現(xiàn)有的真空引水機組作為一種礦山用多級排水系統(tǒng)自動引水裝置在使用時,真空泵的端部都會開設很多用于后續(xù)運行時散熱的散熱孔,但由于散熱孔直接開設在真空泵殼體上,導致散熱孔后續(xù)積塵后不便于清理,長期如此會影響真空泵正常的散熱,無法保證真空泵以及整個真空引水機的長期穩(wěn)定運行。本發(fā)明的目的在于提供一種礦山用多級排水系統(tǒng)自動引水裝置,以解決上述背景技術中提出的現(xiàn)有真空引水機組中真空泵上散熱孔積塵后不易清理的問題。
本發(fā)明的目的是提供一種地下礦山炮孔測量裝置及使用方法,其操作簡單方便,能夠準確快速地確定炮孔中心,提高炮孔測量精確度,解決了現(xiàn)有技術存在的炮孔測量精確度較差、測量時穩(wěn)定性差以及操作較為繁瑣等技術問題。
本發(fā)明目的是針對于露天礦山設備調度存在的問題,提供一種露天礦運行設備的感知方法。該方法將相鄰幀顏色直方圖差值法與Faster R-CNN深度學習目標檢測網(wǎng)絡結合在一起,實現(xiàn)了對礦山設備及人員快速且高精度的視覺感知,并且將其應用于露天礦鏟運周期之中,實現(xiàn)鏟運過程中卡車及電鏟的自動識別和記錄。
銅鈷硫化礦的浮選分離工藝,包括銅鈷混合浮選和銅鈷分離工藝,具體包括以下步驟:(1)將破碎篩分后經(jīng)皮帶機到粉礦,再由給料機至皮帶機給入球磨機,并加入石灰、鈷活化劑;球磨機和旋流器分級機組成閉路磨礦;(2)溢流產品給入攪拌槽,在攪拌槽內加入石灰、異丙基黃藥、松醇油等浮選藥劑,并攪拌;
充填崩落采礦法,其特征在于,采用注漿覆蓋巖層下無底柱分段崩落法回采礦石,在采空區(qū)頂板構造拱形懸吊梁,在頂部通過充填盲溜井集中充填采空區(qū),具體步驟如下:步驟一:構造采空區(qū)頂板拱形懸吊梁及布置充填系統(tǒng),采用爆破方法將無底柱分段崩落法回采礦石所形成的采空區(qū)的頂板爆破形成若干個拱形懸吊梁結構,拱形懸吊梁由拱和立梁組成;并在采空區(qū)頂板各拱形懸吊梁的拱中心上方50m以上的高度位置布置與其相連通的若干充填盲溜井
覆蓋巖集中注漿崩落回采的充填采礦法,對于新建地下礦山,先采用空場法將最頂部兩個無底柱分段崩落法分段高的礦體采空形成采空區(qū),以下礦體按無底柱分段崩落法布置采場,其特征在于,包括以下步驟:步驟一、構造采空區(qū)頂板帶懸吊梁拱形結構、構造初始覆蓋巖層和充填系統(tǒng)
高品位膨潤土礦石干法提純蒙脫石的設備,包括設備安裝座(3),其特征在于:所述設備安裝座(3)上固定安裝有膨潤土材料破碎裝置(1)和驅動電機(2),所述驅動電機(2)與膨潤土材料破碎裝置(1)傳動連接,所述膨潤土材料破碎裝置(1)包括破碎裝置外殼(17)、推進轉軸(20)、螺旋破碎刀(21)、粉碎鉸刀(22)、桶壁鉸刀(19)和風送出料罩(15)
用于采礦工程的智能采礦機器人,包括機器人主體(1),其特征在于:所述機器人主體(1)的內側設置有驅動電機(2),所述驅動電機(2)的一側外表面設置有轉動盤(3),所述轉動盤(3)的一側外表面設置有轉動桿(4),所述轉動桿(4)的一側外表面設置有一號安裝頭(5)、二號安裝頭(6),所述一號安裝頭(5)的外側設置有一號齒輪(7),所述二號安裝頭(6)的外側設置有二號齒輪(8),所述一號齒輪(7)、二號齒輪(8)的外側設置有履帶(9),所述機器人主體(1)的內側設置有固定座(10)
本實用新型的目的在于提供一種礦山掘進作業(yè)的通風設備,旨在解決傳統(tǒng)的排氣通風設備不方便對過濾網(wǎng)進行更換,導致降低了通風的效率的技術問題。
采礦用掘進設備,包括機體(1),其特征在于:所述機體(1)的頂部固定連接有均勻分布的第一液壓缸(2),所述第一液壓缸(2)的頂部固定連接有輸料組件(3),所述輸料組件(3)的頂部固定連接有由前向后延伸的支撐板(4)
具有自清潔功能的采礦運輸車,包括車箱(1)和車架(2),所述車箱(1)包括側板(11)和底板(12),所述車架(2)包括底架(21)和伸縮柱(22),其特征在于:所述側板(11)的底端與底板(12)的左右兩端固定連接,所述底板(12)的底部與底架(21)的頂部固定連接,所述底架(21)的頂部與伸縮柱(22)的底部固定連接,所述伸縮柱(22)的頂部與底板(12)的底部固定連接。
地下采礦連續(xù)運輸裝置用支撐架,包括運輸裝置(1)、出料口(2)和支撐架(3),其特征在于:所述運輸裝置(1)的頂部與出料口(2)的左端固定連接,所述運輸裝置(1)的底部與支撐架(3)的頂端固定連接,所述運輸裝置(1)包括運輸提升筒(11)和進料口(12),所述支撐架(3)包括支撐件(31)、支撐柱(32)、錐形柱(33)和滑動板(34)。
地質礦產勘察用的錨桿擴底鉆頭,包括圓柱(1)和更換結構(4),其特征在于:所述圓柱(1)的表面插設有連接柱(2),所述連接柱(2)的表面和圓柱(1)滑動連接。
從含金重選尾礦中回收多金屬的選礦方法,其特征在于包括以下步驟:將含金重選尾礦加水攪拌制成礦漿,礦漿質量濃度35~45%;所述的含金重選尾礦為含金鉛鋅礦經(jīng)跳汰重選后獲得的重選尾礦,其固體成分含Au 1.2~1.5g/t,按質量百分比含Pb12~18%、Cu 1.6~2.0%,Zn 2.3~2.7%,粒徑≤0.074mm的部分占總質量≥85%;
圍巖穩(wěn)固急傾斜多條盲礦體安全高效回采方法,其特征在于,包括以下步驟:一、控制覆蓋層冒落形式與冒落進程;二、確定臨界冒落跨度;
高硫鋁土礦干法脫硫裝置,其特征在于:包括給料單元、干燥預熱單元、懸浮脫硫爐、脫硫反應器、余熱回收單元、燃燒系統(tǒng)、凈化單元及排放單元;所述給料單元的進料端用于輸入高硫鋁土礦粉
礦石開采用原石破碎機,包括破碎室(1),其特征在于,所述破碎室(1)底部設置有多個底柱(2),所述破碎室(1)內開設有破碎腔,所述破碎腔內設置有破碎錐(3),所述破碎錐(3)頂部設置有圓錐塊(4),所述圓錐塊(4)通過震動裝置連接有支撐傳動環(huán)(5),所述支撐傳動環(huán)(5)轉動連接在破碎室(1)外側壁上,所述破碎錐(3)底部設置有破碎底板(6)
選礦生產用礦石輸送定量傳送帶,包括底座(1)和收集箱(2),其特征在于:所述底座(1)底部上表面兩側均固定連接有支撐桿(3),兩組所述支撐桿(3)之間連接有驅動滾筒(4),所述驅動滾筒(4)表面固定連接有傳送帶(5),所述傳送帶(5)遠離驅動滾筒(4)一側固定連接有轉向滾筒(6)
本發(fā)明的目的是提供一種含多種銅礦物的復雜氧化銅礦的細菌浸出方法,針對品位低、氧化率和結合率高、嵌布粒度細以及礦物組成復雜的氧化銅礦,按比例摻入一定黃鐵礦,混合均勻,進行細菌浸出;黃鐵礦的加入使細菌浸出與產酸同時進行,實現(xiàn)了浸出系統(tǒng)內部的酸平衡,保證較高的細菌活性,使銅浸出效果良好。
本發(fā)明的目的是提供一種利用稻殼分解加快生物浸出硫化礦的方法,采用稻殼中的葡萄糖作為微生物的碳源,為微生物提供能量,促進微生物生長,從而提高生物浸出效率。
本發(fā)明屬于電化學技術領域,尤其涉及一種用于測量硫化礦加壓浸出工藝條件下的電化學信號的硫化礦工作電極的制備方法、硫化礦工作電極,及應用所述工作電極對硫化礦加壓浸出過程進行研究的方法。
選礦中分選作業(yè)的產物中有用目標組分含量較低而無法用于生產的部分稱為尾礦。目前的尾礦排干設備大多采用板框壓濾機,壓濾的效果雖好但是效率較低,無法進行連續(xù)的壓濾操作,每次壓濾完成后清潔較為麻煩需要專門的清潔裝置才能夠完成,本實用新型針對傳統(tǒng)尾礦排干系統(tǒng)效率較低和清潔問題進行改進設計出尾礦干排系統(tǒng),以解決上述問題。
眾所周知,在礦山充填作業(yè)時,攪拌后的充填料漿或者深井倒段減壓的充填料漿在下料至豎直充填管道或充填鉆孔過程中極易混入大量的氣體,在充填管道或充填鉆孔內形成大量氣團,呈氣、漿斷續(xù)狀態(tài)。一方面,使得管內壓力不穩(wěn)定,造成受料斗噴漿、返料,甚至堵管;另一方面,氣體被壓縮隨充填料漿同步行進,當壓縮氣體行進至充填管道排料端時會瞬間減壓產生氣爆,這種氣爆能使充填管道跳躍舞動,甚至造成傷人事故。此外,還極易產生管道氣蝕,降低管道壽命,甚至導致爆管。本發(fā)明屬于礦山開采充填技術領域,尤其是涉及充填下料裝置及方法。
本發(fā)明提供一種基于防沖錨索的圍巖梯度變形監(jiān)測裝置及沖擊預警方法,能夠利用錨索實現(xiàn)帶阻讓位測量圍巖形變,提高圍巖梯度變形監(jiān)測的精度和巷道沖擊地壓預警的實時性、準確性,并降低監(jiān)測和預警成本。
本發(fā)明提出一種地表微震定位校正的敲擊裝置,該裝置可以消除人為因素對微震波到達的絕對時間的影響并提高定位的精度,使巖土工程安全得到保障。
針對現(xiàn)有技術存在的錨固劑抗拉能力差,錨桿支護結構失效的問題,本發(fā)明提供一種用于沖擊地壓巷道的錨固劑藥卷及錨固方法,目的是通過采用該錨固劑藥卷,提高錨桿的抗動載能力,改善巷道的圍巖條件。
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