冶金冷卻裝置 1020     

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本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種冶金冷卻裝置，包括工作箱，所述工作箱的表面開設(shè)有放置孔，所述放置孔的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一輸送輥，所述放置孔的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二輸送輥，所述放置孔的內(nèi)部設(shè)置有烘干部件，所述工作箱的內(nèi)部設(shè)置有擠壓部件；工件冷卻后移動(dòng)到放置孔內(nèi)，因第一輸送輥與第二輸送輥在放置孔內(nèi)呈上下位置，第一輸送輥與第二輸送輥轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)工件在放置孔的內(nèi)部移動(dòng)，第二輸送輥表面上的吸水棉吸附工件底部表面的水分，熱風(fēng)扇對(duì)工件頂部表面的水分進(jìn)行烘干，吸水棉與熱風(fēng)扇雙重作用下提高工件表面水分烘干的工作效率，降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高冶金冷卻裝置的實(shí)用性，減少工件烘干的時(shí)長(zhǎng)。

異性粉末冶金鍛件自動(dòng)化上料裝置 1038     

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本實(shí)用新型公開了一種異性粉末冶金鍛件自動(dòng)化上料裝置，具體涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括外殼，所述外殼上端左部開設(shè)有裝料口，所述外殼的內(nèi)部上側(cè)開設(shè)有第一空腔，所述第一空腔的內(nèi)部左側(cè)滑動(dòng)連接有推動(dòng)板，所述第一空腔的內(nèi)部右側(cè)滑動(dòng)連接有第一擠壓板，所述外殼的內(nèi)部下側(cè)開設(shè)有第二空腔，所述外殼的右端上部和右端下部分別固定安裝有液壓伸縮桿和電機(jī)，所述液壓伸縮桿的左端貫穿第一空腔的右側(cè)壁并固定安裝有移動(dòng)桿。本實(shí)用新型所述的一種異性粉末冶金鍛件自動(dòng)化上料裝置，液壓伸縮桿通過(guò)移動(dòng)桿控制第一擠壓板和推動(dòng)板右移，打開梯型槽的上部，同時(shí)將異性粉末推向梯型槽，從而控制上料分量，避免制造出來(lái)的產(chǎn)品差別多大。

粉末冶金定子成形模具的定位結(jié)構(gòu) 865     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金定子成形模具的定位結(jié)構(gòu)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)內(nèi)開設(shè)有兩對(duì)結(jié)構(gòu)相同的導(dǎo)孔，所述工作臺(tái)上壁面安裝有一對(duì)結(jié)構(gòu)相同的夾持結(jié)構(gòu)；本實(shí)用新型涉及粉末冶金制造技術(shù)領(lǐng)域，本裝置結(jié)構(gòu)合理，成本低，使用方便，將模具本體放入至工作臺(tái)內(nèi)的導(dǎo)孔，套環(huán)對(duì)模具本體的下部進(jìn)行固定，再通過(guò)夾持結(jié)構(gòu)對(duì)模具本體的中間部位進(jìn)行固定，夾持結(jié)構(gòu)可以同時(shí)固定兩個(gè)模具本體，大大增加了生產(chǎn)效率，有效的解決了現(xiàn)有的粉末冶金定子成形模具的夾具在使用時(shí)較為復(fù)雜，大多需要人工來(lái)進(jìn)行夾緊，夾緊的效果也不是很好，并且夾具每次只能固定一個(gè)模具，這樣就導(dǎo)致了生產(chǎn)效率低下的問(wèn)題。

粉末冶金用加熱裝置 983     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金用加熱裝置，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。該加熱裝置包括保溫筒罩和設(shè)在保溫筒罩中的電加熱斗，保溫筒罩的上部設(shè)有與振動(dòng)裝置連接的布粉篩斗，保溫筒罩的底部連接有熱粉承接斗，熱粉承接斗的下斗口連接有下粉管，下粉管上連接有保溫加熱管套、振動(dòng)下粉機(jī)構(gòu)和接電模塊，電加熱斗、保溫加熱管套和振動(dòng)下粉機(jī)構(gòu)分別經(jīng)接電模塊與電源控制系統(tǒng)連接。本實(shí)用新型的粉末冶金用加熱裝置通過(guò)布粉篩斗可將待加熱處理的粉體均勻散布在保溫筒罩中，并通過(guò)其中的電加熱斗對(duì)流經(jīng)的粉體進(jìn)行短時(shí)快速的熱處理，最后通過(guò)外部包裹有保溫加熱管套的下粉管將預(yù)處理后的粉體送入模壓設(shè)備中進(jìn)行溫壓成型，尤其適合小微型零件的快速溫壓成型。

礦石冶金加工用運(yùn)輸設(shè)備 854     

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本實(shí)用新型涉及礦石冶金的相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種礦石冶金加工用運(yùn)輸設(shè)備，包括外殼、儲(chǔ)物蓋和清理門，所述外殼的內(nèi)壁設(shè)置有魔術(shù)貼，且魔術(shù)貼的內(nèi)壁設(shè)置有硅膠墊，所述硅膠墊的上方設(shè)置有滑槽，且滑槽的下方一側(cè)設(shè)置有滑動(dòng)塊，同時(shí)滑動(dòng)塊的下方設(shè)置有清理刷，所述清理刷的一側(cè)設(shè)置有分段板，且分段板的兩側(cè)均設(shè)置有卡塊，同時(shí)卡塊的一側(cè)外壁設(shè)置有卡槽，所述卡槽的外部上方設(shè)置有置物架，且置物架的兩側(cè)均設(shè)置有固定螺栓。該礦石冶金加工用運(yùn)輸設(shè)備，通過(guò)清理刷的設(shè)置，在使用過(guò)程中可以對(duì)該裝置進(jìn)行有效的清理作用，以便于對(duì)礦石運(yùn)輸后遺落在內(nèi)部的碎屑以及粉塵進(jìn)行清理處理，從而有效的提升了該裝置的使用功效。

冶金污水處理設(shè)備 655     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶金污水處理設(shè)備，包括底座，所述底座的上表面設(shè)有支架，所述支架與設(shè)備本體固定連接，所述底座的上表面固定連接水泵板，所述水泵板的上表面與水泵的底端固定連接，所述水泵的輸入端與第二抽水管的左端連通，所述第二抽水管的右端與設(shè)備本體的左側(cè)壁連通，所述水泵的輸出端與第一抽水管的一端連通，所述第一抽水管的另一端與設(shè)備本體上表面連通。該冶金污水處理設(shè)備，通過(guò)設(shè)置的水泵、第二抽水管和第一抽水管的配合，能夠?qū)⒊恋碓谠O(shè)備本體底部的污水經(jīng)過(guò)再次抽取與試劑充分混合，提高污水的凈化效率，通過(guò)電機(jī)、轉(zhuǎn)軸和攪拌輥的配合，將污水和試劑充分混合，提高了攪拌效率。

冶金鑄造加工用冷卻裝置 1099     

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本實(shí)用新型涉及冶金鑄造加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶金鑄造加工用冷卻裝置，包括換熱器外殼，所述換熱器外殼的內(nèi)部固定安裝有延伸至換熱器外殼頂部的連接管，所述換熱器外殼的頂部固定安裝有數(shù)量為兩個(gè)的連接座，所述連接座的頂部活動(dòng)安裝有固定板，所述固定板的頂部固定安裝有冷凝管，所述固定板的底部固定安裝有延伸至連接座內(nèi)部的插接管，所述連接座的頂部固定安裝有固定塊，所述固定塊遠(yuǎn)離固定板的一側(cè)螺紋連接有延伸至固定板內(nèi)部的固定螺釘，固定板的底部固定安裝有延伸至連接座內(nèi)部的插接柱。該冶金鑄造加工用冷卻裝置，不僅操作簡(jiǎn)單，便于使用者進(jìn)行拆裝，還可避免在拆卸后連接管內(nèi)部的冷凝液流出，從而更便于使用者使用。

大型冶金回轉(zhuǎn)窯用軸承座 836     

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本實(shí)用新型公開了一種大型冶金回轉(zhuǎn)窯用軸承座，包括連接件和支撐座，連接件的表面套接有支撐座，拖輪桿的一端表面安裝有燕尾塊，在軸承的內(nèi)端表面開設(shè)有燕尾槽，燕尾塊與燕尾槽滑動(dòng)連接，能夠?yàn)橐苯鸹剞D(zhuǎn)窯提供更好的旋轉(zhuǎn)，燕尾塊與燕尾槽緊密連接在一起，不會(huì)出現(xiàn)拖輪桿轉(zhuǎn)動(dòng)而軸承不轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，第二軸承座的上端安裝有第一防滑牙，第一防滑牙與緊固裝置下端開設(shè)的第二防滑牙咬合連接，第一緊固尺的上端連接有第二緊固尺，當(dāng)螺絲擰緊后，第一防滑牙與第二防滑牙相互卡緊，第一緊固尺與第二緊固尺相互卡緊，有效防止冶金回轉(zhuǎn)窯因震動(dòng)出現(xiàn)螺絲松動(dòng)現(xiàn)象。

用于粉末冶金軸承的重載自動(dòng)加載裝置 1090     

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一種用于粉末冶金軸承的重載自動(dòng)加載裝置，涉及粉末冶金軸承重載環(huán)境測(cè)試領(lǐng)域，本實(shí)用新型通過(guò)電缸（1）、單向緩沖器（3）和力傳感器（4）的配合，可定時(shí)定量提供穩(wěn)定負(fù)載，同時(shí)能夠充分適應(yīng)粉末冶金軸承重載環(huán)境測(cè)試中出現(xiàn)的啟動(dòng)偏轉(zhuǎn)、運(yùn)行高頻振動(dòng)、軸向位移、交變負(fù)載等狀態(tài)，可完成負(fù)載的負(fù)載需求，免除人為誤差，降低人力成本，提高測(cè)試重復(fù)性等，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便等特點(diǎn)，適用于各種拉伸力負(fù)載需求環(huán)境，可提供動(dòng)態(tài)穩(wěn)定的單向負(fù)載值，有效保證力的大小、方向、波動(dòng)等參數(shù)需求。

冶金爐臺(tái)快速分析智能實(shí)驗(yàn)室方艙 1016     

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本實(shí)用新型涉及冶金爐臺(tái)快速分析智能實(shí)驗(yàn)室方艙，屬于冶金檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該方艙包括支撐在防震緩沖墊上的矩形底盤，所述底盤的四邊分別朝上延伸出上邊連接頂壁的前、后、左、右壁，前、后、左、右壁內(nèi)襯有防火隔熱層；左、右壁分別設(shè)有設(shè)備進(jìn)入門，并分別設(shè)有沿方艙對(duì)角線形成新風(fēng)氣流的通風(fēng)機(jī)和過(guò)濾風(fēng)口；前壁的一端附近設(shè)有點(diǎn)檢維修門，中部設(shè)有樣品登錄輸入口；后壁上部裝有制冷空調(diào)，底部一角設(shè)有能源動(dòng)力輸入口。本實(shí)用新型可以酌情靈活將方艙安置在爐臺(tái)的高溫環(huán)境中，內(nèi)部安放銑樣機(jī)、光譜儀等實(shí)驗(yàn)設(shè)備，即可及時(shí)高效進(jìn)行冶金樣品的檢測(cè)，有利于保證檢測(cè)質(zhì)量。

粉末冶金模具及高精度自定心快裝焊接夾具 803     

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本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金模具及高精度自定心快裝焊接夾具。粉末冶金模具包括基座及沖頭，基座的底部設(shè)有3R基準(zhǔn)定位片，基座的上部設(shè)有鋼座避空，沖頭的側(cè)表面為沖頭滑動(dòng)面，鋼座避空的頂部設(shè)有鋼座凸臺(tái)，鋼座凸臺(tái)的側(cè)表面為鋼座滑動(dòng)面。焊接夾具包括底板、3R基準(zhǔn)定位夾頭、上支撐板、導(dǎo)向柱、定位針及左、右限位塊，定位針與所述沖頭及基座同軸線，上支撐板通過(guò)支撐桿安裝在底板上，定位針安裝在導(dǎo)向柱上的底部。本實(shí)用新型有效解決了合金沖頭與鋼座焊接同心及外形位置偏差問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了高精度軸向及導(dǎo)向柱自重軸向壓力，實(shí)現(xiàn)了基座的底部快裝及模具沖頭與基座的同心定位，保證了焊接粉末冶金模具的中心位置和壓力方向的穩(wěn)定性。

冶金結(jié)合雙層合金彎頭 761     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金結(jié)合雙層合金彎頭，由內(nèi)外兩層合金冶金結(jié)合而成，外層合金為不銹鋼，內(nèi)層合金為碳鋼，外層合金的厚度小于內(nèi)層合金的厚度。本實(shí)用新型冶金結(jié)合雙層合金彎頭，外層具有優(yōu)良的耐腐蝕、耐高溫性能，內(nèi)層具有高的強(qiáng)度、良好的導(dǎo)熱性能，同時(shí)內(nèi)外兩層合金結(jié)合牢固，大大提高了冷卻能力，提高了鍋爐的效率，確保了鍋爐運(yùn)行的安全性，在高壓鍋爐管領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

新型冶金用爐膛 799     

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本實(shí)用新型涉及一種新型冶金用爐膛，包括燃燒機(jī)、管線、爐膛本體、導(dǎo)流板換熱器、調(diào)節(jié)閥和波紋管；所述管線連接燃燒機(jī)和爐膛本體；所述爐膛本體安裝在爐膛外殼內(nèi)側(cè)；所述換熱器設(shè)置在爐膛本體外殼一端；所述節(jié)閥安裝在連接換熱器和波紋管連接管線上。本實(shí)用新型的冶金用爐膛，具有節(jié)約能源的有益效果，當(dāng)爐膛內(nèi)的廢氣在760度高溫，由一支熱電偶檢測(cè)爐膛溫度，當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)，熱電偶發(fā)信，熱電阻檢測(cè)廢氣溫度，觀察口可觀察爐內(nèi)的情況；彌補(bǔ)了現(xiàn)有的冶金爐膛不具備高溫檢測(cè)的不足；整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，易于推廣使用。

粉末冶金零件全自動(dòng)光學(xué)尺寸檢測(cè)設(shè)備 1024     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金零件全自動(dòng)光學(xué)尺寸檢測(cè)設(shè)備，其機(jī)架的固定支撐板裝設(shè)零件固定治具、X軸驅(qū)動(dòng)組件、Y軸驅(qū)動(dòng)組件，Y軸驅(qū)動(dòng)組件包括Y軸驅(qū)動(dòng)固定墊塊、Y軸驅(qū)動(dòng)固定板，Y軸驅(qū)動(dòng)固定板螺裝Y軸驅(qū)動(dòng)線性模組，X軸驅(qū)動(dòng)組件包括X軸驅(qū)動(dòng)固定板，Y軸驅(qū)動(dòng)線性模組的驅(qū)動(dòng)端與X軸驅(qū)動(dòng)固定板連接，X軸驅(qū)動(dòng)固定板螺裝X軸驅(qū)動(dòng)線性模組，X軸驅(qū)動(dòng)線性模組的驅(qū)動(dòng)端裝設(shè)攝像頭安裝架，攝像頭安裝架裝設(shè)CCD攝像頭；該粉末冶金零件全自動(dòng)光學(xué)尺寸檢測(cè)設(shè)備配裝控制器。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型能自動(dòng)高效完成粉末冶金零件的尺寸檢測(cè)作業(yè)，即具有設(shè)計(jì)新穎、自動(dòng)化程度高、工作效率高、檢測(cè)穩(wěn)定可靠性好且能有效節(jié)省人工成本的優(yōu)點(diǎn)。

兩端冶金結(jié)合中間機(jī)械結(jié)合的雙金屬?gòu)?fù)合管 909     

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一種兩端冶金結(jié)合中間機(jī)械結(jié)合的雙金屬?gòu)?fù)合管,在基體管內(nèi)設(shè)置有襯管,襯管中部與基體管用機(jī)械方式復(fù)合為一體,襯管兩端與基體管冶金復(fù)合為一體。這種雙金屬?gòu)?fù)合管,將機(jī)械復(fù)合雙金屬?gòu)?fù)合管與冶金復(fù)合管的兩種優(yōu)點(diǎn)相結(jié)合,具有耐腐蝕性能好、耐磨性能好、使用壽命長(zhǎng)、產(chǎn)品的生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn),可在石油和化工技術(shù)領(lǐng)域推廣使用。

冶金熱鋸機(jī)軌道夾緊裝置 1135     

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一種冶金熱鋸機(jī)軌道夾緊裝置,屬于冶金熱鋸機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,用于對(duì)熱鋸機(jī)進(jìn)行固定,其技術(shù)方案是:它由固定板、液壓油缸、夾緊連桿組成,固定板豎直放置,固定連接在熱鋸機(jī)一側(cè),液壓油缸固定安裝在固定板上,油缸的缸體軸線沿垂直方向,液壓油缸的活塞桿前端與夾緊連桿相連接,夾緊連桿為四連桿結(jié)構(gòu),上部?jī)蓚€(gè)連桿分別與下部?jī)蓚€(gè)連桿由活動(dòng)轉(zhuǎn)軸相連接,下部?jī)蓚€(gè)連桿的下端由固定轉(zhuǎn)軸固定在固定板上,下部?jī)蓚€(gè)連桿的下端連接有夾緊口,夾緊口與軌道相匹配。本實(shí)用新型采用液壓控制的連桿機(jī)構(gòu)組成可實(shí)現(xiàn)熱鋸機(jī)夾緊松開的裝置,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、夾緊牢固、故障率低的優(yōu)點(diǎn),并且可以通過(guò)液壓系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制,是固定冶金熱鋸機(jī)的理想工具。

粉末冶金專用模具 976     

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本實(shí)用新型屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種粉末冶金中制備還原鐵粉過(guò)程中的專用模具。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種粉末冶金專用模具,所述模具包括兩端開口的柱狀外膽和位于外膽內(nèi)部的兩端開口的柱狀內(nèi)膽,所述外膽和內(nèi)膽之間由內(nèi)筋連接。該模具在制備還原鐵粉過(guò)程中增加了氧化鐵與還原劑的加入量,還原反應(yīng)更充分,燒成產(chǎn)品質(zhì)量滿足工藝要求,產(chǎn)量大大提高。

齒輪粉末冶金模具 893     

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本實(shí)用新型公開了一種齒輪粉末冶金模具，包括下模體，下模體的頂部開設(shè)有齒輪模腔體，齒輪模腔體的底部開設(shè)有頂出腔，頂出腔上設(shè)置有支撐環(huán)，支撐環(huán)上插接有頂出塊，下模體上位于頂出腔的底部開設(shè)有插槽，下模體上位于插槽的底部設(shè)置有安裝板，下模體的底部設(shè)置有支撐架，支撐架上設(shè)置有充氣機(jī)構(gòu)，下模體上位于頂出腔的底部開設(shè)有環(huán)形槽，下模體上位于環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置有便于開合的調(diào)節(jié)組件；有益效果：本實(shí)用新型通過(guò)通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿的旋擰使得調(diào)節(jié)組件環(huán)形槽的開啟，使得通氣腔體內(nèi)儲(chǔ)存有冷氣，進(jìn)而傳導(dǎo)至齒輪模腔體的表面，保證粉末冶金模具熱加工的快速冷卻，同時(shí)方便對(duì)成型齒輪進(jìn)行頂出，使得粉末冶金模具避免遭到損壞。

安全型冶金用鐵水包 749     

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本實(shí)用新型提供一種安全型冶金用鐵水包。所述安全型冶金用鐵水包包括底座；兩個(gè)支撐柱，兩個(gè)所述支撐柱均固定安裝在底座的頂部；鐵水包，所述鐵水包設(shè)置在兩個(gè)所述支撐柱相互靠近的一側(cè)外壁上；兩個(gè)側(cè)板，兩個(gè)所述側(cè)板均固定安裝在所述鐵水包的外壁上；兩個(gè)回形框，兩個(gè)所述回形框分別固定安裝在兩個(gè)所述支撐柱相互遠(yuǎn)離的一側(cè)外壁上；兩個(gè)轉(zhuǎn)軸，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)軸分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在兩個(gè)所述回形框的兩側(cè)內(nèi)壁上；兩個(gè)主動(dòng)齒輪，兩個(gè)所述主動(dòng)齒輪分別固定套設(shè)在兩個(gè)所述轉(zhuǎn)軸上。本實(shí)用新型提供的安全型冶金用鐵水包具有操作便捷、能夠?qū)﹁F水包進(jìn)行手動(dòng)推行、調(diào)節(jié)鐵水包澆注口位置的優(yōu)點(diǎn)。

冶金料倉(cāng)用防起拱物料活化排料設(shè)備 917     

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本發(fā)明公開了一種冶金料倉(cāng)用防起拱物料活化排料設(shè)備，包括設(shè)備主體，設(shè)備主體的上端設(shè)置有進(jìn)料控制機(jī)構(gòu)，進(jìn)料控制機(jī)構(gòu)的上端連接有攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，設(shè)備主體內(nèi)設(shè)置有振動(dòng)腔，設(shè)備主體的一側(cè)壁上固定連接有出料管，出料管與振動(dòng)腔連通，設(shè)備主體內(nèi)固定連接有主震動(dòng)機(jī)構(gòu)，主震動(dòng)機(jī)構(gòu)的上端連接有震動(dòng)板；本發(fā)明中的一種冶金料倉(cāng)用防起拱物料活化排料設(shè)備，其可通過(guò)振動(dòng)使物料活化，并可通過(guò)攪拌引導(dǎo)物料排出，能夠有效消除物料的起拱、堵塞和粘倉(cāng)現(xiàn)象，能夠解決料倉(cāng)排料難的問(wèn)題，可大幅減少料倉(cāng)排料的時(shí)間，便于提升冶金排料的效率，節(jié)約時(shí)間，大幅減少對(duì)物料進(jìn)行二次處理的人力物力成本，同時(shí)可提高冶金成品的質(zhì)量。

重載車輛干式離合器用銅基粉末冶金摩擦材料及其制備方法 900     

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一種重載車輛干式離合器用銅基粉末冶金摩擦材料及其制備方法，所述摩擦材料的基體組元為銅和鐵，潤(rùn)滑組元為石墨顆粒、鱗片石墨、二硫化鉬和石油焦炭，摩擦組元為鉻鐵、氧化鋯和二氧化硅，強(qiáng)化組元為錫。所述摩擦材料成分的重量百分比是：銅粉50％?60％，鐵粉1?10％，石墨顆粒粉5?20％，鱗片石墨1?5％，二硫化鉬粉1?6％，石油焦炭粉1?15％，鉻鐵粉3?9％，氧化鋯3?9％，二氧化硅1?5％，錫粉1?4％。所述摩擦材料的制備方法是：按所述粉末冶金摩擦材料的成分配制混合料，將混合料于V型混料機(jī)中混合均勻后壓形，之后連同鍍銅鋼背通過(guò)燒結(jié)得到銅基粉末冶金摩擦材料。所述銅基粉末冶金摩擦材料具有高而穩(wěn)定的摩擦系數(shù)和優(yōu)良的耐磨性。

高強(qiáng)度自潤(rùn)滑粉末冶金材料及其制備方法與應(yīng)用 981     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度自潤(rùn)滑粉末冶金材料及其制備方法與應(yīng)用，該材料由銅基粉和Sn?Bi預(yù)混合金粉組成，所述Sn?Bi預(yù)混合金粉的質(zhì)量百分含量為14～22％。所述Sn?Bi預(yù)混合金粉中Sn與Bi的質(zhì)量比為(8～12):(6～10)。其制備方法，包括以下步驟：S1、將銅基粉和Sn?Bi預(yù)混合金粉依次加入雙錐混料斗經(jīng)混料50～60分鐘后，再過(guò)篩；S2、將經(jīng)過(guò)篩操作后的物料進(jìn)行10～20min合批后制得所述高強(qiáng)度自潤(rùn)滑粉末冶金材料。該材料可應(yīng)用于止推軸承制備中。本發(fā)明方案的冶金材料具有良好的自潤(rùn)滑性，采用本發(fā)明方案的冶金粉末制得的止推軸承具有良好的耐磨性能。

粉末冶金用粉末混合物及其制造方法 918     

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本發(fā)明提供流動(dòng)性極其優(yōu)異、能夠通過(guò)少的力從壓粉成型模具中拔出、并且可抑制成型時(shí)的卡模的粉末冶金用粉末混合物。所述粉末冶金用粉末混合物包含原料粉末、粘合劑、以及石墨粉，所述原料粉末含有鐵基粉末，該鐵基粉末的含量為該原料粉末的90質(zhì)量％以上，所述石墨粉的平均粒徑小于5μm，所述粘合劑的質(zhì)量(m_b)相對(duì)于所述原料粉末的質(zhì)量(m_r)和所述石墨粉的質(zhì)量(m_g)的合計(jì)的比率[m_b/(m_r+m_g)×100]為0.10～0.80質(zhì)量％，所述石墨粉的質(zhì)量(m_g)相對(duì)于所述原料粉末的質(zhì)量(m_r)和所述石墨粉的質(zhì)量(m_g)的合計(jì)的比率[m_g/(m_r+m_g)×100]為0.6～1.0質(zhì)量％，所述原料粉末的表面被所述粘合劑的至少一部分包覆，包覆于所述原料粉末表面的所述粘合劑的表面被所述石墨粉的至少一部分包覆。

鐵基粉末冶金零件用環(huán)保防銹油及其制備方法 1034     

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本發(fā)明屬于金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，本發(fā)明涉及一種鐵基粉末冶金零件用環(huán)保防銹油及其制備方法。一種鐵基粉末冶金零件用環(huán)保防銹油，按重量份計(jì)，包括如下組分：基礎(chǔ)油60?90份、無(wú)鋇磺酸鹽3?20份、防銹劑0.1?20份、輔助劑0.5?10份、抗氧劑0.1?1份。本發(fā)明提供了一種鐵基粉末冶金零件用環(huán)保防銹油，采用基礎(chǔ)油、無(wú)鋇磺酸鹽、防銹劑、輔助劑以及抗氧劑復(fù)配提供高防銹性能，不同于傳統(tǒng)粉末冶金防銹需高溫蒸煮，該產(chǎn)品常溫浸泡使用，即可快速滲透到金屬空隙內(nèi)部，將孔隙內(nèi)部及金屬表面的水分排出，瀝干后油膜薄不粘灰塵，抗鹽霧性好滿足產(chǎn)品海運(yùn)出口的防銹要求，該產(chǎn)品不含鋇等重金屬安全環(huán)保。

銅基粉末冶金閘片摩擦塊及其制備方法 856     

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本發(fā)明涉及高速列車用粉末冶金閘片技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種銅基粉末冶金閘片摩擦塊，包括鋼背和結(jié)合在所述鋼背上的摩擦體；所述摩擦體由包括以下質(zhì)量百分含量的原料制備得到：銅粉55～65％，錫粉3～10％，鐵粉10～20％，石墨5～10％，氮化硼1～3％，高碳鉻鐵5～10％。本發(fā)明通過(guò)原料的選擇及含量的控制，使提供的銅基粉末冶金閘片摩擦塊具有高而穩(wěn)定的摩擦系數(shù)，較高的剪切強(qiáng)度和較低的磨損量，可滿足車速350km/h及以上高速列車的制動(dòng)要求。本發(fā)明還提供了銅基粉末冶金閘片摩擦塊的制備方法，本發(fā)明提供的制備方法操作簡(jiǎn)便，易于控制，可實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。

利用冶金余熱生產(chǎn)低價(jià)鐵料的方法及加料裝置 862     

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本發(fā)明屬于煉鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種利用冶金余熱生產(chǎn)低價(jià)鐵料的方法及加料裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中取得鐵料成本高、冶金余熱不能充分利用的問(wèn)題，該方法包括生產(chǎn)氧化鐵含碳球團(tuán)、選擇冶金余熱、安裝加料裝置、投入氧化鐵含碳球團(tuán)、氧化鐵含碳球團(tuán)以及鋼渣中氧化鐵的還原幾個(gè)步驟，加料裝置，包括支架，支架上裝有料倉(cāng)，料倉(cāng)的下部設(shè)有倉(cāng)壁振動(dòng)器，料倉(cāng)的底部設(shè)有傾斜向下的出料咀，出料咀的出口安裝有插板閥，插板閥的下部設(shè)有冶金余熱反應(yīng)裝置。本發(fā)明為氧化鐵的還原提供熱力學(xué)條件，從而生產(chǎn)出成本低廉的鐵冷料滿足煉鋼生產(chǎn)，對(duì)于降低鋼鐵料成本具有重要的意義，而且有利于節(jié)能降耗。

處理冶金塵泥廢料的工藝 741     

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本發(fā)明公開了一種處理冶金塵泥廢料的工藝，將質(zhì)量份數(shù)為75～90份的冶金塵泥廢料，加入質(zhì)量份數(shù)為10～25份的粘結(jié)劑，經(jīng)壓力成型機(jī)壓制成團(tuán)塊，通過(guò)料斗直接加入到KR攪拌中，當(dāng)鐵水溫度達(dá)到1250?1500℃時(shí)，攪拌速度40?60rpm，團(tuán)塊的加入量控制在鐵水重量的1.5％～3％，實(shí)現(xiàn)短流程回收鐵資源、去除鋅元素，從而實(shí)現(xiàn)冶金塵泥廢料的有效處理，回收冶金塵泥中的鐵、去除鋅的目的。鐵資源回收率可達(dá)95％以上，鋅去除率達(dá)95％以上。

用于生產(chǎn)變速箱油泵轉(zhuǎn)子的粉末冶金材料 877     

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本發(fā)明公開了一種用于生產(chǎn)變速箱油泵轉(zhuǎn)子的粉末冶金材料；所述粉末冶金材料的組成按照重量百分?jǐn)?shù)包括：硼酸0.3～1.8％、石墨粉0.3～0.6％、銅粉1.6～2.0％、潤(rùn)滑劑0.55～0.65％、鐵粉余量。本發(fā)明采用高活性的硼酸作為B的攜帶劑與鐵粉，石墨粉，銅粉，潤(rùn)滑劑混合，然后普通壓制壓力下壓制成零件坯料并燒結(jié)。在燒結(jié)過(guò)程中發(fā)生反應(yīng)生成FeBX分布均勻，可以有效地促進(jìn)了燒結(jié)頸的長(zhǎng)大，圓化了孔隙，對(duì)珠光體的細(xì)化作用，生成的粉末冶金組織為細(xì)珠光體加圓化孔隙，從而提高了本粉末冶金材料的屈服強(qiáng)度與沖擊強(qiáng)度。相比于添加硬脂酸硼作為硼的攜帶劑，添加硼酸更好地提高了材料性能。

粉末冶金不銹鋼及其制備方法 692     

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本發(fā)明提供一種粉末冶金不銹鋼及其制備方法。本發(fā)明以包括如下質(zhì)量含量的組分為原料：95～98wt％不銹鋼粉、1.5～2.5wt％Cu粉和0.5～2.5wt％Sn粉，將不銹鋼粉、Cu粉、Sn粉和潤(rùn)滑劑混合，經(jīng)壓制、預(yù)燒結(jié)和燒結(jié)，得到粉末冶金不銹鋼。本發(fā)明提供的粉末冶金不銹鋼孔隙率低于5％，與傳統(tǒng)粉末冶金316LN不銹鋼相比，抗拉強(qiáng)度提高了21％，伸長(zhǎng)率提高了56％，硬度提高了27％，在3.5wt.％NaCl溶液中浸泡15天后的點(diǎn)蝕電位提高了60％。本發(fā)明提供的制備方法操作簡(jiǎn)單方便，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

無(wú)磁鋼結(jié)構(gòu)件的粉末冶金燒結(jié)方法 1128     

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本發(fā)明涉及一種無(wú)磁鋼結(jié)構(gòu)件的粉末冶金燒結(jié)方法，采用粉末冶金燒結(jié)裝置進(jìn)行燒結(jié)，包括如下步驟：獲取無(wú)磁鋼結(jié)構(gòu)件的生坯；所述粉末冶金燒結(jié)裝置具有用于放置所述生坯的托盤；在所述托盤的底部鋪墊砂子以形成墊砂層；將所述生坯置于所述墊砂層之上，進(jìn)行燒結(jié)，得無(wú)磁鋼結(jié)構(gòu)件。該粉末冶金燒結(jié)方法能夠減少無(wú)磁鋼結(jié)構(gòu)件燒結(jié)前后的尺寸變化，使其公差滿足市場(chǎng)的要求。