氧化法超純生鐵的生產(chǎn)工藝 762     

 0

本發(fā)明公開了一種氧化法超純生鐵的生產(chǎn)工藝,包括釩鈦鐵水處理和非釩鈦普通生鐵鐵水處理兩種工藝,可使鐵水在補充成分前的C、SI、MN、P、S、TI、V、CR、MO、CU、NI、BI、SN、PB、SB、ZN各種成分的含量均達到最佳值,根據(jù)需要補充成分后的鐵水可采用水平連鑄鑄鐵型材工藝鑄成各種型材或直接鑄塊,也可對鐵水中所含成分進行調(diào)整,生產(chǎn)出不同成分含量、不同鑄造產(chǎn)品需要的超純生鐵,解決了生鐵中成分達不到要求含量的問題,滿足了國內(nèi)對各種高端鑄件原材料的需求,成本雖高于國內(nèi),但低于國外價格30%,極具競爭優(yōu)勢,不需要進口優(yōu)質(zhì)鐵粉生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)生鐵,既使國家節(jié)約了外匯,又彌補了國內(nèi)的空白。

用于混合堿性含釩物料與含釩熟料的方法及其裝置 881     

 0

本發(fā)明涉及一種用于混合堿性含釩物料與含釩熟料的方法及其裝置，所述裝置包括傾斜設置的罐體，所述罐體上設置有物料進出口，所述罐體內(nèi)設置有攪拌破碎槳葉，所述罐體外包覆有用于加熱所述罐體的加熱夾套，所述罐體能夠自轉(zhuǎn)；所述裝置運行過程中，將堿性含釩物料與含釩熟料通過物料進出口加入所述罐體內(nèi)，之后罐體自轉(zhuǎn)，通過攪拌破碎槳葉對物料進行攪拌破碎，從而能有效緩解物料間的結(jié)塊，本發(fā)明所述裝置用于混合堿性含釩物料與含釩熟料的過程中，混合得到的混合料的結(jié)球率控制在0.3％以下，從而有利于保證后期提釩工藝的順利進行，簡化工藝流程，降低生產(chǎn)成本。

從釩鈦鐵尾礦浸出液中萃取鈧的復合萃取劑，制備方法和萃取方法 1089     

 0

本發(fā)明提供了一種從釩鈦鐵尾礦浸出液萃取鈧的復合萃取劑，其以P204和P507兩種酸性萃取劑為基礎劑，并加入TTA(噻吩甲酰三氯丙酮)得到含有P204?P507?TTA的復合萃取劑。將其應用于釩鈦鐵礦尾礦中鈧的提取，通過協(xié)同增效作用，提高鈧的萃取率。上述復合萃取劑對鈧的萃取效果好，萃取率可達到93％以上，從而使鈧的回收率提高。本發(fā)明還涉及該復合萃取劑的制備方法，以及使用該復合萃取劑萃取鈧的方法。

由含釩溶液中電滲析脫鈉或鉀的方法 897     

 0

本發(fā)明提供了一種由含釩溶液中電滲析脫鈉或鉀的方法，具體為將含釩溶液加入電滲析裝置中，含釩溶液作為陽極液，稀氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液作為陰極液；中間用陽離子交換膜作隔膜，采用不銹鋼陰極和鈦涂釕陽極，在2-4.5V直流電壓下進行電滲析，當陽極室溶液pH值到達6-7時，停止電解，得到脫鈉或鉀含釩溶液。本發(fā)明可使含釩溶液鈉或鉀降低為原溶液的1/5以下，最大限度的解決了現(xiàn)行沉釩工藝耗酸量大，廢酸液多的缺點；過程中所產(chǎn)生的物質(zhì)均為高價值產(chǎn)品，陰極液可循環(huán)利用；工藝流程簡單，易于操作，便于實現(xiàn)工業(yè)化，且可無人值守；具有較好的環(huán)境、社會和經(jīng)濟效益。

處理含鉻堿性水溶液的方法 879     

 0

本發(fā)明公開了一種處理含鉻堿性水溶液的方法，其方法步驟為：（1）將含鉻堿性水溶液與鋇沉淀劑按摩爾比Cr/Ba=0.8～2進行混合反應，然后液固分離，得到含有鉻酸鋇的沉淀和含氫氧化鈉溶液；（2）所述鉻酸鋇沉淀按摩爾比Ba/Pb=1 : 1～2加入Pb(NO3)2溶液進行反應，經(jīng)液固分離得到鉻酸鉛沉淀和含硝酸鋇溶液；（3）所述含硝酸鋇溶液經(jīng)蒸發(fā)、高溫煅燒得到BaO。本處理方法操作簡單，不需要調(diào)節(jié)溶液的酸堿度，可回收堿性溶液中的堿，可有效處理含鉻堿性溶液，尤其是高堿條件下的含鉻溶液；具有生產(chǎn)成本低、經(jīng)濟效益好的特點。

含釩鐵水提取五氧化二釩同步脫磷的方法 895     

 0

本發(fā)明涉及一種含釩鐵水提取五氧化二釩同步脫磷的方法，特別是對含釩鐵水實現(xiàn)一步提釩和脫磷預處理工藝，屬于含釩鐵水冶金技術(shù)領域。所述方法對脫硫后的鐵水采用轉(zhuǎn)爐供氧和輔助劑進行提釩(脫硅、鈦)和同步脫磷，半鋼倒出后釩渣在提釩轉(zhuǎn)爐中繼續(xù)供氧氧化；控制供氧結(jié)束后渣中的VO2(4價態(tài)釩)/TV摩爾比＜0.1，以促使釩渣中生成的V2O5與加入的鈣化合物充分反應生成釩酸鈣；從得到的釩渣中提取五氧化二釩。該方法簡化了鐵水多段組合式處理過程，提釩與脫磷同步進行，為轉(zhuǎn)爐煉鋼少渣操作提供了有利的條件，提高了煉鋼生產(chǎn)效率；利用含釩冶金渣的余熱進行氧化，縮減釩化工冶金流程中的釩渣焙燒工序，提高釩產(chǎn)品生產(chǎn)效率，降低能耗。

用高堿度的氫氧化鈉介質(zhì)從含釩鋼渣中提取釩的方法 924     

 0

本發(fā)明涉及一種用高堿度的氫氧化鈉介質(zhì)從含釩鋼渣中提取釩的方法,屬于冶金技術(shù)領域。技術(shù)方案是:將鋼渣與水、NaOH一道加入反應器,氫氧化鈉溶液的質(zhì)量濃度為65~90%,在常壓條件進行分解溶出,再將得到的反應漿料用稀釋劑進行稀釋,得到混合漿料;對混合漿料進行保溫過濾分離,對渣采用洗滌液洗滌,得到尾渣和含釩的水溶液。本發(fā)明在常壓低溫下就可以進行,易于操作且安全性好,大大低于傳統(tǒng)火法焙燒溫度,釩溶出率大大高于現(xiàn)有火法和濕法回收釩工藝,釩的單次回收率在85%~90%,尾渣中含釩總量在0.3-0.6wt%;解決了含釩鋼渣中釩難以回收的問題,具有釩回收率高、生產(chǎn)成本低、經(jīng)濟效益和環(huán)境效益好等優(yōu)點。

釩鉻共提的反應裝置 922     

 0

本實用新型公開了一種釩鉻共提的反應裝置，屬于濕法冶金技術(shù)領域，為解決現(xiàn)有消泡技術(shù)對反應存在負面影響等問題而設計。本實用新型釩鉻共提的反應裝置包括反應釜，在反應釜的頂部設置有泡沫收集室、葉輪組件和排氣口，在泡沫收集室的頂部且位于葉輪組件的外側(cè)設置有導流內(nèi)管和導流外管，在導流內(nèi)管和導流外管中間形成捕集室，捕集室通過回流管連通至泡沫收集室；捕集室的頂部形成擴張室；在反應釜內(nèi)設置有攪拌軸和篩板。本實用新型釩鉻共提的反應裝置無需在反應過程中添加消泡劑，避免對生產(chǎn)操作造成負面影響，篩板能將大氣泡剪切成小氣泡以增加與液體的接觸表面積，反應更充分，提取率更高。

常溫常壓下釩鉻共提的反應裝置及反應方法 701     

 0

本發(fā)明公開了一種常溫常壓下釩鉻共提的反應裝置及反應方法，屬于濕法冶金技術(shù)領域，為解決現(xiàn)有消泡方法對反應存在負面影響等問題而設計。本發(fā)明常溫常壓下釩鉻共提的反應裝置包括反應釜，在反應釜的頂部設置有泡沫收集室、葉輪組件和排氣口，在泡沫收集室的頂部且位于葉輪組件的外側(cè)設置有導流內(nèi)管和導流外管，在導流內(nèi)管和導流外管中間形成捕集室，捕集室通過回流管連通至泡沫收集室；捕集室的頂部形成擴張室；在反應釜內(nèi)設置有攪拌軸和篩板。本發(fā)明常溫常壓下釩鉻共提的反應裝置及反應方法無需在反應過程中添加消泡劑，避免對生產(chǎn)操作造成負面影響，篩板能將大氣泡剪切成小氣泡以增加與液體的接觸表面積，反應更充分，提取率更高。

離子交換法制備高純度釩氧化物的方法 716     

 0

本發(fā)明涉及一種離子交換法制備高純度釩氧化物的方法，屬于濕法冶金領域，具體包括如下步驟：將離子交換劑活化后裝入離子交換柱，串聯(lián)組成離子交換系統(tǒng)；用多釩酸銨為起始原料，調(diào)整溶液pH值至7-8，得到多釩酸銨溶液，加入復合絮凝除雜劑，過濾得到初步凈化液，過離子交換系統(tǒng)，得到深度凈化液；向深度凈化液通入高純氨氣，調(diào)節(jié)溶液至pH=9-10，冷卻結(jié)晶至溶液釩元素濃度低于2g/L，過濾，得到高純偏釩酸銨晶體，焙燒，得到高純五氧化二釩。該方法生產(chǎn)的五氧化二釩產(chǎn)品純度≥99.9%，適用于工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)，解決了國內(nèi)對高純五氧化二釩產(chǎn)品的需求量與實際生產(chǎn)能力嚴重不匹配的現(xiàn)狀，同時，過濾液能得到有效地循環(huán)利用，符合綠色環(huán)保要求。

制備高純多釩酸銨的方法 992     

 0

一種制備高純多釩酸銨的方法，屬于濕法冶金及釩化工技術(shù)領域，所述方法包括以下步驟：在含釩凈化浸出液中通入氨氣，調(diào)節(jié)pH值至4.0?7.0，攪拌、過濾后得到釩酸銨鈉；所述釩酸銨鈉加水后加熱溶解，加入銨鹽并調(diào)節(jié)PH值至2.0?3.0，得到高純多釩酸銨。該方法具有流程簡單、成本低、易于操作等優(yōu)點，所制備的高純多釩酸銨含量大于90%，釩收率大于90%，具有很好的社會效益跟經(jīng)濟效益，便于工業(yè)推廣。

含釩鉻復鹽制備釩、鉻產(chǎn)品的方法及用途 893     

 0

本發(fā)明公開了一種含釩鉻復鹽制備釩、鉻產(chǎn)品的方法及用途，所述方法包括以下步驟：1)將含釩鉻復鹽與水混合，加熱溶解，得到含釩酸鈉、鉻酸鈉、硫酸鈉、碳酸鈉和氫氧化鈉的混合溶液；2)使用鈣化劑進行反應，將釩酸鈉、硫酸鈉和碳酸鈉轉(zhuǎn)化為沉淀；3)分離，得到固體和液相；4)使用酸溶解所得固體，加硫酸使pH＝4?5，分離；5)采用分離所得液相制備釩產(chǎn)品，采用分離所得液相制備鉻產(chǎn)品。本發(fā)明的方法是針對釩鉻混晶的精致、分離方法，采用該方法可以制備得到合格的釩、鉻產(chǎn)品，解決了釩鉻在濕法冶金過程中得到的復合鹽無法產(chǎn)品化的問題。

回收濕法提釩工藝中氨氣的方法 812     

 0

本發(fā)明公開了一種回收濕法提釩工藝中氨氣的方法，該方法采用下述工藝步驟：（1）釩渣焙燒熟料低溫浸出提釩，濕法反應器中由進氣口通入NH3；（2）提釩浸出液出口處設備采用引風處理；（3）引風吸收的NH3經(jīng)過吸氨塔吸氨介質(zhì)吸收，得到氨水；（4）所述氨水與CO2在碳化塔內(nèi)反應，生成銨鹽。本發(fā)明采用回收濕法提釩中氨氣的方法，降低了浸出工序中氨氣的溢出和銨鹽的分解，提高了浸出劑的利用效率；對于溢出和分解的NH3進行水吸收，并與釩渣焙燒過程產(chǎn)生的窯氣進行碳酸化反應，生成了相應的銨鹽，實現(xiàn)了浸出介質(zhì)的閉路循環(huán)；同時該方法可以改善濕法提釩工藝的操作環(huán)境，降低釩化工冶金工業(yè)CO2的排放。

濕法反應器 1085     

 0

本實用新型公開了一種濕法反應器，屬于濕法冶金技術(shù)領域，為解決現(xiàn)有消泡技術(shù)會對后段產(chǎn)品的質(zhì)量純度產(chǎn)生負面影響的問題而設計。本實用新型濕法反應器包括反應釜，在反應釜的頂部設置有泡沫收集室、葉輪組件和排氣口，在泡沫收集室的頂部設置有內(nèi)外套設的導流內(nèi)管和導流外管，在導流內(nèi)管和導流外管之間形成捕集室，捕集室通過回流管連通至泡沫收集室；捕集室的頂部形成擴張室；在反應釜內(nèi)設置有下壓渦輪槳和六直葉圓盤渦輪。本實用新型濕法反應器能將反應過程中產(chǎn)生的氣泡剪切破碎成更小的氣泡，易于捕集，提高反應效率，液固反應物混合得更充分，操作更簡單，無污染，對產(chǎn)品質(zhì)量純度沒有負面影響，反應效率更高。

濕法反應器及反應方法 1058     

 0

本發(fā)明公開了一種濕法反應器及反應方法，屬于濕法冶金技術(shù)領域，為解決現(xiàn)有消泡方法會對后段產(chǎn)品的質(zhì)量純度產(chǎn)生負面影響的問題而設計。本發(fā)明濕法反應器包括反應釜，在反應釜的頂部設置有泡沫收集室、葉輪組件和排氣口，在泡沫收集室的頂部設置有內(nèi)外套設的導流內(nèi)管和導流外管，在導流內(nèi)管和導流外管之間形成捕集室，捕集室通過回流管連通至泡沫收集室；捕集室的頂部形成擴張室；在反應釜內(nèi)設置有下壓渦輪槳和六直葉圓盤渦輪。本發(fā)明濕法反應器及反應方法能將反應過程中產(chǎn)生的氣泡剪切破碎成更小的氣泡，易于捕集，提高反應效率，液固反應物混合得更充分，操作更簡單，無污染，對產(chǎn)品質(zhì)量純度沒有負面影響，反應效率更高。

濕法冶金浸出反應裝置 872     

 0

本實用新型提供了一種濕法冶金浸出反應裝置，所述裝置包括傾斜設置的釜體，釜體外部設有釜體夾套，所述夾套上沿物料傳送方向依次設有三個蒸汽入口，所述釜體上設有進料口和出料口，所述出料口連通有負壓裝置，所述釜體內(nèi)部設有攪拌葉片，所述釜體與動力驅(qū)動裝置連接，并由動力驅(qū)動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)動。本實用新型通過對裝置進行改進，實現(xiàn)了對低液固比物料的充分攪拌混合和均勻加熱，強化了對高粘度介質(zhì)的反應，反應效率40％?60％；反應過程產(chǎn)生的氣體可及時排出并回收，實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)以及資源化再利用，具有良好的應用前景。

濕法冶金浸出反應裝置及浸出含釩原料的方法 917     

 0

本發(fā)明提供了一種濕法冶金浸出反應裝置及浸出含釩原料的方法，所述裝置包括傾斜設置的釜體，釜體外部設有釜體夾套，所述夾套上沿物料傳送方向依次設有三個蒸汽入口，所述釜體上設有進料口和出料口，所述出料口連通有負壓裝置，所述釜體內(nèi)部設有攪拌葉片，所述釜體與動力驅(qū)動裝置連接，并由動力驅(qū)動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)動。本發(fā)明通過對裝置進行改進，實現(xiàn)了對低液固比物料的充分攪拌混合和均勻加熱，強化了對高粘度介質(zhì)的反應，反應效率40％?60％；反應過程產(chǎn)生的氣體可及時排出并回收，實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)以及資源化再利用，具有良好的應用前景。

提高目標元素轉(zhuǎn)浸率的濕法冶金反應器 680     

 0

本實用新型公開了一種提高目標元素轉(zhuǎn)浸率的濕法冶金反應器，其包括反應器主體和攪拌裝置，所述反應器主體的頂部分布有伸入到反應器主體內(nèi)部下端的頂部進氣管，在反應器主體的底部分布有底部進氣口，在反應器主體的側(cè)面分布有側(cè)面進氣口。在濕法冶金實驗研究和工業(yè)化生產(chǎn)過程中，由于反應介質(zhì)粘度大、密度小，金屬礦物密度大，導致固體極容易沉底，氣液固三相接觸不充分，金屬礦物轉(zhuǎn)化率降低。本反應器采用增強氣液固三相混合傳質(zhì)效果的反應器設計，可以實現(xiàn)目標元素更高轉(zhuǎn)浸率，浸出率較傳統(tǒng)工藝提高10%～50%。

用于濕法冶金反應器的分散布氣攪拌槳 822     

 0

本實用新型涉及一種用于濕法冶金反應器的分散布氣攪拌槳，屬于冶金行業(yè)濕法冶金設備技術(shù)領域。技術(shù)方案是：第一攪拌部包含圓盤（4）和第一攪拌部葉片（5），第一攪拌部葉片（5）為平行四邊形，圓盤（4）固定在連接桿（1）的底端，多個第一攪拌部葉片（5）沿圓盤（4）的圓周方向均勻布置；第二攪拌部包含固定套（2）和第二攪拌部葉片（3），固定套（2）套在連接桿（1）的中部，固定套（2）的圓周方向設有多個均勻布置的第二攪拌部葉片（3）。本實用新型的有益效果是：通過第一攪拌部葉片的攪拌、布氣和第二攪拌部葉片的攪拌、下壓，為反應器提供氣、液、固三相反應良好的反應場，大大提高了反應效率和提取效率。

濕法冶金方法及氣液固三相濕法反應器 803     

 0

本發(fā)明公開了一種濕法冶金方法及氣液固三相濕法反應器，屬于濕法冶金技術(shù)領域，為解決現(xiàn)有方法氣泡體積大導致氣體接觸面積小等問題而設計。本發(fā)明濕法冶金方法將冶金物料填入反應釜體中，通過曝氣頭向冶金物料中送氣，對由曝氣頭產(chǎn)生的氣泡進行剪切破碎，以得到用于增大氣體接觸面積的小氣泡。本發(fā)明氣液固三相濕法反應器包括罐裝的反應釜體，在反應釜體內(nèi)的中部或下部設置有曝氣頭，在曝氣頭的上方設置有圓盤渦輪槳；圓盤渦輪槳設置在攪拌裝置的底端且能隨攪拌裝置轉(zhuǎn)動，以將由曝氣頭產(chǎn)生的氣泡剪切破碎成體積更小的氣泡。本發(fā)明濕法冶金方法及氣液固三相濕法反應器增大了氣體的接觸面，提高了利用率，成本更低，增強了氣液固三相混合傳質(zhì)。

提高目標元素轉(zhuǎn)浸率的濕法冶金反應器和濕法冶金方法 704     

 0

本發(fā)明公開了一種提高目標元素轉(zhuǎn)浸率的濕法冶金反應器和濕法冶金方法，其包括反應器主體和攪拌裝置，所述反應器主體的頂部分布有伸入到反應器主體內(nèi)部下端的頂部進氣管，在反應器主體的底部分布有底部進氣口，在反應器主體的側(cè)面分布有側(cè)面進氣口。在濕法冶金實驗研究和工業(yè)化生產(chǎn)過程中，由于反應介質(zhì)粘度大、密度小，金屬礦物密度大，導致固體極容易沉底，氣液固三相接觸不充分，金屬礦物轉(zhuǎn)化率降低。本方法采用增強氣液固三相混合傳質(zhì)效果的反應器設計，可以實現(xiàn)目標元素更高轉(zhuǎn)浸率，浸出率較傳統(tǒng)工藝提高10%～50%。