液態(tài)冶金渣余熱回收裝置 750     

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一種液態(tài)冶金渣余熱回收裝置，包括初級換熱箱和次級換熱箱，初級換熱箱的下底部套接在次級換熱箱的上部，次級換熱箱通過支腿支撐，初級換熱箱的頂部設(shè)有進(jìn)料口，初級換熱箱的一側(cè)壁上部設(shè)有液渣進(jìn)口，液渣進(jìn)口在初級換熱箱內(nèi)連接螺旋散熱管，螺旋散熱管的另一端連接有液渣出口，液渣出口從初級換熱箱的側(cè)壁伸出，并延伸至次級換熱箱的頂部，液渣出口的壁面上均布有出液孔，本實用新型將液態(tài)冶金渣通過不同介質(zhì)分級降溫，避免一次性大跨度降溫?fù)p壞換熱裝置，再對初次起降溫作用的介質(zhì)進(jìn)行冷卻，進(jìn)而循環(huán)使用，節(jié)能環(huán)保，冷卻水換熱的次級換熱箱外設(shè)置保溫層，減少熱水熱量的散失，提高余熱利用率。

利用焦炭碎末制造冶金塊焦的方法 677     

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本發(fā)明涉及一種利用焦炭碎末制造冶金塊焦的方法,屬于冶金焦炭技術(shù)領(lǐng)域。該方法過程包括:將玉米淀粉與膨潤土、粘結(jié)指數(shù)大于75的煙煤粉、純堿NaOH和水按質(zhì)量比2～5∶10～20∶20～32∶0.0003～0.0005∶30～45混合加熱制得粘結(jié)劑;再將粘結(jié)劑與焦炭碎末及水按質(zhì)量比混和攪拌均勻成拌合物;拌合物通過振壓成型機(jī)制成成型塊焦,成型塊焦在常溫下自然干燥或利用余熱在50～100℃下烘干,得到冶金塊焦。本發(fā)明的優(yōu)點在于,制造過程簡單,制得的冶金塊焦,不含對鋼鐵冶煉有害的成分,固定炭含量高、耐溫強(qiáng)度好和燃燒性能佳的特點,密實度達(dá)到1300kg/m3以上。

自潤滑冶金設(shè)備備件 919     

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本發(fā)明公開了一種自潤滑冶金設(shè)備備件，包括雙外圈、單外圈和合金滾子盤，所述合金滾子盤內(nèi)部設(shè)有鋁青銅為基體的合金銅質(zhì)內(nèi)圈，所述內(nèi)圈一側(cè)設(shè)有若干曲線型內(nèi)油槽，所述雙外圈側(cè)面設(shè)有外圍隔圈，所述合金滾子盤側(cè)面設(shè)有若干均勻分布的中空圓錐滾子，所述安裝架內(nèi)部設(shè)有半導(dǎo)體材料，所述安裝架底端設(shè)有溫度傳感器，所述外圍隔圈內(nèi)部設(shè)有氣孔，所述氣孔內(nèi)部設(shè)有半開放式膜瓣。該種自潤滑冶金設(shè)備備件，通過曲線型的油槽能夠存放備用油脂，通過中空圓錐滾子能夠減輕元件重量，通過溫度傳感器能夠監(jiān)控工作環(huán)境溫度，通過半導(dǎo)體材料能夠及時自主進(jìn)行溫度補(bǔ)償，通過半開放式膜瓣能夠減少腐蝕性氣體及粉塵等有害因素進(jìn)入機(jī)體內(nèi)部。

用于冶金連鑄機(jī)結(jié)晶器的復(fù)合鍍層材料及制造方法和設(shè)備 936     

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本發(fā)明是一種用于冶金連鑄機(jī)結(jié)晶器的復(fù)合鍍 層材料及制造方法和設(shè)備。復(fù)合鍍層材料是鎳基復(fù)合材料或者 鎳合金基復(fù)合材料，由基質(zhì)金屬及大量彌散分布于基質(zhì)金屬中 的微?；蛘呃w維構(gòu)成，具有多相結(jié)構(gòu)。采用直流復(fù)合電鍍或者 脈沖復(fù)合電鍍的方法制造，制造設(shè)備由電鍍電源、鍍槽、鎳陽 極或者鎳合金陽極、冶金連鑄機(jī)結(jié)晶器、攪拌裝置、液流循環(huán) 裝置、加熱及控溫裝置等幾部分組成。本發(fā)明的應(yīng)用于冶金連 鑄機(jī)結(jié)晶器的復(fù)合鍍層，在性能上顯著優(yōu)于目前生產(chǎn)中普遍采 用的包括鉻鍍層、鎳鍍層、鎳—鐵合金鍍層、鎳/鉻鍍層、鎳/ 鎳—鐵鍍層、鎳—鈷合金鍍層等等各種金屬鍍層。該鍍層在具 有優(yōu)異的高溫耐磨性能的同時，鍍層的內(nèi)應(yīng)力很低。

全急冷冶金爐及在其內(nèi)壁構(gòu)建保護(hù)層的方法 1109     

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本發(fā)明創(chuàng)造提供了一種全急冷冶金爐及在其內(nèi)壁構(gòu)建保護(hù)層的方法，全急冷冶金爐包括由內(nèi)殼壁及其外側(cè)的外殼壁；所述內(nèi)殼壁由導(dǎo)熱材料制成；所述內(nèi)殼壁與外殼壁之間通過隔離組件分隔成若干獨立的冷卻體，在內(nèi)殼壁內(nèi)部形成封閉的腔體。本發(fā)明創(chuàng)造提供的全急冷冶金爐將傳統(tǒng)工業(yè)爐窯的冷卻壁與爐殼合為一體，結(jié)構(gòu)簡單、熱膨脹一致性好。同時，內(nèi)殼壁在實際生產(chǎn)環(huán)境下以熔渣為原料自建保護(hù)層，以渣護(hù)爐、以渣抗渣，此外，在開爐時實現(xiàn)烘爐和保護(hù)層構(gòu)建兩道工序合二為一。相對于傳統(tǒng)工業(yè)爐窯，本發(fā)明創(chuàng)造提供的全急冷冶金爐制造成本和后期維護(hù)成本低，整體性和安全性更好，避免了現(xiàn)有工業(yè)爐窯耐火材料脫落造成的意外事故。

冶金鑄鐵軋輥的表面激光納米陶瓷合金化處理方法 700     

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一種冶金鑄鐵軋輥的表面激光納米陶瓷合金化處理方法。其包括將鑄鐵軋輥的表面進(jìn)行預(yù)處理、將納米陶瓷合金涂料與水玻璃液體冷噴在軋輥表面以形成噴涂層;用激光器對噴涂層進(jìn)行激光合金化處理,以形成合金強(qiáng)化層等步驟。本發(fā)明提供的冶金鑄鐵軋輥的表面激光納米陶瓷合金化處理方法能夠在軋輥的表面形成超細(xì)化、高強(qiáng)韌性、高耐磨的合金強(qiáng)化層。由于該合金強(qiáng)化層的表面晶粒細(xì)化、位錯密度增加、組織均勻致密,并且消除了原始組織中的應(yīng)力、偏析、微裂紋、氣孔、夾渣等缺陷,因此能夠有效地提高軋輥的表面強(qiáng)度,從而抑制裂紋的產(chǎn)生,因而能夠保證軋輥在高溫軋制過程中不會產(chǎn)生由于退火而軟化的現(xiàn)象。另外在提高軋輥強(qiáng)度的同時還提高了其韌性和塑性。

鎳礦濕法冶金用固液分離機(jī) 638     

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本實用新型公開了一種鎳礦濕法冶金用固液分離機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括腳架、底座、機(jī)架、導(dǎo)輪、固液分離裝置、進(jìn)料斗、內(nèi)滾筒、電機(jī)，腳架上端與底座相焊接，底座上端通過螺栓連接有機(jī)架，底座上端嵌套有導(dǎo)輪，導(dǎo)輪上端與固液分離裝置相貼合，固液分離裝置上端與進(jìn)料斗相焊接，固液分離裝置由框架、濾水板、擠壓滾軸、脫水腔、進(jìn)料口、主軸、傳動器、出料口、出水口組成，本實用新型一種鎳礦濕法冶金用固液分離機(jī)在結(jié)構(gòu)上設(shè)置了用于鎳礦濕法冶金固液分離的固液分離裝置，并且在其內(nèi)設(shè)置了擠壓滾軸與濾水板相互擠壓進(jìn)行固液分離，使其鎳礦濕法冶金中可以進(jìn)行有效的固液分離，使其的固液分離更加全面，從而提高了鎳礦濕法冶金的效率。

冶金設(shè)備專用管道夾緊固件 1080     

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本實用新型提供一種冶金設(shè)備專用管道夾緊固件，涉及冶金領(lǐng)域，包括旋轉(zhuǎn)搖手一，旋轉(zhuǎn)搖手一的頂端固定連接防滑齒輪一的底端，防滑齒輪一的中心被傳動軸桿一端的外表面貫穿，傳動軸桿的中部外表面貫穿支撐底板的中部，支撐底板的底端固定連接齒輪卡塊的頂端。該冶金設(shè)備專用管道夾緊固件，通過轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)搖手一帶動傳動軸桿轉(zhuǎn)動，傳動軸桿旋轉(zhuǎn)帶動下壓桿往下移動，下壓桿帶動直角固定卡塊的一端下壓，使直角固定卡塊的另一端卡接固定圓環(huán)的卡槽內(nèi)，達(dá)到了快速的固定固定卡槽柱的效果，解決了傳統(tǒng)的管道夾緊固件，零件比較多，拆卸和更換比較麻煩，消耗的時間長，效率低下，并且不能根據(jù)管道的粗細(xì)進(jìn)行夾緊的問題。

粉末冶金物料烘干裝置 702     

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本實用新型公開了一種粉末冶金物料烘干裝置，包括殼體，所述殼體內(nèi)的左側(cè)底端設(shè)有底座，所述底座頂端左側(cè)設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)轉(zhuǎn)頭連接曲柄，所述曲柄末端鉸鏈連接連接桿，所述連接桿的末端鉸鏈連接推塊，所述推塊設(shè)在位于底座頂端右側(cè)的滑座上，所述推塊右側(cè)設(shè)有推桿，所述滑座與推塊間的推桿側(cè)壁上設(shè)有彈簧。本實用新型中的冶金粉末從殼體的進(jìn)料口進(jìn)入，通過傳送帶進(jìn)行輸送，在輸送過程中，冶金粉末經(jīng)過了預(yù)加熱烘干處理，風(fēng)扇將從盛料板上所發(fā)出的熱氣吹入傳送帶上，傳送帶上的冶金粉末在輸送時與熱氣相接觸，從而使自身溫度升高，使得冶金粉末中的一部分水分被蒸發(fā)，實現(xiàn)熱量的充分利用。

無機(jī)氟化工冶金原料儲存設(shè)備 780     

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一種無機(jī)氟化工冶金原料儲存設(shè)備，包括冶金原料儲存斗、排料口插板、防雨棚、輸送帶連接板、固定立柱、支撐連接套、輔助固定套、輔助支撐板，所述冶金原料儲存斗下部具有排料口,所述排料口下部連接排料口插板，所述排料口插板在排料口內(nèi)滑動，冶金原料儲存斗頂部連接多個防雨棚支撐立柱，所述防雨棚支撐立柱上部連接防雨棚,冶金原料儲存斗左側(cè)連接輸送帶連接板,所述輸送帶連接板下部連接斜支撐板,所述斜支撐板下部連接冶金原料儲存斗,所述冶金原料儲存斗外側(cè)連接固定連接套,所述固定連接套下部具有多個二號立柱連接套,所述二號立柱連接套均勻分布在固定連接套下部。

冶金用烘干設(shè)備 686     

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本發(fā)明創(chuàng)造公開了一種冶金用烘干設(shè)備，包括殼體，所述殼體內(nèi)的左側(cè)底端設(shè)有底座，所述底座頂端左側(cè)設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)轉(zhuǎn)頭連接曲柄，所述曲柄末端鉸鏈連接連接桿，所述連接桿的末端鉸鏈連接推塊，所述推塊設(shè)在位于底座頂端右側(cè)的滑座上，所述推塊右側(cè)設(shè)有推桿，所述滑座與推塊間的推桿側(cè)壁上設(shè)有彈簧。本發(fā)明創(chuàng)造中的冶金粉末從殼體的進(jìn)料口進(jìn)入，通過傳送帶進(jìn)行輸送，在輸送過程中，冶金粉末經(jīng)過了預(yù)加熱烘干處理，風(fēng)扇將從盛料板上所發(fā)出的熱氣吹入傳送帶上，傳送帶上的冶金粉末在輸送時與熱氣相接觸，從而使自身溫度升高，使得冶金粉末中的一部分水分被蒸發(fā)，實現(xiàn)熱量的充分利用。

冶金設(shè)備用環(huán)保煙管 1052     

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本實用新型提供了一種冶金設(shè)備用環(huán)保煙管，包括依次連通的進(jìn)口主管道、球形主管道和出口主管道，所述球形主管道是由若干個形狀相同的球形短管依次連通而成，每個球形短管內(nèi)部中心處均設(shè)有與管內(nèi)流體流動方向相互垂直的活性炭過濾組件。本實用新型的冶金設(shè)備用環(huán)保煙管采用球形主管道作為煙氣通道，增加了管道與煙氣的接觸面積，冷卻效果較好，通過所述管道內(nèi)的煙氣均經(jīng)過二次過濾，既環(huán)保又安全；同時，副管道的應(yīng)用可以更好的滿足大流量煙氣的通過，保證了冶金過程中工藝設(shè)備工作的連續(xù)性，適合大工業(yè)生產(chǎn)。

冶金回轉(zhuǎn)式石灰窯余熱回收裝置 916     

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本實用新型冶金回轉(zhuǎn)式石灰窯余熱回收裝置涉及一種用于冶金工藝中的余熱回收裝置。其目的是為了提供一種余熱利用率高、安全環(huán)保、成本低的冶金回轉(zhuǎn)式石灰窯余熱回收裝置。本實用新型冶金回轉(zhuǎn)式石灰窯余熱回收裝置包括原煙道和煙囪，其特征在于：還包括余熱回收煙道，所述余熱回收煙道包括高溫?zé)煔庹{(diào)節(jié)閥、高溫?zé)煹篱y、重力除塵器、鍋筒、余熱鍋爐和煙氣截止閥，在原煙道上連接有高溫?zé)煔庹{(diào)節(jié)閥，所述高溫?zé)煔庹{(diào)節(jié)閥兩端依次并聯(lián)有高溫?zé)煹篱y、重力除塵器、余熱鍋爐和煙氣截止閥，所述鍋筒通過上升管和下降管與余熱鍋爐相連。

冶金件智能冷卻裝置 851     

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本實用新型提供了一種冶金件智能冷卻裝置，包括機(jī)架、位于機(jī)架上方的傳送帶和位于傳送帶上方的冷卻清洗組件，所述冷卻清洗組件包括一清洗箱體，箱體上設(shè)有清洗裝置、冷卻噴淋水管和排水管道，相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型所述的冶金件智能冷卻裝置具有以下優(yōu)勢：本實用新型的冷卻裝置不僅冷卻效果好，且在冷卻的同時對冶金件進(jìn)行清理，所得到的冶金件質(zhì)量較高，且本裝置采用智能化控制系統(tǒng)控制，處理效率高、效果好，節(jié)省人力物力，適合于大工業(yè)生產(chǎn)。

冶金高爐上料智能控制裝置 1021     

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本實用新型公開了冶金高爐上料智能控制裝置，包括安裝板，所述安裝板上設(shè)置有上料箱，所述上料箱的內(nèi)部設(shè)置有進(jìn)料擋板，所述進(jìn)料擋板的上端面轉(zhuǎn)動連接有推料板，所述推料板的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有驅(qū)動電機(jī)一，所述進(jìn)料擋板上設(shè)置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料擋板與上料箱之間轉(zhuǎn)動連接有定量板。本實用新型中，冶金高爐上料智能控制裝置，將原料導(dǎo)入上料箱的內(nèi)部，啟動驅(qū)動電機(jī)一和驅(qū)動電機(jī)二，驅(qū)動電機(jī)一帶動推料板轉(zhuǎn)動，使得原料通過進(jìn)料口進(jìn)入定量槽中，驅(qū)動電機(jī)二帶動定量板轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使定量槽逐一填滿，填滿的定量槽在轉(zhuǎn)動過程中將定量原料轉(zhuǎn)運(yùn)至出料口處，使得原料通過出料口進(jìn)入冶金高爐內(nèi)，從而控制冶金高爐的進(jìn)料量，提高冶金效率。

高效冶金用熱風(fēng)產(chǎn)生方法及裝置 1130     

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本發(fā)明涉及一種高效冶金用熱風(fēng)產(chǎn)生方法及裝置；將熱風(fēng)爐煙氣全部用于預(yù)熱燃?xì)?，提高燃?xì)忸A(yù)熱溫度，可降低廢煙氣排煙溫度；利用其他熱源如前置燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?、冶金渣余熱回收等產(chǎn)生熱空氣，可顯著提高助燃空氣預(yù)熱溫度，降低燃?xì)夂挠昧浚环謩e采用助燃風(fēng)全量換熱產(chǎn)中溫空氣或與前置燃燒配合換熱產(chǎn)高溫空氣的方式，可適應(yīng)多種工況和設(shè)備狀況。通過燃?xì)夂椭伎諝忸A(yù)熱過程的能量分配，實現(xiàn)了能量的最優(yōu)化利用，經(jīng)過高效預(yù)熱的燃?xì)夂椭伎諝馊紵罂商岣咭苯鹑霠t風(fēng)溫，增強(qiáng)冶煉強(qiáng)度、降低焦比。本方法具有熱品位高、熱利用率高、設(shè)備簡單、操作方便、投資運(yùn)行成本低等特點。實現(xiàn)了冶金用熱風(fēng)生產(chǎn)和熱能回收，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

冶金工藝過程中的水洗裝置 795     

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本實用新型公開一種冶金工藝過程中的水洗裝置，包括有水洗池和曝氣組件，所述水洗池靠近頂部端口處的側(cè)壁固定連接有橫板，所述橫板上安裝有支撐架，所述支撐架上安裝有水平移動機(jī)構(gòu)，所述水平移動機(jī)構(gòu)上安裝有升降夾取機(jī)構(gòu)，本實用新型涉及冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型，解決了冶金工藝過程中的水洗，通常需要工作人員手動上卸料，同時清洗時通過噴淋完成的，清洗不充分，且效率低的問題。

高速列車用粉末冶金閘片摩擦材料及其制備方法 837     

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本發(fā)明涉及一種高速列車用粉末冶金閘片摩擦材料及其制備方法。其中高速列車用粉末冶金閘片摩擦材料包括金屬基體粉料和石墨烯/MoS₂納米復(fù)合材料，且基于100重量份的所述粉末冶金閘片摩擦材料，所述石墨烯/MoS₂納米復(fù)合材料的含量為6?20重量份，其中，所述石墨烯/MoS₂納米復(fù)合材料中MoS₂顆粒附著在石墨烯納米片上。本發(fā)明通過在粉末冶金閘片摩擦材料配方中添加石墨烯/MoS₂納米復(fù)合材料，在保證高溫潤滑性能的同時降低非金屬原料在金屬基體中的阻斷作用，使高速列車用粉末冶金閘片在高載荷制動時仍能保持較高強(qiáng)度，獲得優(yōu)異的高速制動性能。

熔融冶金渣的熱能回收利用方法及裝置 671     

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本發(fā)明涉及一種熔融冶金渣的熱能回收利用方法及裝置；至少由從熔融冶金渣回收熱能產(chǎn)生高溫氣體的熔融冶金渣熱能回收過程和熱能利用過程組成；熔融冶金渣熱能回收至少由從冶金爐流出的熔融冶金渣快速冷卻使其生成冶金渣粒化顆粒的熔融冶金渣?；^程、和冶金渣粒化過程得到的冶金渣?；w粒進(jìn)一步冷卻的?；w粒冷卻過程組成；由粒化氣流對熔融冶金渣進(jìn)行吹散，在顆粒飛出方向上分成大顆粒和小顆粒區(qū)域降落并分別收集；小顆粒直接進(jìn)入?；w粒冷卻或其他熱交換過程，大顆粒進(jìn)入二次?；^程，二次?；捎每諝饣蛩蛩c空氣的混合物與大顆粒直接接觸的方式。實現(xiàn)了熔融冶金渣的物料資源化和熱能的高值利用，為冶金節(jié)能減排，降耗增效提供了方法。

制造粉末冶金柱塞泵缸體毛坯的工藝 848     

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本發(fā)明公開了一種制造粉末冶金柱塞泵缸體毛坯的工藝，用于柱塞泵的缸體毛坯的制造。該粉末冶金材料的組成成分為鐵、碳及銅，該粉末冶金柱塞泵缸體毛坯的制造工藝的步驟為：1)壓制成形；2)燒結(jié)；3)機(jī)械加工。該制造工藝?yán)昧朔勰┮苯鸫媪髓T鐵應(yīng)用于該類零件的材料，成形復(fù)雜形狀，尺寸精度高的工藝優(yōu)點，大幅減少加工量，提高生產(chǎn)效率。

基于粉末冶金工藝制備彌散氧化物強(qiáng)化型鋼的方法 657     

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本發(fā)明公開了一種基于粉末冶金工藝制備彌散氧化物強(qiáng)化型鋼的方法，屬于粉末冶金應(yīng)用在ODS鋼的制備技術(shù)領(lǐng)域，以316L粉末為基體，通過添加Y粉和Fe₂O₃粉來提高材料的力學(xué)性能。本發(fā)明在制備過程中，限定混料組分比例，使得Y粉和Fe₂O₃粉發(fā)生反應(yīng)生成Y₂O₃并與基體均勻混合，通過間歇式球磨，燒結(jié)后的復(fù)合材料逐漸致密；同時，大幅度升溫程序的燒結(jié)工藝結(jié)合保溫保壓過程，使得Y₂O₃在晶粒內(nèi)和晶界處聚集長大，提高釘扎位錯和晶界的作用，也促使晶粒尺寸在小范圍內(nèi)保持，共同提高了奧氏體ODS鋼材料的力學(xué)性能。

便于加料的冶金爐 1005     

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本實用新型公開了一種便于加料的冶金爐，包括冶金爐體，冶金爐體上設(shè)有加料斗，加料斗與冶金爐體之間設(shè)有輸送管，輸送管內(nèi)設(shè)有螺旋輸送軸，螺旋輸送軸上設(shè)有螺旋葉片，螺栓輸送軸的一端連接有電機(jī)一，輸送管與冶金爐體之間設(shè)有進(jìn)料口，冶金爐體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)料板，導(dǎo)料板對進(jìn)料口進(jìn)行封閉和開啟，導(dǎo)料板與冶金爐體的連接處設(shè)有電機(jī)二。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點在于：在冶金爐體與加料斗之間增設(shè)輸送管，緩沖下料時所帶來的沖擊力，減輕對爐體內(nèi)壁的損傷，延長使用壽命；通過螺旋輸送軸帶動物料不斷前進(jìn)，保證加料斗處不會堵塞，還能有效控制進(jìn)給速度從而控制進(jìn)給量，穩(wěn)定加料，保證冶金效果，提高工作效率。

便于更換化工冶金渣罐的余熱回收裝置 1031     

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本實用新型公開了一種便于更換化工冶金渣罐的余熱回收裝置，包括儲水箱，所述儲水箱內(nèi)頂壁的中部固定鑲嵌有冶金渣罐，冶金渣罐的底面與儲水箱的內(nèi)底壁固定連接，冶金渣罐的內(nèi)側(cè)壁固定連接有整圈的固定板，冶金渣罐的內(nèi)部放置有渣罐內(nèi)膽，渣罐內(nèi)膽內(nèi)側(cè)壁的上部固定連接有整圈的擋板。該便于更換化工冶金渣罐的余熱回收裝置，通過設(shè)置有安裝板和安裝孔的配合，能夠使該回收裝置更加穩(wěn)定，防止該回收裝置在使用的過程中發(fā)生傾倒或移動的現(xiàn)象，通過設(shè)置有閥門，能夠?qū)λ渲械臒崴M(jìn)行控制，使該回收裝置使用方便，通過設(shè)置有排水管，能夠使經(jīng)過螺旋管加熱后的水排進(jìn)儲水箱的內(nèi)部，使水始終圍繞冶金渣罐，使冶金渣罐對水進(jìn)行二次加熱。

高溫冶金渣的熱能回收利用方法及裝置 762     

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本發(fā)明涉及一種高溫冶金渣的熱能回收利用方法及裝置，利用高溫冶金渣與空氣進(jìn)行換熱，常溫空氣吸收高溫冶金渣的熱能產(chǎn)生高溫?zé)峥諝?，并將生成的高溫?zé)峥諝庥糜诎l(fā)電使用的過程。高溫冶金渣的熱能回收利用方法包括如下3個過程：(1)高溫冶金渣產(chǎn)生熱空氣過程；(2)高溫?zé)峥諝獍l(fā)電過程；(3)發(fā)電廢氣除塵過程。本發(fā)明還對高溫?zé)峥諝獍l(fā)電過程中熱空氣與高爐煤氣點火所需的鍋爐燃燒器進(jìn)行了開發(fā)，針對冶金渣換熱所產(chǎn)生的熱空氣含有較多渣粒細(xì)粉對燃燒器的影響方面進(jìn)行了創(chuàng)新。本發(fā)明具有工藝簡單、操作穩(wěn)定、成本低、效益高，與冶金工業(yè)的現(xiàn)有裝備和工況匹配性良好的特點，為高溫冶金渣所產(chǎn)熱空氣的低成本高價值利用提供了良好的技術(shù)保障。

一步冶金的閃速爐及冶金方法 1081     

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本發(fā)明提供了一種一步冶金的閃速爐，包括反應(yīng)塔，所述反應(yīng)塔頂部設(shè)有噴嘴；所述反應(yīng)塔下部連接熔池的一端，所述熔池的另一端上方設(shè)有上升煙道；所述反應(yīng)塔下半部設(shè)有氣體導(dǎo)入裝置用于導(dǎo)入還原性氣體，在反應(yīng)塔下部空間形成還原氣墊層。本發(fā)明通過還原氣墊層的設(shè)置，使礦物中待冶煉的金屬氧化物和Fe3O4幾乎被完全還原成金屬和FeO，進(jìn)而使渣含待冶煉金屬的量極低，并改善了爐渣的性質(zhì)，使其粘性降低，利于排放。

連續(xù)冶金裝置和冶金方法 679     

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本發(fā)明創(chuàng)造提供一種連續(xù)冶金裝置和冶金方法，包括順序連接的若干冶煉室，相鄰冶煉室之間通過豎直設(shè)置的閘門間隔，所述閘門能夠在豎直方向運(yùn)動，從而實現(xiàn)將位于其兩側(cè)的相鄰冶煉室進(jìn)行完全間隔或部分間隔；對于每一所述冶煉室，下部為熔池，熔池中設(shè)有至少一個與外界連通的排渣口，上部設(shè)有至少一個塊狀物料投料口以及一個煙道；第一冶煉室上還連接有具有下落空間的物料主入口，最后一個冶煉室上還連接有產(chǎn)品出口。本發(fā)明創(chuàng)造能夠打破傳統(tǒng)金屬冶煉相對分散的生產(chǎn)工序，實現(xiàn)金屬冶煉的連續(xù)生產(chǎn)，具有占地少、投資小、能耗低、污染小等技術(shù)優(yōu)勢。