選礦用破碎機(jī)負(fù)荷及排礦口自動(dòng)控制系統(tǒng) 706     

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本發(fā)明公開了一種選礦用破碎機(jī)負(fù)荷及排礦口自動(dòng)控制系統(tǒng)；其特征在于：包括礦倉料位檢測組件、給礦裝置、油箱、油泵啟動(dòng)機(jī)構(gòu)、控制器、調(diào)節(jié)器、壓力計(jì)；本發(fā)明是用微機(jī)或模擬表自動(dòng)地調(diào)節(jié)排礦口的大小，合理地調(diào)節(jié)給礦量，使破碎機(jī)滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，有效地利用輸入能量，生產(chǎn)出最多數(shù)量合格產(chǎn)品，破碎作業(yè)生產(chǎn)率可提高。

能夠多級(jí)連續(xù)粉碎的礦石粉碎機(jī) 678     

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本發(fā)明公開了一種能夠多級(jí)連續(xù)粉碎的礦石粉碎機(jī)，包括按照礦石流通方向依次從上往下設(shè)置的一級(jí)粉碎裝置、二級(jí)粉碎裝置和收集裝置，所述的一級(jí)粉碎裝置包括倒錐形的通道和設(shè)置在通道內(nèi)的粉碎輥，通道的內(nèi)表面上設(shè)有若干層A粉碎齒，粉碎輥的外表面設(shè)有若干層B粉碎齒，所述的粉碎輥傳動(dòng)連接有A驅(qū)動(dòng)裝置。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)多級(jí)粉碎使得粉碎效率高、粉碎精度高，通過設(shè)置通道能夠?qū)崿F(xiàn)物料的添加從而及時(shí)補(bǔ)充物料，以此實(shí)現(xiàn)了連續(xù)加工的功能，使得粉碎效率得以提高，通過設(shè)置A粉碎齒和B粉碎齒能夠增加本發(fā)明與物料的接觸面積，并提高物料的粉碎效率以及粉碎精度。

磷石膏與硫磺結(jié)合制酸聯(lián)產(chǎn)水泥的工藝方法 1119     

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本發(fā)明涉及一種磷石膏與硫磺結(jié)合制酸聯(lián)產(chǎn)水 泥的工藝方法，是利用濕法磷酸生產(chǎn)所得廢渣磷石膏制取水泥 硫酸，具體是指利用磷石膏制酸系統(tǒng)出回轉(zhuǎn)窯的低濃度 SO2氣體，該窯氣經(jīng)洗滌、凈化、 干燥后，與硫磺制酸系統(tǒng)的高濃度 SO2氣體混合，配成8～9％的 SO2氣體濃度，采用先進(jìn)的兩轉(zhuǎn) 兩吸制酸流程制成硫酸，同時(shí)磷石膏在回轉(zhuǎn)窯中燒成為水泥熟 料，經(jīng)研磨配料制成水泥。本發(fā)明能夠克服磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn) 水泥的技術(shù)缺陷或不足，可以采用先進(jìn)的兩轉(zhuǎn)兩吸制酸流程， 利用燃燒爐的高溫SO2氣體，可 簡化兩轉(zhuǎn)兩吸換熱流程，正常生產(chǎn)的尾氣可以不經(jīng)處理直接排 空，降低了污染的可能，提高了硫的利用率，從而提高裝置的 整體效益。

復(fù)合型輕質(zhì)隔音墻磚 911     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合型輕質(zhì)隔音墻磚，采用粉煤灰、生石灰粉、長石、苦灰石、伊利石、蒙脫石、水鎂石短纖維、鋁粉、發(fā)泡劑和造紙污泥通過混合攪拌、成型、燒制等步驟燒制而成。本發(fā)明提供的一種復(fù)合型輕質(zhì)隔音墻磚，將對(duì)環(huán)境污染大，處理困難的造紙污泥加入原料中燒制成隔音墻磚，提高了墻磚的孔隙率，減少了發(fā)泡劑、添加劑的使用，增強(qiáng)了墻磚的隔音效果，減小墻磚的密度。同時(shí)，造紙污泥的加入使墻磚燒結(jié)時(shí)形成一定的內(nèi)燃效果，減少了墻磚燒結(jié)過程中的能耗，減少墻磚生產(chǎn)成本，解決了造紙污泥的環(huán)境污染問題，節(jié)能環(huán)保，可推廣性強(qiáng)。

磷石膏基復(fù)合膠凝材料的制備方法 1053     

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本發(fā)明公開了一種磷石膏基復(fù)合膠凝材料的制備方法，方法步驟如下，步驟一、使用石灰對(duì)磷石膏進(jìn)行中和反應(yīng)處理；步驟二、將制得的磷石膏干燥脫水并粉磨；步驟三、改性的磷石膏與超細(xì)高爐礦渣、鋼渣、石灰石粉、添加劑按照質(zhì)量百分比35％—50％：35％—45％：5％—10％：5％—10％：0.5％—1％混合均勻，制得所述磷石膏基復(fù)合膠凝材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：預(yù)處理磷石膏改善磷石膏的品質(zhì)，同時(shí)采用超細(xì)高爐礦渣、鋼渣、石灰石粉等工業(yè)固體廢棄物制備復(fù)合膠凝材料，實(shí)現(xiàn)了變廢為寶，所制得的磷石膏基復(fù)合膠凝材料具有較高的強(qiáng)度、較短的凝結(jié)時(shí)間，且制備過程簡單、成本低廉、原料來源廣泛。

稀土有機(jī)磷肥 811     

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一種稀土有機(jī)磷肥,它是以磷礦石、造紙蒸煮黑液、畜禽糞和工業(yè)硫酸為主要原料,再加入少量稀土,經(jīng)球磨機(jī)混合制漿→混化→固化→熟化→制得成品等工序制得成品。本發(fā)明既有效解決了造紙廠蒸煮黑液的排放問題,治理費(fèi)用大大降低,又變廢為寶,充分利用造紙蒸煮黑液中大量的有機(jī)質(zhì)及微量元素制造肥料,同時(shí)也節(jié)約了大量的清潔水,生產(chǎn)出的產(chǎn)品肥效高、成本低、經(jīng)大面積推廣試驗(yàn),施用本產(chǎn)品后,作物普遍增產(chǎn)10～40%,可廣泛用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)。

有機(jī)復(fù)合磷肥 1168     

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本發(fā)明涉及有機(jī)復(fù)合磷肥,它是以磷礦石、城市生活垃圾和濃硫酸為主要原料,將稱量的生活垃圾與破碎后的磷礦石一同進(jìn)入球磨機(jī)混合制漿,再經(jīng)混合化成、固化、孰化等工序制得成品。本發(fā)明既變廢為寶,減少環(huán)境污染,又提高土壤肥沃度,增加農(nóng)作物產(chǎn)量,可廣泛用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)。

硫酸法鈦白粉酸解渣的回收利用方法 1146     

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本發(fā)明涉及一種硫酸法鈦白粉工藝，具體公開了一種硫酸法鈦白粉酸解渣的回收利用方法。其步驟為：A、將酸解渣通過精選提高鈦含量，得到酸解精選渣；B、將酸解精選渣加入濕球磨磨細(xì)；C、將磨細(xì)的酸解渣壓濾吹干；D、加入硫酸與壓濾餅混合打漿后與酸解鈦精礦預(yù)混料一起泵入酸解鍋進(jìn)行酸解。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：1)提高酸解渣的酸解率；2)避免酸解精選渣中粗顆粒礦粉因酸解效果差而惡性循環(huán)，導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降；3)充分回收資源，減少廢渣堆放量。

磷酸生產(chǎn)裝置系統(tǒng) 683     

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本實(shí)用新型涉及一種磷酸生產(chǎn)裝置系統(tǒng)，包括球磨機(jī)，礦漿收集槽，料漿泵，旋流器，高位槽，萃取槽，養(yǎng)晶槽；生產(chǎn)裝置系統(tǒng)中，球磨機(jī)、礦漿收集槽、料漿泵、旋流器、高位槽、萃取槽、養(yǎng)晶槽依次連通；旋流器還與球磨機(jī)相連。當(dāng)磷酸生產(chǎn)裝置運(yùn)作時(shí)，礦石送入球磨機(jī)進(jìn)行球磨成漿，礦漿流入礦漿收集槽，通過料漿泵輸入旋流器。在旋流器中粗漿被分離出來，返回球磨機(jī)重新磨細(xì)，其余的料漿繼續(xù)流入高位槽。最后，高位槽中的礦漿注入萃取槽進(jìn)行萃取反應(yīng)，得到磷酸漿液返回到養(yǎng)晶槽中結(jié)晶得純品磷酸。本實(shí)用新型的磷酸生產(chǎn)裝置系統(tǒng)，可以使進(jìn)入萃取槽的礦漿細(xì)度得到明顯的改善，大大降低磷損失，有效的保證了礦石中磷含量的回收。

混凝土復(fù)合礦物摻合料及其制備工藝 694     

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本發(fā)明涉及混凝土技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種混凝土復(fù)合礦物摻合料，包含重量百分比的如下成分：黃磷渣30%～50%，石灰石20%～40%，沸石20%～30%，爐底渣2%～20%，復(fù)合助磨激發(fā)劑0.1%～0.2%；所述復(fù)合助磨激發(fā)劑由重量百分比的如下成分組成：三異丙醇胺2%～4%，三乙醇胺3%～6%，甘油6%～10%，余量為水；所述混凝土復(fù)合礦物摻合料為比表面積≥650㎡/㎏的粉體。進(jìn)一步，前述混凝土復(fù)合礦物摻合料可含有磷石膏0.1%～15%。本發(fā)明的混凝土復(fù)合礦物摻合料加入混凝土后，能有效提高混凝土早期強(qiáng)度，并顯著提高混凝土各方面性能。

防治皮疹的礦植物面膜粉及其制備方法 812     

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本發(fā)明涉及防治皮疹用面膜粉，特別涉及一種防治皮疹的礦植物面膜粉，包括重量份的原材料：金銀花4?8份、膨潤土1?5份、金紅石1?5份、植物淀粉18?30份、水160?240份，所述礦植物面膜粉制備時(shí)，依次經(jīng)過制備混合溶液，提取混合溶液有效成分，干燥處理，研磨處理，混合植物淀粉制得，制備方法簡單，生產(chǎn)成本低，采用兩種礦物粉體保留了金銀花的有效成分，使金銀花有效成分得到最大程度的保留，使制得的面膜粉具有較好的清熱解毒、抗菌消炎的特性。

以釩鈦磁鐵礦制備高溫發(fā)汗自潤滑復(fù)合材料的方法 900     

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本發(fā)明公開了一種以釩鈦磁鐵礦制備高溫發(fā)汗自潤滑復(fù)合材料的方法，所述方法包括下列工藝措施：第一階段，利用釩鈦磁鐵礦制備汗腺式微孔結(jié)構(gòu)的金屬陶瓷耐磨燒結(jié)體；第二階段，利用第一階段制得的所述金屬陶瓷耐磨燒結(jié)體制備高溫發(fā)汗自潤滑金屬陶瓷復(fù)合材料。本發(fā)明所制得的高溫發(fā)汗自潤滑金屬陶瓷復(fù)合材料含有致密、均勻的固體潤滑材料，集高強(qiáng)度、高韌性和優(yōu)異自潤滑性能于一體，在極端溫度、真空、交變荷載等特殊工況下具有可靠地適應(yīng)性，能夠滿足新興的高尖端行業(yè)對(duì)材料的技術(shù)要求，有著廣泛的應(yīng)用前景；本發(fā)明的制備工藝簡單易行，開辟了釩鈦磁鐵礦的又一可靠用途，經(jīng)濟(jì)性好。

磷石膏礦渣基水泥的制備方法 856     

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本發(fā)明公開了一種磷石膏礦渣基水泥的制備方法，方法步驟如下步驟一、使用石灰對(duì)磷石膏進(jìn)行中和反應(yīng)處理；步驟二、將制得的磷石膏干燥脫水并粉磨；步驟三、將制得的磷石膏與超細(xì)高爐礦渣、硅酸鹽水泥熟料、促凝劑，按質(zhì)量百分比15％—20％:75％—85％:1％—5％:1％—2％進(jìn)行混合均勻，獲得所述磷石膏礦渣基水泥材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有變廢為寶、經(jīng)濟(jì)環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，且制備工藝簡單、易于操作、成本低廉。制備的磷石膏礦渣基水泥的抗壓強(qiáng)度高、凝結(jié)時(shí)間短，并且成本低、節(jié)能環(huán)保，具有廣闊的應(yīng)用前景。

礦渣磷石膏高早強(qiáng)路面基層材料的制備方法 695     

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本發(fā)明公開了一種礦渣磷石膏高早強(qiáng)路面基層材料的制備方法，方法步驟如下步驟一、使用石灰對(duì)磷石膏進(jìn)行中和反應(yīng)處理；步驟二、將制得的磷石膏干燥脫水并粉磨；步驟三、將制得的磷石膏與高爐礦渣、穩(wěn)定劑按照質(zhì)量百分比35％—60％：30％—60％：5％—10％進(jìn)行混合均勻，制得所述礦渣磷石膏高早強(qiáng)路面基層材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所制得的礦渣磷石膏路面基層材料與傳統(tǒng)路面基層材料相比具有較高的強(qiáng)度，同時(shí)在制備過程中使用大量的高爐礦渣和磷石膏等工業(yè)固體廢棄物，有利于工業(yè)廢渣的資源化，具有較好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，且制備過程簡單、原料來源廣泛、應(yīng)用前景好。

低品位紅土鎳礦的耦合式燒結(jié)方法 1049     

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本發(fā)明提供了一種低品位紅土鎳礦的耦合式燒結(jié)方法，其采用球團(tuán)與紅土鎳礦原礦混合燒結(jié)的方式，解決紅土礦粉難于制粒的問題，達(dá)到改善了料層透氣性、降低能耗、提高紅土鎳礦燒結(jié)礦質(zhì)量的目的；同時(shí)，由于沒有借助額外的粘結(jié)劑，因此避免了因添加粘結(jié)劑導(dǎo)致的成本提高、碳消耗量增高、爐渣種類和排放量增加等問題，有利于幫助緩解企業(yè)所面臨的節(jié)能減排壓力。與現(xiàn)有技術(shù)的低品位紅土鎳礦燒結(jié)工藝相比，本發(fā)明的耦合式燒結(jié)方法具有配碳量低、燒結(jié)礦質(zhì)量高、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益，為我國以細(xì)精礦為主要原料的燒結(jié)工藝開辟了一條新的途徑。

硫磷鋁鍶礦磷肥的生產(chǎn)方法 842     

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本發(fā)明提供了一種硫磷鋁鍶礦磷肥的生產(chǎn)方法,其特征是不經(jīng)選礦直接將原礦石破碎在一定的粒度范圍內(nèi)在中低溫下入爐、窯氧化煅燒后磨細(xì)制成。該新型磷肥經(jīng)大面積田間肥效試驗(yàn)結(jié)果:無論當(dāng)季或殘效均優(yōu)于普鈣和鈣鎂磷肥,殘效比普鈣增產(chǎn)40%,油菜比施等量普鈣增產(chǎn)30～40公斤/畝,小麥比施等量普鈣增產(chǎn)28～37公斤/畝,水稻也增產(chǎn)在50公斤/畝以上。

磁鐵礦精選工藝 973     

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本發(fā)明公開了一種磁鐵礦精選工藝，該工藝包括破碎、球磨、磁選、強(qiáng)磁選以及進(jìn)入循環(huán)桶進(jìn)行攪拌精選等工藝，精選后的礦溢流進(jìn)入精礦池并且采用高壓噴水裝置進(jìn)行清洗除雜壓礦得精礦；同時(shí)未溢流進(jìn)入精礦池的礦經(jīng)泵送管重新送入磁選機(jī)組進(jìn)行磁選。本發(fā)明成本低、能耗低、工藝簡單、回收率高、無需添加藥劑就能大大提升鐵礦石品位。

基于復(fù)合巖礦物的陶瓷的制備方法 1121     

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本發(fā)明公開了基于復(fù)合巖礦物的陶瓷的制備方法，將紅土、瓷砂、精泥、瓷泥、石英按比例混合，經(jīng)球磨、過濾，然后在1034～1123℃攪拌2～3h；將紫砂頁巖、赤鐵礦、銳鈦礦、高嶺石、伊利石、綠泥石、方解石按比例混合，經(jīng)球磨、過濾，然后在982～1080℃攪拌2～3h；在800～900℃下混合，過濾、吸漿、真空練泥、壓成泥條與密封陳腐，并反復(fù)真空練泥、壓制泥條與密封陳腐3～5次，制得泥料。本發(fā)明制備方法簡便，便于操作使用。

以釩鈦磁鐵礦制備擴(kuò)散自潤滑金屬陶瓷燒結(jié)體的方法 1007     

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本發(fā)明公開了一種以釩鈦磁鐵礦制備擴(kuò)散自潤滑金屬陶瓷燒結(jié)體的方法，其包括下列順序步驟：步驟1.以100：20.563的比例稱取釩鈦磁鐵精礦粉和石墨粉；將它們球磨混合均勻；步驟2.將混合料放入真空燒結(jié)爐中，制得預(yù)反應(yīng)粉末；步驟3.將預(yù)反應(yīng)粉末球磨處理；步驟4.以85：15的比例稱取預(yù)反應(yīng)粉末和鎢鉬合金粉；并按配方量稱取無機(jī)造孔劑TiH₂、無機(jī)造孔劑CaCO₃和硬脂酸鋅粉；步驟5.將步驟4中稱取的物料球磨混合均勻；步驟6.將混合物料裝入模具中，制得相對(duì)密度為80～90%的壓坯；步驟7.將壓坯放入真空燒結(jié)爐中，制得擴(kuò)散自潤滑金屬陶瓷耐磨燒結(jié)體。本發(fā)明簡單易行，經(jīng)濟(jì)性好，開辟了釩鈦磁鐵礦的又一可靠用途。

褐鐵礦重選系統(tǒng) 1046     

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本發(fā)明公開了一種褐鐵礦重選系統(tǒng)，其特征在于：該系統(tǒng)包括干式磁選機(jī)、給料機(jī)、球磨機(jī)、跳汰機(jī)、分級(jí)機(jī)、一級(jí)磁選機(jī)、二級(jí)磁選機(jī)；原礦先經(jīng)過干式磁選機(jī)處理，通過干式磁選機(jī)預(yù)選提取其中的磁鐵礦，磁選尾礦進(jìn)入料倉，料倉下方設(shè)電磁振動(dòng)給料機(jī)，將磁選尾礦均勻給入跳汰機(jī)進(jìn)行分選，最終獲得褐鐵礦精礦；所述球磨機(jī)采用2400*4500球磨機(jī)，經(jīng)分級(jí)機(jī)分級(jí)，濕式磁選機(jī)磁選獲得滿足要求的磁鐵礦精礦。該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，易于構(gòu)建，實(shí)施起來十分容易；原礦先經(jīng)過干式磁選機(jī)處理，通過干式磁選機(jī)預(yù)選提取其中的磁鐵礦，磁選尾礦進(jìn)入料倉，料倉下方設(shè)電磁振動(dòng)給料機(jī)，將磁選尾礦均勻給入跳汰機(jī)進(jìn)行分選，最終獲得褐鐵礦精礦。

振動(dòng)給料機(jī)偏心軸軸端密封結(jié)構(gòu) 1001     

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本實(shí)用新型涉及礦山機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種振動(dòng)給料機(jī)偏心軸軸端密封結(jié)構(gòu)；振動(dòng)給料機(jī)篩體上設(shè)置有中心管，偏心軸設(shè)置在中心管內(nèi)，偏心軸兩端從中心管管端伸出，偏心軸和中心管之間依次設(shè)置有軸承和軸承座，所述軸承套設(shè)在偏心軸上，軸承座固定安裝在中心管管端，軸承設(shè)置在軸承座內(nèi)，軸承座外側(cè)設(shè)置有軸承蓋；所述軸承內(nèi)側(cè)設(shè)置有擋油環(huán)，擋油環(huán)固定設(shè)置在軸承座內(nèi)。本實(shí)用新型在軸承兩側(cè)分別設(shè)置擋油環(huán)，防止軸承座內(nèi)的黃油從軸承兩側(cè)泄露出來，不僅有效保證了軸承的潤滑和正常運(yùn)行，同時(shí)可解決黃油進(jìn)入中心管后對(duì)偏心軸存在的影響。

利用污泥制備的黑色基料及其制備方法和制備生產(chǎn)線 769     

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本發(fā)明涉及含碳粉末的環(huán)保制備，特別涉及一種利用污泥制備的黑色基料及其制備方法和制備生產(chǎn)線，所述黑色基料包括由污泥依次經(jīng)過干化處理、碳化處理、研磨、篩分處理制得的黑色粉末，所述污泥包括由生活污水處理產(chǎn)生的污泥，為生活污水處理產(chǎn)生的污泥提供了經(jīng)濟(jì)環(huán)保的利用途徑，通過碳化處理制得含碳的黑色粉末，與四氧化三鐵的顏色特性和顆粒特性相同，可在較多領(lǐng)域替代四氧化三鐵的使用，減少礦物資源的耗費(fèi)，減少了對(duì)環(huán)境的破壞，其制備方式較簡單，工藝步驟流暢，同時(shí)，采用加熱熱解碳化的方式碳化污泥顆粒粉，使污泥中的細(xì)菌病毒或微生物均被殺死或分解，使制得的黑色粉末具有無害特性，適用范圍更廣。

二次化灰系統(tǒng) 855     

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本實(shí)用新型公開了一種二次化灰系統(tǒng)，包括化灰機(jī)，還包括一級(jí)振動(dòng)篩、二級(jí)振動(dòng)篩；所述一級(jí)振動(dòng)篩設(shè)置在化灰機(jī)出口處，并用輸送帶連接到化灰罐進(jìn)口；所述二級(jí)振動(dòng)篩通過洗石機(jī)連通到化灰罐出口。采用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、容易實(shí)現(xiàn)，對(duì)化灰機(jī)的乳渣進(jìn)行二次處理，將包含的鈣礦進(jìn)行分離，進(jìn)行再利用，節(jié)約資源。

免烘干機(jī)制精細(xì)砂的制備方法、系統(tǒng)和制得的機(jī)制精細(xì)砂 763     

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本申請(qǐng)涉及建筑材料領(lǐng)域，具體公開了一種免烘干機(jī)制精細(xì)砂的制備方法、系統(tǒng)和制得的機(jī)制精細(xì)砂。其制備方法包括如下步驟：S1、對(duì)礦石原料進(jìn)行一級(jí)破碎，隨后篩分，去除粒徑小于25mm的普通砂，得到物料；S2、用高壓空氣吹去物料表面的石粉，隨后進(jìn)入二級(jí)破碎，篩分，粒徑大于30mm的物料返回再次進(jìn)行二級(jí)破碎，粒徑小于30mm的物料進(jìn)入三級(jí)破碎；S3、三級(jí)破碎后，篩分，粒徑大于3mm的物料返回再次進(jìn)行三級(jí)破碎；粒徑小于3mm的物料進(jìn)精細(xì)篩選，得到粒徑為0.2?0.4mm的機(jī)制精細(xì)砂。采用本申請(qǐng)的制備方法，可以在免烘干的情況下制得精品機(jī)制砂，從而可節(jié)約烘干的能源、節(jié)約制備成本。

有效提高酸解產(chǎn)能的方法 963     

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本發(fā)明公開了一種有效提高酸解產(chǎn)能的方法，包括以下步驟：1）將鈦精礦與鐵粉混合，粉碎并篩選，得到待酸解物料；2）將待酸解物料與質(zhì)量濃度為15?20%的廢硫酸混合，制成礦漿；3）采用質(zhì)量濃度為85?95%的濃硫酸為引發(fā)酸，與礦漿混合，使礦漿中硫酸的質(zhì)量濃度稀釋至80?85%，進(jìn)行酸解反應(yīng)；4）酸解完成后，采用稀廢硫酸及工藝水進(jìn)行浸取，保證鈦液的F值不變。浸取完后根據(jù)鈦液中的三價(jià)鈦含量補(bǔ)加鐵粉，使得三價(jià)鈦含量達(dá)到工藝控制指標(biāo)。本發(fā)明在酸解浸取完成后只需添加少量鐵粉即可，大大縮短了浸取時(shí)間，比正常酸解反應(yīng)節(jié)約2?3小時(shí)，能夠有效提高酸解產(chǎn)能，同時(shí)能降低起始反應(yīng)酸濃，能夠有效節(jié)約濃硫酸的消耗量。

節(jié)能環(huán)保型煤炭燃燒爐 1029     

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本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能環(huán)保型煤炭燃燒爐，屬于礦業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，一種節(jié)能環(huán)保型煤炭燃燒爐，包括落料斗，落料斗下端固定連接有篩選箱，篩選箱下端固定連接有若干支架，篩選箱內(nèi)開鑿有工作倉，工作倉下端壁開鑿有滑槽，滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有滑塊，滑塊上端固定連接有篩選板，篩選板內(nèi)開鑿有篩選槽，篩選槽底端壁安裝有下柔性濾網(wǎng)，篩選槽內(nèi)壁安裝有上柔性濾網(wǎng)，篩選箱外側(cè)設(shè)有電推桿，且電推桿的伸縮端與篩選板固定連接，電推桿下端固定連接有支桿，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)煤炭燃燒后的煤渣進(jìn)行處理，收集未充分燃燒的煤渣，減少浪費(fèi)節(jié)約能源，并且對(duì)煤渣中的粉塵進(jìn)行分離收集，減少粉塵對(duì)環(huán)境的危害。

直線振動(dòng)給料機(jī) 868     

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本實(shí)用新型公開了一種直線振動(dòng)給料機(jī)，包括底座和篩體，所述篩體上設(shè)置有激振裝置，所述激振裝置包括設(shè)置在篩體下部的兩個(gè)偏心軸，所述兩個(gè)偏心軸并排設(shè)置，篩體一側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)箱，傳動(dòng)箱內(nèi)設(shè)置有相互嚙合的主動(dòng)齒輪和傳動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪和傳動(dòng)齒輪的輸出端分別通過聯(lián)軸器與兩個(gè)偏心軸軸端連接，所述主動(dòng)齒輪的輸入端連接皮帶輪；所述篩體包括篩框、設(shè)置在篩框兩側(cè)的側(cè)板和設(shè)置在篩框底部的底板，篩框下部設(shè)置有中心管，中心管兩端分別與兩側(cè)板固定連接，兩偏心軸設(shè)置在中心管內(nèi)，所述篩體前后兩端分別通過彈性元件與底座之間連接。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、工作穩(wěn)定可靠、安裝方便的特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于選礦、建材等領(lǐng)域的碎石、篩分生產(chǎn)線中。

振動(dòng)給料機(jī) 1076     

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本實(shí)用新型涉及礦山機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種振動(dòng)給料機(jī)，包括底座和篩體，所述底座的前后兩端分別設(shè)置有減振彈簧，篩體通過減振彈簧設(shè)置在底座上，所述篩體上設(shè)置有振動(dòng)裝置，振動(dòng)裝置包括設(shè)置在篩體上的偏心軸和連接偏心軸的傳動(dòng)輪，所述篩體包括篩框和設(shè)置在篩框上的工作料斗，工作料斗前端設(shè)置有篩分區(qū)，所述篩分區(qū)由縱向設(shè)置在篩框上的多個(gè)篩條組成，相鄰篩條之間形成分離槽。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單緊湊、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，在工作料斗前端設(shè)置縱向設(shè)置的分離槽，可在給料時(shí)將一些小塊的泥土和雜物進(jìn)行篩除，在給料的同時(shí)完成石料的粗篩處理，提高了振動(dòng)給料機(jī)的使用性能；將工作料斗開口端設(shè)置為喇叭口結(jié)構(gòu)，擴(kuò)展了振動(dòng)給料機(jī)的處理能力。

一株解鉀假單胞菌及其應(yīng)用 689     

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本發(fā)明涉及微生物技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一株解鉀假單胞菌及其應(yīng)用。采取的技術(shù)方案為：提供了一株解鉀假單胞菌，在CGMCC的保藏號(hào)為CGMCC?No.15914。本發(fā)明提供的一株解鉀假單胞菌，該菌株能分解利用土壤中的難溶性鉀礦物，增加鉀細(xì)菌篩選培養(yǎng)基中的可溶性鉀含量，具備分泌胞外酶強(qiáng)化植株抗性的功能，還能提高修復(fù)的作物生物量，可用于制備土壤生物改良菌劑。

鈦白粉生產(chǎn)過程中的酸解工藝 1048     

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本發(fā)明公開了一種鈦白粉生產(chǎn)過程中的酸解工藝，將粗鈦精礦與質(zhì)量百分濃度為10-60%的硫酸直接混合得到粗鈦精礦硫酸料漿，并控制粗鈦精礦的質(zhì)量百分比為10-70%，然后采用球磨機(jī)進(jìn)行濕磨，磨至所述粒徑為325目篩余小于30%，得到用于酸解的合格鈦精礦硫酸料漿并直接注入酸解設(shè)備，加入98%濃硫酸引發(fā)主反應(yīng)，然后熟化、浸取、還原得到酸解鈦液,本工藝采用普通球磨機(jī)即可進(jìn)行，酸解磨礦系統(tǒng)簡單，一次性投資小，維護(hù)成本較低，運(yùn)行成本低；鈦精礦硫酸料漿直接用于酸解，避免了大量礦粉揚(yáng)塵，同時(shí)提高了鈦精礦收率；對(duì)粗鈦精礦的濕度要求相對(duì)較低，有利于降低粗鈦精礦運(yùn)輸、儲(chǔ)存成本；該酸解工藝簡單，易操作，適合大規(guī)模生產(chǎn)推廣。