甲基八溴醚阻燃聚苯乙烯復(fù)合材料及其制備方法 846     

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本發(fā)明公開了一種甲基八溴醚阻燃聚苯乙烯復(fù)合材料及其制備方法，所述甲基八溴醚阻燃聚苯乙烯復(fù)合材料，按重量份計(jì)，包含：聚苯乙烯70?90份，甲基八溴醚1?10份，溴系阻燃協(xié)效劑0.2?5份，磷氮系阻燃劑1?10份，潤(rùn)滑分散劑1?10份，填料1?20份。本發(fā)明還公開了其制備方法，將各組分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，?jīng)擠出機(jī)擠出，擠出機(jī)的溫度為170?210℃。本發(fā)明采用甲基八溴醚替代常用的聚苯乙烯阻燃劑六溴環(huán)十二烷，同時(shí)添加磷氮系阻燃劑等作為協(xié)效，使得制備的聚苯乙烯復(fù)合材料在具有優(yōu)異的阻燃性能的同時(shí)，機(jī)械性能優(yōu)異，拉伸強(qiáng)度為31.2?34.6MPa，彎曲強(qiáng)度42.3?47.0MPa，極限氧指數(shù)為30?39%。

阻燃型玻璃纖維復(fù)合材料及其制備方法 769     

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本發(fā)明涉及玻璃纖維復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種阻燃型玻璃纖維復(fù)合材料及其制備方法。該種阻燃型玻璃纖維復(fù)合材料的原料包括玻璃纖維組合物和環(huán)氧樹脂基材膠液，所述玻璃纖維組合物與環(huán)氧樹脂基材膠液的重量比為7：（3?3.5）；玻璃纖維組合物主要由如下重量份數(shù)的原料組成：SiO2 58?65份、γ?Al2O3 5?10份、CaO8?16份、MgO8?13份、B2O32?5份、Li2O0.1?0.3份、Na2O0.5?2份、Sb2O30.01?0.03份和Co粉0.1?0.5份。本發(fā)明在確保玻璃纖維自身性能不受影響的前提下降低玻璃纖維熔點(diǎn)，增強(qiáng)阻燃性，確保拉絲順利，制得的玻璃纖維復(fù)合材料耐火性能好。

超寬幅日光溫室內(nèi)保溫多層復(fù)合材料及其生產(chǎn)設(shè)備 1077     

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本發(fā)明公開了一種超寬幅日光溫室內(nèi)保溫多層復(fù)合材料及其生產(chǎn)設(shè)備，涉及農(nóng)業(yè)設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域，包括分別位于兩側(cè)表面的第一面材層和第二面材層，所述第一面材層與所述第二面材層之間設(shè)有絕熱層和氣密層；所述超寬幅日光溫室內(nèi)保溫多層復(fù)合材料的幅寬為2500～6000mm。本發(fā)明超寬幅日光溫室內(nèi)保溫多層復(fù)合材料及生產(chǎn)設(shè)備解決了現(xiàn)有技術(shù)中連棟大棚和玻璃幕墻大棚保溫差的技術(shù)問題，本發(fā)明超寬幅日光溫室內(nèi)保溫多層復(fù)合材料及生產(chǎn)設(shè)備能夠增強(qiáng)連棟大棚和玻璃幕墻大棚的保溫性，有效解決了“半年閑”的問題，能夠有效的促進(jìn)我國(guó)設(shè)施農(nóng)業(yè)的發(fā)展，具有很好的推廣價(jià)值。

具有核殼結(jié)構(gòu)的二硫化鎳/硅復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 710     

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本發(fā)明提供了一種具有核殼結(jié)構(gòu)的二硫化鎳/硅復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。在該復(fù)合材料中，起主要嵌鋰活性的納米硅核密封于由二硫化鎳納米片所組裝成的殼之中，且硅核與二硫化鎳殼之間存在可控的空間，該空間極大緩解了硅脫嵌鋰時(shí)的體積膨脹。由納米片所組成的二硫化鎳作為保護(hù)殼時(shí)，不僅能夠作為儲(chǔ)鋰活性位點(diǎn)而且同時(shí)自身能夠緩解體積膨脹。二者相互結(jié)合共同改善了二硫化鎳/硅復(fù)合材料作為鋰離子負(fù)極材料時(shí)的循環(huán)穩(wěn)定性以及倍率性能。該復(fù)合材料在在充放電電流密度為0.4 A/g時(shí)，循環(huán)100圈后可逆比容量保持在1948.5 mAh/g；在充放電電流增加到6.4 A/g時(shí)，仍然保持1105.1 mAh/g高的可逆比容量。

陶瓷和塑料復(fù)合材料的制備方法以及電子設(shè)備的外殼 912     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷和塑料復(fù)合材料的制備方法以及電子設(shè)備的外殼。該制備方法包括以下步驟：對(duì)陶瓷基體進(jìn)行粗化處理，以形成納米級(jí)粗化表面；將塑料材料注塑到所述納米級(jí)粗化表面上，以形成復(fù)合材料。由于在陶瓷基體的表面形成納米級(jí)粗化表面，該復(fù)合材料的陶瓷基體與塑料材料的結(jié)合力大大增強(qiáng)。在跌落時(shí)，塑料材料不容易與陶瓷基體分離。此外，該復(fù)合材料的防水性能良好。

玻璃纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料定型專用膜的制備方法 927     

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本發(fā)明提出了一種玻璃纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料定型專用膜的制備方法，經(jīng)原料的選取工序、粘膠的制備工序、表面修飾助劑注射工序、薄膜制備工序、水洗工序、脫硫工序、漂白工序、軟化工序、干燥調(diào)濕工序制得成品。采用本發(fā)明方法制備的玻璃纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料定型專用膜，具有表面滑爽、光澤度高、易剝離、耐高溫、高壓、衛(wèi)生、環(huán)保、可生物降解等優(yōu)點(diǎn)，用于玻璃纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料定型工序，可提高產(chǎn)品外表面光澤度且定型后易于剝離。

苯胺吡咯共聚物/碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 996     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N苯胺吡咯共聚物/碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本申請(qǐng)以泡沫碳為基底，通過恒電位沉積法在泡沫碳表面原位制備了苯胺和吡咯的共聚物。本復(fù)合材料實(shí)現(xiàn)了聚苯胺和聚吡咯兩者優(yōu)良性能的綜合化，用做鋁離子電池正極材料時(shí)，表現(xiàn)出優(yōu)異的電化學(xué)儲(chǔ)能性能。在0.5 Ag?1的電流密度下和0.4～2.35V電壓窗口內(nèi)，以本復(fù)合材料做正極的鋁離子電池具有約148.7 mAh g?1的電池比容量。另外，由于本材料具有穩(wěn)定的骨架結(jié)構(gòu)和優(yōu)異的導(dǎo)電性能，可將本材料直接用作一體式電極，不需要額外添加導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑等非活性材料，有利于提高電極的質(zhì)量能量密度和循環(huán)性能，能夠有效簡(jiǎn)化電極的制備步驟，降低電極的制備成本。

二硫化鉬/還原性氧化石墨烯/鎳納米粒子復(fù)合材料、其制備方法及應(yīng)用 995     

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本發(fā)明實(shí)施例提供了二硫化鉬/還原性氧化石墨烯/鎳納米粒子復(fù)合材料、其制備方法及應(yīng)用，其中二硫化鉬/還原性氧化石墨烯/鎳納米粒子復(fù)合材料，以還原性氧化石墨烯為基底，二硫化鉬納米片分散于還原性氧化石墨烯基底上，鎳納米粒子分散在還原性氧化石墨烯基底及二硫化鉬納米片上。本發(fā)明提供的二硫化鉬/還原性氧化石墨烯/鎳納米粒子復(fù)合材料，在酸性電解液和堿性電解液中同時(shí)具有析氫反應(yīng)催化活性，尤其是在堿性電解液中的析氫反應(yīng)催化活性更好。同時(shí)，本發(fā)明提供的制備方法，簡(jiǎn)單易行，原料廉價(jià)易得，具有很好的經(jīng)濟(jì)前景。

奧氏體不銹鋼、硬質(zhì)合金復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1028     

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本發(fā)明屬于冶金材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種奧氏體不銹鋼、硬質(zhì)合金復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供的所述復(fù)合材料包括奧氏體不銹鋼層和硬質(zhì)合金層，以及設(shè)置在所述奧氏體不銹鋼層和硬質(zhì)合金層之間的銅過渡層；所述奧氏體不銹鋼層、銅過渡層和硬質(zhì)合金層之間采用熱等靜壓方式實(shí)現(xiàn)結(jié)合。本發(fā)明利用熱等靜壓工藝，中間以銅作為過渡層，使奧氏體不銹鋼、銅、硬質(zhì)合金三部分相互擴(kuò)散，達(dá)到冶金結(jié)合。本發(fā)明通過對(duì)熱等靜壓操作步驟的限定，尤其是保溫溫度以及保溫時(shí)間和壓力等的限定，能夠使得奧氏體不銹鋼、硬質(zhì)合金復(fù)合材料的內(nèi)部沒有氣孔，三者之間的結(jié)合強(qiáng)度高，滿足不同工況的使用要求。

聚合物復(fù)合材料 707     

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本發(fā)明公開了一種聚合物復(fù)合材料。該聚合物復(fù)合材料包括：聚合物基材；助劑，所述助劑摻入所述聚合物基材中；聚合物中空微球，所述聚合物中空微球摻入所述聚合物基材中，所述聚合物中空微球的直徑范圍為0.5μm?1000μm，堆積密度的范圍為0.01g/cm³?0.9g/cm³；無機(jī)中空微球，所述無機(jī)中空微球的直徑范圍為20nm?10μm，堆積密度的范圍為0.09g/cm³?0.9g/cm³；所述聚合物基材的含量為25％?97.9％，所述助劑的含量為0.1％?20％，所述聚合物中空微球的含量為1％?50％，所述無機(jī)中空微球的含量為1％?50％。本發(fā)明的一個(gè)技術(shù)效果在于，樹脂復(fù)合材料的密度得到降低。

膨潤(rùn)土締合共聚可降解改性復(fù)合材料及其制備方法 921     

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本發(fā)明公開了一種膨潤(rùn)土締合共聚可降解改性復(fù)合材料及其制備方法。所述膨潤(rùn)土締合共聚可降解改性復(fù)合材料由如下重量份數(shù)的原料制成：聚乙烯醇8～15份；膨潤(rùn)土疏水締合物6～14份；淀粉30～50份；丙烯酸甲酯15～25份；丙烯酸乙酯22～40份；復(fù)合引發(fā)劑0.5～2份；其中，所述膨潤(rùn)土疏水締合物由膨潤(rùn)土、乙烯基三(β?甲氧基乙氧基)硅烷按質(zhì)量配比100:1～3共混締合而成；所述復(fù)合引發(fā)劑為KPS、NaHSO₃、蒙脫石、N?對(duì)甲苯磺酰甘氨酸按質(zhì)量配比1：1.5～2：1.5～2.5：0.2～0.5復(fù)合制得。本復(fù)合材料可完全生物降解，耐水性、阻隔性顯著提升，同時(shí)材料成本低、性價(jià)比高，具有更好的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，可廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥制品等領(lǐng)域。

增強(qiáng)阻燃聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 904     

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本發(fā)明提供一種增強(qiáng)阻燃聚丙烯復(fù)合材料，其特征在于，按重量份數(shù)計(jì)，由以下原料組成：聚丙烯75?80份、納米二硼化鈦8?10份、聚氨基環(huán)三磷腈3?5份、三（2?羥乙基）異氰尿酸酯3?5份、白炭黑1?2份、相容劑2?4份、增韌劑5?7份、抗氧化劑0.5?1.5份、偶聯(lián)劑1?3份；其中相容劑是一種特制的烷基化改性殼聚糖，其中O?烷基化反應(yīng)取代度為0.45?0.62。本發(fā)明制備的增強(qiáng)阻燃聚丙烯復(fù)合材料極限氧指數(shù)值達(dá)到34.5?35.8%，垂直燃燒性能達(dá)到FV?0級(jí)，具有優(yōu)異的阻燃性能，同時(shí)拉伸強(qiáng)度達(dá)到34.2?35.5MPa，聚丙烯復(fù)合材料具有較高的剛性。

用于碳復(fù)合材料的碳化設(shè)備 1088     

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本實(shí)用新型屬于碳復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于碳復(fù)合材料的碳化設(shè)備，包括立式設(shè)置的釜體，所述釜體的頂部設(shè)有門體，所述釜體內(nèi)壁上設(shè)有保溫結(jié)構(gòu)，所述保溫結(jié)構(gòu)包括靠近所述釜體內(nèi)壁設(shè)置的第一氣凝膠保溫層，所述第一氣凝膠保溫層的內(nèi)側(cè)設(shè)有硅酸鋁保溫棉，所述硅酸鋁保溫棉的內(nèi)側(cè)設(shè)有第二氣凝膠保溫層，所述第二氣凝膠保溫層的內(nèi)側(cè)設(shè)有保溫板，所述第一氣凝膠保溫層、硅酸鋁保溫棉、第二氣凝膠保溫層和保溫板的頂端設(shè)有保溫堵板。本實(shí)用新型提供的用于碳復(fù)合材料的碳化設(shè)備，釜體內(nèi)壁設(shè)置夾層結(jié)構(gòu)的保溫材料，大大提高保溫隔熱效果，提高熱效率，縮短碳化時(shí)間，而且門體與釜體精確配合，開啟平穩(wěn)，不會(huì)發(fā)生跑偏。

抗磨雙金屬層壓復(fù)合材料的球化退火裝置及工藝 993     

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抗磨雙金屬層壓復(fù)合材料的球化退火裝置及工藝，屬于球化退火技術(shù)領(lǐng)域，為了解決傳統(tǒng)用于抗磨雙金屬層壓復(fù)合材料的球化退火裝置不便于增加材料球化退火的冷卻效率，導(dǎo)致其效率不高的問題；本發(fā)明通過將抗磨雙金屬層壓復(fù)合材料放置在球化退火爐內(nèi)部，將其加熱到Ac1以上20～30℃，保溫適當(dāng)時(shí)間，直至隨球化退火爐冷卻到略低于Ar1的溫度進(jìn)行等溫，材料在球化退火爐內(nèi)部進(jìn)行等溫放置，等溫時(shí)間為其加熱保溫時(shí)間的1.5倍，等溫后材料繼續(xù)放置隨球化退火爐冷卻，冷至500℃左右出爐，此過程中環(huán)形罩體可漏出空隙，通過風(fēng)機(jī)加快冷卻速率，被風(fēng)冷后的材料上升至水冷機(jī)構(gòu)內(nèi)部，對(duì)其進(jìn)行水冷，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了球化退火裝置增加材料球化退火的冷卻效率。

防滲導(dǎo)靜電聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法 760     

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本發(fā)明公開了一種防滲導(dǎo)靜電聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法。所述防滲導(dǎo)靜電聚甲醛復(fù)合材料包括如下重量份的原料：聚甲醛100份；三元共聚尼龍0.5～1份；乙烯?乙烯醇共聚物25～35份；碳纖維15～20份；炭黑2～3份；偶聯(lián)劑1～1.5份；抗氧劑0.3份。本防滲導(dǎo)靜電聚甲醛復(fù)合材料具有優(yōu)異的導(dǎo)電、阻隔功能、簡(jiǎn)便的加工方式及長(zhǎng)期的使用壽命，是加油站、石油及其它化工液體輸送管道理想的內(nèi)襯管道及管件材料，應(yīng)用本復(fù)合材料制作的管道，液體滲透率低于0.2g/m2d，體積電阻率不超過103Ω。

高強(qiáng)韌納米增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料制備裝置 752     

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高強(qiáng)韌納米增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料制備裝置，屬于金屬基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，為了解決由于陶瓷顆粒與金屬化合物的潤(rùn)滑性較差，強(qiáng)化顆粒不易均勻分散在合金熔體中，影響金屬基復(fù)合材料的制備品質(zhì)，且反應(yīng)設(shè)備不便于在不同時(shí)段添加反應(yīng)原料的問題；本發(fā)明通過添加強(qiáng)化顆?；蛘叨汤w維強(qiáng)化材料，利用半固態(tài)漿液對(duì)添加顆粒的分散和捕捉作用，使顆粒在漿液中均勻分布；本發(fā)明利用旋轉(zhuǎn)力，閉合甩盤將反應(yīng)物料分散甩至反應(yīng)設(shè)備的內(nèi)部，閉合甩盤重新對(duì)預(yù)留出口槽的開口進(jìn)行閉合，出料槽顯露，反應(yīng)物料再次流至預(yù)留出口槽中，進(jìn)而反復(fù)多次將反應(yīng)物料分散投入反應(yīng)設(shè)備的內(nèi)部，且通過進(jìn)料端口在不同反應(yīng)時(shí)段添加物料。

微納米片狀聚氨酯增強(qiáng)碳纖維復(fù)合材料及其制備方法 1051     

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本申請(qǐng)涉及復(fù)合材料領(lǐng)域，提供一種微納米片狀聚氨酯增強(qiáng)碳纖維復(fù)合材料及其制備方法。本方案采用的微納米片狀聚氨酯在三個(gè)維度中，有一個(gè)維度往往比其余的兩個(gè)維度要小的多，即厚度遠(yuǎn)小于長(zhǎng)度與寬度，這就使得片狀聚氨酯具有較大的表面積，片狀聚氨酯可以作為分散相以相對(duì)獨(dú)立的形態(tài)均勻分布于整個(gè)環(huán)氧樹脂中，以減小樹脂基料在固化過程中的內(nèi)應(yīng)力，使分子間的交聯(lián)纏結(jié)減弱，降低交聯(lián)密度，從而獲得良好的力學(xué)性能和阻尼性能。本材料相比未改良的復(fù)合材料在力學(xué)性能上得到了一定的提高，同時(shí)，阻尼性能也得到了較好的改觀。

復(fù)合材料結(jié)構(gòu)及電子設(shè)備 1053     

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本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種復(fù)合材料結(jié)構(gòu)及電子設(shè)備，所述復(fù)合材料結(jié)構(gòu)包括鎂鋰合金層，鋁合金層，以及位于所述鎂鋰合金層和鋁合金層之間的金屬層。所述電子設(shè)備包括殼體，至少部分所述殼體采用本實(shí)用新型實(shí)施例中的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型實(shí)施例中，金屬層構(gòu)成鎂鋰合金層和鋁合金層之間的過渡層、并將鎂鋰合金層和鋁合金層牢固地結(jié)合在一起。基于鎂鋰合金層、鋁合金層的性能，通過金屬層的牢固結(jié)合能力，使得復(fù)合材料結(jié)構(gòu)具有重量低、強(qiáng)度高等性能，能夠滿足電子產(chǎn)品殼體的使用需求。

復(fù)合材料翼子板支架 688     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料翼子板支架，包括底座、管體、堵頭和螺栓，其特征在于，管體的一端涂有密封膠并通過螺栓固定在底座內(nèi)部，另一端安裝堵頭，所述管體切割的橫截面為橢圓形或其他多邊形，所述底座PA66+GF30、SMC樹脂或熱固型復(fù)合材料通過注塑或模壓成型，所述管體由不飽和樹脂、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、PA66+GF30或熱塑型復(fù)合材料通過注塑、拉擠或模壓成型。通過以上設(shè)置，本發(fā)明從根本上解決了金屬材質(zhì)翼子板支架易腐蝕生銹的問題，并且強(qiáng)度高，可以降低產(chǎn)品重量及制作成本，同時(shí)自身優(yōu)異的韌性具有良好的減震性能，底座與管體之間采用的連接方式，解決了支撐桿與固定底座連接松動(dòng)的問題，管體能有效防止翼子板的轉(zhuǎn)動(dòng)，更穩(wěn)固。

超寬幅日光溫室內(nèi)保溫多層復(fù)合材料及其生產(chǎn)設(shè)備 636     

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本實(shí)用新型公開了一種超寬幅日光溫室內(nèi)保溫多層復(fù)合材料及其生產(chǎn)設(shè)備，涉及農(nóng)業(yè)設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域，包括分別位于兩側(cè)表面的第一面材層和第二面材層，所述第一面材層與所述第二面材層之間設(shè)有絕熱層和氣密層；所述超寬幅日光溫室內(nèi)保溫多層復(fù)合材料的幅寬為2500～6000mm。本實(shí)用新型超寬幅日光溫室內(nèi)保溫多層復(fù)合材料及生產(chǎn)設(shè)備解決了現(xiàn)有技術(shù)中連棟大棚和玻璃幕墻大棚保溫差的技術(shù)問題，本實(shí)用新型超寬幅日光溫室內(nèi)保溫多層復(fù)合材料及生產(chǎn)設(shè)備能夠增強(qiáng)連棟大棚和玻璃幕墻大棚的保溫性，有效解決了“半年閑”的問題，能夠有效的促進(jìn)我國(guó)設(shè)施農(nóng)業(yè)的發(fā)展，具有很好的推廣價(jià)值。

高性能TPV復(fù)合材料 1042     

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本發(fā)明涉及一種高性能TPV復(fù)合材料，該復(fù)合材料利用絲線或棉線作為芯部，作為線材的內(nèi)部支撐，在外表面包覆改性TPV材料；TPV材料經(jīng)過改性處理，通過添加增塑劑可提高材料塑性和柔韌性，提高材料成型后的斷裂伸長(zhǎng)率性能。通過改性處理和表面包覆，使得本發(fā)明的復(fù)合材料具有優(yōu)異的抗老化性能和良好的耐候、耐熱性能，比重輕、外觀質(zhì)量均勻、表面檔次高、手感好，通過編織工藝制程面料，面料能廣泛應(yīng)用于鞋材、服飾、遮陽面料、戶外帳篷等諸多領(lǐng)域。

鎂鋰-鋁復(fù)合材料零部件及其制備方法和應(yīng)用 961     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N鎂鋰?鋁復(fù)合材料零部件及其制備方法和應(yīng)用，該制備方法包括：將鎂鋰合金在惰性氣氛保護(hù)下于550?700℃加熱至熔融狀態(tài)，澆鑄于鋁合金殼體中，所述鋁合金殼體外設(shè)有支撐模具，所述支撐模具澆鑄前的溫度控制在200?500℃；冷卻，得到表面為鋁合金的鎂鋰復(fù)合鑄錠或零部件；也可將所述鋰鎂復(fù)合鑄錠進(jìn)行塑性加工和/或表面處理，得到鎂鋰?鋁復(fù)合材料零部件。本發(fā)明所述方法制備的鎂鋰?鋁復(fù)合材料具有成本低，減少金屬材料燒損，生產(chǎn)效率高，安全可控，可以大批量工業(yè)化生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，該復(fù)合材料可進(jìn)行軋制、鍛造、沖壓等塑性加工，可進(jìn)行陽極氧化等表面處理，獲得耐蝕、金屬質(zhì)感和多種色彩的外觀效果的輕量化金屬零部件。

復(fù)合材料層及其制備方法 802     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N復(fù)合材料層及其制備方法，復(fù)合材料層包括第一抗氧化金屬層、鎂基合金層和塑膠層，所述第一抗氧化金屬層和所述塑膠層分別設(shè)置在所述鎂基合金層的上表面和下表面。本申請(qǐng)的復(fù)合材料層為中間一層為鎂基合金層的三層結(jié)構(gòu)，鎂基合金層密度小，強(qiáng)度高，且位于鎂基合金層兩側(cè)的第一抗氧化金屬層和塑膠層能夠防止鎂基合金層產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，保證了鎂基合金層的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，從而使本申請(qǐng)的復(fù)合材料層能夠在保證強(qiáng)度或者剛度的同時(shí)具有較小的重量。

微納米顆粒增強(qiáng)碳纖維復(fù)合材料及其制備方法 814     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N微納米顆粒增強(qiáng)碳纖維復(fù)合材料及其制備方法。本方案采用的微納米顆粒具有比表面積大、模量高、強(qiáng)度高、減振性能好等特點(diǎn)，表面富含羥基、羧基和環(huán)氧基等活性基團(tuán)，容易與環(huán)氧樹脂中的官能團(tuán)發(fā)生物化反應(yīng)，與環(huán)氧樹脂基體混合后發(fā)生鍵合，減少碳纖維與環(huán)氧樹脂界面之間的局部應(yīng)力集中，從而獲得良好的力學(xué)性能和阻尼性能。當(dāng)微納米顆粒體積分?jǐn)?shù)在環(huán)氧樹脂預(yù)浸料中占3 vol%時(shí)，相比于純碳纖維環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，其彎曲強(qiáng)度、彎曲模量、層間剪切強(qiáng)度、阻尼比均有所提升?？梢?，本微納米顆粒增強(qiáng)碳纖維復(fù)合材料相比未改良的復(fù)合材料在力學(xué)性能和阻尼性上能均得到了較好的改觀。

樹脂復(fù)合材料 821     

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本發(fā)明公開了一種樹脂復(fù)合材料。該樹脂復(fù)合材料包括：樹脂基材；助劑，所述助劑摻入所述樹脂基材中；聚合物中空微球，所述聚合物中空微球摻入所述樹脂基材中，所述聚合物中空微球的直徑范圍為0.5μm?1000μm，堆積密度的范圍為0.01g/cm³?0.9g/cm³；所述樹脂基材的含量為10％?99.8％，所述助劑的含量為0.1％?20％，所述聚合物中空微球的含量為0.1％?90％。本發(fā)明的一個(gè)技術(shù)效果在于，樹脂復(fù)合材料的密度得到降低。增強(qiáng)材料的加入，樹脂密度得到降低的同時(shí)，保持或增強(qiáng)樹脂復(fù)合材料的強(qiáng)度。

鏡面連續(xù)機(jī)制復(fù)合材料板材制備工藝 880     

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本發(fā)明公開了一種鏡面連續(xù)機(jī)制復(fù)合材料板材制備工藝，屬于復(fù)合材料板材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括多道涂膠工序，多道增強(qiáng)材料鋪陳工序和多道加溫固化工序，獲得鏡面復(fù)合材料板材，即復(fù)合材料板材表面纖維紋路不明顯，表面效果好，且制備工藝為一次制備成型，品質(zhì)穩(wěn)定。

開合式復(fù)合材料彎頭制作模具 892     

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本實(shí)用新型公開了一種開合式復(fù)合材料彎頭制作模具，涉及彎頭加工模具技術(shù)領(lǐng)域，包括固定半模和脫模半模，固定半模和脫模半模均包括主體部和握持部，固定半模和脫模半模的主體部首尾相對(duì)罩扣在一起形成圓弧形管面，固定半模主體部的前端與脫模半模的主體部后端通過固定螺栓連接，固定半模主體部后端與脫模半模主體部前端通過脫模螺栓連接，主體部前端設(shè)有配合限位裝置，主體部后端設(shè)有上料限位裝置；固定半模和脫模半模的主體部首尾相對(duì)罩扣在一起形成圓弧形管面，將復(fù)合材料纏繞包覆到固定半模和脫模半模形成的圓弧形管面上，上料限位裝置起到限制復(fù)合材料包覆長(zhǎng)度的作用，節(jié)省原材料，脫模時(shí)緊固脫模螺栓，使脫模半模和固定半模相分離。

VOC氣體復(fù)合材料吸附裝置 879     

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本實(shí)用新型公開了一種VOC氣體復(fù)合材料吸附裝置，涉及氣體處理設(shè)備控制技術(shù)領(lǐng)域，包括臥式設(shè)置的殼體，所述殼體的一端設(shè)有氣體入口，所述殼體的另一端設(shè)有氣體出口，所述殼體內(nèi)設(shè)有吸附單元，所述殼體的頂部對(duì)應(yīng)所述吸附單元的位置設(shè)有與填料區(qū)相連通的裝填料口，所述殼體的底部對(duì)應(yīng)所述吸附單元的位置設(shè)有與所述填料區(qū)相連通的卸填料口。本實(shí)用新型VOC氣體復(fù)合材料吸附裝置解決了現(xiàn)有技術(shù)中VOC氣體吸附裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、維護(hù)困難等技術(shù)問題，本實(shí)用新型VOC氣體復(fù)合材料吸附裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，填料更換容易，維護(hù)方便易行，且吸收效果好，耐腐蝕，使用壽命長(zhǎng)。

可見光激發(fā)碘化銀釩酸鉍復(fù)合材料催化氧化醚類化合物生成酯類化合物的方法 701     

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本發(fā)明公開一種可見光激發(fā)碘化銀釩酸鉍復(fù)合材料催化氧化醚類化合物生成酯類化合物的方法，所述方法，采用的催化劑為AgI/BiVO₄復(fù)合材料，AgI的摩爾占比為10?80 mol%；所述可見光的光源為商品化的16 W白色LED燈；采用的溶劑為水、乙醇或1,2?二氯乙烷。本發(fā)明的制備方法首次在室溫下使用可見光激發(fā)AgI/BiVO₄催化氧氣或空氣氧化醚類化合物生成酯類化合物的方法；本發(fā)明采用的催化劑為AgI/BiVO₄復(fù)合材料，不需要使用染料；AgI/BiVO₄復(fù)合材料制備簡(jiǎn)單，成本低，容易分離回收；采用的可見光LED燈的功率為16 W，耗能低，光源易得、價(jià)格低廉。

再生復(fù)合材料及其制備工藝 1137     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種再生復(fù)合材料及其制備工藝，包括如下重量份的組分：再生ABS60~80份、ABS新料15?20份、填料3?5份、氣味抑制劑5?10份、潤(rùn)滑劑0.3?1份，抗氧劑0.5?1份、主阻燃劑5?10份、協(xié)同阻燃劑1?5份、珠光粉4?7份。本方案通過碳納米管復(fù)合材料作為填料添加可有效提高再生復(fù)合材料的質(zhì)地均勻性，使其接近初始產(chǎn)品的性能；氣味抑制劑可有效降低成品的異味，并實(shí)現(xiàn)阻燃、光澤度好等性能。