本實用新型涉及一種Φ5.5圓成品導衛(wèi)預導板,屬于冶金行業(yè)軋機導衛(wèi)技術領域。技術方案是:左預導板(11)和右預導板(12)相對布置構成預導板(1),左預導板(11)和右預導板(12)之間形成一個引導軋件的錐形口,錐形口較大的一端為預導板進口,錐形口較小的一端為預導板出口,所述錐形口分成三段,包括進口段(13)、中間段(14)和出口段(15),進口段(13)錐形口的角度大于中間段(14)錐形口的角度,出口段(15)錐形口的角度為零,預導板出口處的左預導板(11)和右預導板(12)上分別設有倒角(16),整體為對稱結構。本實用新型的有益效果是:能夠使軋件順利導入導輥,并進入軋機,避免造成廢鋼,保證生產的穩(wěn)定順行。
本實用新型公開了一種濕法反應器,屬于濕法冶金技術領域,為解決現有消泡技術會對后段產品的質量純度產生負面影響的問題而設計。本實用新型濕法反應器包括反應釜,在反應釜的頂部設置有泡沫收集室、葉輪組件和排氣口,在泡沫收集室的頂部設置有內外套設的導流內管和導流外管,在導流內管和導流外管之間形成捕集室,捕集室通過回流管連通至泡沫收集室;捕集室的頂部形成擴張室;在反應釜內設置有下壓渦輪槳和六直葉圓盤渦輪。本實用新型濕法反應器能將反應過程中產生的氣泡剪切破碎成更小的氣泡,易于捕集,提高反應效率,液固反應物混合得更充分,操作更簡單,無污染,對產品質量純度沒有負面影響,反應效率更高。
本實用新型涉及一種氧槍快換介質連接裝置,屬于冶金行業(yè)轉爐氧槍生產設備技術領域。技術方案是:三根介質接管(6)的上端分別通過焊接在槍體上的法蘭(4)和介質接管連接活法蘭(5)與氧槍體(1)連接,三個接頭體(9)的上端分別插裝在三根介質接管(6)的下端,所述接頭體(9)與介質接管(6)之間設有O型密封圈一(11),三個接頭體(9)的下端分別通過兩個冷卻水膨脹節(jié)(16)和一個氧氣膨脹節(jié)(17)與三根金屬軟管(18)連接。本實用新型的有益效果是:節(jié)省了氧槍體與金屬軟管連接的拆除及安裝時間,氧槍更換時間由三小時減少為半小時,大大減輕了工人的勞動強度,提高了工作效率。
本實用新型提供一種線上處理鐵水罐罐口結殼的裝置,所述裝置包括起重裝置、設置在起重裝置上可自由升降的錨鉤、鐵水罐輸送裝置和供鐵水罐輸送裝置行走的軌道。本實用新型所述裝置通過錨鉤鉤除渣鐵結殼,并設置供鐵水罐輸送裝置行走的軌道,實現線上處理鐵水罐罐口結殼,減少了鐵水罐的裝卸步驟,提高了鋼鐵冶金企業(yè)的作業(yè)效率,適合大規(guī)模推廣應用。
本實用新型涉及一種熱軋機軋輥冷卻水擋水裝置,屬于冶金行業(yè)熱軋生產設備技術領域。技術方案是:包含掛鉤一(1?1)、掛鉤二(1?2)、擋板(2)、出口固定塊(3)、入口固定塊(4)和軋機牌坊(5),出固定塊(3)和入口固定塊(4)分別固定在軋機牌坊(5)的兩側,在出口固定塊(3)和入口固定塊(4)之間設有一塊擋板(2),所述擋板(2)兩端分別通過掛鉤一(1?1)和掛鉤二(1?2)固定在入口固定塊(4)和出口固定塊(3)上,所述掛鉤一(1?1)和掛鉤二(1?2)均為L型。本實用新型的有益效果是:能夠有效阻擋軋輥冷卻水向換輥平臺及換輥小車飛濺,對換輥系統(tǒng)造成損壞。
一種適用于釩鈦磁鐵礦冶煉的高爐爐型。所述高爐爐型的爐身角β為75.5°~80.0°,還可進一步增加風口高度hf,使渣口高度hz與風口高度hf之比k取值范圍為0.2~0.4,從而使高爐爐型更加適應釩鈦燒結礦低溫還原粉化時體積膨脹嚴重、軟熔帶位置低的特點。采用本實用新型的設計減輕了由于外界因素導致的爐溫變化對爐況的影響程度,增加中心料柱透氣性,保證爐缸中爐渣的冶金效果,減小爐況波動,從而達到了增強料柱透氣性、增大噴煤比、穩(wěn)定爐況、強化冶煉、提高產量的目的。
本實用新型涉及冶金領域中球團礦生產技術的技術領域,以解決現有技術中存在的環(huán)冷機三冷段二次風熱能再利用的技術問題。具體涉及一種氧化球團的生產裝置,包括由左及右依次連接的鏈篦機、回轉窯和環(huán)冷機,環(huán)冷機由左及右依次包括第一冷卻段、第二冷卻段、第三冷卻段和第四冷卻段,第三冷卻段的頂部連接有三冷卻二次風管路,三冷卻二次風管路將三冷卻二次風分別由下至上輸送給第一冷卻段和第二冷卻段,用于第一冷卻段和第二冷卻段的下層球團礦的二次氧化及冷卻。采用本實用新型的一種氧化球團的生產裝置,能夠節(jié)省管道長度,降低熱風的流通阻力和熱能損失,能夠提高一冷段下層球團礦的抗壓性能。
一種用于回收堵塞高爐噴煤支管煤粉的裝置,屬于冶金設備技術領域,用于消除環(huán)境污染,避免煤炭資源的浪費,其技術方案是,它包括煤粉回收罐和煤粉回收管,所述煤粉回收罐的頂部連接有放散彎管,內部中上方設有水平隔板,所述水平隔板上設有通氣孔,所述通氣孔上安裝有煤粉回收布袋;所述煤粉回收管的一端接堵塞噴煤支管的煤粉放散管,另一端接煤粉回收罐側壁中下部的進煤口。本實用新型利用煤粉回收罐中的煤粉回收布袋收集煤粉,在解決揚塵和噪聲污染的同時,杜絕了煤炭資源的浪費。本實用新型結構簡單,所用材料均無耐壓耐高溫要求,因而制造成本和維護費用很低,具有很高的推廣使用的價值。
本實用新型涉及一種用于冷軋碎邊剪廢料小車的行走裝置,屬于冶金行業(yè)冷軋碎邊剪設備技術領域。技術方案是:廢料小車(4)的下方設有小車車輪(6),廢料小車(4)設置在小車軌道(7)上,方形套筒(5)固定在廢料小車(4)的下方,方形套筒(5)的內部設有與絲杠(3)相匹配的內螺紋,絲杠(3)螺紋連接在方形套筒(5)上,絲杠(3)的一端通過聯(lián)軸器(2)與電機(1)的輸出軸連接,絲杠(3)的另一端轉動連接在絲杠支架(8)上。本實用新型的有益效果是:代替鏈條傳動,有效的控制廢料小車的位置精度,而且在廢料小車啟停過程中減少沖擊力,減少設備的損壞次數,結構簡單,安裝維修方便。
本實用新型提供了一種承載軌清理工具,屬于冶金設備技術領域,包括支架、清掃機構和操作桿。支架上設有支撐軸,支撐軸上轉動安裝有用于破碎異物的破碎刀;清掃機構安裝在支架上,用于清掃破碎后的異物;操作桿與支架固定連接,用于推動支架帶動破碎刀和清掃機構沿承載軌的長度方向運動。本實用新型提供的一種承載軌清理工具,采用破碎刀與清掃機構相互配合的結構,大大降低了操作人員的勞動強度,提高了工作效率,由于操作人員無需攀爬到高空進行清理,降低了危險系數,保證了操作人員的人身安全。
本實用新型涉及一種高線精軋機軋輥軸安裝輔助裝置,屬于冶金行業(yè)高線精軋機技術領域。技術方案是:裝配臺面(4)通過支撐桿(13)固定在底板(14)的上方,支撐平臺(8)位于裝配臺面(4)和底板(14)之間,裝配臺面(4)上設有一個與尼龍?zhí)祝?)相匹配的安裝孔(3),尼龍?zhí)祝?)設置在裝配臺面(4)的安裝孔(3)內;絲杠(15)螺紋連接在支撐平臺(8)上,頂塊(5)固定在絲杠(15)上,頂塊(5)位于尼龍?zhí)祝?)的正下方,頂塊(5)上設有轉動臂(6)。本實用新型的有益效果是:能夠替代人工手動固定的裝配方式,通過轉動轉動臂來升高或降低頂塊,從而對軋輥軸的裝配高度進行精密調節(jié),提高裝配效率和安裝精度。
本實用新型涉及一種自動防煤氣泄漏的煤氣管道排水器,屬于冶金行業(yè)煤氣管道排水設備技術領域。技術方案是:包含排水裝置和防煤氣泄漏裝置(4),所述排水裝置包含上體(1)和下體(2),所述上體(1)和下體(2)均包含多根直徑不同鋼管,上體(1)中的鋼管分別插到下體(2)中的鋼管內,上體(1)中的鋼管與下體(2)中的鋼管間隔布置,上體(1)中的鋼管與下體(2)中的鋼管的上端通過法蘭連接,下體(2)中最外層的鋼管上設有排污管(22)、清掃孔(25)和排水管(27),排水管(27)上設有防煤氣泄漏裝置(4)。本實用新型的有益效果是:結構簡單,便于維護,占用空間小,不會產生“水阻”及其“氣阻”現象,易于清理。
本實用新型涉及一種釩鐵冶煉事故應急平車防護裝置,屬于冶金行業(yè)電鋁熱法冶煉釩鐵合金設備技術領域。技術方案是:平板車體(6)為矩形,平板車體(6)安裝有與運行軌道(3)相配合的車輪(7),冶煉爐體(1)置于平板車體(6)的上面,電器設備(4)安裝在平板車體(6)的下面,其特征在于:按照平車的運行方向,平板車體(6)的前后兩端分別設有擋板(2),平板車體(6)的左右兩側分別設有事故溜槽(5)。本實用新型的有益效果是:當發(fā)生意外事故時,能夠將漏爐時外泄的高溫渣鐵隔離、引流,避免接觸平車主要結構件和電器設備,起到保護平車的作用,縮短事故處理時間。
本實用新型涉及一種起重機鋼絲繩防護裝置,屬于冶金起重機械設備安全技術領域。技術方案是:滑輪片一(2)和滑輪片二(10)分別設在滑輪軸(9)上,滑輪片一(2)和滑輪片二(10)之間依次設有間隔套(7)、可調節(jié)間隔套(6)和軸承(8),防護罩板一(3)和防護罩板二(4)的結構相同,呈半圓形,防護罩板一(3)和防護罩板二(4)分別設在滑輪片一(2)和滑輪片二(10)的上半部的兩側,防護罩板一(3)和防護罩板二(4)通過多個連接軸(5)固定連接,防護罩板一(3)和防護罩板二(4)的下部固定在上滑輪底座(1)上。本實用新型的有益效果是:能夠防止鋼絲繩跳槽、斷股、滑輪軸斷、吊鉤組落地等安全事故的發(fā)生,安全可靠。
本實用新型提供了一種釩鈦磁鐵礦燒結布料裝置,屬于冶金行業(yè)燒結機技術領域,包括下料部、第一過濾部、第二過濾部以及接料部,下料部底部設有下料口;第一過濾部設置于下料口的下方,包括若干根平行且等距設置的第一篩輥以及第一驅動機構;第二過濾部設于第一過濾部的出料端的正下方,包括若干根平行且等距設置的第二篩輥以及第二驅動機構;相鄰兩根第二篩輥的間距大于相鄰兩根第一篩輥的間距;接料部設置于第一過濾部和第二過濾部的下方,并且接料部能夠水平移動。本實用新型提供的釩鈦磁鐵礦燒結布料裝置,接料部接收的混合料自上而下粒徑逐漸增大,提高了釩鈦磁鐵礦混合料的透氣性,改善燒結過程,提高了釩鈦磁鐵礦的產量。
本實用新型公開了一種LF爐升降式喂線裝置,涉及鋼鐵冶金設備技術領域。所述喂線裝置包括喂線彎管,所述喂線彎管固定于喂線平臺上,所述喂線彎管的豎直段套設有喂線導管,所述喂線導管通過與所述喂線導管相連的升降機構沿所述喂線彎管的豎直段上下滑動。本實用新型可避免喂線導管在鋼水的精煉過程中受到的高溫燒損和濺渣堵塞,具有使用方便、維護簡單、喂線效果穩(wěn)定的特點。
本實用新型涉及一種氮化釩推板窯石墨料罐清理裝置,屬于冶金行業(yè)連鑄生產設備技術領域。技術方案是:車體底板(9)的下方設有四個鋼制車輪(8),車體底板(9)的上方設有三塊平行布置的支撐板,三塊支撐板的中間通過連接板(10)固定連接,三塊支撐板的兩端分別設有一個推桿,兩個推桿平行布置,兩個推桿的同一端分別設有一個鉤子(4),所述三塊平行布置的支撐板,中間的支撐板的兩端分別設有與推桿相配合的定向固定環(huán)(6),兩側的支撐板的兩端分別設有與推桿相配合的安裝孔。本實用新型的有益效果是:在高溫條件下可直接清理石墨料罐,處理時間短,無腐蝕推板窯耐材的副作用,可有效的提高推板窯使用壽命,操作簡單方便,有利于工業(yè)推廣。
本實用新型涉及一種用于吐絲管在線安裝的專用裝置,屬于冶金行業(yè)高線吐絲機維修專用工具技術領域。技術方案是:包含絲桿(1)、旋轉把手(2)、防脫螺母(3)、管夾(4)、銷軸(5)、墊板(6)和固定螺釘(7),所述管夾(4)為U型結構,絲桿(1)的一端設有旋轉把手(2),旋轉把手(2)上設有防脫螺母(3),絲桿(1)的另一端螺紋連接在U型結構的管夾(4)的封閉端,銷軸(5)通過墊板(6)和固定螺釘(7)固定在U型結構的管夾(4)的開口端。本實用新型的有益效果是:能夠使吐絲管與吐絲盤完全貼合,滿足吐絲的要求;能夠實現吐絲管的快速安裝和更換,不需要頻繁試裝或等待高溫恢復到常溫再進行更換操作,保證了生產節(jié)奏。
本實用新型涉及一種高爐噴煤管路煤粉回收小車,屬于冶金行業(yè)高爐煉鐵設備技術領域。技術方案是:車廂(1)的下方設有車輪(3)和車支架(4),車廂(1)的一側設有車把手(5)和與車廂(1)連通的快速接頭(6),車廂(1)的另一側設有煤粉回收口(2),所述煤粉回收口(2)上設有擋板(12),車廂(1)內的上部設有隔離濾網(7),隔離濾網(7)上設有隔離篦條(8),車廂(1)的頂部設有排氣口(11),排氣口(11)上設有排氣口蓋板(10)。本實用新型的有益效果是:可以將煤槍管道內煤粉回收,杜絕排空放煤時的煤粉四逸,污染環(huán)境,改善現場環(huán)境。具有結構簡單、投資少、使用方便、可靠性高、維護容易等優(yōu)點。
一種冶煉釩鈦磁鐵礦高爐的爐渣?;b置,屬于冶金煉鐵設備技術領域,用于冶煉釩鈦磁鐵礦高爐出渣過程中的爐渣?;<夹g方案是:它由外箱體和內箱體組成,外箱體和內箱體的前端開口為扁平的長方形,外箱體套在內箱體上,外箱體和內箱體的四周體壁之間有間隙,外部高壓風接口連接到間隙中,外部高壓水接口連接到內箱體的內腔中。本實用新型的高壓風與高壓水在箱體內混合后噴出,風力可有效打碎冷卻渣流、風中裹挾的水珠進一步冷卻渣粒,保證淬渣落地后無紅渣。本實用新型功耗低、節(jié)能、環(huán)保。本實用新型不會受到釩鈦渣中帶鐵的影響,淬渣用風、水可調,可適應釩鈦渣流不穩(wěn)定的復雜條件,較其它熔渣?;b置更適合釩鈦礦高爐熔渣處理的需要。
本實用新型涉及一種雙高爐焦丁篩子潤滑裝置,屬于冶金行業(yè)高爐生產設備技術領域。技術方案是:分油器(11)設有一個進油口和若干個出油口,每一個出油口均設有一個球閥(10);甘油泵輸出主油路膠管(3)的一端與甘油泵(2)連接,甘油泵輸出主油路膠管(3)的另一端與分油器(11)的進油口連接;分油器輸出支油路長膠管(9)的一端和分油器(11)出油口的球閥(10)連接,分油器輸出支油路長膠管(9)的另一端通過膠管接頭(5)和軸承座伸出短膠管(8)連接,軸承座伸出短膠管(8)通過軸承座接頭(16)連接到雙高爐焦丁篩子的激振器軸承座(7)上。本實用新型的有益效果是:油路不易進雜物,密封好、省時省力、操作方便。
本實用新型涉及一種連鑄二次冷卻改進裝置,屬于冶金行業(yè)連鑄設備技術領域。技術方案是:二冷水架(1)為連鑄坯外形相匹配的矩形框架,矩形框架每一個邊框的內側分別設有固定二冷水條(4)的支撐板(8),二冷水條(4)通過卡子(7)固定在矩形框架每一個邊框內側的支撐板(8)上;所述二冷水條(4)為一端呈封閉結構的水管,水管的另一端設有放水螺栓(6),水管的中間與進水管(5)相連接,水管上設有朝向二冷水架(1)內側的水嘴(3)。本實用新型的有益效果是:便于處理漏鋼事故,而且二冷水條通過卡子安裝在二冷水架內側的支撐板上,更換二冷水條也相應簡便,拆卸方便,減小勞動強度,還極大的提高工作效率,確保生產穩(wěn)定順行。
本實用新型涉及一種軋鋼加熱爐出料端坯料對齊運輸裝置,屬于冶金行業(yè)軋鋼坯料運輸設備技術領域。技術方案是:輥道花架(1)位于軋鋼加熱爐出料端,輥道花架(1)固定在花架底座(3)上,多個懸臂輥(2)在同一水平面且轉動連接在輥道花架(1)上,構成輸送坯料的輥道,對齊輥(4)呈豎直狀態(tài)且位于輥道的一側,對齊輥(4)轉動連接在對齊輥底座(7)上,導向桿(8)的一端與對齊輥底座(7)相連接,導向桿(8)的另一端固定在輥道花架(1)上,導向桿(8)上設有高強彈簧(5);所述輥道花架(1)通過螺栓固定在花架底座(3)上。本實用新型的有益效果是:能夠保證方坯在輥道花架內平穩(wěn)運行,避免撞擊輥道花架,更換維修方便。
本實用新型涉及一種內燃機車散熱器吹掃裝置,屬于冶金設備技術領域。本實用新型的技術方案是:清洗劑處理水箱通過備用水箱(2)與吹掃設備連接;清洗劑處理水箱上端設有進水管(11)、電機(12)和加藥口(13),清洗劑處理水箱內部設有攪拌輪(14)和加熱棒(15);清洗劑處理水箱與備用水箱(2)之間通過閥門(4)和管道連接;高壓泵(31)的輸入端與備用水箱(2)的輸出端連接,高壓泵(31)的輸出端與水槍(32)連接。本實用新型的有益效果是:通過在吹掃設備前設置清洗劑處理水箱,用加熱的混合清洗劑通過水槍噴射到內燃機車散熱器上,從而將散熱器上雜質清潔干凈,使其散熱性能達到最大化,提高散熱效果。
本實用新型涉及一種更換拉矯機輥子軸承的裝置,屬于冶金行業(yè)連鑄拉矯機維修工具設備工具技術領域。技術方案是:輥子(2)設在輥子支座(5)上,輥子(2)的一端設有固定擋板(1),輥子(2)的另一端設有液壓缸(8),所述液壓缸(8)固定在液壓缸固定支座(9)上,液壓缸(8)連接一個與輥子軸承相配合的液壓缸缸頭(7),所述液壓缸缸頭(7)為階梯圓柱型,液壓缸缸頭(7)直徑較小的一端與液壓缸(8)螺紋連接,液壓缸缸頭(7)直徑較大的一端的中心設有一個盲孔。本實用新型的有益效果是:不再用使用人工錘擊安裝的方法,避免損壞軸承,而且安裝一盤軸承由原來的5個人2個小時,現在只需2個人10分鐘就能就能完成軸承安裝作業(yè)。
本實用新型屬于冶金設備技術領域,公開了一種分離鋼包上水口的裝置,包括拉桿,拉桿的一端設有突出于拉桿徑向的固定部,當拉桿的另一端穿設上水口本體內部時,固定部能夠止抵在上水口本體的內孔壁;引送桿,引送桿的一端連接于固定部,另一端為懸臂端;以及牽引機構,牽引機構的輸出端連接于拉桿的另一端,牽引機構被配置為通過牽引拉桿使得上水口本體與水口座磚分離。本實用新型通過設置引送桿與拉桿連接,可以方便的將拉桿從上水口的一端穿設到另一端,然后通過牽引機構牽引拉桿,實現上水口本體與水口座磚的高效快速分離,提高工作效率。
一種移動小車帶式輸送機系統(tǒng),包括安裝在移動小車上的皮帶機系統(tǒng)和設置在皮帶機系統(tǒng)上方的除塵管道系統(tǒng),所述皮帶機系統(tǒng)包括輸送帶、主動滾筒、從動滾筒、傳動電機、傳動減速機、底座及固定在移動小車上的皮帶架,所述主動滾筒和從動滾筒通過軸承與皮帶架轉動連接,所述輸送帶繞在主動滾筒和從動滾筒上,所述底座固定在皮帶架一側,所述傳動電機和傳動減速機固定在底座上并通過傳動減速機與主動滾筒構成驅動關系。本實用新型的皮帶機系統(tǒng)中的滾筒采用外部驅動方式,所有傳動部件均位于筒體外部,磨損后容易發(fā)現和檢修,從而有效避免了由于傳動機構嚴重磨損而導致的停機事故,降低了設備的故障率,保證了冶金生產的順利進行。
本實用新型涉及一種高爐應急堵口的裝置,屬于冶金行業(yè)高爐生產設備技術領域。技術方案是:包含鉆頭(1)、堵口帽(2)、鉆桿(3)、圓鋼(4)和無水炮泥(5),所述堵口帽(2)為空心的圓錐臺型結構,堵口帽(2)的空心內設有無水炮泥(5),堵口帽(2)外徑較小的一端與鉆頭(1)固定連接,堵口帽(2)外徑較大的一端與鉆桿(3)的一端固定連接,鉆桿(3)的另一端固定圓鋼(4)。本實用新型的有益效果是:當遇到泥套破損嚴重或鐵口平面凝渣鐵等情況堵不上鐵口時,利用本裝置進行臨時堵口操作,避免了跑泥現象的發(fā)生。另外,堵口時利用開口機作為動力裝置,堵口位置可做調整,可以完成開口位置偏離鐵口中心情況下的堵口操作。
一種鋼水預處理專用鐵水包,屬于煉鋼冶金設備技術領域。它包括鐵水包體和鐵水包蓋,其特征在于:在鐵水包體側壁設有一個筒狀鐵水流嘴,流嘴外壁和流嘴內壁之間為保溫層。在鐵水微合金化作業(yè)過程中,鐵水流經錐形流嘴,始終充滿流嘴內腔,鐵流流動圓滑、連續(xù)且不散流,減小了兌鐵過程溫降,加快了合金化速度,縮短了兌鐵時間,鐵水合金化效果大大提高。
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