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一種吊蘭培養(yǎng)基配方,所述吊蘭培養(yǎng)基配方采用以下重量百分比的原料制得:一種吊蘭培養(yǎng)基配方,所述吊蘭培養(yǎng)基采用以下重量百分比的原料制得:主料:85%?95%;輔料:5%?15%;所述主料包括甘蔗渣、花生殼和蘆葦;所述輔料中包括尿素、磷酸鉀、碳土和殺菌粉劑。將所述主料分別進(jìn)行洗凈、晾干;將晾干后的主料進(jìn)行分別粉碎、混合、攪拌得到主料混合物;對(duì)所述主料混合物進(jìn)行水分噴灑;在所述主料混合物中加入所述輔料,再次噴灑水分進(jìn)行攪拌,放置10?20分鐘;將得到的混合物裝入培養(yǎng)皿再放置培養(yǎng)棚中。本發(fā)明包含了各類營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)、抑菌殺菌的殺菌粉劑、微量元素和礦物質(zhì),促進(jìn)吊蘭生長(zhǎng)。
本發(fā)明公開了一種可快速凝結(jié)并達(dá)到較高初期強(qiáng)度的混凝土及早強(qiáng)砂漿??炷鐝?qiáng)混凝土:水︰早強(qiáng)砂漿︰級(jí)配碎石=230~240︰780~790︰1170~1190。早強(qiáng)砂漿:減水劑15~30份,水泥250~350份,40~70目的石英砂70~90份,20~40目的石英砂50~70份,12~20目的石英砂50~70份,8~12目的石英砂50~70份,膨脹劑60~80份,消泡劑1.5~2.5份,摻合料100~170份,早強(qiáng)劑60~100份,礦粉90~180份。本發(fā)明快凝早強(qiáng)混凝土能夠使新澆筑的混凝土快速順利脫模并投入使用,在2-3小時(shí)混凝土抗壓強(qiáng)度可達(dá)到15MPa以上。
本發(fā)明涉及一種用于在鉆井過(guò)程中能夠有效的封堵裂縫性及破碎性地層惡性漏失的堵漏劑及配制方法。其技術(shù)方案:制備該堵漏劑所用原料的組分及含量為,其質(zhì)量單位為克:十六烷基二甲基烯丙基氯化銨8-12;丙烯酰胺16-18;苯乙烯硫酸鈉6-12;十二烷基苯磺酸鈉0.2-0.4;過(guò)硫酸鉀/亞硫酸氫鈉0.2-0.4;膨潤(rùn)粘土16-20;淡水239-279。其配制方法:先將重結(jié)晶的十六烷基二甲基烯丙基氯化銨、丙烯酰胺、苯乙烯硫酸鈉用水溶解;再通入N2加入引發(fā)劑反應(yīng)24h;再用丙酮沉淀、浸泡、干燥得到白色共聚物;取共聚物和水加入十二烷基苯磺酸鈉、膨潤(rùn)粘土,制得本堵漏劑。本發(fā)明能封堵漏層,抗擠壓強(qiáng)度大,耐溫耐礦化度能力強(qiáng),適用于在鉆井過(guò)程中進(jìn)行大裂縫堵漏。
本發(fā)明公開了一種催化法生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)碳酸鍶的新 工藝。它將天青石粉碎至100~200目,加入碳酸銨 進(jìn)行復(fù)分解反應(yīng)后分離為粗碳酸鍶和母液。再分別 在粗碳酸鍶和母液中加入碳酸鹽和硫酸鹽催化劑進(jìn) 行催化反應(yīng),制得碳酸鍶精品(SrCO3>98%)和硫酸 銨(N≥21%)。本新工藝省掉了轉(zhuǎn)化法的除鈣、除釩 和對(duì)礦粉酸洗、轉(zhuǎn)化等復(fù)雜的工藝流程和大量的投 資,而且還具原料利用率高、污染小和質(zhì)量高、成本低 等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公布了一種利用水電站水面垃圾進(jìn)行燃燒發(fā)電的處理系統(tǒng),包括垃圾堆積倉(cāng)、切割系統(tǒng)、混合攪拌機(jī)、壓縮機(jī)、干燥室、造粒機(jī)、燃料倉(cāng)、燃燒室、助燃劑料倉(cāng)、粘接劑料倉(cāng)、鍋爐、以及汽輪機(jī),煙氣通過(guò)煙囪排放,燃燒室下方為灰燼倉(cāng)、灰燼倉(cāng)依次連接篩分機(jī)、粉碎機(jī)、融化池、金屬吸附回收池、過(guò)濾網(wǎng)、蒸發(fā)室、煅燒室、自然冷卻倉(cāng)、研磨機(jī)、水箱、以及礦粉倉(cāng)。本發(fā)明將垃圾變?yōu)樾碌娜剂喜凑找欢ǖ耐读纤俣认蛉紵覂?nèi)投放,燃料燃燒后產(chǎn)生熱量并使鍋爐產(chǎn)生蒸汽,推動(dòng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)電,獲得了較為可觀的能源,燃燒后的灰燼通過(guò)合理的工藝和設(shè)備,可以轉(zhuǎn)換成具有較高利用價(jià)值和經(jīng)濟(jì)價(jià)值的水泥添加劑,而且具有很高的社會(huì)價(jià)值。
本發(fā)明公開了一種有機(jī)膠凝材料混凝土,屬于建筑混凝土材料領(lǐng)域,一種有機(jī)膠凝材料混凝土,其組成成分包括混凝土基料和膠凝介質(zhì)載料,混凝土基料組成成分包括礦粉、粉煤灰、骨料、摻合料、碎石塊、外加劑和水,膠凝介質(zhì)載料組成成分包括酚醛樹脂、聚氨樹脂、聚酰胺樹脂、聚對(duì)二甲苯、芳香聚酰胺,膠凝介質(zhì)載料內(nèi)還包括增塑劑和穩(wěn)定劑,混凝土基料和膠凝介質(zhì)載料使用密封排氣注料槍添加入混凝土建筑板墻內(nèi),可以實(shí)現(xiàn)通過(guò)與密封排氣注料槍配合,對(duì)混凝土孔隙隔墻板之間的間隙進(jìn)行填充,減少內(nèi)部因?yàn)椴灰?guī)則空洞區(qū)域形成空心區(qū)域,增強(qiáng)混凝土外墻整體的聯(lián)結(jié)性,進(jìn)而提高混凝土外墻的整體強(qiáng)度。
本發(fā)明提供了一種高耐久性混凝土及其制備方法,屬于混凝土技術(shù)領(lǐng)域。包括以下重量份數(shù)的組分:水泥100~200份,粉煤灰15~35份,納米微珠30~80份,礦粉20~30份,氧化鋁10~18份,砂150~350份,塑料纖維20~30份,碎石300~600份、天然沸石超細(xì)粉10~15份、硫酸鈉3~9份、二乙醇胺5~15份,聚丙烯纖維4~10份、減水劑10~17份和水50~120份。本發(fā)明通過(guò)加入二乙醇胺、粉煤灰和聚丙烯纖維,提高了混凝土的早期強(qiáng)度,有效提高了混凝土的強(qiáng)度、抗腐蝕性性能、抗氯離子滲透性能、抗碳化性能和抗?jié)B性能,耐久性高,在高樓、公路和大壩可以廣泛使用,且整體使用壽命較長(zhǎng)。
本發(fā)明公開了一種動(dòng)態(tài)破巖效率評(píng)價(jià)方法,方法包括:采集目標(biāo)地層巖樣,并制備室內(nèi)破巖實(shí)驗(yàn)所需巖樣,并獲得其巖石類型、巖石礦物組分,之后開展室內(nèi)動(dòng)態(tài)破巖實(shí)驗(yàn);通過(guò)室內(nèi)動(dòng)態(tài)破巖實(shí)驗(yàn)獲得鉆頭與巖石互作用破巖系統(tǒng)參數(shù);通過(guò)能量計(jì)算方法計(jì)算破巖過(guò)程巖石破碎過(guò)程吸收的能量;通過(guò)動(dòng)態(tài)破巖效率計(jì)算方法計(jì)算鉆井過(guò)程的破巖效率;通過(guò)鉆頭與巖石互作用破巖系統(tǒng)數(shù)據(jù)優(yōu)選方法評(píng)價(jià)不同鉆井工況下破巖效率優(yōu)化響應(yīng)區(qū)間。本發(fā)明能夠準(zhǔn)確獲得不同目標(biāo)地層、不同鉆井工況下的破巖效率,為鉆井參數(shù)優(yōu)化、鉆井方式優(yōu)選、井下工具設(shè)計(jì)、鉆頭設(shè)計(jì)、鉆井提速及降本增效提供重要的指導(dǎo)和支撐作用,具有廣闊應(yīng)用前景。
一種云耳培養(yǎng)基配方,所述云耳培養(yǎng)基配方采用以下重量百分比的原料制得:主料:85%?90%;輔料:10%?15%;所述主料包括竹屑、橘子枝屑、花生殼、菜籽皮和棉籽殼;所述輔料包括:石膏、生石灰、磷酸氫二鉀、中藥成分和殺菌粉劑。一種云耳培養(yǎng)基配方的制作方法,包括:步驟S100:將主料分別進(jìn)行洗凈、晾干;步驟S200:分別粉碎、混合、攪拌得到主料混合物;步驟S300:對(duì)所述主料混合物進(jìn)行水分噴灑;步驟S400:在所述主料混合物中加入所述輔料,噴灑水分進(jìn)行攪拌,放置10?20分鐘;步驟S500:步驟S400中得到的混合物裝入培養(yǎng)皿中。本發(fā)明包含了各類營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)、抑菌殺菌的生石灰、微量元素和礦物質(zhì),促進(jìn)云耳生長(zhǎng),縮短生長(zhǎng)周期。
本發(fā)明屬于玄武巖復(fù)合材料制造技術(shù)領(lǐng)域,涉及堿性玄武巖混凝土的制造,尤其涉及一種堿性玄武巖纖維石英混凝土,其特征包括:石英混凝土包括以下組分:硅酸鹽水泥、水、粉煤灰、礦粉、碎石、氧化鋁、玄武巖纖維、酚醛樹脂、硅酸鎂和氧化鎂。
本發(fā)明涉及了一種牙用氧化鋯/白榴石復(fù)合烤瓷粉及其制備方法。該材料的各組分包括:SiO2為50~60%,Al2O3為10~20%,K2O為16~30%,Na2O為2~5%,ZrO2為2~15%。該材料的制備方法為:選用一級(jí)礦物鉀長(zhǎng)石粉,加入一定量的碳酸鉀和納米四方氧化鋯粉體與乙醇在球磨機(jī)中混合均勻,經(jīng)干燥得到原料粉;把原料粉放在剛玉坩堝中于1000~1300℃煅燒,保溫時(shí)間為30~90min,自然冷卻,球磨粉碎后即得到粒徑為10~30μm的氧化鋯/白榴石復(fù)合烤瓷粉。這種烤瓷粉中氧化鋯和白榴石晶相分布均勻,其熱膨脹系數(shù)為(12~16)×10-6/K,抗彎強(qiáng)度為90~130MPa,且具有遮色性能好,斷裂韌性高等特點(diǎn),為口腔烤瓷修復(fù)的臨床應(yīng)用打下基礎(chǔ)。
本發(fā)明公開一種重金屬修復(fù)治理材料及其制備方法,重金屬修復(fù)治理材料在經(jīng)過(guò)干法改性后的礦物表面具有羥基,并接枝有巰基;選擇鉀長(zhǎng)石、蒙脫石、碳酸鈣鎂、碳酸鈣,稱重混合;添加聚乙二醇,放入行星式球磨儀研磨,再高溫煅燒,自然冷卻;將H2O和巰丙基三甲氧基硅烷依次噴施到鍛燒料上,通過(guò)輥壓機(jī)擠壓,晾干粉碎,得到重金屬修復(fù)治理材料。本發(fā)明重金屬修復(fù)治理材料在溶液中吸附效果好,可通過(guò)化學(xué)吸附等表面絡(luò)合反應(yīng)吸附重金屬,對(duì)溶液中鎘汞等重金屬元素具有優(yōu)秀的吸附效果。本發(fā)明重金屬修復(fù)治理材料在土壤中對(duì)重金屬的鈍化效果好,可提高土壤pH,增強(qiáng)土壤對(duì)重金屬的吸附固定,顯著降低其生物有效性,可用作酸性土壤鎘污染高效鈍化材料。
本發(fā)明公開了一種天然氣水合物固態(tài)流化開采三相分離裝置,解決了現(xiàn)有技術(shù)中天然氣水合物在固態(tài)流化開采過(guò)程中無(wú)法及時(shí)對(duì)固液氣混合介質(zhì)及時(shí)進(jìn)行分離并將分離所得氣體進(jìn)行收集的技術(shù)問(wèn)題。它包括兩端開口的保護(hù)外殼以及與分別與保護(hù)外殼兩端開口相匹配的前保護(hù)蓋和后保護(hù)蓋;所述前保護(hù)蓋上設(shè)置有水合物收集口;所述保護(hù)外殼上設(shè)有供水口、固相出口、水相出口和氣相出口;所述保護(hù)外殼的內(nèi)部通過(guò)隔板將其分隔為礦藏破碎收集倉(cāng)、動(dòng)力及控制倉(cāng)、三相旋流分離倉(cāng)和氣相存儲(chǔ)倉(cāng)。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)將水合物開采同時(shí)對(duì)混合相介質(zhì)進(jìn)行分離,并將固液兩相直接排出,將氣相進(jìn)行收集。
本發(fā)明屬于玄武巖復(fù)合材料制造技術(shù)領(lǐng)域,涉及堿性玄武巖耐火材料的制造,尤其涉及堿性玄武巖纖維混凝土,其特征在于包括以下組分:硅酸鹽水泥、水、粉煤灰、礦粉、碎石、石英砂、玄武巖纖維、酚醛樹脂、硅酸鎂、硅酸鈉、氧化鋁和氧化鈣。
全效復(fù)合肥及其制造方法,屬于農(nóng)用復(fù)合肥制造技術(shù)領(lǐng)域。其特征是將氯化銨、過(guò)磷酸鈣、氯化鉀、磷酸-銨、微量硼礦、硫酸錳、硫酸鋅粉碎過(guò)篩,按比例配料后,添加綠豆巖粉,經(jīng)攪拌混合送造粒機(jī)成型后,再加入含活性氧化鎂的物料,制得全效復(fù)合肥。其產(chǎn)品營(yíng)養(yǎng)成分全、肥效快、有改土作用。生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、無(wú)污染,生產(chǎn)和使用成本低,有較大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開了一種用于嵌入式軌道系統(tǒng)的高分子復(fù)合材料,包括基體材料、填充材料、阻尼液、固化劑、消泡劑、染色劑、增塑劑;所述基體材料為聚氨酯改性的環(huán)氧樹脂,重量百分比100;所述阻尼液:重量百分比5-25;所述填充材料為橡膠顆粒:重量百分比20-100、軟木粉:重量百分比5-200、礦渣:重量百分比5-100、膨脹珍珠巖:重量百分比5-60、水泥膨脹珍珠巖:重量百分比5-45,固化劑:重量百分比0-15、消泡劑適量、增塑劑適量、染色劑適量。本發(fā)明的高分子復(fù)合材料能滿足軌道系統(tǒng)所需的三向剛度要求,具有良好的阻尼性能,耐疲勞性能,300萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)后無(wú)開裂;優(yōu)良的電絕緣性;綠色環(huán)保,可回收粉碎后作為填料重復(fù)使用。
本發(fā)明公開了一種輥壓機(jī)液壓控制系統(tǒng)及方法,涉及一種適用于建材及礦山行業(yè)用輥壓機(jī)、高壓輥磨機(jī)的液壓控制系統(tǒng)及方法。本發(fā)明提供的輥壓機(jī)液壓控制系統(tǒng)及方法,通過(guò)連接油缸有桿腔的油箱與平衡閥配合,在輥壓機(jī)斷料或碎料時(shí)能夠及時(shí)控制平衡閥,限制油于有桿腔并支撐油缸的活塞,降低產(chǎn)生的沖擊,進(jìn)而提高輥壓機(jī)的使用壽命。
本發(fā)明涉及利用生物質(zhì)廢棄物生產(chǎn)有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合肥的方法及復(fù)合肥,屬于復(fù)合肥料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種工藝簡(jiǎn)單的利用生物質(zhì)廢棄物生產(chǎn)有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合肥的方法。該方法包括:采用方法A或者方法B進(jìn)行處理,然后固液分離,得到混合液;方法A為將生物質(zhì)廢棄物與濃度為10~100wt%的磷酸混合處理4~16h;方法B為將生物質(zhì)廢棄物與磷礦混合粉碎,再加入混酸,混合處理4~16h;將混合液進(jìn)行氨化反應(yīng),干燥,得到有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合肥。本發(fā)明方法,省去了微生物發(fā)酵提取有機(jī)物的過(guò)程,簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝,反應(yīng)條件易控制,生產(chǎn)周期短,且原料來(lái)源廣泛,大量利用了生物質(zhì)廢棄物,成本低廉,制備的肥料可顯著提高養(yǎng)分的利用率,具有廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種全生物降解塑料包裝材料,它由下列組分混合擠出而成,按重量份計(jì):無(wú)機(jī)填料70~90份、生物降解聚合物10~30份、偶聯(lián)劑0.5~3份、增塑劑2~5份。本發(fā)明還公開了一種全生物降解塑料包裝材料的制備方法。本發(fā)明的全生物降解塑料包裝材料在使用后,能在自然環(huán)境中消納為碎片或粉末,并進(jìn)一步降解為二氧化碳和水,以及無(wú)機(jī)礦物,解決了白色污染的問(wèn)題,是真正綠色環(huán)保的包裝材料。并且全生物降解塑料包裝材料中無(wú)機(jī)填料的含量非常高,達(dá)到70%以上,極大幅度的降低了制作成本。
本發(fā)明公開了一種海洋非成巖天然氣水合物藏開采系統(tǒng),包括依次相連的鉆采平臺(tái)、入井通道和生產(chǎn)主通道,在生產(chǎn)主通道的兩側(cè)開有與之連通的采掘巷道,生產(chǎn)主通道通過(guò)開采裝備開采,采掘巷道通過(guò)開采裝備開采后再通過(guò)回填裝備回填。本發(fā)明還公開了海洋非成巖天然氣水合物藏開采系統(tǒng)的開采工藝,建造入井通道,建造生產(chǎn)主通道;安裝開采裝備和回填裝備;分巷道開采水合物礦體,進(jìn)行二次破碎與分解,分離的天然氣輸送至鉆采平臺(tái);將剩余漿體與二氧化碳混合,制備固態(tài)二氧化碳水合物,并回填至已采空巷道;如此循環(huán),至所有產(chǎn)層開采完畢。本發(fā)明的有益效果是:能保持海底地質(zhì)構(gòu)造穩(wěn)定,避免了常規(guī)開采法可能出現(xiàn)的海床沉降,塌陷和地質(zhì)滑坡等風(fēng)險(xiǎn)。
本發(fā)明公開了一種濕法合成KMg3(AlSi3O10)F2晶體粉的制備方法,該方法包括以 下步驟:(1)將粒徑大于0.85mm的合成氟金云母碎,用洗礦機(jī)擦洗過(guò)篩,以除去雜質(zhì), 擦洗水壓0.15~0.2MPa;(2)經(jīng)擦洗的物料進(jìn)入制漿機(jī)制漿,制漿水壓5~7MPa;(3) 制漿所得物料經(jīng)篩分分級(jí)為大于0.25mm、0.25~0.125mm、小于0.125mm三種粒徑的 物料,將這三種物料分別壓濾,壓濾后的水份為31~40wt%;(4)將上述三種物料分別 用輪碾機(jī)進(jìn)行細(xì)磨及分級(jí),輪碾的間隙為10~40mm,分級(jí)是在一組分級(jí)池中進(jìn)行的, 粒徑大于0.25mm的物料輪碾分級(jí)后生產(chǎn)粒徑小于100μm的粉體產(chǎn)品,粒徑為 0.25~0.125mm物料輪碾分級(jí)后生產(chǎn)粒徑小于250μm的粉體產(chǎn)品,粒徑小于0.125mm 的物料輪碾分級(jí)后生產(chǎn)粒徑小于160μm的粉體產(chǎn)品;(5)將分級(jí)所得產(chǎn)品用板框壓 濾機(jī)壓濾,使水分小于40wt%,得到濕法合成氟金云母粉,或者根據(jù)用途需要烘成干 粉。
本發(fā)明公開了一種PC夜光磚的生產(chǎn)工藝,包括如下步驟:a、制備模具;b、在模具內(nèi)噴灑脫模劑;c、等20分鐘使脫模劑中的水分蒸發(fā);d、在模具內(nèi)填充混凝土拌合物充分?jǐn)嚢?,攪拌時(shí)間不少于15分鐘,加入夜光材料再攪拌120秒;e、上振動(dòng)平臺(tái)振動(dòng)60秒;f、成型后放入蒸養(yǎng)車間養(yǎng)護(hù)12小時(shí),再放在自然養(yǎng)護(hù)車間養(yǎng)護(hù)15天;g、養(yǎng)護(hù)好的磚胚進(jìn)入打磨車間,用50目的磨片粗磨至表面平整無(wú)凹陷,用500目的細(xì)磨片打磨無(wú)明顯磨痕,用1200目拋光片拋光至鏡面效果,所述模具為金屬模具,所述脫模劑為氮化硼脫模劑,所述混凝土由阿爾博525白水泥、青川金花米黃礦,粉碎顆粒拌入增強(qiáng)劑調(diào)配混合后加水配制而成。該P(yáng)C夜光磚的生產(chǎn)工藝,具有較強(qiáng)的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。
本發(fā)明公開了一種清水混凝土及橋墩成型施工方法,建筑施工技術(shù)領(lǐng)域,每立方清水混凝土的成分為:人工砂748kg/m3、碎石1076kg/m3、膠凝材料430kg/m3和適量水;所述膠凝材料含有以下質(zhì)量比原料:礦粉10%、粉煤灰5%、硅灰5%、外加劑1.7%;每立方清水混凝土中水和膠凝材料的質(zhì)量比為0.36。采用本方案,能制作定型鋼模板,并采用清水混凝土澆筑,能在一次性澆筑的同時(shí),保證了清水混凝土的飾面效果,并達(dá)到了混凝土的受力要求,進(jìn)一步提高了混凝土的耐久性和外觀質(zhì)感。
本發(fā)明涉及混凝土,具體的講是一種加強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)的方法,包括以下步驟:a、制備待用基料,該基料由下列重量份的原料制備:水泥130?140、石子100?115、橡膠粉35?40、硅微粉20?30、磷酸三鈉5?8、硫酸鈉6?8、機(jī)油12?15、礦渣85?95、防裂抗?jié)B劑20?30、植物纖維40?55、適量水。將所述各原料粉碎混勻b、在未凝固的基料上鋪上一層或多層碳纖維布;c、使用帶齒鋼板穿插碳纖維布層和基料層,最后養(yǎng)護(hù)至成型即可。通過(guò)按本發(fā)明制造出的混凝土結(jié)構(gòu),其無(wú)論在混凝土后期收縮補(bǔ)償還是抗震、抗打擊上都表現(xiàn)優(yōu)越,且具有較好的抗?jié)B性能、保溫性能和穩(wěn)定性能及耐久性能,成本低廉。
本發(fā)明公開了一種鉀長(zhǎng)石的利用方法,該方法不僅能夠利用鉀長(zhǎng)石制取磷酸氫二鉀,而且還可同時(shí)制取到其他的有價(jià)副產(chǎn)品。該方法步驟包括:1)將含有鉀長(zhǎng)石、磷礦石、石灰石、白云石和焦炭的原料破碎并混合后投入電爐進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的鉀的碳酸鹽伴隨黃磷氣體從電爐排出;2)將上述爐氣保持在黃磷露點(diǎn)溫度以上、碳酸鉀沸點(diǎn)溫度以下進(jìn)行收塵,氣固分離出的黃磷氣體進(jìn)入后續(xù)的磷酸制取工序;3)將上述電爐產(chǎn)生的爐渣、回收的鉀的碳酸鹽以及制取的磷酸分別傳送至同一反應(yīng)容器內(nèi)攪拌混合反應(yīng),對(duì)反應(yīng)后的液相進(jìn)行濃縮過(guò)濾,然后再將濾液結(jié)晶并脫液得到磷酸氫二鉀產(chǎn)品,對(duì)反應(yīng)后的下部漿體脫液制得含磷酸氫鈣和磷酸氫鎂的復(fù)合物。
本發(fā)明涉及一種去除水中Hg2+的方法,屬于含汞廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種去除水中Hg2+的方法,該方法去除水中Hg2+效率較高。本發(fā)明方法包括以下步驟:(1)、將鈉基膨潤(rùn)土原礦粉碎,加入去離子水浸泡,固液分離,得到下層固體和上層漿液,上層漿液用硫酸或鹽酸活化,得到酸活化膨潤(rùn)土膠體溶液;(2)、調(diào)節(jié)含汞廢水pH值至6~10,加入腐植酸鈉,攪拌反應(yīng);(3)、步驟(2)中加入腐植酸鈉攪拌反應(yīng)后的溶液中加入酸活化膨潤(rùn)土膠體溶液,然后調(diào)節(jié)溶液pH值為6~8,再加入助凝劑,攪拌,靜置,固液分離,所得液體即為無(wú)汞水。本發(fā)明方法的廢水處理工藝過(guò)程簡(jiǎn)單,反應(yīng)條件溫和,易于實(shí)現(xiàn)工程化應(yīng)用;本發(fā)明方法Hg2+去除率高,處理成本低廉。
一種采用廢棄盾構(gòu)泥漿料制備的路基填筑料及其制備方法,涉及路基填筑料技術(shù)領(lǐng)域,所述路基填筑料包括按重量份計(jì)的40~60份廢棄盾構(gòu)泥漿、10~30份水和20~30份膠凝材料;所述膠凝材料包括5~10份磷石膏、20~40份粉煤灰、20~40份礦渣粉和10~20份水泥,所述制備方法包括S1將廢棄盾構(gòu)泥漿過(guò)篩,備料;S2配置膠凝漿液;S3將膠凝漿液和廢棄盾構(gòu)泥漿攪拌得到路基填筑料。本發(fā)明以廢棄盾構(gòu)泥漿代替砂夾石及級(jí)配碎石,并針對(duì)廢棄盾構(gòu)泥漿的特性改善了膠凝材料的組成,最終攪拌得到的路基填筑料無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度滿足國(guó)家規(guī)范中的對(duì)于路基填筑料的要求,廢棄盾構(gòu)泥漿可以得到大規(guī)模的消納,環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益突出。
本發(fā)明公開了一種自密實(shí)高性能混凝土及其制備方法,該混凝土包括以下重量份的組分:水泥100~180份,超細(xì)硅灰7~12份,粉煤灰26~48份,礦粉0~30份,砂350~390份,碎石330~400份,粉劑塑化劑0.5~1.5份,聚丙烯酸鈉0.015~0.03份,聚醚改性聚硅氧烷0.007~0.015份,六偏磷酸鈉0~0.06份,三萜皂甙0~0.3份,葡萄糖酸鈉0~0.3份和水65~80份。該混凝土中添加有超細(xì)硅灰和具有降粘作用的聚丙烯酸鈉等,具有原料易得,摻量少的優(yōu)點(diǎn),所生產(chǎn)的混凝土可有效解決現(xiàn)有的自密實(shí)混凝土存在的自動(dòng)填充效果差、容易出現(xiàn)泌水、板結(jié)現(xiàn)象等問(wèn)題。
本發(fā)明涉及到一種清水混凝土制備工藝及專用外加劑制備,包括以下組份:水、水泥、粉煤灰、礦粉、中砂、碎石、分散劑、消泡劑、引氣劑和減水劑。這種清水混凝土具有良好的表觀效果,利用混凝土自身的成型效果,達(dá)到裝飾效果,省掉部分成型后的二次修整和裝飾常用作裝飾混凝土,具有色差小等特點(diǎn),固化成型的混凝土表面顏色無(wú)明顯色差,且獨(dú)具質(zhì)感,將其用于工程建筑上時(shí),表面平整光滑,色澤均勻,棱角分明,無(wú)碰損和污染,具有良好的環(huán)境親和性,接近自然。
本發(fā)明公開了一種高碳中鉻合金鋼及其制備工藝,其成分的重量百分比為C?0.7~1.1%、Cr?4.5~5.5%、Mo?0.3~0.7%、Re?0.3%、Mn?1.0~1.3%、Si?0.8~1.2%、S≤0.03%、P≤0.03%,余量為Fe;本發(fā)明耐磨損、抗沖擊、抗化學(xué)腐蝕性能優(yōu)于鎢鉻鉬耐磨抗腐蝕襯板;其價(jià)格不高于普通耐磨襯板和堆焊耐磨襯板;在高爐、燒結(jié)、煤礦等連續(xù)高強(qiáng)度物料轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)中有著強(qiáng)烈的需求;且在破碎、篩分和轉(zhuǎn)運(yùn)等領(lǐng)域有更廣泛的應(yīng)用。
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