權(quán)利要求書： 1.一種超微粉碎機，包括裝置本體、粉碎盤和機殼，其特征在于，還包括調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件包括和錘頭機構(gòu)、固定槽、圓桿、立桿、圓環(huán)和連接桿；所述固定槽與所述粉碎盤固定連接，并位于所述粉碎盤的一側(cè)，所述錘頭機構(gòu)與所述固定槽滑動連接，并位于所述固定槽的一側(cè)，所述圓桿與所述錘頭機構(gòu)連接，并位于所述錘頭機構(gòu)的一側(cè)，所述連接桿與所述圓桿轉(zhuǎn)動連接，并位于所述圓桿的一側(cè)，所述圓環(huán)與所述連接桿轉(zhuǎn)動連接，并位于所述連接桿的一側(cè)，所述立桿與所述圓環(huán)滑動連接，并位于所述圓環(huán)的一側(cè)，所述立桿與所述粉碎盤固定連接，并位于與所述粉碎盤的中心。

2.如權(quán)利要求1所述的一種超微粉碎機，其特征在于，所述錘頭機構(gòu)包括上錘頭和下錘頭，所述下錘頭與固定槽滑動連接，并位于所述固定槽的一側(cè)，所述上錘頭與所述下錘頭固定連接，并位于所述下錘頭的頂部，所述圓桿與所述下錘頭固定連接，并位于所述下錘頭的一側(cè)。

3.如權(quán)利要求2所述的一種超微粉碎機，其特征在于，所述調(diào)節(jié)組件還包括螺栓，所述螺栓與所述固定槽螺紋連接，且與所述下錘頭螺紋連接，并位于所述固定槽的一側(cè)。

4.一種齒圈，應(yīng)用于權(quán)利要求1～3任意一條所述的超微粉碎機，其特征在于，所述齒圈包括圈齒環(huán)、四個上齒和四個下齒，所述圈齒環(huán)與所述機殼拆卸連接，并位于所述機殼的內(nèi)部，所述上齒與所述圈齒環(huán)拆卸連接，并位于所述圈齒環(huán)的一側(cè)，所述下齒與所述圈齒環(huán)拆卸連接，并位于所述圈齒環(huán)的一側(cè)。

5.如權(quán)利要求4所述的一種齒圈，其特征在于，所述齒圈還包括進氣孔，所述進氣孔設(shè)置于所述圈齒環(huán)上。

說明書： 一種超微粉碎機及齒圈技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及飼料加工領(lǐng)域，尤其涉及一種超微粉碎機及齒圈。背景技術(shù)[0002] 飼料原料的粉碎是飼料加工中非常重要的一個環(huán)節(jié)，通過粉碎可增大單位質(zhì)量原料顆粒的總表面積，增加飼料養(yǎng)分在動物消化液中的溶解度，提高動物的消化率。飼料粉碎裝置作為飼料工業(yè)的主要裝備，對飼料質(zhì)量、飼料報酬、飼料加工成本的形成起到?jīng)Q定性因素，目前研磨粉碎機無法將物料加工成纖維超微粉，并且加工效率較低。[0003] 一種超微粉碎機及齒圈(CN203316215U)，包括機殼、粉碎盤、齒圈、導(dǎo)流圈和分級葉輪；機殼的中部設(shè)置有進料口，機殼的下部設(shè)置有進風(fēng)口，機殼的上部設(shè)置有出料口；粉碎盤和分級葉輪可轉(zhuǎn)動的連接在機殼中，粉碎盤位于分級葉輪的下方，粉碎盤的邊緣設(shè)置有多個錘頭，齒圈固定在機殼中并包圍住粉碎盤，導(dǎo)流圈包括連接在一起的內(nèi)圈和外圈，外圈上設(shè)置有開口，外圈固定在機殼上，開口與進料口連通，內(nèi)圈包圍住分級葉輪。通過錘頭與齒圈配合能夠?qū)C殼內(nèi)的物料進行高速切斷粉碎，并經(jīng)過分級葉輪篩選，使達到細度要求的纖維超微粉在外部負壓的作用下從出料口輸送出，而未達到要求的大顆粒下落重新進行粉碎，實現(xiàn)連續(xù)粉碎生產(chǎn)，提高了加工效率。[0004] 但上述實用新型，不能根據(jù)不同的原料調(diào)節(jié)錘頭與圈齒間的間距，使原料不同大小的粉碎程度只能根據(jù)改變負壓進行，較小的粉末需要長時間的研磨。實用新型內(nèi)容

[0005] 本實用新型的目的在于提供一種超微粉碎機及齒圈，旨在解決不能根據(jù)不同的原料調(diào)節(jié)錘頭與圈齒間的間距，使原料不同大小的粉碎程度只能根據(jù)改變負壓進行，較小的粉末需要長時間的研磨的問題。[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種超微粉碎機及齒圈，包括裝置本體、粉碎盤、機殼和調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件包括和錘頭機構(gòu)、固定槽、圓桿、立桿、圓環(huán)和連接桿；[0007] 所述固定槽與所述粉碎盤固定連接，并位于所述粉碎盤的一側(cè)，所述錘頭機構(gòu)與所述固定槽滑動連接，并位于所述固定槽的一側(cè)，所述圓桿與所述錘頭機構(gòu)連接，并位于所述錘頭機構(gòu)的一側(cè)，所述連接桿與所述圓桿轉(zhuǎn)動連接，并位于所述圓桿的一側(cè)，所述圓環(huán)與所述連接桿轉(zhuǎn)動連接，并位于所述連接桿的一側(cè)，所述立桿與所述圓環(huán)滑動連接，并位于所述圓環(huán)的一側(cè)，所述立桿與所述粉碎盤固定連接，并位于與所述粉碎盤的中心。[0008] 其中，所述錘頭機構(gòu)包括上錘頭和下錘頭，所述下錘頭與固定槽滑動連接，并位于所述固定槽的一側(cè)，所述上錘頭與所述下錘頭固定連接，并位于所述下錘頭的頂部，所述圓桿與所述下錘頭固定連接，并位于所述下錘頭的一側(cè)。[0009] 其中，所述調(diào)節(jié)組件還包括螺栓，所述螺栓與所述固定槽螺紋連接，且與所述下錘頭螺紋連接，并位于所述固定槽的一側(cè)。[0010] 其中，所述齒圈包括圈齒環(huán)、四個上齒和四個下齒，所述圈齒環(huán)與所述機殼拆卸連接，并位于所述機殼的內(nèi)部，所述上齒與所述圈齒環(huán)拆卸連接，并位于所述圈齒環(huán)的一側(cè)，所述下齒與所述圈齒環(huán)拆卸連接，并位于所述圈齒環(huán)的一側(cè)。[0011] 其中，所述圈齒組件還包括進氣孔，所述進氣孔設(shè)置于所述圈齒環(huán)上。

[0012] 本實用新型的一種超微粉碎機及齒圈，所述裝置本體包括機殼、粉碎盤、齒圈、導(dǎo)流圈和分級葉輪；機殼的中部設(shè)置有進料口，機殼的下部設(shè)置有進風(fēng)口，機殼的上部設(shè)置有出料口；粉碎盤和分級葉輪可轉(zhuǎn)動的連接在機殼中，粉碎盤位于分級葉輪的下方，齒圈固定在機殼中并包圍住粉碎盤，導(dǎo)流圈包括連接在一起的內(nèi)圈和外圈，外圈上設(shè)置有開口，外圈固定在機殼上，開口與進料口連通，內(nèi)圈包圍住分級葉輪。粉碎物料后，經(jīng)過分級葉輪篩選，使達到細度要求的纖維超微粉在外部負壓的作用下從出料口輸送出，而未達到要求的大顆粒下落重新進行粉碎，實現(xiàn)連續(xù)粉碎生產(chǎn)，提高了加工效率，所述錘頭機構(gòu)在所述固定槽內(nèi)滑動體調(diào)節(jié)所述錘頭機構(gòu)與所述裝置本體的圈齒間的距離，通過調(diào)節(jié)間距控制粉碎原料的大小，減少重復(fù)粉碎的次數(shù)，節(jié)約一定的能源，通過所述圓環(huán)在所述立桿上滑動，從而使所述連接桿拉動所述圓桿帶動所述圓桿上的所述錘頭機構(gòu)，可以使粉碎盤上的多個錘頭機構(gòu)同時移動與圈齒的間距相同，解決了不能根據(jù)不同的原料調(diào)節(jié)錘頭與圈齒間的間距，使原料不同大小的粉碎程度只能根據(jù)改變負壓進行，較小的粉末需要長時間的研磨的問題。附圖說明[0013] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。[0014] 圖1是本實用新型的第一實施例的一種超微粉碎機及齒圈的局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖。[0015] 圖2是本實用新型的第一實施例的一種超微粉碎機及齒圈的局部示意圖。[0016] 圖3是本實用新型的第二實施例的一種齒圈的圈齒組件示意圖。[0017] 圖4是本實用新型的第二實施例的一種齒圈的剖視圖示意圖。[0018] 101 裝置本體、102 粉碎盤、103 機殼、104 調(diào)節(jié)組件、105 錘頭機構(gòu)、106 固定槽、107 圓桿、108 立桿、109 圓環(huán)、110 連接桿、111 上錘頭、112 下錘頭、113 螺栓、202 圈齒環(huán)、203 上齒、204 下齒、205 進氣孔。具體實施方式[0019] 下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。[0020] 第一實施例[0021] 請參閱圖1～圖2，圖1是本實用新型的第一實施例的一種超微粉碎機及齒圈的結(jié)構(gòu)圖。圖2是本實用新型的第一實施例的一種超微粉碎機及齒圈的剖面示意圖。[0022] 本實用新型提供一種超微粉碎機及齒圈：包括裝置本體101、粉碎盤102、機殼103、調(diào)節(jié)組件104、錘頭機構(gòu)105、固定槽106、圓桿107、立桿108、圓環(huán)109、連接桿110、上錘頭111、下錘頭112、螺栓113。通過前述方案解決了不能根據(jù)不同的原料調(diào)節(jié)錘頭與圈齒間的間距，使原料不同大小的粉碎程度只能根據(jù)改變負壓進行，較小的粉末需要長時間的研磨的問題，可以理解的是，前述方案可以用在固定錘頭機構(gòu)105場景，還可以用于固定調(diào)節(jié)好位置后的錘頭機構(gòu)105位置問題的解決上。

[0023] 在本實施方式中，所述裝置本體101包括機殼、粉碎盤、齒圈、導(dǎo)流圈和分級葉輪；機殼的中部設(shè)置有進料口，機殼的下部設(shè)置有進風(fēng)口，機殼的上部設(shè)置有出料口；粉碎盤和分級葉輪可轉(zhuǎn)動的連接在機殼中，粉碎盤位于分級葉輪的下方，齒圈固定在機殼中并包圍住粉碎盤，導(dǎo)流圈包括連接在一起的內(nèi)圈和外圈，外圈上設(shè)置有開口，外圈固定在機殼上，開口與進料口連通，內(nèi)圈包圍住分級葉輪。粉碎物料后，經(jīng)過分級葉輪篩選，使達到細度要求的纖維超微粉在外部負壓的作用下從出料口輸送出，而未達到要求的大顆粒下落重新進行粉碎，實現(xiàn)連續(xù)粉碎生產(chǎn)，提高了加工效率。

[0024] 其中，所述固定槽106與所述粉碎盤102固定連接，并位于所述粉碎盤102的一側(cè)，所述錘頭機構(gòu)105與所述固定槽106滑動連接，并位于所述固定槽106的一側(cè)，所述圓桿107與所述錘頭機構(gòu)105連接，并位于所述錘頭機構(gòu)105的一側(cè)，所述連接桿110與所述圓桿107轉(zhuǎn)動連接，并位于所述圓桿107的一側(cè)，所述圓環(huán)109與所述連接桿110轉(zhuǎn)動連接，并位于所述連接桿110的一側(cè)，所述立桿108與所述圓環(huán)109滑動連接，并位于所述圓環(huán)109的一側(cè)，所述立桿108與所述粉碎盤102固定連接，并位于與所述粉碎盤102的中心，通過調(diào)節(jié)間距控制粉碎原料的大小，減少重復(fù)粉碎的次數(shù)，節(jié)約一定的能源，通過所述圓環(huán)109在所述立桿108上滑動，從而使所述連接桿110拉動所述圓桿107帶動所述圓桿107上的所述錘頭機構(gòu)105，可以使粉碎盤上的多個錘頭機構(gòu)105同時移動與圈齒的間距相同，解決了不能根據(jù)不同的原料調(diào)節(jié)錘頭與圈齒間的間距，使原料不同大小的粉碎程度只能根據(jù)改變負壓進行，較小的粉末需要長時間的研磨的問題。[0025] 其次，所述下錘頭112與固定槽106滑動連接，并位于所述固定槽106的一側(cè)，所述上錘頭111與所述下錘頭112固定連接，并位于所述下錘頭112的頂部，所述圓桿107與所述下錘頭112固定連接，并位于所述下錘頭112的一側(cè)，所述上錘頭111與所述下錘頭112的頭部錯開，增加物料的碰撞回彈幾率。[0026] 最后，所述螺栓113與所述固定槽106螺紋連接，且與所述下錘頭112螺紋連接，并位于所述固定槽106的一側(cè)，所述螺栓113用于固定調(diào)節(jié)后的錘頭機構(gòu)105位置，防止使用設(shè)備時所述錘頭滑動。[0027] 在使用本實用新型一種超微粉碎機及齒圈，所述裝置本體101包括機殼、粉碎盤、齒圈、導(dǎo)流圈和分級葉輪；機殼的中部設(shè)置有進料口，機殼的下部設(shè)置有進風(fēng)口，機殼的上部設(shè)置有出料口；粉碎盤和分級葉輪可轉(zhuǎn)動的連接在機殼中，粉碎盤位于分級葉輪的下方，齒圈固定在機殼中并包圍住粉碎盤，導(dǎo)流圈包括連接在一起的內(nèi)圈和外圈，外圈上設(shè)置有開口，外圈固定在機殼上，開口與進料口連通，內(nèi)圈包圍住分級葉輪。粉碎物料后，經(jīng)過分級葉輪篩選，使達到細度要求的纖維超微粉在外部負壓的作用下從出料口輸送出，而未達到要求的大顆粒下落重新進行粉碎，實現(xiàn)連續(xù)粉碎生產(chǎn)，提高了加工效率，所述錘頭機構(gòu)105在所述固定槽106內(nèi)滑動體調(diào)節(jié)所述錘頭機構(gòu)105與所述裝置本體101的圈齒間的距離，通過調(diào)節(jié)間距控制粉碎原料的大小，減少重復(fù)粉碎的次數(shù)，節(jié)約一定的能源，通過所述圓環(huán)109在所述立桿108上滑動，從而使所述連接桿110拉動所述圓桿107帶動所述圓桿107上的所述錘頭機構(gòu)105，可以使粉碎盤上的多個錘頭機構(gòu)105同時移動與圈齒的間距相同，所述上錘頭111與所述下錘頭112的頭部錯開，增加物料的碰撞回彈幾率，所述螺栓113用于固定調(diào)節(jié)后的錘頭機構(gòu)105位置，防止使用設(shè)備時所述錘頭滑動，解決了不能根據(jù)不同的原料調(diào)節(jié)錘頭與圈齒間的間距，使原料不同大小的粉碎程度只能根據(jù)改變負壓進行，較小的粉末需要長時間的研磨的問題。

[0028] 第二實施例[0029] 一種齒圈，應(yīng)用于第一實施例所述的超微粉碎機。[0030] 請參閱圖3 圖4，圖3是本實用新型的第二實施例的一種齒圈的剖面示意圖，圖4是本實用新型的第二實施例的一種齒圈的剖視圖示意圖。在第一實施例的基礎(chǔ)上，本實用新型的一種齒圈包括圈，所述圈齒組件201包括圈齒環(huán)202、四個上齒203、四個下齒204和進氣孔205；[0031] 所述圈齒環(huán)202與所述機殼103拆卸連接，并位于所述機殼103的內(nèi)部，所述上齒203與所述圈齒環(huán)202拆卸連接，并位于所述圈齒環(huán)202的一側(cè)，所述下齒204與所述圈齒環(huán)

202拆卸連接，并位于所述圈齒環(huán)202的一側(cè)，所述圈齒環(huán)202用于安裝所述上齒203與所述下齒204，所述上齒203與所述下齒204安裝后齒的斜度相反，可以更好的碰撞物料回彈與所述錘頭機構(gòu)105碰撞粉碎物料，設(shè)置四個所述上齒203與所述四個下齒204，防止一個齒損壞更換整個圈齒組件201，所述拆卸連接為螺栓113螺紋連接。

[0032] 所述圈齒組件201還包括進氣孔205，所述進氣孔205設(shè)置于所述圈齒環(huán)202上，所述進氣孔205用于增加所述圈齒組件201的氣體流動性，使裝置氣流更好的流動產(chǎn)生負壓。[0033] 以上所揭露的僅為本實用新型一種超微粉碎機及齒圈較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實現(xiàn)上述實施例的全部或部分流程，并依本實用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于實用新型所涵蓋的范圍。