冶金用有色金屬提取裝置 1205     

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本實用新型公開了一種冶金用有色金屬提取裝置，屬于冶金領(lǐng)域，包括外殼，所述的外殼內(nèi)部設(shè)有中心軸，中心軸上活動設(shè)有冶煉池，外殼內(nèi)設(shè)有燃燒室，外殼一側(cè)設(shè)有預(yù)熱箱，預(yù)熱箱上設(shè)有原料進管，預(yù)熱箱通過原料進管和外殼連通，燃燒室內(nèi)部設(shè)有燃料板，燃料板上設(shè)有點火器，燃燒室側(cè)壁設(shè)有燃料進管，燃燒室和鼓風(fēng)機連通，冶煉池一側(cè)頂端設(shè)有連接塊，連接塊下表面和伸縮桿頂端連接，伸縮桿底端固定設(shè)置在外殼上，外殼頂端和廢氣傳輸管一端連接，廢氣傳輸管另一端設(shè)有出氣斗。本實用新型保證加熱的均勻，提高工作的效率和效果，方便冶煉的進行。避免廢氣中含有的大量熱量直接排出影響大氣環(huán)境，提高廢氣中的熱量的利用率，節(jié)約資源，避免浪費。

冶金固廢回收用分級機 999     

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本實用新型屬于冶金固廢綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及一種冶金固廢回收用分級機，包括結(jié)構(gòu)相同的左分級腔和右分級腔，所述左分級腔的下端設(shè)有左進料管，所述左進料管內(nèi)設(shè)有輸送絞龍，左進料管的中部連接有高壓氣管，所述高壓氣管連接有高壓氣源，所述左分級腔的底部呈錐形且連接有左排料管，所述左分級腔的上端設(shè)有左出料管，左分級腔內(nèi)部設(shè)有磁性件和左攪拌軸，所述左攪拌軸由左電機驅(qū)動。本實用新型具有滿足大量金屬礦渣的處理要求且方便疏通阻塞管道的優(yōu)點。

冶金石灰中氧化鈣含量的測定方法 733     

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本發(fā)明屬于元素測定的技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種冶金石灰中氧化鈣含量的測定方法。該種冶金石灰中氧化鈣含量的測定方法，包括以下步驟：首先將試樣經(jīng)鹽酸分解后轉(zhuǎn)移定容，然后用三乙醇胺掩蔽鐵鋁，最后以鈣指示劑為指示劑用EDTA滴定氧化鈣。該測定方法簡便、高效、準確的石灰中氧化鈣含量的分析方法，以滿足快節(jié)奏生產(chǎn)需求并且降低檢測成本。

冶金原料震動篩網(wǎng) 1099     

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本實用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶金原料震動篩網(wǎng)，包括底座，底座的上表面和支撐柱的底部一端固定連接，支撐柱遠離底座的一端和頂部支座的底部固定連接，頂部支座的上表面和填料擋板的一端固定連接，頂部支座的底部和填料漏斗的頂部固定連接。該冶金原料震動篩網(wǎng)，通過對轉(zhuǎn)動手柄進行旋轉(zhuǎn)，以及在多個傳動零件的作用下，使得震動桿在移動過程中能夠勻速向前推動篩網(wǎng)箱，并且實現(xiàn)震動桿能夠快速回拉篩網(wǎng)箱，使得內(nèi)部的冶金原料在慣性的作用下進行翻滾，達到增大震動效果，提高篩選效率，避免篩選網(wǎng)堵塞的效果，解決震動方式不合理，導(dǎo)致篩網(wǎng)孔堵塞，降低冶金原料篩選效率的問題。

微乳液萃取裝置 1038     

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本實用新型公開了一種微乳液萃取裝置，包括萃取罐，所述萃取罐的底端設(shè)置出料管，所述出料管通過三通管連通有第一分液罐、第二分液罐，所述第一分液罐設(shè)置出液管，所述出液管上設(shè)置取樣管、回收管，所述出液管內(nèi)套設(shè)一端封口的活動管，所述活動管的封口端設(shè)置第一活塞，所述活動管的開口端設(shè)置第二活塞；所述第一活塞遠離活動管的一端設(shè)置連接桿，所述連接桿伸出出液管，所述萃取罐上設(shè)置第一進液管，所述出液管上設(shè)置回流管。本實用新型的有益效果在于：若沒有達到標(biāo)準則通過回流管進入萃取罐，加入新鮮的萃取劑進行萃取，直至達到萃取標(biāo)準，只需要一個萃取罐即可完成多級萃取，不會造成設(shè)備的浪費。

濕法冶煉生產(chǎn)用管道清理器 958     

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本實用新型涉及濕法冶煉領(lǐng)域，尤其是一種濕法冶煉生產(chǎn)用管道清理器，包括清理底座，所述清理底座的上端面延伸有托件，所述托件的側(cè)面貫穿連接有推件，所述推件的端部鑲嵌有清理刮板，所述清理刮板的外表面包裹有橡膠圈，所述清理刮板的側(cè)面中部貫穿鑲嵌有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的端部延伸有轉(zhuǎn)動盤，所述轉(zhuǎn)動盤的外側(cè)均勻分布有彈性件，所述彈性件的端部鑲嵌有清潔塊，所述清理底座的上端面托件的一側(cè)延伸有支撐座，所述支撐座的上端延伸有固定環(huán)，本實用新型能夠提高清理質(zhì)量，且能夠提高使用方便度。

冶金用有色金屬提取裝置 1312     

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本實用新型公開了一種冶金用有色金屬提取裝置，屬于冶金領(lǐng)域，包括外殼，所述的外殼內(nèi)部設(shè)有中心軸，中心軸上活動設(shè)有冶煉池，外殼內(nèi)設(shè)有燃燒室，外殼一側(cè)設(shè)有預(yù)熱箱，預(yù)熱箱上設(shè)有原料進管，預(yù)熱箱通過原料進管和外殼連通，燃燒室內(nèi)部設(shè)有燃料板，燃料板上設(shè)有點火器，燃燒室側(cè)壁設(shè)有燃料進管，燃燒室和鼓風(fēng)機連通，冶煉池一側(cè)頂端設(shè)有連接塊，連接塊下表面和伸縮桿頂端連接，伸縮桿底端固定設(shè)置在外殼上，外殼頂端和廢氣傳輸管一端連接，廢氣傳輸管另一端設(shè)有出氣斗。本實用新型保證加熱的均勻，提高工作的效率和效果，方便冶煉的進行。避免廢氣中含有的大量熱量直接排出影響大氣環(huán)境，提高廢氣中的熱量的利用率，節(jié)約資源，避免浪費。

從氧氯化鋯母液中提取氧化鈧的方法 752     

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本發(fā)明公開了一種從氧氯化鋯母液中提取氧化鈧的方法，包括以下步驟：將氧氯化鋯結(jié)晶母液與除鋯劑攪拌反應(yīng)后，過濾的濾液進行萃取，得到含鈧有機相；將酸和水的混合液加入到含鈧有機相，洗滌除雜得到含鈧有機相；將堿性溶液加入含鈧有機相中，攪拌混合后得到氫氧化鈧；將氫氧化鈧經(jīng)鹽酸硫酸混合液溶解得到第一次含鈧?cè)芤?；將含鈧?cè)芤赫{(diào)PH值后高溫水解除雜得到第二次含鈧?cè)芤海粚A性溶液和含鈧?cè)芤褐泻?，得到氫氧化鈧；將氫氧化鈧?jīng)酸溶解后得到第三次含鈧?cè)芤?；將草酸加入到含鈧?cè)芤褐谐恋?、過濾后得到沉淀物，煅燒沉淀物得到氧化鈧。本發(fā)明工藝簡單合理，具有生產(chǎn)工藝條件易于控制，設(shè)備投資少，原材料廉價易得等優(yōu)點，適應(yīng)于規(guī)模生產(chǎn)。

從廢石油化工催化劑中回收有價金屬的方法 869     

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本發(fā)明提供一種濕法回收廢石油化工催化劑中的有價金屬的技術(shù)方案，在使得分離效果得到提高的同時，產(chǎn)生廢液最少，以降低成本，提高設(shè)備利用率。經(jīng)本方案分離所得一級品中鋁的回收率達99%以上，硫酸銅溶液濃度為45～55g/L，硫酸鈷溶液濃度為115～125g/L，硫酸鎳溶液濃度為85～95g/L。

從含HCl和CO₂等混合氣體中選擇性脫除HCl的裝置及方法 765     

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本發(fā)明涉及從含HCl和CO₂等混合氣體中選擇性脫除HCl的裝置，包括氣體流量計、超重力設(shè)備、氣體濃度檢測裝置、吸收劑儲罐、液體泵及液體流量計等。本發(fā)明另一方面涉及從含HCl和CO₂等混合氣體中選擇性脫除HCl的方法。本發(fā)明利用超重力設(shè)備強化氣液傳質(zhì)的特征，提高了對混合氣體中HCl的吸收率。同時憑借物料在超重力設(shè)備內(nèi)停留時間短的特點，利用HCl和CO₂的溶解度以及與堿液等吸收劑反應(yīng)動力學(xué)的差異進行選擇性吸收HCl，大大降低了其他不必要去除的氣體的吸收率，極大地節(jié)省了吸收劑成本。而且設(shè)備的尺寸大幅減小，降低了設(shè)備的投資成本，拓展了超重力技術(shù)的應(yīng)用范圍。

萃取分離鎳和鋰的微乳液體系及方法 687     

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本發(fā)明公開了一種萃取分離鎳和鋰的微乳液體系及方法，特點在于該微乳液體系包括表面活性劑皂化P204、助表面活性劑正己醇、有機相正庚烷，用NaOH按步驟皂化P204，與其他成分制備成微乳液體系，微乳液與含鎳離子和鋰離子的外水相按體積比為1:6～10混合，混合均勻后，置于水浴恒溫振蕩器中，振蕩頻率為150rpm，在室溫下震蕩8分鐘，取出后，靜置4小時，取水相，用原子吸收測定吸光度，計算萃取率。該微乳液體系利用皂化P204作為表面活性劑、正己醇做助表面活性劑、正庚烷做有機相構(gòu)建穩(wěn)定的微乳體系進行鎳和鋰的分離，該方法P204和有機相用量少、不需要外加鹽析劑，操作更加簡單，分離速度加快、分離效率大大提高，反萃步驟簡單，反萃后的有機相可循環(huán)使用。

從廢舊鋰電池中回收有價金屬的方法 1042     

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本發(fā)明提供一種濕法回收廢舊鋰離子電池中的有價金屬的技術(shù)方案，在使得分離效果得到提高的同時，產(chǎn)生廢液最少，以降低成本，提高設(shè)備利用率。經(jīng)本方案分離所得一級品中鋁的回收率達99%以上，硫酸銅溶液濃度為45～55g/L，硫酸鈷溶液濃度為115～125g/L，硫酸鎳溶液濃度為85～95g/L。

鍋爐爐渣處理結(jié)構(gòu) 1177     

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本實用新型涉及爐渣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種鍋爐爐渣處理結(jié)構(gòu)，包括工作臺、破碎裝置和排料箱，所述排料箱安裝在工作臺一端頂部，所述排料箱內(nèi)側(cè)設(shè)置有排料機構(gòu)，所述破碎裝置安裝在排料箱的上方且內(nèi)部相互連通，所述破碎裝置上方連通安裝有下料箱，所述下料箱的一側(cè)邊沿安裝有條形板，所述條形板的外側(cè)設(shè)置有滑動機構(gòu)，所述滑動機構(gòu)的一端邊沿設(shè)置有防護殼，所述防護殼的外側(cè)上方位置對稱安裝有加固件，所述防護殼的內(nèi)側(cè)設(shè)置有消音組件，所述條形板的一端底部邊沿處安裝有固定板，本實用新型通過破碎裝置來將煤渣進行粉碎，隨后排出利用，在粉碎過程中對其迸濺的爐渣塊進行擋住，避免傷及在場人員。

鋁合金熔煉裝置 1083     

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本實用新型公開了一種鋁合金熔煉裝置，包括高溫加熱底座，高溫加熱底座的座體中設(shè)置有熔煉坩堝內(nèi)膽，支撐架的左側(cè)支撐柱側(cè)壁上設(shè)置有外加劑供料罐，外加劑供料罐的罐體中水平設(shè)置有旋轉(zhuǎn)勻質(zhì)桿，外加劑供料罐的罐體底端連通有送料彎曲管道，熔煉坩堝內(nèi)膽的頂側(cè)壁右側(cè)位置處還連通有排塵煙管，排塵煙管的管體底端部連通至煙塵噴淋箱的箱體左側(cè)壁上，煙塵噴淋箱的箱體內(nèi)腔上部位置設(shè)置有兩排噴淋盤管。本實用新型既解決了傳統(tǒng)外加劑人工添加繁瑣復(fù)雜的問題，又解決了外加劑由于品質(zhì)不合格而造成的鋁合金熔化液品質(zhì)受到嚴重影響的弊端，同時內(nèi)腔產(chǎn)生的煙塵被有效的降塵吸附，不會產(chǎn)生污染。

冶金用有色金屬提取裝置 925     

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本實用新型公開了一種冶金用有色金屬提取裝置，屬于冶金領(lǐng)域，包括外殼，所述的外殼內(nèi)部設(shè)有中心軸，中心軸上活動設(shè)有冶煉池，外殼內(nèi)設(shè)有燃燒室，外殼一側(cè)設(shè)有預(yù)熱箱，預(yù)熱箱上設(shè)有原料進管，預(yù)熱箱通過原料進管和外殼連通，燃燒室內(nèi)部設(shè)有燃料板，燃料板上設(shè)有點火器，燃燒室側(cè)壁設(shè)有燃料進管，燃燒室和鼓風(fēng)機連通，冶煉池一側(cè)頂端設(shè)有連接塊，連接塊下表面和伸縮桿頂端連接，伸縮桿底端固定設(shè)置在外殼上，外殼頂端和廢氣傳輸管一端連接，廢氣傳輸管另一端設(shè)有出氣斗。本實用新型保證加熱的均勻，提高工作的效率和效果，方便冶煉的進行。避免廢氣中含有的大量熱量直接排出影響大氣環(huán)境，提高廢氣中的熱量的利用率，節(jié)約資源，避免浪費。

多孔骨料、板材及其制備方法 1028     

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本發(fā)明涉及一種多孔骨料、板材及其制備方法，孔骨料的原料包括質(zhì)量比為1:(2～25)的混合水溶液與混合干料；所述混合水溶液包括減水劑與增強劑水溶液；所述混合干料包括質(zhì)量比為(10～30)：(5～15)：(0.05～0.15)：(1～5)：(1～10)：(0.1～0.5)的膠凝材料、硫脲渣、顏料、電石渣、水泥和發(fā)泡劑。本發(fā)明多孔骨料中各組分來源廣，且含有多種工業(yè)廢渣，成本低，多孔骨料結(jié)構(gòu)優(yōu)勢能夠?qū)崿F(xiàn)完全碳化，強度較高；同時本發(fā)明骨料能夠起骨架支撐連結(jié)的作用，有效地增加板材石材的強度，可代替石子在混凝土行業(yè)、石材領(lǐng)域和道路等建筑裝修行業(yè)廣泛使用。

超細灰及其制備方法和應(yīng)用、水泥、混凝土 724     

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本發(fā)明涉及水泥外加劑領(lǐng)域，具體而言，提供了一種超細灰及其制備方法和應(yīng)用、水泥、混凝土。所述超細灰主要由以下質(zhì)量百分含量的各原料制備而成：濕灰渣60?90％、濕粉煤灰9.2?38.8％和副產(chǎn)元明粉0.8?1.2％，各原料質(zhì)量百分含量的總和為100％，濕灰渣和濕粉煤灰的燒失量各自獨立的為2?4％，濕灰渣和濕粉煤灰中三氧化硫的質(zhì)量百分含量各自獨立的為0.2?0.5％。該超細灰原料來源廣泛、成本低廉，其燒失量和三氧化硫的含量均較低，產(chǎn)品質(zhì)量高，應(yīng)用于水泥或混凝土生產(chǎn)中能夠降低需水量、提高流動度，并緩解混凝土坍落度大和泵送過程中的堵泵問題。

從廢舊鋰電池中回收有價金屬的方法 922     

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本發(fā)明提供一種濕法回收廢舊鋰離子電池中的有價金屬的技術(shù)方案，在使得分離效果得到提高的同時，產(chǎn)生廢液最少，以降低成本，提高設(shè)備利用率。經(jīng)本方案分離所得一級品中鋁的回收率達99%以上，硫酸銅溶液濃度為45～55g/L，硫酸鈷溶液濃度為115～125g/L，硫酸鎳溶液濃度為85～95g/L。

新型耐熱鋼及其制備方法 844     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型耐熱鋼及其制備方法。該耐熱鋼的化學(xué)成分為：C0.020～0.04wt%，Mn0.90～1.20wt%，Mo0.6～0.9wt%，Cr10.0～15.0wt%，Ni2.0～8.0wt%，納米TiC0.003～0.01wt%，Si≦0.4wt%，P≦0.009wt%，S≦0.005wt%，余量為Fe。在耐熱鋼T92組分中加入適量的納米碳化鈦，能明顯地改善鋼的持久強度,降低耐熱鑄鋼的蠕變速率。納米碳化鈦富聚晶界，減少了晶界上的雜質(zhì)元素的堆積。

電池鋁合金箔及其制備方法、電池集流體 1153     

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本申請公開了一種電池鋁合金箔、制備方法和電池集流體，屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域。本專利中的電池鋁合金箔成分及質(zhì)量百分含量為：Si：0~0.10％、Fe：0.75%~0.85％、Cu：0.10%~0.20％、Mn：0~0.03％、Mg：0~0.03％、Zn：0~0.03％、Ti：0.01%~0.02％、Al≥99.00%，其余為雜質(zhì)元素；氫含量控制在0.12ml/100gAl以下。該鋁箔具有0.010~0.015mm厚度，抗拉強度大于260MPa，延伸率大于4.0%，板形良好，滿足動力電池用高性能集流體電池箔的要求。

含蹄的高錳鋼及其制備方法 739     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種含碲的高錳鋼及其制備方法。含碲的高錳鋼的化學(xué)成分為：C?1.1～1.4wt％，Si?0.3～1.0wt％，Mn?6～12wt％，Cr?2.0～5.0wt％，Te?0.05～3.0wt％，Ni4.0～6.0wt％，B?0.001～0.1wt％，P≦0.04wt％，S≦0.1wt％，余量為Fe。合金元素碲的加入使組織中能夠有效地細化晶粒，改善碳化物的大小和形態(tài)，提高基體的強度和硬度，并且分布更加均勻彌散，極大地提高了鋼的強度和沖擊韌性。在生產(chǎn)熱處理工藝中，最高溫度僅需要850℃，相對原生產(chǎn)工藝的1100℃降低250℃，同時保溫時間也縮短為20min～40min，節(jié)能環(huán)保。

高爐除塵灰提煉鋅的工藝 907     

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本發(fā)明涉及一種高爐除塵灰提煉鋅的工藝，屬于冶金固體廢物的綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。步驟為：球磨工藝、磁選工藝、浮選工藝、壓濾工藝、廢水回收工藝、片堿浸取工藝和電解。在片堿浸取工藝中，首先在尾礦渣中加入氫氧化鈉，壓濾后在濾液中加入硫化鈉，再次進行壓濾，在濾液中加入骨膠或者烷基二苯醚磺酸鉀，然后進行電解。本發(fā)明通過片堿浸取工藝，可以有效將高爐除塵灰中的鋅元素提取出來，本發(fā)明的整個工藝耗能低，且對環(huán)境友好，且鋅的回收率高。

新能源汽車輪轂用鋁合金及其生產(chǎn)工藝 994     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，特別是涉及一種新能源汽車輪轂用鋁合金及其生產(chǎn)工藝。按照質(zhì)量百分比，所述鋁合金產(chǎn)品的元素組成為：Zn：2.4?4.1；Mg：1.3?1.7；Cu：0.7?0.9；Mn：0.1?0.3；S i：0.2?0.4；Zr：0.16?0.22；Cr：0.12?0.16；T i：0.08?0.12；Re：0.05?0.08；余量為A l和不可避免的雜質(zhì)。制備工藝包括原料分步熔煉、精煉、過濾、澆鑄、急速冷凍處理、加熱均勻化處理等多重工序。該工藝生產(chǎn)的鋁合金具有高強高韌耐蝕、高耐損傷性能，可滿足新能源汽車輪轂用鋁合金的要求。

熱交換器用鋁合金材料及其生產(chǎn)工藝 883     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體涉及一種熱交換器用鋁合金材料及其生產(chǎn)工藝。其化學(xué)成分組成為：Mn、Si、Fe、Cu、Cr、Zr、V、Sc、Ti。本申請的技術(shù)方案是是通過調(diào)整Si、Mn、Cu和Fe的含量，復(fù)合添加V、Cr、Zr和Ti等元素。同時，通過控制熔煉溫度、精煉溫度、在線細化、在線除氣過濾、鑄造處理、均勻化退火處理、擠壓溫度、擠壓比、冷卻淬火處理、時效處理等工藝，從而確保管材獲得穩(wěn)定的細晶纖維組織結(jié)構(gòu)，強化相均勻彌散分布于晶內(nèi)和晶界，從而阻止晶粒在高溫釬焊過程中粗化，使合金材料具有更高的焊后強度。

利用再生鋁生產(chǎn)電子類鋁合金的生產(chǎn)工藝 1059     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，特別是涉及一種利用再生鋁生產(chǎn)電子類鋁合金的生產(chǎn)工藝。該工藝包括如下步驟：(1)熔煉；(2)攪拌、扒渣；(3)靜置；(4)取樣分析；(5)配料；(6)除氣精煉；(7)補加合金；(8)偏析調(diào)節(jié)劑添加；(9)過濾、二次取樣；(10)超聲鑄造。其中，按照質(zhì)量百分比，鋁合金產(chǎn)品的元素組成為：Si：0.3?0.6；Fe：0.5?0.6；Mg：0.45?1.32；Cu：0.12?0.27；Mn：0.11?0.13；Zn：0.10?0.22；Cr：0.03?0.13；余量為Al和不可避免的雜質(zhì)元素；該工藝生產(chǎn)的再生鋁能夠達到電子產(chǎn)品用鋁合金的性能指標(biāo)，具有更好的經(jīng)濟性和環(huán)保價值。