含鈦鐵水轉(zhuǎn)爐的少渣冶煉方法 1026     

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本發(fā)明屬于冶金煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含鈦鐵水轉(zhuǎn)爐的少渣冶煉方法；通過固鈦、早起渣、改變常規(guī)壓槍模式等操作，高效提升了冶煉各階段石灰利用率和鋼渣分離的效果。促進(jìn)冶煉前期早化渣、早起渣，延長(zhǎng)脫磷期時(shí)間大大提高了冶煉前期渣料利用率，利用前期有利條件進(jìn)行深脫磷。同時(shí)，在冶煉中期，通過有效控制各階段噴濺、“返干”、渣相結(jié)構(gòu)，使造渣料得以高效利用，保證脫磷脫硫效果的同時(shí)促進(jìn)了渣料消耗的降低，節(jié)約了煉鋼成本。

從高含砷、鋅酸性溶液中空氣氧化脫除砷的方法 980     

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本發(fā)明涉及濕法冶金除砷技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種從高含砷、鋅酸性溶液中空氣氧化脫除砷的方法，經(jīng)過采用二價(jià)銅離子作為催化劑對(duì)高含砷、鋅的酸性溶液催化，采用常規(guī)空氣作為氧化劑，在低溫常壓下，實(shí)現(xiàn)了將三價(jià)砷離子氧化成五價(jià)砷離子，效率高，時(shí)間短，并能夠與鋅離子、鐵離子、鈣離子等生成難溶砷酸鹽而除去，降低除砷成本，三廢少，鋅損失小。

大規(guī)格高強(qiáng)度鋼筋及其制造工藝 854     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，公開了一種大規(guī)格高強(qiáng)度鋼筋及其制造工藝。大規(guī)格高強(qiáng)度鋼筋的直徑為32～40mm，其成分包括C：0.21～0.25wt％，Si：0.50～0.70wt％，(Mn+Cr)：1.38～1.72wt％，P：≤0.045wt％，S：≤0.045wt％，(V+Nb)：0.085～0.13wt％，余量為雜質(zhì)和Fe；其中Nb含量不超過0.025wt％。大規(guī)格高強(qiáng)度鋼筋的制造工藝，包括冶煉步驟、脫氧合金化操作、澆鑄步驟以及軋鋼步驟，其中脫氧合金化操作將鋼水成分調(diào)整為成品中各元素含量。通過加入V和/或鈮使得鋼筋在大規(guī)格下依然能夠保持較高的強(qiáng)度，且成分均勻。

多級(jí)增壓氣體攪拌槽 706     

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本發(fā)明介紹了一種多級(jí)增壓氣體攪拌槽，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括：空壓機(jī)，礦漿出口，礦漿入口，與空壓機(jī)分別都連接的助氣管、爆氣管，設(shè)置于該增壓氣體攪拌槽內(nèi)部的中心管下端連接助氣管，中心管內(nèi)連接若干個(gè)壓力管道和空氣盤，在中心管外部的若干個(gè)壓力管道通過相應(yīng)的壓力調(diào)節(jié)閥分別與空壓機(jī)連接，且若干個(gè)壓力管道從上到下連接的空氣盤的壓力逐步增大使礦漿逐步在中心管內(nèi)被提升至上部經(jīng)由中心管上口溢出后下降,循環(huán)攪拌后成為均勻的礦漿。本發(fā)明的攪拌設(shè)備，自動(dòng)化程度高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠性強(qiáng)、故障率低，對(duì)強(qiáng)化浸出反應(yīng)動(dòng)力學(xué)，提升浸出攪拌裝置應(yīng)用面具有重要的意義。

鋼絞線用盤條及其制造工藝 781     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，公開了一種鋼絞線用盤條及其制造工藝，鋼絞線用盤條按重量百分比計(jì)包括：0.79～0.82％C、0.15～0.35％Si、0.6～0.9％Mn、0.26～0.32％Cr以及0.04～0.07％V，余量為Fe和雜質(zhì)。其制造工藝包括冶煉步驟、精煉步驟、澆鑄步驟以及軋鋼步驟。其中精煉步驟將鋼水的成分控制為包含0.79～0.82wt％C、0.15～0.35wt％Si、0.6～0.9wt％Mn、0.26～0.32wt％Cr以及0.04～0.07wt％V。加入鋼中的V降低了盤條的碳偏析、成分偏析以及組織不均勻等缺陷，使得盤條的強(qiáng)度、塑性得以提高。

從鋅冶煉煙灰中回收銦、鋅方法 1010     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種從鋅冶煉煙灰中回收銦、鋅方法，利用漿化處理，調(diào)溫度至80?90℃，再堿浸，使得pH達(dá)到10以上，確保鋅大量進(jìn)入到溶液中，實(shí)現(xiàn)鋅的分離；再利用酸調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)酸浸，使得銦進(jìn)入到溶液，再經(jīng)固液分離，實(shí)現(xiàn)銦進(jìn)入到溶液中，使得銦浸出率達(dá)到了98.7％以上；再經(jīng)萃取?反萃取工藝，制備得到粗銦，經(jīng)檢測(cè)含銦99.79％以上，極大程度提高了粗銦品質(zhì)。

粉煤灰廢渣加氣混凝土砌塊及其制備工藝 799     

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本發(fā)明公開了粉煤灰廢渣加氣混凝土砌塊及其制備工藝，包括粉煤灰、水泥、石灰、石膏、鋁粉、穩(wěn)定劑和水，上述原料的組分配比為，粉煤灰60~70％、水泥12~15％、石灰12~16％、石膏2~5％、鋁粉1~3％、穩(wěn)定劑1~3％，粉煤灰砌塊主要利用粉煤灰、爐渣、砂子等廢棄資源為原材料，經(jīng)過創(chuàng)新工藝生產(chǎn)而成，具有容重小，保溫、隔熱、節(jié)能、隔音效果優(yōu)良、可加工性好等優(yōu)點(diǎn)，是新型的節(jié)能墻體材料，可以替代空心砌塊及墻板作為非承重墻體材料使用，粉煤灰砌塊節(jié)能環(huán)保，推廣使用后可以大大改善各地居民的生活質(zhì)量，而且還可以把本地區(qū)的粉煤灰、冶金廢渣及尾礦等工業(yè)固體廢棄物再生利用，真正實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)循環(huán)。

多配體金屬配合物的制備方法及應(yīng)用 1047     

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本發(fā)明公開了一種多配體金屬配合物的制備方法及通過該方法制備的多配體金屬配合物在協(xié)同萃取中的應(yīng)用。其中制備方法，包括以下步驟：將短碳鏈酸性配體溶于溶劑，和金屬離子水溶液恒溫磁力攪拌反應(yīng)，合成單配體金屬配合物，溶于無水乙醇或無水甲醇中；過濾、旋蒸純化；將純化后的單配體金屬配合物溶于溶劑中，加入短碳鏈含N配體，于恒溫水浴中磁力攪拌反應(yīng)；室溫下靜置6?8天，即可獲得多配體金屬配合物針狀單晶。本發(fā)明所提供的制備方法能夠顯著提高產(chǎn)率，可高達(dá)93.4％以上，且培養(yǎng)單晶方法簡(jiǎn)單易操作。制備的多配體金屬配合物，從微觀結(jié)構(gòu)解釋其協(xié)同萃取機(jī)理，以利于這些協(xié)萃體系更好地應(yīng)用于非傳統(tǒng)銅、鎳、鈷資源的濕法冶金工藝。

連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣半自動(dòng)加料系統(tǒng) 763     

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一種連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣半自動(dòng)加料系統(tǒng),屬于冶金連續(xù)鑄造中的輔助設(shè)備,目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、無需耗能、使用方便的保護(hù)渣加料系統(tǒng),以實(shí)現(xiàn)連鑄結(jié)晶器鑄坯的保護(hù)。該系統(tǒng)由高位料倉(cāng)(1)、流量調(diào)節(jié)閥門(2)、輸送膠管(3)、進(jìn)料鋼管(5)和結(jié)晶器振動(dòng)裝置(5)組成。高位料倉(cāng)(1)是下部呈倒錐形的漏斗式的料倉(cāng),流量調(diào)節(jié)閥門(2)安裝在高位料倉(cāng)(1)下部的下料管上,輸送膠管(3)一端與下料管相連,另一端與結(jié)晶器振動(dòng)裝置(4)的進(jìn)料鋼管(5)相連。高位料倉(cāng)(1)用鋼板焊成,輸送膠管(3)用橡膠或橡塑材料制成。本實(shí)用新型與現(xiàn)有加料裝置相比,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,投資少,無需耗能,生產(chǎn)成本低,使用和控制方便。該保護(hù)渣半自動(dòng)加料系統(tǒng)可廣泛使用于不同類型的冶金連鑄機(jī)之中。

高爐瓦斯泥的綜合利用方法及加工用的燃燒爐 882     

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本發(fā)明公開了一種含鋅高爐瓦斯泥的綜合利用加工方法及其燃燒爐,通過利用含鋅高爐瓦斯泥可燃燒的特性,無需其它燃料將引燃的高爐瓦斯泥直接放入燃燒爐進(jìn)行燒結(jié),在燃燒爐內(nèi)分離出氧化鋅等,分離出的氧化鋅中含鋅量可達(dá)68%,將燒結(jié)后的爐渣進(jìn)行破碎,從中分離出碎塊不小于8MM的含鐵50%以上可直接用于煉鐵的燒結(jié)礦,對(duì)面積小于8MM的碎塊再進(jìn)一步研磨到150目以下,通過水磁選、干選法或篩選法提出鐵精粉,提出的鐵精粉含鐵量可達(dá)50%以上,也可進(jìn)一步用于煉鐵,提出鐵精粉后的尾渣可用于制磚,使含鋅高爐瓦斯泥幾乎全部變成高附加值的產(chǎn)品,解決了冶金企業(yè)高爐瓦斯泥無法有效利用的一大難題,做到了二次廢物資源的充分利用。

煙氣余熱利用設(shè)備 973     

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本實(shí)用新型公開了一種煙氣余熱利用設(shè)備，包括傾斜設(shè)置的回轉(zhuǎn)窯、支撐裝置和驅(qū)動(dòng)裝置，回轉(zhuǎn)窯設(shè)置在支撐裝置的上方，并與驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接，回轉(zhuǎn)窯為由內(nèi)層和外層組成的雙層窯體結(jié)構(gòu)；內(nèi)層形成的空腔為煙氣通道，煙氣通道的進(jìn)口端和出口端分別與冶金爐窯的出煙管和煙氣沉降室連通；內(nèi)層與外層之間形成的空腔為物料烘干通道，物料烘干通道的進(jìn)口端和出口端分別與進(jìn)料裝置和出料裝置連接。本實(shí)用新型采用內(nèi)部高溫?zé)煔庥酂衢g接加熱的方式，利用冶金爐窯的煙氣余熱對(duì)物料進(jìn)行連續(xù)烘干，可避免煙氣與物料直接接觸而相互污染，不產(chǎn)生燃料成本，熱能成本零消耗，環(huán)保又節(jié)能。

控制高鈦鐵水轉(zhuǎn)爐爐渣對(duì)爐襯侵蝕的方法 877     

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本發(fā)明屬于冶金煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種控制高鈦鐵水轉(zhuǎn)爐爐渣對(duì)爐襯侵蝕的方法；通過采用在加入廢鋼、鐵水前向轉(zhuǎn)爐中加入輕燒白云石的方法，固化上爐次所留爐渣和本爐次開吹氧化形成的TiO₂，降低其對(duì)爐襯的侵蝕，在終點(diǎn)壓槍時(shí)采取低槍位、大流量、長(zhǎng)時(shí)間的壓槍模式，降低終渣(FeO)含量，控制其對(duì)倒?fàn)t倒渣、出鋼時(shí)對(duì)爐襯渣線的侵蝕；同時(shí)采取“低?高?低”濺渣槍位模式，通過來回三次的濺附和冷卻，確保濺渣護(hù)爐效果。使得TiO₂對(duì)爐襯侵蝕程度的大幅降低，爐況安全與規(guī)整性得以保障，直接降低了護(hù)爐頻次及安全風(fēng)險(xiǎn)，提高了轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)節(jié)奏，降低了耐材消耗，節(jié)約了煉鋼成本。

提高濕法冶金效率的方法 840     

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本發(fā)明公開了一種提高濕法冶金效率的方法，該方法包括以下步驟：(1)制備PIM膜：PIM膜采用澆鑄和溶劑揮發(fā)法制備，所述PIM膜以CTA(聚合物三醋酸纖維素)或聚氯乙烯(PVC)為基體(支撐骨架)；(2)鋯鉿溶劑萃取：利用Zr4+和Hf4+與SCN?形成不同的配合物，二者在MIBK萃取劑中溶解度有較大的區(qū)別，鉿在MIBK萃取劑中的溶解度要高于鋯，被優(yōu)先萃取進(jìn)入有機(jī)相；(3)鋯鉿分離：而鋯留在水相中，從而實(shí)現(xiàn)鋯和鉿的分離；再通過鎂熱還原法，就能得到核級(jí)的海綿鋯和鉿；(4)PIM膜與鋯鉿溶劑萃取相結(jié)合。其是一種鋯鉿萃取酸度低、分離系數(shù)大、萃取容量高、不易乳化、容易反萃、環(huán)境友好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易合成的新型綠色高效鋯鉿分離方法。

新型鋼鐵冶金爐 757     

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一種新型鋼鐵冶金爐，包括導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板底部設(shè)有前后對(duì)稱的支撐板，所述支撐板沿導(dǎo)料板長(zhǎng)度方向開設(shè)有導(dǎo)料槽；所述導(dǎo)料板下方前后設(shè)置有支撐柱，兩個(gè)支撐柱頂部共同連接有第一滑動(dòng)桿，第一滑動(dòng)桿水平穿設(shè)于兩個(gè)導(dǎo)料槽內(nèi)；所述支撐柱右側(cè)設(shè)有前后對(duì)稱的支撐腿，支撐腿頂部共同連接有支撐橫板，支撐橫板下方設(shè)有輸送帶，所述輸送帶位于前后設(shè)置的支撐腿之間；所述支撐橫板左側(cè)下表面前后設(shè)有伸縮氣缸，伸縮氣缸伸縮端連接有連接桿，連接桿下端共同連接有第二滑動(dòng)桿，第二滑動(dòng)桿水平穿設(shè)于兩個(gè)導(dǎo)料槽內(nèi)，所述導(dǎo)料板左側(cè)下方設(shè)有熔爐，所述支撐橫板上設(shè)有進(jìn)料組件。本實(shí)用新型的設(shè)備，便于加錯(cuò)料時(shí)進(jìn)行退料，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操控。

高爐冶金固體廢棄物綜合治理工藝 777     

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本發(fā)明公開了一種高爐冶金固體廢棄物綜合治理工藝，包括步驟一，廢棄物預(yù)處理；步驟二，廢棄物分類；步驟三，提取有用金屬；步驟四，廢棄物回收利用；步驟五，成品包裝；該工藝，將礦渣研磨成高比表積（使其比表面積達(dá)到400m2/kg以上，則其活性能充分發(fā)揮）、高細(xì)度、顆粒較細(xì)，使其改性成為具有潛在的膠凝性材料，其在堿性條件下活性能夠得到充分發(fā)揮，使混凝土和水泥的多項(xiàng)性能得到了極大的改善和提高，且可以替代50?70%的水泥熟料，混凝土的強(qiáng)度可大大提高，同時(shí)混凝土的性能還可得到進(jìn)一步的改善，特別適用于大體積混凝土、海水、地下工程等，同時(shí)實(shí)現(xiàn)社會(huì)資源綜合利用，滿足新時(shí)期環(huán)保相關(guān)要求，達(dá)到清潔文明生產(chǎn)、綠色發(fā)展的目的。

高爐冶金固體廢棄物處理裝置 1006     

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本實(shí)用新型公開了一種高爐冶金固體廢棄物處理裝置，包括破碎室、進(jìn)料斗、第一齒輥、第一皮帶、第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸、第一電機(jī)、出料口、打散室、輸料管、第二電機(jī)、第一帶輪、第二帶輪、第三帶輪、第四帶輪、第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸、軸套體、打散盤、打擊板、擋板、風(fēng)輪、細(xì)料斗、細(xì)料卸料口、粗料卸料口、傳送管、第三電機(jī)、螺旋傳送帶、下料口、粉碎室、噴嘴、軟管、空氣管、支架、空氣壓縮機(jī)、第二皮帶、第一齒輪、第二齒輪、出料管、儲(chǔ)存箱、第二齒輥、粉碎腔體、第一輸氣管、噴氣管、第二輸氣管、升料管和第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述破碎室一側(cè)通過螺栓安裝有第一電機(jī)，所述破碎室頂端通過焊接安裝有進(jìn)料斗，該設(shè)備破碎細(xì)度小，加工速度快。

濕法冶金隔膜電解槽 988     

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本實(shí)用新型涉及隔膜電解技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種濕法冶金隔膜電解槽，包括槽體形成的槽腔，穿過槽腔設(shè)置的陽(yáng)極和陰極，在槽腔內(nèi)設(shè)置有若干隔膜和若干陰極管，陰極管與陰極連通，隔膜經(jīng)過分液管設(shè)置有送液管，送液管延伸到槽體外；隔膜形成膜腔，陽(yáng)極上設(shè)置有與隔膜數(shù)量相等的陽(yáng)極管，陽(yáng)極管延伸到膜腔內(nèi)膜；槽體外側(cè)設(shè)置有進(jìn)液管和排液管，在陽(yáng)極管上設(shè)置有磁鐵。經(jīng)過在陽(yáng)極管上設(shè)置磁鐵，使得順磁性的有價(jià)金屬離子受到磁場(chǎng)的影響，不會(huì)大量向陰極區(qū)移動(dòng)，使得抗磁性有價(jià)金屬離子進(jìn)入到陰極區(qū)，并在陰極管上析出，實(shí)現(xiàn)有價(jià)金屬離子的電解、磁場(chǎng)化處理分離提純，降低了電解分離難度。

鋼鐵冶金結(jié)晶器冷卻器 1048     

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鋼鐵冶金結(jié)晶器冷卻器，包括結(jié)晶器放置腔，結(jié)晶器放置腔外表面對(duì)稱設(shè)置有固定腔室，固定腔室內(nèi)沿水平方向設(shè)置有水平隔板，并將固定腔室分成上腔室和下腔室，所述上腔室和下腔室在左右方向上均設(shè)有豎直隔板，豎直隔板將上腔室分隔成多個(gè)回流腔，所述豎直隔板將下腔室分隔成多個(gè)冷卻腔，冷卻腔沿長(zhǎng)度方向設(shè)有多個(gè)擋板，擋板將冷卻腔隔成多個(gè)冷卻室，所述固定腔室上設(shè)有多個(gè)冷卻水進(jìn)水管，冷卻水進(jìn)水管依次貫穿固定腔室和水平隔板與冷卻室連通，水平隔板上設(shè)有出水孔，出水孔分別與冷卻室和回流腔連通。本發(fā)明提出的設(shè)備，在結(jié)晶器表面均勻布置多個(gè)冷卻室，使得冷卻水進(jìn)入冷卻室后反向流出，以此提高冷卻速度和減小溫差，使得冷卻更加均勻。

鋼鐵冶金爐配料裝置 746     

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本實(shí)用新型公開了一種鋼鐵冶金爐配料裝置,包括熔爐和傳送機(jī)構(gòu)，熔爐設(shè)置在輸送機(jī)構(gòu)一端正下方，傳送機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)有底座，底座上端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸上套設(shè)有從動(dòng)齒輪，傳動(dòng)軸一側(cè)的底座上設(shè)有第一電機(jī)，第一電機(jī)輸出軸上套設(shè)有與從動(dòng)齒輪相嚙合的主動(dòng)齒輪，傳動(dòng)軸端部設(shè)有支撐柱，支撐柱端部鉸接連接有懸梁且與其成角度設(shè)置，支撐柱與懸梁夾角間設(shè)有液壓缸，懸梁自由端下側(cè)設(shè)有固定套，固定套自由端設(shè)有滑槽，固定套內(nèi)設(shè)有第二電機(jī)且其輸出軸貫穿滑槽，滑槽內(nèi)的第二電機(jī)的輸出軸上套設(shè)有滑動(dòng)齒輪，滑槽內(nèi)設(shè)有兩滑塊，兩滑塊相對(duì)端均設(shè)有與滑動(dòng)齒輪相嚙合的齒條，兩滑塊一端端部均設(shè)有夾緊塊；該裝置保證了冶煉的連續(xù)性以及成品的質(zhì)量要求。

鋼鐵冶金結(jié)晶器冷卻器 969     

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一種鋼鐵冶金結(jié)晶器冷卻器，包括結(jié)晶器放置腔，結(jié)晶器放置腔外表面對(duì)稱設(shè)置有固定腔室，固定腔室內(nèi)沿水平方向設(shè)置有水平隔板，并將固定腔室分成上腔室和下腔室，所述上腔室和下腔室在左右方向上均設(shè)有豎直隔板，豎直隔板將上腔室分隔成多個(gè)回流腔，所述豎直隔板將下腔室分隔成多個(gè)冷卻腔，冷卻腔沿長(zhǎng)度方向設(shè)有多個(gè)擋板，擋板將冷卻腔隔成多個(gè)冷卻室，所述固定腔室上設(shè)有多個(gè)冷卻水進(jìn)水管，冷卻水進(jìn)水管依次貫穿固定腔室和水平隔板與冷卻室連通，水平隔板上設(shè)有出水孔，出水孔分別與冷卻室和回流腔連通。本實(shí)用新型提出的設(shè)備，在結(jié)晶器表面均勻布置多個(gè)冷卻室，使得冷卻水進(jìn)入冷卻室后反向流出，以此提高冷卻速度和減小溫差，使得冷卻更加均勻。

轉(zhuǎn)爐冶金固體廢棄物灰塵收集裝置 957     

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本實(shí)用新型公開了一種轉(zhuǎn)爐冶金固體廢棄物灰塵收集裝置，包括包括殼體和第一支撐板和第二支撐板，所述殼體的內(nèi)部從上之下依次固定安裝有第一支撐板和第二支撐板，所述第一支撐板的頂部固定安裝有高吸力風(fēng)機(jī)，所述第二支撐板頂部固定安裝有過濾網(wǎng)袋，且過濾網(wǎng)袋的內(nèi)部依次固定安裝有無紡布過濾層和活性炭過濾層，所述殼體內(nèi)部的底部活動(dòng)安裝有集塵抽屜，所述殼體正面的邊緣處與第一支撐板和第二支撐板的正面貼覆有密封條。本實(shí)用新型設(shè)置有過濾網(wǎng)袋，有效的將灰塵進(jìn)行過濾，將小顆粒物進(jìn)行過濾，提高了裝置的整潔性，通過設(shè)置有隔音棉，具有良好隔音性，避免裝置作業(yè)時(shí)產(chǎn)生大量的噪音，減小噪音的危害。

逆向流動(dòng)的濕法冶金連續(xù)浸出裝置及浸出方法 672     

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本發(fā)明涉及濕法冶金浸出設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是逆向流動(dòng)的濕法冶金連續(xù)浸出裝置及浸出方法，經(jīng)過采用浸出澄清單元若干個(gè)連接成裝置整體，并結(jié)合分離澄清室內(nèi)擋流板、篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)設(shè)置，混合攪拌浸出室內(nèi)加熱盤管、圓環(huán)、攪拌槳、濃漿進(jìn)口、上清液進(jìn)口等結(jié)構(gòu)部件的設(shè)置，使得原料漿化液或者濃漿液與酸性或者堿性浸出液或者上清液之間實(shí)現(xiàn)多級(jí)混合加溫?cái)嚢杞觯⑶页尸F(xiàn)出逆向流動(dòng)的，使得在分離澄清室中，經(jīng)過擋流板的阻擋，篩網(wǎng)的作用，使得濃漿液從分離澄清室下部流動(dòng)，上清液在分離澄清室上部流動(dòng)，不斷提高了濃漿液接觸含目標(biāo)成分少，而新鮮的酸性或者堿性浸出液和提高了上清液接觸含目標(biāo)成分多的原料漿液，強(qiáng)化浸出過程，提高浸出效果。

濕法冶金電解槽 736     

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本實(shí)用新型涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種濕法冶金電解槽，包括槽殼和容納空間，穿插設(shè)置在槽殼中的陽(yáng)極，陽(yáng)極將槽殼分為上部分和下部分；下部分中設(shè)置有磁鐵，上半部分中設(shè)置有形成容納空間的面殼，陽(yáng)極設(shè)置在容納空間的底部；容納空間中設(shè)置有陰極板，陰極板上設(shè)置有接線柱；陽(yáng)極中插入有陽(yáng)極棒。經(jīng)過下部分磁鐵的設(shè)置，使得在電解過程中，鈷離子、鐵離子能夠在磁場(chǎng)作用，在電解槽中發(fā)生重新排布，使得鈷離子成分、鐵離子成分在磁場(chǎng)作用，向下遷移，并沉淀在陽(yáng)極，使得在陰極上鋅析出的純度增大，實(shí)現(xiàn)電解過程分離電解質(zhì)溶液中的鈷、鐵等離子。

鋼鐵冶金軋機(jī)推出裝置 1090     

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本實(shí)用新型提供一種鋼鐵冶金軋機(jī)推出裝置，所述鋼鐵冶金軋機(jī)推出裝置包括底板；豎板，所述豎板固定安裝在所述底板上；限位板，所述限位板固定安裝在所述底板上；兩個(gè)液壓缸，兩個(gè)所述液壓缸均固定安裝在所述豎板的一側(cè)；限位桿，所述限位桿滑動(dòng)安裝在所述豎板上，所述限位桿與所述限位板滑動(dòng)連接；推板，所述推板固定安裝在所述限位桿的一端，所述推板與兩個(gè)所述液壓缸的輸出桿固定連接；兩個(gè)安裝板，兩個(gè)所述安裝板均固定安裝在所述推板的一側(cè)。本實(shí)用新型提供的鋼鐵冶金軋機(jī)推出裝置具有固定鋼材較為牢固、可能固定不同寬度的鋼材，安全性較高的優(yōu)點(diǎn)。

新型鋼鐵冶金輸送輥道 1145     

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本發(fā)明提供一種新型鋼鐵冶金輸送輥道，所述新型鋼鐵冶金輸送輥道包括中板，所述中板上開設(shè)有收集槽；多個(gè)支撐柱，多個(gè)所述支撐柱呈矩陣固定安裝在所述中板的底部；兩個(gè)豎板，兩個(gè)所述豎板均固定安裝在所述中板的頂部；主動(dòng)轉(zhuǎn)軸，所述主動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在兩個(gè)所述豎板上；多個(gè)從動(dòng)轉(zhuǎn)軸，多個(gè)所述從動(dòng)轉(zhuǎn)軸均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在兩個(gè)所述豎板上。本發(fā)明提供的新型鋼鐵冶金輸送輥道具有鐵屑清理功能、能夠防止不同尺寸的鋼材在輸送中位置發(fā)生偏移、較為省時(shí)省力，安全性較高的優(yōu)點(diǎn)。

鋼鐵冶金電器控制柜 932     

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一種鋼鐵冶金電器控制柜，包括柜體，所述柜體外壁上均勻設(shè)有固定槽，所述固定槽沿前后方向設(shè)置，所述柜體開口處活動(dòng)連接有柜門，所述固定槽內(nèi)沿上下方向連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上套設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述柜門兩側(cè)均勻?qū)ΨQ設(shè)有定位槽，所述定位槽向外設(shè)有開口，所述固定槽內(nèi)設(shè)有滑動(dòng)塊，所述滑動(dòng)塊內(nèi)設(shè)有滑動(dòng)腔，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的另一端穿至滑動(dòng)腔內(nèi)部連接有限位板，位于所述滑動(dòng)腔內(nèi)部的轉(zhuǎn)動(dòng)桿上套設(shè)有壓縮彈簧，所述滑動(dòng)塊的左端固定有橫桿，所述橫桿的左端連接有定位桿，所述定位桿與定位槽相匹配。本實(shí)用新型提出的一種鋼鐵冶金電器控制柜，方便對(duì)柜體進(jìn)行打開和關(guān)閉，提高維護(hù)時(shí)效，同時(shí)延長(zhǎng)使用壽命，值得推廣。

基于濕法冶金分離有色金屬的方法 702     

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本發(fā)明公開了一種基于濕法冶金分離有色金屬的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先對(duì)含有色金屬金、銀、鉑的硫化礦進(jìn)行硫酸處理，同時(shí)加入耐酸菌株進(jìn)行微生物冶金，利用微生物作用使得礦物中除性質(zhì)穩(wěn)定的金、銀、鉑有色金屬的大部分金屬以離子形式溶解到浸出液中，實(shí)現(xiàn)有色金屬的預(yù)分離；將預(yù)分離得到的浸出渣溶解，利用硫和1?萘磺酸鈉鹽甲醛聚合物進(jìn)行壓力浸提，得到有色金屬的富集物，本發(fā)明對(duì)有色金屬金、銀、鉑的回收率能夠?qū)崿F(xiàn)88％以上，純度實(shí)現(xiàn)95％以上。

聚合物包容膜及其制備方法和在濕法冶金中的應(yīng)用 949     

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本發(fā)明公開了一種聚合物包容膜及其制備方法和在濕法冶金中的應(yīng)用，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。包容膜原料包括：基礎(chǔ)聚合物、聚對(duì)亞苯基對(duì)苯二甲酰胺、萃取劑和塑化劑；基礎(chǔ)聚合物為PVC和PVDF的混合物；萃取劑為仲辛基苯氧基取代乙酸和P204的混合物。制備方法為：首先制備改性基礎(chǔ)聚合物，然后將改性基礎(chǔ)聚合物、萃取劑和塑化劑溶于揮發(fā)性極性溶劑中，攪拌反應(yīng)，反應(yīng)完成后將溶液倒入容器，靜置至揮發(fā)性極性溶劑揮發(fā)完全，即得聚合物包容膜。本發(fā)明的聚合物包容膜能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)銦(Ⅲ)的高效選擇性分離，具有優(yōu)異的力學(xué)性能和循環(huán)穩(wěn)定性，多個(gè)使用循環(huán)后依然能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)銦(Ⅲ)的高效分離，在濕法冶金領(lǐng)域中分離銦(Ⅲ)具有廣泛的應(yīng)用價(jià)值。

用于處理鋼鐵冶金廢料的設(shè)備箱體 974     

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本實(shí)用新型提供一種用于處理鋼鐵冶金廢料的設(shè)備箱體，包括箱體，所述箱體上分別開設(shè)在有破碎腔、輸送腔和安裝腔，所述輸送腔位于所述破碎腔的下方，所述安裝腔位于所述輸送腔的下方；進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗固定安裝在所述破碎腔的頂部；兩個(gè)破碎輥，兩個(gè)所述破碎輥均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述破碎腔內(nèi)并相互嚙合，兩個(gè)所述破碎輥的兩端均延伸出所述破碎腔外。所述用于處理鋼鐵冶金廢料的設(shè)備箱體包括。本實(shí)用新型提供的用于處理鋼鐵冶金廢料的設(shè)備箱體具有可直接對(duì)破碎廢料壓縮、方便運(yùn)輸儲(chǔ)藏、操作簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)。

用于冶金燒結(jié)工藝中的臺(tái)車限位裝置 669     

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本發(fā)明涉及一種用于冶金燒結(jié)工藝中的臺(tái)車限位裝置，包括軌道蓋板、軌道夾板以及限位板，軌道夾板焊接固定于軌道蓋板彼此相對(duì)的兩側(cè)，使臺(tái)車軌道被夾持于軌道夾板與軌道蓋板下表面圍繞形成的半封閉空間以內(nèi)，限位板焊接固定于軌道蓋板之上，限位板其中一側(cè)外表面作為限位面，限位面是與臺(tái)車車輪相匹配的圓弧面；采用本發(fā)明的技術(shù)方案，在對(duì)燒結(jié)列車中的某臺(tái)臺(tái)車進(jìn)行換裝時(shí)，由于與其相鄰近的臺(tái)車受到限位板的阻擋和受到限位面的支撐，使其可靠地固定在原地，方便了操作者對(duì)中間臺(tái)車進(jìn)行換裝和維修處理，省時(shí)省力，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)效率，減少了對(duì)冶金企業(yè)生產(chǎn)秩序的影響。