本實用新型涉及一種帶振動篩的金屬分離裝置,包括殼體(1),所述殼體(1)包括橫向入料口(1?1)和豎向出料口(1?7);入料皮帶驅動輪驅動入料輸送皮帶將原料送進殼體內部,金屬探測儀探測原料中是否含有金屬,當探測到原料中存在金屬時,金屬探測儀將對應探測信號發(fā)送給外部控制器,外部控制器控制翻板軸帶動除鐵翻板快速動作,從卸料位置B運動到接料位置A再返回到卸料位置B,從而將帶有金屬的原料翻轉到振動篩上,經由振動篩篩分后細顆粒原料從振動篩篩板上的孔下漏到豎向出料口排出,而大顆粒物料及金屬經由振動篩出口排至金屬分揀傳送皮帶上,人工將金屬揀除后再將大顆粒物料重新送回到系統(tǒng)中,該設備分離效率高且分離精確度高。
本實用新型涉及球磨機領域,具體公開了一種球磨機用工件篩分出料裝置,包括:底座,底座的一側外壁開設有四個兩兩對稱的緩沖槽,緩沖槽的內壁設有高強度彈簧,底座的一側外壁安裝有吸塵裝置;實際使用時,物料通過進料口進入篩分裝置的內壁,打開振動電機和吸塵裝置,尺寸合適的物料依次通過第一篩網、第二篩網和收集篩箱落入到最下方的集料箱中,尺寸較大的物料根據(jù)尺寸大小分別停留在第一篩網、第二篩網和收集篩箱中,后依次拉出第一篩網和第二篩網使尺寸大的物料落入收集篩箱中,后分別拉出集料箱和收集篩箱對不同的物料進行收集,通過設置的篩分出料裝置便于對內部的篩網進行拆卸更換,同時多級的篩網提高篩分的效果。
本實用新型公開了一種有效渦流分選機皮帶清理結構,包括電動滾刷組件和支架組件;電動滾刷組件包括減速電機、滾刷和固定桿,減速電機輸出端連接萬向聯(lián)軸器,萬向聯(lián)軸器遠離減速電機一端連接驅動桿,滾刷安裝在固定桿上,固定桿拆卸連接驅動桿,驅動桿兩端均連接帶立式座軸承;本實用新型根據(jù)現(xiàn)有需求進行設計,設置有支架組件,便于安裝電動滾刷組件,安裝使用后,滾刷的水平位置便于根據(jù)皮帶位置調節(jié),滾刷長時間使用出現(xiàn)磨損,能調節(jié)滾刷與皮帶有效接觸,且萬向聯(lián)軸器能保證調節(jié)后固定桿穩(wěn)定轉動,保持滾刷始終貼合皮帶表面,最大程度上的利用滾刷的使用價值,有效提高滾刷的使用率及皮帶清理結構的適應性。
本實用新型公開了一種新型雙驅立式粉碎機,包括:安裝架、驅動電機以及粉碎組件,所述粉碎組件由芯軸、一號破碎組件以及二號破碎組件組成,所述一號破碎組件套設在芯軸外部,所述二號破碎組件匹配套設在一號破碎組件外部,且所述一號破碎組件與二號破碎組件匹配安裝,所述一號破碎組件包括小皮帶輪、一號平鍵、芯軸墊片、一號內六角螺絲、一號軸承、一號油封、二號油封、卡簧以及小飛盤。本實用新型整體使用效果佳,利用一號破碎組件、二號破碎組件可同步的實現(xiàn)回轉對撞擊物進行破碎處理,同時在一號破碎組件、二號破碎組件的配合使用下,進而可實現(xiàn)對撞擊物的多次碰撞破碎,進一步加強了整體破碎精度,提升了裝置整體使用效果。
本實用新型提供了一種避免堵塞的振動篩,包括底座,底座上端中部連接有控制器,底座上端對稱連接有多個緩沖機構,緩沖機構上端連接有箱體,箱體上端設有進料口,箱體前側設有出料口,箱體左右兩側外壁均設有調節(jié)槽,箱體內部設有篩選網,篩選網左右兩側連接有連接板,箱體左右兩側外壁連接有安裝箱,安裝箱內壁連接有電動伸縮桿,電動伸縮桿上端連接有連接塊,連接塊靠近箱體外壁的一側外壁連接有連接桿,連接桿伸入調節(jié)槽與連接板連接;本實用新型通過啟動電動伸縮桿,帶動連接塊上下移動,從而使得連接塊通過連接桿帶動篩選網移動,通過箱體兩側設置的電動伸縮桿不規(guī)則運作,帶動篩選網上下?lián)軇?,提高篩選效率,避免篩選網堵塞。
一種用于超細硅粉和碳化硅分離的裝置及其分離方法屬于切割廢液處理設備領域,主要使用于表面化學性質(疏水性與親水性)存在差異的物質分離,例如硅粉與碳化硅的分離等。
該技術以四川石棉大水溝碲鉍礦為原料,首先對原礦進行浮選選礦工藝研究,所得精礦進行濕法冶金工藝研究,尾礦采用微生物濕法冶金工藝研究,最終形成碲鉍礦選冶工藝。該技術碲鉍礦(碲品位1.7%,鉍品位2.1%)通過選礦技術,獲得精礦碲品位17.57%、回收率88.76%;鉍品位26.36%、90.14%的技術指標;碲鉍精礦濕法冶金碲回收率為88.21%,TeO2純度為99.75%;碲鉍尾礦微生物浸出率83.91 %。該技術立足國內碲鉍礦資源,解決碲原料嚴重依賴于銅點解廢渣的情況,隨著碲下游應用產業(yè)的發(fā)展,可以供給充足的碲來源。
我國螢石資源主要以伴生螢石資源為主,占總儲量的70%以上。其中湖南省郴州市柿竹園鎢錫鉬鉍礦伴生螢石礦區(qū)資源達6500萬噸,是世界第一大伴生螢石礦。與鎢錫礦、鉛鋅、稀土-鐵伴生的脈狀或蝕變型礦的螢石質量分數(shù)一般為15%~20%,礦床規(guī)模為大型和超大型,主要分布在湖南臨湘、郴州、內蒙古白云鄂博等地。目前我國這類型螢石礦大部分未得到有效開發(fā)利用,少數(shù)企業(yè)在回收鎢資源后對浮鎢尾礦進行了螢石綜合回收(如柿竹園、新田嶺等),但受現(xiàn)有技術水平限制,螢石回收精礦指標差,螢石回收率低。
本系列發(fā)明公開了一種從離子吸附型稀土礦中高效清潔提取稀土的方法,將浸取劑和助浸劑配置成浸礦液,用于浸取離子吸附型稀土礦,獲得稀土浸出液;控制稀土浸出液中助浸劑的含量,采用鈣/鎂堿性化合物除雜后,獲得純凈的稀土溶液;繼續(xù)加入鈣/鎂堿性化合物進行沉淀反應,獲得氫氧化稀土沉淀物和沉淀母液;氫氧化稀土沉淀物經過焙燒后獲得稀土精礦。
針對低品位細粒錫礦石,采用全浮工藝和新型的高選擇性、強捕收性的選礦藥劑,最大限度地提高了細粒錫石的回收率,最終可得到含錫20-30%、回收率90%左右的錫石精礦。研發(fā)出錫石高效捕收劑BK411和BK412。具有選擇性好、捕收能力強和綠色等優(yōu)點, 與同類產品相比可大幅度提高錫石回收率,有利于資源綜合利用和環(huán)境保護,符合國家提倡的資源節(jié)約和環(huán)境友好產業(yè)政策。
目前,近半數(shù)鉬產量來源于銅鉬礦石的伴生回收,利用“混合浮選-銅鉬分離”工藝處理銅鉬礦石較為普遍,但是對于次生銅含量高礦石泥化嚴重銅鉬礦石的銅鉬分離,一直為世界性難題,技術始終難以突破,更無法實現(xiàn)產業(yè)化,嚴重制約了我國對低品位銅鉬資源的開發(fā)利用。該項目歷經多年科技攻關,打破常規(guī)的銅鉬分離技術理念,破解了這一選礦技術難題,多項技術自主創(chuàng)新,達到國際領先水平,具有顯著的經濟效益和社會效益。
針對高砷難處理金精礦,開發(fā)出全濕法兩段生物氧化氧化預處理工藝,使生物氧化處理含砷金精礦中砷的品位由4%-6%提高至15%以上,大幅提高了生物氧化處理含砷金精礦的能力,高砷金精礦中金的浸出率可由常規(guī)氰化時的20%-30%提高至92%以上,為高砷金礦資源的環(huán)保高效利用提供了新的環(huán)保技術解決方案。
銅鉬(滑石)分離及資源綜合利用:利用分子軌道理論、協(xié)同組合化學-浮選藥劑分子設計理論、量子化學和浮選理論等開發(fā)浮選藥劑,實現(xiàn)硅酸鹽礦物滑石與硫化礦物輝鉬礦和黃銅礦的浮選分離,然后利用電位調控浮選技術實現(xiàn)銅、鉬分離,達到資源綜合利用。滑石型銅鉬礦資源豐富,潛力巨大,市場潛力大,但此類礦石分選困難,處理工藝復雜,選別成本高且開發(fā)利用率較低。
技術發(fā)布 | 選礦數(shù)字化采集裝備和化驗AI自動化裝備
項目針對我國目前鎢工業(yè)原料主要來源于矽卡巖型白鎢礦的現(xiàn)狀,以典型單一矽卡巖型白鎢礦為研究對象,從礦物顆粒表面性質調控、新型綠色藥劑篩選與設計、固液界面吸附計算的視角,展開白鎢礦與含鈣脈石礦物可浮性差異調控的研究。
CTX磁滾筒屬于第三代干式磁選機,因其分選礦石運動方向與360°磁系旋轉方向相反并形成200r/min左右的相對轉速,從而形成了數(shù)十倍于CT型磁滾筒的磁翻轉,并且筒表磁場強度高、磁場力大,分選皮帶速度達到2.5m/s以上、離心力大,在磁翻轉次數(shù)高、磁場力大、離心力大的分選條件下,顯著提高了含泥、含水、細顆粒礦石干式磁選預選的分選效率,干選精礦品位高,干選廢石產率高但品位低,得到了業(yè)內廣泛關注。
將磁分離技術引入至濕法冶金浸出液凈化、水處理領域,通過對磁性晶核表面選擇性實現(xiàn)目的組分在磁性晶核表面結晶生長,通過磁場實現(xiàn)目的組分的高效分離,解決超細、無定型膠態(tài)固體懸浮物固液分離問題。其技術特點:區(qū)別于常規(guī)意義的“超磁”分離技術,側重點在于磁性晶核的表面改性和誘導;與傳統(tǒng)沉淀法相比,流程短、占地面積小、一次性投資省、設備適應能力強、運行成本低、無二次污染。該技術適用于冶金、礦山、市政污水固體懸浮物及重金屬離子凈化。
針對矽卡巖型高鈣復雜難選黑白鎢伴生資源,開發(fā)出新型金屬離子-有機配合物捕收劑和與之匹配的黑白鎢混合浮選新技術,解決了高鈣、低品位、強蝕變黑白鎢伴生資源的高效綜合回收難題。創(chuàng)新性體現(xiàn)在:1)新型捕收劑對白鎢礦和含鈣脈石礦物具有極強的選擇性,黑白鎢和錫石同步浮選富集,大幅提高了粗選富集比和回收率;2)粗選作業(yè)取消水玻璃和脂肪酸,簡化藥劑制度;3)可取代加溫精選工藝,簡化流程;4)采用高濃度柱浮選技術強化微細含鎢礦物礦化;5)水玻璃的取消有利于尾礦快速沉降,實現(xiàn)殘余藥劑和尾水回用,大幅降低生產成本。
一種高效的塑膠顆粒雙磨盤磨粉機,包括進料斗、磨盤一、磨盤二、磨盤電機一、磨盤電機二、粉塵管路、吸粉筒、鼓風機、震動篩和磨粉機機架,所述進料斗和磨盤一連通,所述磨盤一和磨盤二均和粉塵管路連接,所述磨盤電機一和磨盤一連接,并且磨盤電機一可驅動磨盤一轉動,所述磨盤電機二和磨盤二連接,并且磨盤電機二可驅動磨盤二轉動,所述吸粉筒和粉塵管路遠離磨盤一和磨盤二的一端連接,所述鼓風機和吸粉筒連接,所述震動篩和吸粉筒連通,所述震動篩和磨盤二之間通過管道連通。本實用新型的高效的塑膠顆粒雙磨盤磨粉機,通過磨盤一和磨盤二形成兩級磨粉系統(tǒng),將粉料磨碎,再經過篩選出成品,能夠實現(xiàn)產品的均勻,避免出現(xiàn)過大或過小等情況。
本實用新型涉及振動篩技術領域,且公開了一種食品添加劑配料用振動篩,包括底座、緩沖彈簧、振動底盤和篩體;所述緩沖彈簧安裝在底座的頂端,所述振動底盤安裝在緩沖彈簧上,所述篩體安裝在振動底盤的頂端;所述篩體包括進料層、篩分層和底層,所述進料層與篩分層可拆分連接,且篩分層與底層可拆分連接。該食品添加劑配料用振動篩,利用振動底盤帶動其上的篩體往復旋型振動,使得進入進料層的配料經過篩分層篩分,將粒徑較大的顆粒從篩分層排出,而粒徑較小的顆粒從底層排出,該振動篩整體組裝方便,可根據(jù)需求選擇篩分層的數(shù)量,并對篩分層的篩分目數(shù)進行調整,從而進行多級篩分,便于配料篩選。
本實用新型提供一種錘片式粉碎機轉子,應用于粉碎機技術領域,包括至少一個隔板,相鄰的兩塊隔板之間陣列設置有至少一個錘片籠,所述錘片籠包括錘片籠主體,所述錘片籠主體上開設有至少一個供錘片卡接的安裝槽,所述錘片籠主體、錘片、隔板上對應位置處均開設有供銷軸插入的通孔,所述錘片籠主體、錘片、隔板通過銷軸連接。該錘片式粉碎機轉子,增設錘片籠結構,將錘片卡接固定,使錘片與錘片籠形成整體結構,質量增加,提高粉碎效果,避免出現(xiàn)錘片回轉等現(xiàn)象。
本實用新型公開了一種粉碎機的排料機構,包括粉碎箱,所述粉碎箱的上方設置有進料口,所述粉碎箱外壁一端的兩側均安裝有驅動電機,且驅動電機的一端連接有粉碎輥,所述粉碎箱的底部連接有排料口;送料臺面,其安裝在所述排料口的下方,所述送料臺面的上端面安裝有送料箱,且送料箱的內部安置有收集箱,所述收集箱的內部安置有分篩箱,且分篩箱的底部安裝有篩網;傳送齒條,其連接在所述送料箱的下方,所述傳送齒條下方的一側安裝有齒輪,且齒輪的一端連接有伺服電機。該粉碎機的排料機構,與現(xiàn)有的裝置相比,可以通過鏤空網狀結構的篩網在運送過程中對物料進行篩分,從而能將物料分別篩分至分篩箱以及收集箱底部。
本實用新型屬于橡膠磨粉機技術領域,尤其為一種磨盤可調的橡膠磨粉機,包括機體,機體的頂部開設有入料口,入料口的頂部安裝有料斗,機體的底部開設有底座,機體的內部一端安裝有定磨盤,機體的內部一端固定有主軸,主軸的外圈轉動連接有第一皮帶盤,主軸的內部轉動連接有絲桿,絲桿的外圈螺紋連接有套筒,且套筒的另一端與動磨盤轉動連接,套筒的外圈安裝有限位環(huán),限位環(huán)的兩端固定有定位架,解決了現(xiàn)有的橡膠磨粉機,其定磨盤與動磨盤的間距固定,所產生的橡膠粉末顆粒度大小均相同,難以調節(jié),當需要顆粒度較大的橡膠粉末時,需要動磨盤和定磨盤間距較大的橡膠磨粉機,需要另購其他類型的橡膠磨粉機,使用極不方便的問題。
本實用新型公開了一種中藥研磨過濾篩,包括研磨主殼體,在研磨主殼體內壁上設有滑軌桿,在滑軌桿上端設有移動研磨皿,在移動研磨皿底部等距設有多個過濾網孔,在移動研磨皿的底部的前后兩端對稱設有滑軌套,移動研磨皿通過滑軌套套接在滑軌桿上,在研磨皿和研磨主殼體之間設有當移動研磨皿在滑軌桿來回移動時對移動研磨皿中藥機構進行研磨的移動研磨機構,在移動研磨皿下方設有同步承接研磨中藥的承接機構,在研磨漏斗下方設有控制中藥掉落的控制機構,控制機構由移動研磨機構來驅動,在研磨漏斗下方設有為移動研磨皿上過濾網孔進行清孔的清孔機構,在研磨主殼體前端外壁設有驅動移動研磨機構和清孔機構的動力機構。
本實用新型提供了一種轉盤式芯片分選機頂針機構,屬于芯片分選技術領域,包括第一驅動機構、頂針機構、第二驅動機構以及頂針運動機構,所述第一驅動機構用于帶動頂晶機構運動,所述第二驅動機構用于帶動所述頂針機構運動,以調節(jié)頂針機構頂晶時的吸嘴與晶圓三個中心一致,所述頂針運動機構用于將藍膜上的晶圓頂出至擺臂吸嘴上。本實用新型實施例中,通過第一驅動機構帶動頂晶機構運動,第二驅動機構帶動頂針機構運動,以調節(jié)頂針機構頂晶時的吸嘴與晶圓三個中心一致,頂針運動機構將藍膜上的晶圓頂出至擺臂吸嘴上,相較于現(xiàn)有技術,能夠提高工作時晶圓芯片的穩(wěn)定性。
本實用新型涉及飼料加工領域,具體涉及一種超微粉碎機及齒圈,包括裝置本體、粉碎盤、機殼和調節(jié)組件,調節(jié)組件包括和錘頭機構、固定槽、圓桿、立桿、圓環(huán)和連接桿;裝置本體包括機殼、粉碎盤、齒圈、導流圈和分級葉輪;設備粉碎物料后,經過分級葉輪篩選,使達到細度要求的纖維超微粉在外部負壓的作用下從出料口輸送出,未達到要求的大顆粒下落重新進行粉碎,實現(xiàn)連續(xù)粉碎生產,提高了加工效率,錘頭機構在固定槽內滑動體調節(jié)錘頭機構與裝置本體的圈齒間的距離,調節(jié)間距控制粉碎原料的大小,減少重復粉碎的次數(shù),圓環(huán)在立桿上滑動,從而使連接桿拉動圓桿帶動圓桿上的錘頭機構,使粉碎盤上的多個錘頭機構同時移動與圈齒的間距相同。
本發(fā)明提供一種帶風機排煙系統(tǒng)的集成灶,涉及集成灶排煙領域,包括:排煙底連座;所述排煙底連座底部安裝于集成灶內,排煙底連座頂部與集成灶頂部后端,排煙底連座底部設有排煙底口,排煙底口與集成灶內置抽風機進氣口相連通;所述排煙底連座頂部連接有活動式抽煙道,活動式抽煙道頂部連接有排煙抽吸嘴,排煙底連座通過活動式抽煙道與排煙抽吸嘴相連通。本發(fā)明可對活動式抽煙道頂部所連接的排煙抽吸嘴進行轉動調節(jié),改變排煙抽吸嘴呈現(xiàn)角度,使排煙抽吸嘴既能滿足頂吸使用所需,又能滿足側吸使用所需。解決了現(xiàn)有集成灶的排煙系統(tǒng)在實際應用過程中,其吸煙部位多為固定式,只能單純滿足頂吸或側吸使用所需,使用存在局限性的問題。
本實用新型公開的屬于食品研磨技術領域,具體為一種巧克力食品球磨機,包括支撐柱和筒體,所述筒體的底端固定連接支撐柱,所述筒體的內部設置有研磨裝置,所述筒體的一端外壁上設置有出料裝置,所述筒體的外壁上設置有冷卻裝置,本實用新型通過階梯襯板可以保護研磨倉,減少鋼球對于研磨倉的撞擊和磨碎,操作起來較為簡單,提高了研磨效率,利用活化環(huán)可以將巧克力粉末進行過濾篩選,提高了研磨的精度,再進入出料裝置內利用篩筒進一步篩選,進一步地提高了研磨的精度,利用進風管和出風口有效地降低了整個設備內部的溫度,通過外殼內的水進一步地降低部分筒體內部的溫度,避免了設備內部溫度升高對于巧克力食品口感的影響。
本實用新型公開了一種渦電流分選機的分離板調整機構,涉及渦電流分選機技術領域一種渦電流分選機的分離板調整機構,包括兩個固定板,兩個所述固定板之間通過軸桿轉動連接有分料板,所述固定板的頂部固定有弧形板,所述固定板的前表面安裝有電機和控制器,所述電機的傳動軸與軸桿相連接,所述弧形板上設置有用于鎖緊固定板角度的角度鎖緊機構,通過控制器控制電機和電磁鐵的啟閉過程,并配合角度鎖緊機構,可快速對分料板的角度進行調節(jié)并鎖緊,大大提高了分料板調整時的便捷度,利用擋板和第一彈簧能夠避免金屬物料直接撞擊在連接板的頂部,減少物料對裝置的磨損。
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