第一破碎裝置，用于接收含礦石料并對(duì)其進(jìn)行粗破碎，以產(chǎn)生第一破碎石料；選礦裝置，用于從所述第一破碎石料中選出礦石，并排出非礦石石料；可移動(dòng)式制砂裝置，與所述選礦裝置連接，用于接收所述非礦石石料并對(duì)其進(jìn)行精破碎，以產(chǎn)生砂料；可移動(dòng)式脫水篩，與所述可移動(dòng)式制砂裝置連接，用于對(duì)所述砂料進(jìn)行洗滌和脫水，并產(chǎn)生泥漿；可移動(dòng)式濃密機(jī)，與所述可移動(dòng)式脫水篩連接，用于對(duì)所述泥漿進(jìn)行濃密；以及可移動(dòng)式壓濾機(jī)，與所述可移動(dòng)式濃密機(jī)連接。根據(jù)本發(fā)明的可移動(dòng)式選礦及其尾礦處理系統(tǒng)，具有可移動(dòng)、廢物零排放、可循環(huán)、無粉塵污染、低噪音等優(yōu)點(diǎn)。

選礦豎爐水封池污水余熱回收裝置和回收工藝 745     

 0

本發(fā)明涉及一種選礦豎爐水封池污水余熱回收裝置和回收工藝，在選礦豎爐水封池(1)內(nèi)安裝非金屬換熱器(2)，非金屬換熱器(2)的換熱器管內(nèi)通入的供暖水和所述水封池內(nèi)污水換熱后，經(jīng)熱水泵(5)送入采暖裝置(6)用于冬季供暖；在水封池的進(jìn)、出口和換熱器的進(jìn)出口分別安裝溫度測(cè)量單元、流量測(cè)量單元及電動(dòng)開關(guān)裝置；通過控制水封池補(bǔ)水量和換熱器管內(nèi)供暖水流量保證供暖水溫恒定在一定范圍。非金屬換熱器沉浸安裝在選礦豎爐水封池中，節(jié)省了污水的輸送泵及管網(wǎng)、過濾凈化系統(tǒng)的建設(shè)；使用非金屬材質(zhì)的換熱器解決了傳統(tǒng)換熱器腐蝕、結(jié)垢、堵塞等問題。通過本發(fā)明可以有效回收選礦豎爐水封池內(nèi)污水的余熱，顯著提高余熱回收系統(tǒng)的使用壽命，降低鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)成本。

等離子體炬加熱技術(shù)處理煉鐵灰、泥和選礦尾砂的方法及裝置 969     

 0

本發(fā)明為采用等離子體炬加熱技術(shù)處理煉鐵灰（泥）和選礦尾砂的方法及裝置，包括：1.將粉狀煉鐵灰（泥）和選礦尾砂作預(yù)處理和成份調(diào)整后，加入到等離子技術(shù)冶煉爐中；2.冶煉原料發(fā)生還原反應(yīng)，產(chǎn)生的高溫爐氣從爐體上部排岀；在爐內(nèi)髙溫條件下，熔融態(tài)的爐渣及硅鐵合金戓還原鐵可實(shí)現(xiàn)渣鐵分層并從爐體下部流岀；3.從等離子技術(shù)冶煉爐排岀的爐氣經(jīng)除塵和余熱利用；4.從冶煉爐流岀的熔融態(tài)和分層的爐渣及硅鐵合金戓還原鐵經(jīng)激冷后，渣鐵進(jìn)－步分離，硅鐵合金作為煉鋼原料，爐渣可用于建材。本發(fā)明釆用等離子體炬加熱技術(shù)處理選礦尾砂，填補(bǔ)該領(lǐng)域的空白；具有先進(jìn)髙效，充份利用資源和保護(hù)環(huán)境的積極意義。

膨潤土濕法選礦方法 959     

 0

一種膨潤土濕法選礦方法,由破碎、搗漿(或磨礦)、水力旋流器分選、絮凝及絮凝體脫水等工序組成的工業(yè)化生產(chǎn)線,流程簡(jiǎn)單,生產(chǎn)能力較大,濾餅成型好、濾液固含量低,選礦費(fèi)用較低。

選礦浮選劑銅鐵靈的制備方法 1025     

 0

一種選礦浮選劑銅鐵靈的制備方法,涉及一種用于選礦過程中的氧化礦捕收劑的生產(chǎn)方法。其特征在于其過程包括制取β-苯胲、將β-苯胲溶液冷卻至2℃-10℃后與氨氣和亞硝酸乙酯反應(yīng)、將制備的銅鐵靈水溶液進(jìn)行減壓蒸餾濃縮至產(chǎn)品要求的含量。本發(fā)明的方法是在水相中合成銅鐵靈后,對(duì)溶液進(jìn)行蒸餾,得到濃縮的銅鐵靈液態(tài)產(chǎn)品,其含量達(dá)到20%左右。有效地減少了生產(chǎn)中的污染,改善了操作條件,降低了生產(chǎn)成本。

選礦工藝流程圖的處理系統(tǒng) 661     

 0

本發(fā)明提供了一種選礦工藝流程圖的處理系統(tǒng)，涉及礦物加工的技術(shù)領(lǐng)域，包括：數(shù)據(jù)庫，流程項(xiàng)目校正模塊，流程解析模塊和流程圖處理模塊，其中，數(shù)據(jù)庫，用于獲取并存儲(chǔ)選礦工藝流程的流程項(xiàng)目數(shù)據(jù)；流程項(xiàng)目校正模塊，用于對(duì)流程項(xiàng)目數(shù)據(jù)進(jìn)行校驗(yàn)，并將完成校驗(yàn)的流程項(xiàng)目數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為目標(biāo)文件，其中，目標(biāo)文件包含表征選礦工藝流程的流程圖布局信息的文件；流程解析模塊，用于對(duì)目標(biāo)文件進(jìn)行解析，得到解析文件；流程圖處理模塊，用于基于解析文件和預(yù)設(shè)圖形元素，繪制第一流程圖，其中，預(yù)設(shè)圖形元素用于表征流程項(xiàng)目數(shù)據(jù)，解決了現(xiàn)有的選礦工藝流程圖的繪制效率較低的技術(shù)問題。

采選礦一體船 1151     

 0

本實(shí)用新型提供了一種采選礦一體船，包括船體，還包括安裝在所述船體上的生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)、電站系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，其中，所述生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)包括采礦系統(tǒng)、選礦系統(tǒng)和尾礦處理系統(tǒng)，提高了船體的利用率，降低了生產(chǎn)成本；所述采礦系統(tǒng)可對(duì)海底中各種砂質(zhì)的礦藏進(jìn)行采集，在采礦時(shí)對(duì)采礦地?fù)碛辛烁嗟倪x擇性；所述選礦系統(tǒng)可對(duì)所述采礦系統(tǒng)采集到的礦砂進(jìn)行選別；所述尾礦處理系統(tǒng)可將所述礦砂經(jīng)所述選礦系統(tǒng)選別后的尾礦回排至500～2000米外的所述礦砂的采空區(qū)內(nèi)，防止尾礦被采礦系統(tǒng)二次開采；所述電站系統(tǒng)給所述生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)、所述控制系統(tǒng)和所述船體提供所需的電力；所述控制系統(tǒng)可對(duì)所述船體、所述電站系統(tǒng)和所述生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)測(cè)和控制。

高頻振動(dòng)重金屬選礦機(jī) 709     

 0

一種高頻振動(dòng)重金屬選礦機(jī)，屬于選礦機(jī)技術(shù)領(lǐng) 域。它可廣泛適用于各種重金屬礦的初選時(shí)使用。 本選礦機(jī)由帶式無級(jí)變速器、無級(jí)調(diào)整振幅裝 置、坡角調(diào)整定位板等組成。采用無級(jí)調(diào)速頻率、無 級(jí)調(diào)整振幅和0°—15°內(nèi)任意調(diào)整溜槽床面坡角， 使三者間可任意組成不同匹配點(diǎn)，從而達(dá)到最佳的選 礦效果。本實(shí)用新型具有生產(chǎn)率和回收率高、選礦精 及具有尾礦處理能力等優(yōu)點(diǎn)，是一種實(shí)驗(yàn)室里一機(jī)多 用的設(shè)備，又是在不同地區(qū)選礦作業(yè)時(shí)候更為靈活方 便的設(shè)備。

用于硅藻土礦的層流離心選礦方法 701     

 0

一種用于硅藻土礦的層流離心選礦方法，包括以下步驟：擦洗制漿、攪拌分散、篩分除雜、層流離心分選、過濾、干燥；其中除去砂粒和碎屑后的漿料給入層流離心選礦機(jī)中進(jìn)行分選工藝條件為：給料礦漿質(zhì)量百分比濃度6％～20％；離心分離因素75～900；層流離心選礦機(jī)給料時(shí)間60～180s后沖洗精礦卸料10～60s，間歇5～10s；再開始給料進(jìn)行下一個(gè)工作周期；每個(gè)工作周期75s～250s。本發(fā)明方法可以高效分選中、低品位硅藻土礦，獲得高回收率和高品質(zhì)硅藻精土；而且對(duì)硅藻土原礦的適應(yīng)性好，生產(chǎn)線流程短，占地面積小，容易實(shí)現(xiàn)硅藻土礦選礦的大規(guī)模工業(yè)化。

提高難處理金礦金的回收率的選礦工藝 634     

 0

本發(fā)明涉及一種提高難處理金礦金的回收率的選礦工藝。該工藝采用重選-浮選-重選聯(lián)合流程提高金的回收率，即將礦石磨至粒度為-0.074mm(60-80)％，先利用水力分級(jí)機(jī)分級(jí)，分級(jí)沉砂經(jīng)過重選法得到粗粒金精礦，重選尾礦返回球磨機(jī)再磨；分級(jí)溢流采用全硫浮選法進(jìn)行回收金，得到細(xì)粒金精礦，浮選尾礦再通過尼爾森離心選礦機(jī)進(jìn)行重選，得到的重選精礦返回球磨機(jī)再磨。利用該工藝能實(shí)現(xiàn)對(duì)金“早收多收”，有效回收全硫浮選中因粒度過大或過小而無法回收的金，且通過重選-球磨的閉路循環(huán)，達(dá)到選擇性磨礦的目的，有助于提高礦物的解離度，顯著提高金精礦的品位和金屬回收率，可為企業(yè)帶來很好的經(jīng)濟(jì)效益。

復(fù)合力場(chǎng)梯級(jí)強(qiáng)化離心選礦機(jī) 682     

 0

一種復(fù)合力場(chǎng)梯級(jí)強(qiáng)化離心選礦機(jī)，屬于復(fù)合力場(chǎng)離心分離設(shè)備領(lǐng)域。主要由、下兩個(gè)轉(zhuǎn)筒構(gòu)成分選轉(zhuǎn)筒，料漿給入到隨上轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)的入料分配器，均勻分配到壁面進(jìn)行流膜分選；當(dāng)顆粒進(jìn)入來復(fù)圈中，在反沖水作用下徑向脈動(dòng)，促使顆粒松散和強(qiáng)化分層；在重產(chǎn)物排料口處設(shè)置的可變分割片可以調(diào)節(jié)床層中輕重產(chǎn)物的分割位置，使重產(chǎn)物連續(xù)排出，輕產(chǎn)物靠離心力甩出經(jīng)導(dǎo)流部分進(jìn)入下轉(zhuǎn)筒再選。由于上、下兩個(gè)轉(zhuǎn)筒所受離心力不同，下轉(zhuǎn)筒則承擔(dān)了相對(duì)細(xì)粒分選，不僅可實(shí)現(xiàn)顆粒在復(fù)合力場(chǎng)分選的連續(xù)排料和梯級(jí)強(qiáng)化分選，提高分選精度；而且按照用戶需要，該選礦機(jī)可以選出精、尾二種產(chǎn)品或精、中、尾三種產(chǎn)品。

含滑石銅礦的選礦方法 871     

 0

本發(fā)明涉及一種含滑石銅礦的選礦方法，所述選礦方法包括：(1)向原礦礦漿中加入起泡劑A進(jìn)行滑石預(yù)浮選，得到滑石尾礦和預(yù)浮選精礦；(2)對(duì)步驟(1)得到預(yù)浮選精礦利用浮選藥劑依次進(jìn)行粗選和精選，得到銅精礦；所述起泡劑A由松醇油、辛醇、柴油和聚山梨酯組成。本發(fā)明提供的含滑石銅礦的選礦方法，通過在選礦工藝中引入特定的起泡劑，可有效降低含滑石銅礦進(jìn)行預(yù)浮選時(shí)銅礦的夾雜，顯著提升了預(yù)浮選含滑石銅礦工藝中銅的回收率，實(shí)現(xiàn)了預(yù)浮選階段的精準(zhǔn)拋尾。

高含鐵稀土原礦的選礦工藝 958     

 0

一種高含鐵稀土原礦的選礦工藝，它包括以下步 驟：(1)稀土原礦破碎、磨礦；(2)配礦：添加含SiO2或CaO的礦物，加入含碳的固體還原劑；(3)團(tuán)礦：添加粘結(jié)劑進(jìn)行球團(tuán)或壓團(tuán)；(4)還原熔煉；(5)渣鐵分離；在還原熔煉后期，保持溫度，利用渣鐵水比重的差異，使富稀土渣浮在表層，出渣，實(shí)現(xiàn)渣鐵分離；(6)冷卻后，對(duì)富含稀土的渣進(jìn)行粉碎，磁選。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)便，可得到高品位的稀土渣，且稀土的收率較高。該方法適于處理高含鐵、難于用物理選礦方法處理的稀土礦物，該方法特別適于處理澳大利亞Mt.Weld獨(dú)居石型稀土礦。

從鉬選礦尾礦中提取金屬元素鐵、鎂、鈣的方法 1107     

 0

一種從鉬選礦尾礦中提取金屬元素鐵、鎂、鈣的方法,屬于濕法冶金和尾礦綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。采用的方法為:鉬選礦尾礦經(jīng)鹽酸溶液處理得到酸浸液,向酸浸液中加入雙氧水實(shí)現(xiàn)Fe2+全部氧化為Fe3+,向溶液中滴加氨水并控制pH值制備粗Fe(OH)3沉淀,將粗Fe(OH)3酸溶解、過濾、再滴加氨水進(jìn)行沉淀反應(yīng)、過濾、750℃高溫煅燒,獲得純度大于98wt.%的Fe2O3產(chǎn)品。向沉鐵濾液中滴加NaOH并控制pH值去除雜質(zhì)元素,繼續(xù)滴加NaOH并控制pH值獲得純度大于83wt.%的Mg(OH)2產(chǎn)品。向沉鎂濾液中滴加Na2CO3獲得純度大于97wt.%的CaCO3產(chǎn)品。本發(fā)明工藝為全液相操作,無廢氣污染,尾液主要為易于處理的NaCl與NaOH混合物溶液;鐵、鎂、鈣回收率均達(dá)到80%以上,同時(shí)實(shí)現(xiàn)尾礦中鉬、鎢、銅等微量元素富集。

低品位微細(xì)粒鉭鈮資源綜合回收的選礦方法及浮選藥劑 1124     

 0

本發(fā)明公開了一種低品位微細(xì)粒鉭鈮資源綜合回收的選礦方法及浮選藥劑，該浮選藥劑由以下組分組成：水楊羥肟酸1.0～5.0份，C5～9羥肟酸1.0～5.0份，油酸1.0～5.0份，磷酸三丁酯0.1～1.0份。該選礦方法包括：采用高效分散劑對(duì)低品位微細(xì)粒鉭鈮資源的礦石進(jìn)行分散調(diào)漿制得質(zhì)量濃度不小于20％的預(yù)處理鉭鈮礦漿；采用Slon離心選礦機(jī)對(duì)預(yù)處理鉭鈮礦漿進(jìn)行預(yù)富集粗選作業(yè)制得預(yù)富集鉭鈮粗精礦；采用上述浮選藥劑對(duì)預(yù)富集鉭鈮粗精礦進(jìn)行浮選制得浮選鉭鈮粗精礦；采用懸振錐面選礦機(jī)對(duì)浮選鉭鈮粗精礦進(jìn)行精選制得可銷售的鉭鈮精礦。本發(fā)明回收率高、回收成本低、環(huán)保無污染，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)、高效、環(huán)保地綜合回收低品位微細(xì)粒鉭鈮資源。

浮選礦化裝置 983     

 0

一種浮選礦化裝置，涉及一種礦物浮選過程的礦化的裝置。其結(jié)構(gòu)包括礦化器殼體、位于礦化器殼體側(cè)壁上的進(jìn)氣管、位于礦化器殼體上部的礦漿進(jìn)料噴射口、位于礦化器殼體內(nèi)部的微孔管、位于礦化器殼體下部的礦漿出料口；其特征在于其進(jìn)料噴射口的內(nèi)壁上設(shè)置有礦漿疏導(dǎo)槽，礦漿經(jīng)過噴射頭時(shí)，由于礦漿疏導(dǎo)槽的作用，以螺旋方式進(jìn)入礦化器。本實(shí)用新型的一種浮選礦化裝置，產(chǎn)生的氣泡數(shù)量多、直徑小，浮選礦漿與氣泡碰撞幾率大，紊流程度高，礦化效果好，能夠很好回收各個(gè)不同粒級(jí)的有用礦物，滿足礦物分離過程的要求，適應(yīng)范圍廣。

利用離子交換纖維去除選礦廢水中有害金屬離子的工藝 739     

 0

一種利用離子交換纖維去除選礦廢水中有害金屬離子的工藝，其步驟為：a.將離子交換纖維經(jīng)過編織定型，包裹于載體之外，構(gòu)成吸附單元；b.待處理的選礦廢水進(jìn)行至少24小時(shí)的自然沉降，以初步去除其中的固體顆粒和雜質(zhì)；c.將所述吸附單元載體置于經(jīng)過自然沉降的選礦廢水中，以200～400r/min的轉(zhuǎn)速充分?jǐn)嚢?.5～1小時(shí)，然后靜置2～4小時(shí)；d.將吸附單元取出，用0.05mol/L鹽酸溶液洗滌2次，再以0.1mol/L的鹽酸和0.05mol/L的硫脲溶液的混合溶液洗脫，以回收吸附單元；經(jīng)過吸附處理后的選礦廢水進(jìn)入其他廢水處理流程。本發(fā)明工藝操作簡(jiǎn)單，吸附效率高，操作時(shí)間短，容易實(shí)現(xiàn)多級(jí)組合，具有高效、經(jīng)濟(jì)和對(duì)環(huán)境友好的優(yōu)勢(shì)，有利于我國選礦廢水的有效處理和循環(huán)利用。

臭氧耦合紫外輻照處理有色金屬選礦廢水裝置及方法 935     

 0

本發(fā)明提供一種臭氧耦合紫外輻照處理有色金屬選礦廢水裝置及方法，屬于選礦廢水處理及回用技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括臭氧/紫外聯(lián)合反應(yīng)器、納微米氣泡發(fā)生器、臭氧發(fā)生器和循環(huán)水泵，其中，臭氧/紫外聯(lián)合反應(yīng)器包括箱體、真空紫外燈、刮板、進(jìn)水口和出水口，通過混凝沉淀、臭氧/紫外聯(lián)合降解及活性炭吸附工藝，深度脫除有色金屬選礦廢水中的SS、重金屬、COD、硫化物和氨氮，處理水可回用于選礦流程或達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明有機(jī)選礦藥劑降解效率高，硫化物和氨氮等污染物去除效果明顯，無需額外投加顆粒催化劑或強(qiáng)氧化劑，降低了運(yùn)行成本，實(shí)用性強(qiáng)。

鋁土礦選礦尾礦的堆存方法 940     

 0

一種鋁土礦選礦尾礦的堆存方法,其特征在于,將重量濃度20%～70%的鋁土礦選礦尾礦漿液與基料、膠凝激發(fā)劑混合,攪拌形成重量濃度30%～85%的膏體后排入尾礦堆場(chǎng),凝結(jié)形成具有一定堆積角和一定強(qiáng)度的堆存體,其中基料添加量是干尾礦重的10%～70%,膠凝激發(fā)劑添加量是干尾礦重的0%～15%。本發(fā)明可提高鋁土礦選礦尾礦堆存的安全性、減少鋁土礦選礦尾礦堆存造成的環(huán)境污染、節(jié)省鋁土礦選礦尾礦堆存的土地資源,社會(huì)效益和環(huán)境效益可觀。

礦物基因與選礦工藝結(jié)合的管理系統(tǒng)和方法 745     

 0

本發(fā)明提供了一種礦物基因與選礦工藝結(jié)合的管理系統(tǒng)和方法，涉及基因礦物加工工程技術(shù)領(lǐng)域，該系統(tǒng)包括：基因數(shù)據(jù)模塊、選礦工藝模塊和信息錄入模塊，其中，基因數(shù)據(jù)模塊用于生成礦石的基因信息目錄，選礦工藝模塊用于生成選礦工藝信息目錄，信息錄入模塊用于生成礦石的基因信息數(shù)據(jù)以及選礦工藝信息數(shù)據(jù)?；蛐畔⒛夸洶ū硎镜V石基因信息的基因信息屬性，礦石的基因信息包括：礦床成因、礦石性質(zhì)和礦物特性；選礦工藝屬性用于表示選礦工藝信息的類型。該系統(tǒng)通過將礦石的三礦基因和選礦工藝信息相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了二者的結(jié)構(gòu)化表征，緩解了現(xiàn)有研究效率低下、結(jié)果展示不夠直觀的問題，實(shí)現(xiàn)了提高研究效率的效果。

含硫磁鐵礦的選礦方法 1058     

 0

本發(fā)明涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種含硫磁鐵礦的選礦方法，包括：將原礦制作為粗精礦；將粗精礦細(xì)碎后得到第一級(jí)精礦；將第一級(jí)精礦篩分，篩上的第一級(jí)精礦返回上一級(jí)進(jìn)行再次細(xì)碎，篩下的第一級(jí)精礦進(jìn)行預(yù)磁選，預(yù)磁選后得到第二級(jí)精礦；將第二級(jí)精礦磨礦并進(jìn)行第一級(jí)磁選，得到第三級(jí)精礦；將第三級(jí)精礦磨礦并進(jìn)行第二級(jí)磁選，得到第四級(jí)精礦；將第四級(jí)精礦進(jìn)行脫硫浮選，得到成品精礦。本發(fā)明實(shí)施例提供的含硫磁鐵礦的選礦方法，降低了礦石在后續(xù)磨礦環(huán)節(jié)的球磨功耗；減少了進(jìn)入選礦流程的廢石量，降低了選礦能耗，提高了設(shè)備的利用效率；大幅提高了成品精礦的脫硫效果，可將成品精礦的S含量降到0.052％～0.15％。

低品位高鈣鋁土礦的選礦方法 972     

 0

本發(fā)明特別涉及一種低品位高鈣鋁土礦的選礦方法，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。一種低品位高鈣鋁土礦的選礦方法，包括得到低品位高鈣鋁土礦；將低品位高鈣鋁土礦經(jīng)磨礦分級(jí)，得到磨礦產(chǎn)品；將磨礦產(chǎn)品經(jīng)反浮選，得到脫鈣泡沫和反浮選底流；將反浮選底流經(jīng)正浮選，得到脫鈣鋁精礦和尾礦。其通過特定的磨礦分級(jí)，得到粒徑適合處理的磨礦產(chǎn)品；通過上述步驟有效解決了CaO隨鋁精礦大量富集的問題，使得到的脫鈣鋁精礦中CaO含量較原礦降低20％以上，脫鈣鋁精礦的鋁硅比較原礦提高2.0以上，從源頭降低了含鈣鋁土礦中的鈣礦物，有效提高氧化鋁產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)了低品位高鈣鋁土礦的有效利用。

筒型分級(jí)磁選機(jī)的選礦方法及裝置 777     

 0

本發(fā)明涉及筒型分級(jí)磁選機(jī)的選礦方法及裝置。筒型分級(jí)磁選機(jī)的選礦方法,其特征在于拋出的礦漿流方向與垂直方向的夾角α為0°～180°,礦漿流方向與漂洗水方向夾角在大于0°小于180°之間,實(shí)現(xiàn)上述選礦方法的筒型分級(jí)磁選機(jī),其特征在于在給礦斗的出料口處設(shè)有活動(dòng)連接的調(diào)節(jié)板。改變了入選礦漿流方向,提高了礦物的分散度,減少了磁團(tuán)聚速度和緊密度及磁性夾雜幾率,提高了選礦效率和磁性產(chǎn)品品位。

選礦廢水中泡沫的消除方法及其裝置 1133     

 0

本發(fā)明提供一種選礦廢水中泡沫的消除方法及其裝置，該方法為在催化劑的存在下，使選礦廢水與臭氧在反應(yīng)器中進(jìn)行催化反應(yīng)，消除所述選礦廢水中的泡沫。本發(fā)明的選礦廢水中泡沫的消除方法中，無需額外加入其他化學(xué)藥劑，因此既不會(huì)改變浮選過程工藝條件，也不會(huì)影響表面電化學(xué)吸附現(xiàn)象，對(duì)廢水回用無任何影響，并且杜絕了可能會(huì)對(duì)環(huán)境造成的二次污染，降低了消除成本。

赤鐵礦石的粗細(xì)分級(jí)-重-磁-反浮選選礦工藝 947     

 0

本發(fā)明實(shí)施例公開了一種赤鐵礦石的粗細(xì)分級(jí)?重?磁?反浮選選礦工藝，該選礦工藝?yán)弥剡x作業(yè)將粒度較小的細(xì)粒產(chǎn)品從粗粒產(chǎn)品中分離出來組成重選邊尾礦，由于重選邊尾礦中包括高品位的細(xì)粒產(chǎn)品，因此將重選邊尾礦與粗細(xì)分級(jí)溢流產(chǎn)品合并進(jìn)行磁?反浮選作業(yè)，能夠?qū)⑦@部分高品位的細(xì)粒產(chǎn)品進(jìn)行回收利用，避免這些具有回收利價(jià)值的細(xì)粒產(chǎn)品在重選作業(yè)中直接進(jìn)入重選尾礦而造成金屬的流失。本發(fā)明實(shí)施例的赤鐵礦石的粗細(xì)分級(jí)?重?磁?反浮選選礦工藝具有金屬回收率高、選礦效果好的優(yōu)點(diǎn)。

銅硫礦石的選礦方法及應(yīng)用 842     

 0

本發(fā)明提供一種銅硫礦石的選礦方法及應(yīng)用，具體涉及銅硫礦石選礦技術(shù)領(lǐng)域。該銅硫礦石的選礦方法包括：將銅硫礦石的礦漿經(jīng)第一磁選得到磁選精礦和第一磁選尾礦；將磁選精礦經(jīng)第二磁選得到第一高鐵硫精礦和第一銅精礦；將所述第一磁選尾礦經(jīng)銅浮選和硫浮選進(jìn)行銅硫分離。本發(fā)明消除了不同類型磁黃鐵礦對(duì)銅硫分選的影響，穩(wěn)定了銅硫分離選別流程，提升了銅精礦選別指標(biāo)。本發(fā)明提供了銅硫礦石的選礦方法在銅硫礦石選礦中的應(yīng)用，操作簡(jiǎn)單，藥劑成本低，選別指標(biāo)優(yōu)良，尤其適用于含多類型磁黃鐵礦難選銅硫礦石選礦。

赤鐵礦石的選礦工藝 879     

 0

本發(fā)明實(shí)施例公開了一種赤鐵礦石的選礦工藝，該選礦工藝?yán)弥剡x作業(yè)將粒度較小的細(xì)粒產(chǎn)品從粗粒產(chǎn)品中分離出來組成重選尾礦，由于重選尾礦中包括高品位的細(xì)粒產(chǎn)品，因此將重選尾礦與粗細(xì)分級(jí)溢流產(chǎn)品合并進(jìn)行適合處理細(xì)粒產(chǎn)品的反浮選作業(yè)，能夠防止這部分細(xì)粒產(chǎn)品進(jìn)入重選中礦后進(jìn)行再磨，造成過磨，進(jìn)而造成金屬的流失、金屬回收率的下降，使選礦效果變差。因此，本發(fā)明實(shí)施例提供的赤鐵礦石的選礦工藝具有金屬回收率高、選礦效果好的優(yōu)點(diǎn)。