有機(jī)玻纖復(fù)合材料及其制備方法 1134     

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本發(fā)明公開了一種有機(jī)玻纖復(fù)合材料，由如下重量份的組分制成：玻璃纖維接枝改性苯并咪唑碳酸酯類樹脂100份、增塑劑3?5份、抗氧化劑3?5份。所述有機(jī)玻纖復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：按比例將各組分加入高速攪拌機(jī)中混合均勻，后加入雙螺桿擠出機(jī)中熔融共混擠出造粒，得到有機(jī)玻纖復(fù)合材料。本發(fā)明公開的有機(jī)玻纖復(fù)合材料具有耐高溫性能更好、剪切力強(qiáng)度更大、耐候性更優(yōu)異，使用壽命更長、更加安全環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

碳納米管增強(qiáng)共固化阻尼復(fù)合材料及其制備方法 1060     

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本申請?zhí)峁┮环N碳納米管增強(qiáng)共固化阻尼復(fù)合材料及其制備方法。本方法首次提出使用氫化羧基丁腈橡膠作為粘彈性阻尼夾芯材料嵌入到復(fù)合材料中，氫化羧基丁腈橡膠粘彈性材料能夠與環(huán)氧樹脂基體在共固化過程中通過物理融合和化學(xué)交聯(lián)形成互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，從而使本復(fù)合材料具備優(yōu)異的層間結(jié)合性能。另外，本申請在碳纖維表面引入碳納米管，不同碳納米管含量的環(huán)氧樹脂基碳纖維預(yù)浸料經(jīng)過疊加固化能夠形成呈功能梯度分布的復(fù)合材料。與傳統(tǒng)復(fù)合材料相比，本結(jié)構(gòu)可以大幅提高界面結(jié)合強(qiáng)度、減小殘余應(yīng)力和熱應(yīng)力；消除連接材料中界面交叉點(diǎn)以及應(yīng)力自由端點(diǎn)的應(yīng)力奇異性；增強(qiáng)連接強(qiáng)度且減小裂紋驅(qū)動力，從而提升本共固化阻尼復(fù)合材料的整體力學(xué)性能。

新型復(fù)合材料生產(chǎn)用壓緊裝置 723     

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本實(shí)用新型公開的一種新型復(fù)合材料生產(chǎn)用壓緊裝置，包括底座和控制器，所述底座內(nèi)部呈中空設(shè)置，所述底座頂壁設(shè)有滑槽，所述滑槽呈對稱設(shè)置，還包括調(diào)節(jié)壓緊組件，所述調(diào)節(jié)壓緊組件設(shè)于底座上，所述調(diào)節(jié)壓緊組件包括正反電機(jī)、齒輪一、雙向螺桿、導(dǎo)向桿、齒輪二、加固板、調(diào)節(jié)柱、移動架、轉(zhuǎn)動柱、搖把、齒輪三、左夾緊板、右夾緊板、左齒條、右齒條和插板。本實(shí)用新型屬于復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種可以快速的對不同寬度和厚度的復(fù)合材料進(jìn)行壓緊，保證了壓緊后的復(fù)合材料的壓緊效果，良好的壓緊效果可以對復(fù)合材料產(chǎn)品進(jìn)行打磨、拋光、修剪或鉆孔等加工工序打下基礎(chǔ)，提高了工作效率的新型復(fù)合材料生產(chǎn)用壓緊裝置。

制備碳/碳復(fù)合材料的濕法針刺工藝 1112     

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本發(fā)明公開了一種制備碳/碳復(fù)合材料的濕法針刺工藝，涉及碳/碳復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。工藝包括以下步驟：將碳纖維網(wǎng)胎浸漬于漿料中，得到碳纖維網(wǎng)胎預(yù)制體；將碳纖維網(wǎng)胎預(yù)制體與碳纖維布疊層，得到含漿料碳纖維織物；將含漿料碳纖維織物進(jìn)行針刺，得到含漿料針刺織物；將含漿料針刺織物依次進(jìn)行加熱、固化、碳化處理，得到低密度碳/碳復(fù)合材料坯體；將低密度碳/碳復(fù)合材料坯體重復(fù)進(jìn)行浸漬、加熱、固化、碳化的處理過程，得到高密度碳/碳復(fù)合材料坯體；將高密度碳/碳復(fù)合材料坯體進(jìn)行高溫?zé)崽幚?，得到?碳復(fù)合材料；漿料為瀝青與石墨粉的乙醇懸浮液。本發(fā)明工藝方法縮短了針刺法制備碳/碳復(fù)合材料的制備周期。

復(fù)合材料內(nèi)膽炭化爐 677     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料內(nèi)膽炭化爐，包括爐底板和固定在爐底板上的爐殼，爐殼內(nèi)部設(shè)置有一層爐殼保溫材料，爐殼保溫材料與，復(fù)合材料內(nèi)膽外部之間留有一層空氣夾層腔，復(fù)合材料內(nèi)膽內(nèi)底部設(shè)置有一層承料板，承料板與爐底板之間設(shè)置有一層爐底保溫材料，復(fù)合材料內(nèi)膽內(nèi)底部還設(shè)置有膽內(nèi)體分配管，膽內(nèi)體分配管的上端出氣端與復(fù)合材料內(nèi)膽內(nèi)連通管，爐殼上端內(nèi)設(shè)置有覆蓋復(fù)合材料內(nèi)膽頂部邊沿的爐保溫材料和環(huán)形的爐法蘭，爐法蘭內(nèi)貫穿有插在復(fù)合材料內(nèi)膽頂部開口內(nèi)的爐蓋，空氣夾層腔內(nèi)均勻排布有多個用于加熱的發(fā)熱組件。本實(shí)用新型復(fù)合材料內(nèi)膽在炭化氣氛中，可繼續(xù)滲碳增密，進(jìn)一步提高其強(qiáng)度，除非物理破壞，其使用壽命長。

復(fù)合材料耐火樓梯 1073     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料耐火樓梯，包括截面為鋸齒形的腳踏板和截面為波浪形并位于腳踏板下方的復(fù)合材料耐火層，腳踏板采用復(fù)合材料，且在腳踏板上同樣覆蓋有復(fù)合材料耐火層，腳踏板和復(fù)合材料耐火層之間填充有保溫材料，且腳踏板前緣折角部位與復(fù)合材料耐火層之間厚度最厚，復(fù)合材料耐火層固定的螺栓螺母緊固件穿過最厚的保溫材料與腳踏板前緣折角部位固定連接，復(fù)合材料耐火層由內(nèi)往外依次由高分子隔熱膜、隔熱耐火氈、陶瓷纖維氈、不銹鋼蒙皮組成。保證樓梯產(chǎn)品隔熱、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度特陛的同時，減重約54%，使產(chǎn)品達(dá)到輕量化需求，提高了產(chǎn)品可可靠性。

改性玻璃纖維樹脂復(fù)合材料制備方法 960     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及一種改性玻璃纖維樹脂復(fù)合材料制備方法，包括：將石墨烯與硫酸溶液和硝酸溶液混合，攪拌均勻，得混合液；將一部分混合液與不飽和聚酯樹脂漿液混合，加入無水乙醇，超聲處理，得組分A；將硅烷偶聯(lián)劑與去離子水混合攪拌，加入pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)pH值，得組分B；將剩余另一部分混合液、組分A、組分B、酚醛樹脂基體與玻璃纖維混合，對玻璃纖維進(jìn)行改性處理，得澆注料，澆注料依次進(jìn)行澆筑、固化和熟化，得到改性玻璃纖維樹脂復(fù)合材料。本發(fā)明使改性玻璃纖維樹脂復(fù)合材料產(chǎn)生牢固的共價鍵結(jié)合，提高了樹脂復(fù)合材料界面剪切強(qiáng)度，提高了樹脂復(fù)合材料的機(jī)械性能和使用壽命。

性能可調(diào)的柔性吸波復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 680     

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本發(fā)明公開了一種性能可調(diào)的柔性吸波復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，涉及吸波材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明性能可調(diào)的柔性吸波復(fù)合材料由改性碳纖維吸波劑與硅橡膠復(fù)合而成的改性碳纖維/硅橡膠復(fù)合材料，以及磁性金屬組成；通過調(diào)控磁性金屬的陣列來調(diào)控所述性能可調(diào)的柔性吸波復(fù)合材料的吸波性能。本發(fā)明將改性后的碳纖維與硅橡膠制成柔性吸波復(fù)合材料，并將其與磁性金屬(鐵釘)配合制成吸波材料/器件，利用磁性金屬陣列的手段來調(diào)控復(fù)合材料的吸波性能，實(shí)現(xiàn)了難得的吸波性能便捷可調(diào)效果，解決了目前的吸波材料調(diào)控需要換層的難題。

蜂窩復(fù)合材料結(jié)構(gòu)及使用蜂窩復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的頭戴設(shè)備 766     

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本實(shí)用新型公開了一種蜂窩復(fù)合材料，包括蜂窩層，蜂窩層的厚度方向與蜂窩孔的長度方向一致，蜂窩層的厚度方向的一端覆蓋有彈性體層。蜂窩層與彈性體層之間設(shè)置有蜂窩表層。或者蜂窩層的兩端均設(shè)置有蜂窩表層，其中一端的蜂窩表層外覆蓋有彈性體層。本實(shí)用新型的蜂窩復(fù)合材料具有高剛性、低密度的特點(diǎn)，而且可以通過調(diào)整蜂窩的孔徑和壁厚，得到不同剛性和強(qiáng)度的材料，滿足不同形狀頭戴設(shè)備殼體的需求，結(jié)構(gòu)上可以省去加強(qiáng)筋的設(shè)計，整體強(qiáng)度好、輕便并且又具有軟觸感。采用上述蜂窩復(fù)合材料可以整體上減輕頭戴設(shè)備殼體的整體重量，并且提供柔軟觸感。

二硫化鈷/碳空心納米花復(fù)合材料的制備方法及所制備的復(fù)合材料 713     

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本發(fā)明涉及鈉離子電池負(fù)極材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種二硫化鈷/碳空心納米花復(fù)合材料的制備方法及所制備的復(fù)合材料。本發(fā)明利用模板法使硅酸鈷鹽納米片原位生長在二氧化硅球的表面，然后將聚多巴胺包覆在硅酸鈷鹽表面，在后期熱處理過程中，聚多巴胺碳化生成的碳吸附在硅酸鈷鹽納米片表面，整體形成碳納米花狀，硅酸鈷鹽被碳部分還原得到的鈷前驅(qū)體原位生長在碳納米花之上，鈷前驅(qū)體在硫化作用下生成納米級二硫化鈷，利用氫氟酸與二氧化硅核反應(yīng)去掉模板，得到二硫化鈷/碳空心納米花復(fù)合材料。本發(fā)明所制備的二硫化鈷/碳納米花復(fù)合材料作為鈉離子電池負(fù)極材料具有優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能。

金屬?有機(jī)骨架化合物@介孔材料復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1087     

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本發(fā)明提供了一種金屬?有機(jī)骨架化合物@介孔材料復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明在介孔材料的孔道內(nèi)分布有金屬?有機(jī)骨架化合物，能夠充分利用金屬?有機(jī)骨架化合物對CO2的吸附性能，介孔材料發(fā)達(dá)的網(wǎng)絡(luò)孔道結(jié)構(gòu)也有助于CO2氣體分子的擴(kuò)散，孔道中分布的金屬?有機(jī)骨架化合物能夠與CO2氣體進(jìn)行充分的接觸，介孔材料還能有效減緩金屬?有機(jī)骨架化合物在煙道氣環(huán)境下的分解變性，延長吸附材料的使用壽命，使本發(fā)明金屬?有機(jī)骨架化合物@介孔材料復(fù)合材料具有優(yōu)異的耐高溫性能和耐水性能。本發(fā)明制備方法工藝簡單，適于大規(guī)模生產(chǎn)，可用作CO2吸附劑，尤其是用于吸附煙道氣中的CO2，能夠在煙道氣環(huán)境下長期穩(wěn)定使用。

新型環(huán)保保水抗蒸發(fā)復(fù)合材料及其制備方法 975     

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本發(fā)明公開了一種新型環(huán)保保水抗蒸發(fā)復(fù)合材料，是由以下重量份的原料組成的：蒙脫土/瓊脂糖復(fù)合材料20～40份，改性活性炭10～30份，腐植酸40～60份。是通過以下方法制備得到的：(1)蒙脫土的有機(jī)化改性處理；(2)將瓊脂糖和改性蒙脫土進(jìn)行插層復(fù)合形成蒙脫土/瓊脂糖復(fù)合材料；(3)活性炭的改性處理；(4)將上述制備的蒙脫土/瓊脂糖復(fù)合材料、改性活性炭、腐植酸混合，混勻，即得。本發(fā)明的復(fù)合材料，遇水后能形成保水薄膜，該保水薄膜在阻斷土壤中水分滲透的同時，能允許植物的根系穿過，具有良好的保水阻水功效，可以作為保水阻水劑進(jìn)行應(yīng)用，阻水保水時間在280天以上。

針灸針輔助裝置 813     

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本實(shí)用新型涉及醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種針灸針輔助裝置，包括系帶(2)和保護(hù)帽(1)，保護(hù)帽(1)頂部裝置有帽蓋(4)，保護(hù)帽(1)和系帶(2)通過硅膠套筒(3)連接，保護(hù)帽(1)內(nèi)部裝置有砭石(9)、燃燒池(8)和掛扣(11)，砭石(9)通過無機(jī)膠粘結(jié)于燃燒池(8)底部，掛扣(11)焊接于燃燒池(8)外壁頂部，帽蓋(4)上中心裝置有針孔(7)，帽蓋(4)邊沿裝置有掛扣孔(6)，掛扣(11)懸掛于掛扣孔(6)，系帶(2)兩邊裝置有紐扣(5)。該針灸輔助裝置能夠有效地保護(hù)在針灸過程中針灸針，使針灸針免于被觸碰，影響治療效果，減少針灸針與外界的接觸防止繃菌感染，增強(qiáng)針灸效果。

新型氧化鋁集裝袋 1036     

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本實(shí)用新型涉及集裝袋，公開了一種新型氧化鋁集裝袋，包括袋體及固接于所述袋體外圍橫向的腰箍、豎向的吊帶，所述袋體為由復(fù)合布料縫制而成的桶體結(jié)構(gòu)，所述袋體的頂面設(shè)有進(jìn)料口，所述袋體側(cè)面的接縫處縫制有防漏條；所述腰箍包括從頂部至底部依次設(shè)置的第一腰箍、第二腰箍與第三腰箍，所述吊帶在所述袋體頂部的部分形成吊環(huán)，所述吊帶與所述第一腰箍的重合部位形成加強(qiáng)部，所述加強(qiáng)部的縫制采用對角線交叉“X”字型結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理，符合防水、承重的基本要求，具有防漏的功能，卸料時可以直接使用金屬棱錐進(jìn)行卸料，降低卸料人工成本及降低了卸料時粉塵對卸料工人健康的影響，為優(yōu)化氧化鋁卸料模式提供支持。

空氣清新方法 877     

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本發(fā)明提供了一種空氣清新方法，其特征在于：空氣清新裝置設(shè)置一組或一組以上的氣體凈化網(wǎng)，氣體凈化網(wǎng)由去除有害氣體功能的材料及其基材組成，所用材料包括一種或一種以上，氣體凈化網(wǎng)的側(cè)面設(shè)有凈化風(fēng)道，凈化風(fēng)道內(nèi)設(shè)置有去除害氣體功能的凈化器材，在室內(nèi)空氣經(jīng)過氣體凈化網(wǎng)和凈化風(fēng)道的過程，使有害氣體發(fā)生化學(xué)變化而轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)，與顆粒物凈化網(wǎng)組合，同時殺滅病原微生物，同時去除空氣中的顆粒物，并與負(fù)離子發(fā)生器材組合，提高空氣清新度，去除空氣中的氧化性物質(zhì)。

鋪粉式列印成型的增材制造方法 892     

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本發(fā)明公開了一種鋪粉式列印成型的增材制造方法，該方法使用不局限于一種易于被熔融或燒結(jié)的粉體材料A和不易被熔融或燒結(jié)的粉體材料B，通過粉末列印模塊以鋪粉的形式，將3D模型切片圖形用粉體材料A和粉體材料B印刷出來，同時被隨動的熱源無差別加熱，使得離散狀態(tài)的粉體材料A顆粒在水平方向黏合成片，同時垂直方向?qū)优c層黏合成體，其中粉體材料B是粉體材料A的邊界抑制劑和支撐材料。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提出了一種基于粉體材料鋪粉印刷成型的增材制造方法，解決了傳統(tǒng)粉體打印過程依賴掃描裝置或者軌跡控制的逐點(diǎn)固化成型原理，提升了成型效率和成型幅面，同時用于成型的粉體材料利用率高。

高吸液負(fù)離子干法無塵紙及其制備工藝 964     

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一種高吸液負(fù)離子干法無塵紙由60-90%的無水木漿、5-25%的高分子吸水樹脂及5-15%的負(fù)離子發(fā)生粉組成,其生產(chǎn)采用干法,包括疏解絨毛木漿、混入開松的聚乙烯系列化纖、真空射流噴到造紙機(jī)網(wǎng)帶上,同時通過SAP添加計量裝置噴射高分子吸水材料和負(fù)離子發(fā)生粉成型,后經(jīng)再熱預(yù)壓輥定型、壓花壓實(shí)、霧化噴膠、熱風(fēng)干燥后制得成品。本發(fā)明高吸液負(fù)離子干法無塵紙可達(dá)到吸液保液二至十倍的能力,同時產(chǎn)生1500至4500個負(fù)離子成分,具有高強(qiáng)吸液保液性、安神、消毒、殺菌、改善健康環(huán)境的作用,適用于長期臥床病人、紙制尿不濕、婦女衛(wèi)生巾、濕巾、廁濕紙等;生產(chǎn)過程用電加熱或?qū)嵊图訜?不產(chǎn)生污水,不產(chǎn)生廢氣。

有機(jī)基質(zhì)的集約化生產(chǎn)方法 1028     

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本發(fā)明涉及一種有機(jī)基質(zhì)的集約化生產(chǎn)方法，包括如下步驟：原料的選配和預(yù)處理步驟、發(fā)酵步驟、干燥步驟、廢氣處理步驟，發(fā)酵速度快、生產(chǎn)效率高、工藝先進(jìn)、產(chǎn)品質(zhì)量好、勞動占用少、生產(chǎn)成本低、土地、水熱等資源占用少，環(huán)保，投資少，效益高。

門窗二級隔熱型材 801     

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本實(shí)用新型公開了一種門窗二級隔熱型材，涉及門窗型材技術(shù)領(lǐng)域，包括邊框型材，邊框型材包括中間型材，中間型材的兩側(cè)分別通過第一雙斷橋結(jié)構(gòu)連接有內(nèi)框型材與外框型材，雙斷橋結(jié)構(gòu)包括第一隔熱條與第二隔熱條，第一隔熱條、第二隔熱條、中間型材與內(nèi)框型材組成第一填充腔，第一隔熱條、第二隔熱條、中間型材與外框型材組成第二填充腔，第一填充腔與第二填充腔內(nèi)均填充有防火或隔音或隔熱材料。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中門窗型材隔熱性差的技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過兩組雙斷橋結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)二級隔熱，并且通過在雙斷橋結(jié)構(gòu)上填充功能材料，在進(jìn)一步提升門窗二級隔熱型材隔熱性能的基礎(chǔ)上，提升了防火、隔音性能。

新型橡膠混凝土減振軌枕 826     

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本發(fā)明提供一種新型橡膠混凝土減振軌枕，該種新型橡膠混凝土減振軌枕的原材料組成，按重量計，包括：橡膠10?50kg/m3、水泥280?310kg/m3、粉煤灰40?60kg/m3、礦渣40?70kg/m3、砂680?700kg/m3、石子1000?1200kg/m3、水150?170kg/m3、減水劑2?4kg/m3，其中采用廢舊橡膠輪胎磨細(xì)成粉，采用聚羧酸系高效減水劑，控制粗骨料的砂漿棒膨脹率等工藝來制備特異的新型橡膠混凝土，同時配合合理的減振軌枕制備方法，制備出一種減震效果優(yōu)異、強(qiáng)度高、經(jīng)濟(jì)環(huán)保的新型功能材料，具有廣泛的推廣使用價值。

輕鋼龍骨復(fù)合輕質(zhì)隔墻板及具有該隔墻板的隔墻 1031     

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本實(shí)用新型公開了一種輕鋼龍骨復(fù)合輕質(zhì)隔墻板及具有該隔墻板的隔墻,包括板體，所述板體包括網(wǎng)格狀的輕鋼龍骨架，所述輕鋼龍骨架的兩側(cè)分別設(shè)置有輕骨料復(fù)合板，兩所述輕骨料復(fù)合板與所述輕鋼龍骨架之間設(shè)置有連接緊固件；所述輕鋼龍骨架的網(wǎng)格內(nèi)填充有功能材料，兩所述輕骨料復(fù)合板之間設(shè)置有管槽，所述管槽貫穿所述板體，所述板體邊部位于兩所述輕骨料復(fù)合板之間留有連接空間。本實(shí)用新型能夠解決裝配式內(nèi)墻裝配的難點(diǎn)、滿足內(nèi)隔墻各項功能、能夠提升內(nèi)隔墻綜合性能。

超導(dǎo)熱瓷膜復(fù)合新材料及其制備方法 720     

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本發(fā)明公開了一種超導(dǎo)熱瓷膜復(fù)合新材料及其制備方法，屬于吸波功能材料技術(shù)領(lǐng)域，所述復(fù)合材料由以下重量份數(shù)的原料制備而成：速溶硅酸鈉20?25份、結(jié)晶硅28?32份、納米氧化鎂4?8份、碳纖維13?17份、硼纖維2?5份、硅酸纖維2?5份、氧化鋁粉8?12份、去離子水23?28份。所得材料覆蓋在金屬表面與外界介質(zhì)隔離開來，以阻礙外界高溫氧及腐蝕物質(zhì)，有效地保護(hù)了金屬管壁，且吸波性能顯著，產(chǎn)生紅外輻射，有很好的節(jié)能效果，應(yīng)用在鍋爐領(lǐng)域，節(jié)能、環(huán)保，使鍋爐運(yùn)行安全，減少鍋爐摩擦爆管，減少鍋爐爐膛結(jié)焦，延長鍋爐使用壽命。

含聚苯醚的排鹽暗管及其制備方法 1068     

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本發(fā)明提供一種含聚苯醚的排鹽暗管，所述排鹽暗管，原料包括：聚苯醚。本發(fā)明還提供一種含聚苯醚的排鹽暗管的制備方法，包括功能材料制備步驟；所述功能性材料制備步驟：將本發(fā)明實(shí)施例中的排鹽暗管的原料中的PS樹脂熔融后，加入聚苯醚和甲基苯基硅油，并攪拌均勻，制備成混合漿；所述攪拌速度為450?470r/min，攪拌時間20?30min；本發(fā)明制備的排鹽暗管，熔點(diǎn)為241?264℃；本發(fā)明制備的排鹽暗管，縱向回縮率為0.8?1.1%；本發(fā)明制備的排鹽暗管，經(jīng)二氯甲烷檢測60min，表面無變化。

含液體石蠟的排鹽暗管及其制備方法 708     

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本發(fā)明提供一種本發(fā)明制備的排鹽暗管，熱變形溫度為128?146℃；本發(fā)明制備的排鹽暗管，拉伸強(qiáng)度為976?1020MPa；本發(fā)明制備的排鹽暗管，IZOD沖擊強(qiáng)度為42?55?KJ/m2；本發(fā)明還提供一種含液體石蠟的排鹽暗管的制備方法，其特征在于：包括功能材料制備步驟；本發(fā)明制備的排鹽暗管，抗靜電效果好；本發(fā)明制備的排鹽暗管熔點(diǎn)為245?259℃；本發(fā)明制備的排鹽暗管，縱向回縮率為0.6?0.9%；本發(fā)明制備的排鹽暗管，氧指數(shù)為80?87%；本發(fā)明制備的排鹽暗管彎曲強(qiáng)度為2135?2420MPa；本發(fā)明制備的排鹽暗管維卡軟化溫度為126?142℃。

環(huán)氧梯度材料及其制備方法 978     

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本發(fā)明提出一種環(huán)氧梯度功能材料及其制備方法，涉及梯度功能材料技術(shù)領(lǐng)域。該環(huán)氧梯度功能材料主要包括按重量份數(shù)計的以下原料：環(huán)氧樹脂10?15份、固化劑0.5?0.8份、銅5?6份以及鎳15?18份。該環(huán)氧梯度功能材料以環(huán)氧樹脂作為主要構(gòu)成原料，并以銅、鎳金屬作為主要梯度結(jié)構(gòu)化原料，共同配合形成絕緣保溫?導(dǎo)電導(dǎo)熱的梯度功能材料，以此使得制備的材料具有梯度功能效果。并且以固化劑促進(jìn)環(huán)氧樹脂的固化速度和效果，交聯(lián)形成具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的材料，達(dá)到預(yù)期的合成效果。另外，該材料的制備方法，可使得金屬原料在樹脂材料中的含量呈梯度變化，從而使得材料具有預(yù)期的使用價值。

化工工程用多功能材料桶清洗裝置 1025     

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本實(shí)用新型公開了一種化工工程用多功能材料桶清洗裝置，包括底座，其特征在于：底座的頂部固定安裝有支撐桿，支撐桿的兩側(cè)壁上對稱布設(shè)有齒條，底座上位于支撐桿兩側(cè)位置處對稱設(shè)置有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿和支撐桿的另一端均固定連接有限制板，導(dǎo)向桿和支撐桿上活動設(shè)置有升降工作箱，升降工作箱的底部設(shè)置有用于清潔材料桶的清潔組件，升降工作箱上設(shè)置有用于驅(qū)動升降工作箱和清潔組件進(jìn)行工作的驅(qū)動組件,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,操作便捷，省時省力，清洗效率高，不僅便于更換清洗刷，尤其能夠?qū)Σ煌睆酱笮〉牟牧贤斑M(jìn)行清洗。

能夠降低分子間締合度的功能材料 988     

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這里介紹的是一種功能材料,它能降低分子間的締合度起到解締作用,使液體分子團(tuán)變小。它是把一種特選的天然礦物粉碎后,添加其它材料,成型燒制而成,它能夠放射波長2-18微米的紅外線和釋放負(fù)離子。它能使水分子活性明顯高于普通自來水,增加溶氧量,益于細(xì)胞吸收,改善微循環(huán),對病患者有輔助療效;它能使燃油分子團(tuán)變小,增大燃油分子與氧分子的結(jié)合力,使氧氣的溶解度增大,燃油燃燒充分,節(jié)約能源、排放清潔,和環(huán)境友好;用它為原料做成的衣物和裝飾品能夠激活該材料接觸部位的細(xì)胞和經(jīng)絡(luò)。利用以下步驟制做這種功能材料1.特選的天然礦物從中國境內(nèi)開采,名稱:電氣石,英文名:tourmaline,,境外也有類似的礦產(chǎn)。精選的電氣石經(jīng)水洗、粉碎、濕磨、干燥后得到平均粒徑為1μm的粉料,然后與其它材料均混。它們至少包含以下三種元素硅、鋁、氧,它的氧化物至少為21%、20%。2.利用方法1得到的材料要壓制成所需要的形狀。3.利用方法2得到的成型材料要在700-1000℃溫度范圍內(nèi)燒結(jié),并保溫4-40小時。

制備碳/碳復(fù)合材料的濕法針刺工藝 4489     

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本發(fā)明的目的是提供一種制備碳/碳復(fù)合材料的濕法針刺工藝，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，縮短針刺法制備碳/碳復(fù)合材料的制備周期。