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本實(shí)用新型涉及一種礦用皮帶輸送機(jī)下料口緩沖床,它包括皮帶輸送機(jī)主支架、兩級緩沖系統(tǒng)和組件模塊化;一級緩沖系統(tǒng)由若干緩沖床支架、槽型緩沖托輥和緩沖托輥支架組成,置于緩沖床支架上的左右緩沖托輥支架連接支撐槽型緩沖托輥;二級緩沖系統(tǒng)由橡膠圈固定環(huán)、橡膠圈和皮帶輸送機(jī)主支架組成,用橡膠圈固定環(huán)將橡膠圈連接皮帶輸送機(jī)主支架;所述的組件模塊化是將一級緩沖系統(tǒng)疊合二級緩沖系統(tǒng)形成模塊,一級緩沖系統(tǒng)緩沖床支架的四角下用橡膠圈固定環(huán)連接二級緩沖系統(tǒng)四個(gè)橡膠圈,具有結(jié)構(gòu)簡單、便于裝拆、卸力均勻、維護(hù)成本低等優(yōu)點(diǎn),特別適于輸送大塊狀礦石皮帶輸送機(jī)下料口處應(yīng)用。
本實(shí)用新型公開了一種皮帶輸送機(jī)斷料報(bào)警聯(lián)鎖裝置,該裝置是在皮帶輸送機(jī)的支架上用鋼條制作一個(gè)龍門支架,其頂部和中部往后水平方向連接有若干鋼條;在頂部鋼條的末端用角鐵焊接;在角鐵的中間打孔安裝一個(gè)常閉型的接近開關(guān)并與時(shí)間繼電器相連;在龍門支架的兩端中部鋼條的末端設(shè)置連接孔,并在連接孔之間穿過一個(gè)十字活動(dòng)連桿并在其頂部焊接一個(gè)小鐵塊,接近開關(guān)能通過鐵塊進(jìn)行感應(yīng),十字活動(dòng)連桿在連接孔里面可以任意角度擺動(dòng);所述十字活動(dòng)連桿與龍門支架的中上部之間設(shè)有輕質(zhì)彈簧;所述接近開關(guān)和十字活動(dòng)連桿的頂端保持3?5mm的距離。本實(shí)用新型制作簡單,效果顯著,可以廣泛運(yùn)用在類似輸煤、輸肥料等粉狀或顆粒狀的皮帶輸送機(jī)上。
本實(shí)用新型涉及分離機(jī)裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種可自動(dòng)排渣的連續(xù)型管式分離機(jī),包括固定架、墊板槽和固定螺栓槽,所述固定架左側(cè)固定連接有機(jī)身,所述機(jī)身內(nèi)側(cè)設(shè)有集液管,所述集液管內(nèi)下側(cè)固定連接有固定底座,所述固定底座上側(cè)固定連接有升降桿,所述升降桿上側(cè)外端固定連接有固定墊板,所述固定墊板上側(cè)固定連接有過濾刮板,所述升降桿上端外側(cè)固定連接有過濾刮板,所述過濾刮板上側(cè)中間位置處固定連接有移動(dòng)墊板;本實(shí)用新型中,通過設(shè)置的固定墊板、移動(dòng)墊板和固定螺栓,這種設(shè)置便于對管式分離機(jī)內(nèi)部過濾刮板進(jìn)行拆卸和安裝,有利于對過濾刮板的更換,增加了過濾刮板的使用靈活性,更換操作簡單、快捷,具有較好的實(shí)用性。
實(shí)用新型公開了一種用于高嶺土漿料脫水的戶外脫水篩,它涉及脫水篩技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有技術(shù)中振動(dòng)電機(jī)容易受到太陽暴曬和雨水沖刷而導(dǎo)致老化速度較快的問題。它包括通過若干彈性組件支撐在底座上的脫水篩體,所述脫水篩體的內(nèi)底部設(shè)置有篩板,所述脫水篩體靠近出料口一側(cè)固定連接有固定板,所述固定板的兩側(cè)邊呈傾斜設(shè)置,所述固定板上固定連接有呈上下分布的兩個(gè)振動(dòng)電機(jī);還包括用于對兩個(gè)所述振動(dòng)電機(jī)進(jìn)行防護(hù)的防雨遮陽機(jī)構(gòu);所述防雨遮陽機(jī)構(gòu)包括通過支撐架固定在脫水篩體上方的防雨遮陽棚。采用上述技術(shù)方案后,本實(shí)用新型的有益效果為:能夠避免振動(dòng)電機(jī)受到陽光暴曬和雨水沖刷,降低其老化的速度,實(shí)用性強(qiáng),具有良好的發(fā)展前景。
本實(shí)用新型涉及轉(zhuǎn)鼓技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種管式分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓,包括轉(zhuǎn)鼓,所述轉(zhuǎn)鼓的主軸內(nèi)側(cè)左右兩端均滑動(dòng)連接有卡塊,且卡塊貫穿轉(zhuǎn)鼓的主軸,所述卡塊外側(cè)滑動(dòng)連接有分離機(jī)的傳動(dòng)軸,且卡塊貫穿分離機(jī)的傳動(dòng)軸,本實(shí)用新型通過設(shè)置的卡塊和第一彈簧,在連接分離機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與轉(zhuǎn)鼓的主軸時(shí),直接將分離機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸套在轉(zhuǎn)鼓的主軸上,同時(shí)將卡塊擠壓進(jìn)轉(zhuǎn)鼓主軸的凹槽內(nèi)側(cè),在卡塊移動(dòng)到分離機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸的凹槽外側(cè)時(shí),第一彈簧推動(dòng)卡塊從轉(zhuǎn)鼓的主軸內(nèi)側(cè)彈出插入分離機(jī)的傳動(dòng)軸,使分離機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與轉(zhuǎn)鼓穩(wěn)定連接,需要拆卸轉(zhuǎn)鼓時(shí),按壓固定塊通過繩子拉動(dòng)卡塊縮回凹槽內(nèi),解除卡塊對轉(zhuǎn)鼓主軸的限位,方便了機(jī)頭組件與轉(zhuǎn)鼓組件之間的連接。
本實(shí)用新型公開了刮料裝置技術(shù)領(lǐng)域的一種雙螺旋輸送機(jī)的粘性物料出料刮料裝置,包括輸送機(jī)機(jī)體,輸送機(jī)機(jī)體的下端面中間靠近一端的位置固定安裝有出料管,輸送機(jī)機(jī)體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有兩個(gè)匹配連接的螺旋輸送輥,兩個(gè)螺旋輸送輥之間下方的位置設(shè)置有安裝板;安裝板的上端設(shè)置有兩個(gè)刮板,安裝板的內(nèi)部開設(shè)有活動(dòng)槽,活動(dòng)槽的內(nèi)表面底端的位置固定安裝有方形桿,刮板套接在方形桿上,且刮板的外表面螺紋套接有轉(zhuǎn)筒,轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在安裝板上,安裝板的內(nèi)部靠近上端中間位置開設(shè)有通槽,通槽的內(nèi)表面轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)軸,能夠調(diào)節(jié)刮板與螺旋輸送輥之間的距離,使兩個(gè)刮板可以適應(yīng)不同尺寸的兩個(gè)螺旋輸送輥,提高該裝置的使用性能。
本實(shí)用新型公開了一種螺旋輸送機(jī)的散狀物料輸送裝置,包括機(jī)座和觀察封蓋,機(jī)座的上端安裝有觀察封蓋,轉(zhuǎn)軸的外表面套設(shè)有拼接螺旋套管,固定螺栓穿過管體與轉(zhuǎn)軸固定連接,通過將若干個(gè)拼接螺旋套管套接在轉(zhuǎn)軸的表面,通過固定螺栓進(jìn)行固定,以裝配成完整的螺旋輸送桿,若某個(gè)拼接螺旋套管的表面受損,只需拆除那一個(gè)即可,替換成本較低,無需拆除替換整個(gè)螺旋輸送桿,節(jié)約資源,兩個(gè)相鄰的拼接螺旋套管沿著拼接線進(jìn)行套合,且便于固定螺栓進(jìn)行固定,通過卡合槽和卡合小桿的連接,使相鄰的兩個(gè)螺旋葉片進(jìn)行固定貼合,且通過第一橡膠密封墊和第二橡膠密封墊的壓合提高螺旋葉片貼合的緊密性,進(jìn)而提高兩個(gè)相鄰的拼接螺旋套管之間連接的連貫性。
本實(shí)用新型公開了一種組合式新型環(huán)保螺旋輸送機(jī),包括螺旋輸送機(jī)本體和循環(huán)流動(dòng)機(jī)構(gòu),循環(huán)流動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在螺旋輸送機(jī)本體一側(cè),驅(qū)動(dòng)電加熱帶對加熱罐內(nèi)部的水進(jìn)行加熱,加熱后的水經(jīng)過輸送管流入到流動(dòng)槽內(nèi)部,對螺紋構(gòu)件內(nèi)部進(jìn)行了加熱,使得螺紋構(gòu)件外側(cè)保持一定的溫度,在螺紋構(gòu)件螺旋輸送時(shí),被輸送的物料會(huì)與螺紋構(gòu)件外側(cè)緊密接觸,即受到溫度影響后,不會(huì)出現(xiàn)結(jié)塊和不好輸送的情況發(fā)生,且熱水會(huì)經(jīng)過流動(dòng)槽和回流管回到水箱內(nèi)部,實(shí)現(xiàn)了環(huán)保循環(huán)型加溫,當(dāng)螺紋構(gòu)件外側(cè)破損嚴(yán)重時(shí),物料會(huì)經(jīng)過嚴(yán)重破損地方進(jìn)入流動(dòng)槽內(nèi)部,從而使得循環(huán)流動(dòng)的熱水出現(xiàn)顏色,可在水箱一側(cè)設(shè)置的可視窗進(jìn)行觀察,便于了解螺紋構(gòu)件的損壞情況。
本實(shí)用新型涉及一種環(huán)輥磨機(jī)的研磨機(jī)構(gòu),包括旋轉(zhuǎn)主軸、多個(gè)磨輪支架、多個(gè)研磨輪以及多個(gè)連接套;多個(gè)磨輪支架分別套設(shè)于旋轉(zhuǎn)主軸上;多個(gè)研磨輪分別設(shè)置于相鄰兩個(gè)磨輪支架的外周上,多個(gè)研磨輪分別與相鄰兩個(gè)磨輪支架連接;多個(gè)連接套分別套設(shè)于旋轉(zhuǎn)主軸上,其中每個(gè)連接套分別設(shè)置于相鄰的兩個(gè)磨輪支架之間,連接套與磨輪支架連接;連接套外周的側(cè)壁由多個(gè)弧形凹槽交替形成,多個(gè)研磨輪外周側(cè)壁對應(yīng)與多個(gè)弧形凹槽相適配。其中連接套外周的側(cè)壁由多個(gè)弧形凹槽交替形成,且弧形凹槽與研磨輪外周側(cè)壁相適配,旋轉(zhuǎn)主軸在環(huán)輥磨機(jī)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下,驅(qū)動(dòng)研磨機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng),使得弧形凹槽與研磨輪外周側(cè)壁之間對物料進(jìn)行研磨,增加研磨效果。
.本實(shí)用新型涉及硬質(zhì)合金攪拌球磨機(jī),更具體的說,涉及一種新型硬質(zhì)合金攪拌球磨機(jī)。背景技術(shù).球磨機(jī)是物料被破碎之后,再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備,主要應(yīng)用于水泥、硅酸鹽制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)。球磨機(jī)根據(jù)排礦方式不同可分格子型和溢流型兩種類型,可分為干式和濕式兩種磨礦方式,適用于粉磨各種礦石及其它物料,廣泛用于選礦、建材及化工等行業(yè)。.現(xiàn)有的球磨機(jī)在使用時(shí),通過對其進(jìn)行旋轉(zhuǎn)能夠?qū)ξ锪霞庸?,但是在球磨機(jī)本體與銜接架之間進(jìn)行旋轉(zhuǎn)過程中不便對其進(jìn)行潤滑,長
本發(fā)明涉及一種自然崩落法地表塌陷范圍控制方法,它包括如下步驟獲取常規(guī)塌陷范圍線、確定控制塌陷范圍線、清理腐殖土、修筑截排水溝、施工切縫鉆孔、堆筑排渣平臺、堆排廢石強(qiáng)化塌陷及其各自的條件,具有施工作業(yè)簡單,成本較低,效果顯著,可以有效控制地表塌陷范圍,降低地表塌陷對周圍建筑物或構(gòu)筑物的影響和前期投資成本等優(yōu)點(diǎn),適于礦山開采或工民建筑應(yīng)用。
本發(fā)明提供了一種用高嶺土掃選尾礦制備中高檔陶瓷用高嶺土的方法,先用球磨機(jī)進(jìn)行選擇性球磨,而后用不同直徑的水力旋流器進(jìn)行水選分級分選,再用高梯度磁選機(jī)去除磁性物,最后用磨剝機(jī)進(jìn)行超細(xì)磨剝,再進(jìn)行脫水處理,即可得到中高檔陶瓷用高嶺土。采用本發(fā)明方法對高嶺土掃選尾礦進(jìn)行提純,提高Al2O3的含量,降低了Fe2O3的含量,使得最終得到高嶺土1280℃燒成白度高、可塑性指數(shù)高,達(dá)到中高檔陶瓷對高嶺土要求。這種方法生產(chǎn)占地面積小、成本低,處理量大,生產(chǎn)效率高,自動(dòng)化程度高。
本發(fā)明涉及一種石英尾礦礦泥深度提純方法與設(shè)備,方法包括:取得特定粒徑范圍的礦泥、酸浸出、第一次固液分離、漂洗、中性浮選及第二次固液分離與干燥,其中酸浸出使用的酸溶液包含硫酸,酸濃度介于18~24%。本發(fā)明具有高產(chǎn)率制備高純度石英粉的效果,并且高純度石英粉的二氧化硅純度在99wt%以上、三氧化二鋁的含量在0.5wt%以下、三氧化二鐵含量在0.01wt%以下。
涉及一種石英尾礦提純制程中酸浸出的廢酸處理方法與裝置,首先將超過循環(huán)返回酸浸出工序條件的廢酸浸出溶液導(dǎo)流到廢酸處理室;調(diào)酸度至近中性,在調(diào)酸度過程中加入堿和沉淀劑,以反應(yīng)生成多沉淀物,包括硫酸鈣/草酸鈣與氫氧化鐵,對包含多沉淀物的混合物進(jìn)行硫酸鹽/草酸鹽的固液分離,以分離出所述多沉淀物固體與近中性液體;將所述硫酸鹽/草酸鹽的固液分離工序分離出的近中性液體返回石英尾礦提純制程中后續(xù)的漂洗工序循環(huán)利用,使得廢酸處理方法為零廢酸排放。本發(fā)明具有石英尾礦提純的生產(chǎn)工藝中無廢水、無固體廢危物排放的效果。
本發(fā)明涉及一種銅鉛硫化礦物的優(yōu)先浮選方法,它包括常規(guī)工藝將原礦磨礦、銅粗選后分一路經(jīng)二次銅精選得銅精礦,另一路經(jīng)二次銅掃選、二次鉛粗選再分一支經(jīng)二次鉛精選得鉛精礦,另一支經(jīng)二次鉛掃選得尾礦,其特征在于它還包括制備方鉛礦抑制劑ZJ201,先采用ZJ201抑制硫化鉛礦然后用乙硫氮浮選出硫化鉛礦,被ZJ201抑制的硫化鉛礦無需先經(jīng)過任何活化即可進(jìn)行浮選,它具有可使銅鉛硫化礦物中各種礦物高效分離,顯著提高了銅精礦、鉛精礦的回收率和質(zhì)量,自制的ZJ201無毒環(huán)保、用量少、成本低、添加安全、使用方便,在銅鉛硫化礦物的浮選分離方面有推廣應(yīng)用價(jià)值等優(yōu)點(diǎn),適于礦物加工領(lǐng)域應(yīng)用。
本發(fā)明涉及一種礦山爆堆的精細(xì)化管理方法,該方法在于形成收集爆堆信息、生成爆堆數(shù)據(jù)文件、爆堆管理系統(tǒng)、智能配礦、報(bào)表生成流程;所述生成爆堆數(shù)據(jù)文件是將信息導(dǎo)入SURPAC軟件,計(jì)算爆堆礦巖理論儲量,同時(shí)通過自主開發(fā)的接口程序,將各爆堆閉合圈分界參數(shù)信息寫入后綴為.str文件,并以A.str文件命名保存;所述爆堆管理系統(tǒng)是將A.str文件導(dǎo)入爆堆管理系統(tǒng),系統(tǒng)依據(jù)各有價(jià)金屬品位的范圍要求,自動(dòng)將礦巖分類標(biāo)識與對爆堆編號,它具有爆堆數(shù)據(jù)能夠脫離主體三維地質(zhì)程序后進(jìn)行存儲和交互、統(tǒng)一命名和分類保證了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、實(shí)現(xiàn)爆堆運(yùn)輸路徑的計(jì)算選擇優(yōu)化、有效地指導(dǎo)采場的生產(chǎn)調(diào)度計(jì)劃安排、提高了生產(chǎn)調(diào)度效率與降低運(yùn)輸成本等優(yōu)點(diǎn),適于露天礦山爆堆管理應(yīng)用。
本實(shí)用新型涉及一種密封式礦漿取樣裝置,它包括取樣瓶、底座固定裝置、取樣瓶壓緊裝置、礦漿量控制裝置;所述的底座固定裝置由三叉底座上設(shè)有取樣瓶固定裝置、周圍三角鼎力式支撐的直立支撐桿組成;所述的取樣瓶壓緊裝置由直立支撐桿、套管固定墊片、活動(dòng)套管、用橡膠片固定螺栓、開有圓孔的下壓緊圓孔橡膠片和上壓緊圓孔橡膠片、三叉活動(dòng)鋼板、壓緊彈簧、彈簧固定墊片、三叉固定鋼板、固定鋼板、固定螺栓組成;所述的礦漿量控制裝置由中心彈簧、拉桿、礦漿控制板、軟繩、鍍鋅管組成,具有結(jié)構(gòu)簡單、取樣密封性好,操作方便,可采集不同深度的礦漿樣,所采集的樣品代表性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),適于大中型浮選槽中間產(chǎn)品、炭浸或炭漿中間產(chǎn)品等選礦廠礦漿樣品采集應(yīng)用。
本實(shí)用新型涉及一種耐沖擊積礦擋板,它包括溜槽漏斗、固定螺栓和開有固定螺栓孔的固定板,它還包括耐磨擋板和加強(qiáng)筋板;將所述耐磨擋板成傾角焊接在固定板上面,將成同樣傾角的加強(qiáng)筋板間隔焊接在耐磨擋板與固定板之間;用固定螺栓將開有固定螺栓孔的固定板檸緊在溜槽漏斗的母板上,輸送的礦石沖落形成時(shí),可避免礦石沖擊摩擦耐磨擋礦板的豎向側(cè)面,只沖擊磨損耐磨擋板的厚度方向,以延長耐磨擋礦板的使用壽命形成積礦,具有本結(jié)構(gòu)簡單,安裝更換方便,抗沖擊,經(jīng)久耐用,減少大量的維修時(shí)間和維修次數(shù),降低勞動(dòng)強(qiáng)度,能夠極大地降低成本,更能保證生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn),適于選礦應(yīng)用。
本實(shí)用新型提供了一種提高低品位精礦品質(zhì)綜合回收率的裝置,包括:給料機(jī);半自磨機(jī);圓筒篩,與半自磨機(jī)的出口端連通;第一礦漿槽,與圓筒篩的第一出口端連通;第一渣漿泵,與第一礦漿槽出口端連通;第一水力旋流器,與第一渣漿泵連通,且與半自磨機(jī)連通;球磨機(jī),與圓筒篩的第二出口端連通;第二礦漿槽,與球磨機(jī)出口端連通;第二渣漿泵,與第二礦漿槽出口端連通;第二水力旋流器,與第二渣漿泵連通,且與半自磨機(jī)連通。本實(shí)用新型提高低品位精礦品質(zhì)綜合回收率的裝置半自磨機(jī)中的部分合格物料提前進(jìn)入浮選作業(yè),優(yōu)化了磨礦產(chǎn)品粒度組成,提高了選礦回收率。
本實(shí)用新型提供了一種提高金礦浮選率的裝置,包括:殼體,進(jìn)料漏斗,設(shè)置在殼體頂側(cè),與殼體連通,內(nèi)部具有金礦破碎輥組;過濾腔,設(shè)置在殼體頂側(cè),與進(jìn)料漏斗連通,內(nèi)部設(shè)置有進(jìn)氣筒組件,且在進(jìn)氣筒組件兩側(cè)固設(shè)有刮板;多孔篩板,設(shè)置在過濾腔底側(cè),與刮板抵觸設(shè)置;浮選腔,設(shè)置在多孔篩板底側(cè),在浮選腔內(nèi)設(shè)置有攪拌進(jìn)氣管,攪拌進(jìn)氣管固設(shè)進(jìn)氣筒組件底側(cè),與進(jìn)氣筒組件連通,且在攪拌進(jìn)氣管兩側(cè)設(shè)置有出氣攪拌槳;驅(qū)動(dòng)電機(jī),固設(shè)在殼體底側(cè),與攪拌進(jìn)氣管傳動(dòng)連接。本申請通過篩選礦漿,進(jìn)入浮選腔礦漿均勻,避免塊狀礦物進(jìn)入浮選腔,提高浮選效率,通過氣體過濾層,將空氣中對浮選有影響物質(zhì)過濾,避免對浮選造成影響。
本實(shí)用新型涉及一種可調(diào)節(jié)高低差的連選浮選機(jī)接礦槽,它包括圓弧形接礦板,它還包括支架裝置,所述的支架裝置由活動(dòng)鉸接件、支撐桿、高度調(diào)節(jié)螺桿、套管、底座組成;套管底端連接底座,套管頭端一側(cè)設(shè)有高度調(diào)節(jié)螺桿;支撐桿底端可插入帶有底座和高度調(diào)節(jié)螺桿的套管內(nèi),支撐桿頂端用活動(dòng)鉸接件連接圓弧形接礦板一角;由至少左右兩對支架裝置連接支撐一張圓弧形接礦板,圓弧形接礦板左右高低差由支撐桿與套管的高度調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié)固定,圓弧形接礦板四角左右搖擺度由其與支撐桿的活動(dòng)鉸接件松緊控制,它具有可任意調(diào)節(jié)四角高低差,架設(shè)平穩(wěn)牢靠,四角不扭曲,接礦順滑不外溢等優(yōu)點(diǎn),適于冶金選礦應(yīng)用。
本實(shí)用新型涉及一種實(shí)驗(yàn)室用可移動(dòng)式微型沸騰爐,它包括鼓風(fēng)機(jī)與空氣加熱器、爐體支撐腳、布袋收塵罩、耐高溫篩網(wǎng)、溫度顯示儀表、爐體外殼、電熱棒、電線、清灰口、風(fēng)帽、爐體內(nèi)殼、溫度調(diào)節(jié)儀表、集風(fēng)斗、爐體上蓋;由爐體外殼和爐體內(nèi)殼之間均設(shè)有電熱棒的爐體、爐體上蓋、上面設(shè)有風(fēng)帽和下頭設(shè)有的清灰口的底部集風(fēng)斗構(gòu)成爐體,爐體設(shè)有支撐腳,空氣加熱器連通集風(fēng)斗;爐體上蓋設(shè)有布袋收塵罩;爐體設(shè)有溫度顯示和調(diào)節(jié)儀表;爐體上方設(shè)有耐高溫篩網(wǎng),爐體可靈活移動(dòng),具有可沸騰焙燒,焙燒溫度和焙燒燒渣率精準(zhǔn),可自由移動(dòng)和組裝,對環(huán)境有好,易于推廣等優(yōu)點(diǎn),適于冶金選礦行業(yè)試驗(yàn)室應(yīng)用。
本實(shí)用新型提出了高嶺土漿料多規(guī)格篩選裝置,涉及高嶺土選礦設(shè)備領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括機(jī)架,機(jī)架固定有恒壓總料管、溢流回收總管、若干不同規(guī)格的流體旋流器和收集箱,流體旋流器的進(jìn)料口通過進(jìn)料支管與恒壓總料管連接,流體旋流器的溢流口通過溢流支管與溢流回收總管連接,收集箱位于流體旋流器的下方用于收集流體旋流器的底流口排出的料,恒壓總料管的進(jìn)口通過三通接頭分別與進(jìn)料管和旁通閥連接。本實(shí)用新型具備多種規(guī)格的流體旋流器,可以快速切換到不同的流體旋流器,使用簡單方便;恒壓總料管安裝有壓力控制表,當(dāng)壓力超過設(shè)定值時(shí),通過調(diào)節(jié)旁通閥的開度大小可調(diào)節(jié)進(jìn)料壓力,并能保持壓力穩(wěn)定;管路整齊有序,方便管理和維護(hù)。
本實(shí)用新型涉及一種皮帶運(yùn)輸物料集成裝置,它包括上行傳輸皮帶、下行傳輸皮帶、取樣盒及拉繩、定滑輪、翻板、方形漏斗、支撐臺、三角架、活葉、欄桿和縮分系統(tǒng);翻板設(shè)有活葉與下方的三角架,拉繩一頭連接翻板一側(cè),另一頭繞上方定滑輪系于欄桿或手拉,翻板可承接上行傳輸皮帶落下的物料,也可為落下的物料讓路;縮分系統(tǒng)由方形漏斗、設(shè)有管道A與管道B的縮分器組成;翻板落下的物料經(jīng)方形漏斗至縮分器,使部分物料經(jīng)管道A落入取樣盒,另一部分物料經(jīng)管道B落至下行傳輸皮帶,具有取樣截面物料具有很強(qiáng)的代表性,取樣時(shí)間可控,取樣過程勞動(dòng)強(qiáng)度低,裝置簡單可靠等優(yōu)點(diǎn),特別適于選礦廠連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)入半自磨或球磨機(jī)的皮帶礦樣集成。
本實(shí)用新型涉及一種篩選設(shè)備,尤其涉及一種礦石快速篩選設(shè)備。因此,本實(shí)用新型的技術(shù)問題為:提供一種防止過粉碎、防止礦石將篩選裝置卡住和可對礦石進(jìn)行緩沖的礦石快速篩選設(shè)備。技術(shù)方案:一種礦石快速篩選設(shè)備,包括有第一支板等;地面上設(shè)有五個(gè)第一支板,地面上設(shè)有五個(gè)收集框,收集框位于相應(yīng)的第一支板左側(cè),最左方第一支板上轉(zhuǎn)動(dòng)式連接有框體,右方第一支板頂部與框體底部接觸,框體底部開有大小不同的下料孔,下料孔位于收集框正上方。本實(shí)用新型通過設(shè)置了框體和收集框,并在框體上開有不同大小的下料孔,進(jìn)而不同大小的礦石會(huì)落到不同的收集框內(nèi),實(shí)現(xiàn)了快速篩選礦石,將不同的礦石篩選出來,以適應(yīng)不同的用途。
本實(shí)用新型涉及一種含金活性炭快速裝卸設(shè)備,它包括貨車,它還包括罐體、壓力水快速接頭、排氣閥;在罐體一側(cè)頂角設(shè)有一個(gè)進(jìn)炭與檢查口,頂部均布有一列排氣閥,另一側(cè)底部前后分別設(shè)有一個(gè)壓力水快速接頭、一個(gè)出炭口;將所述的罐體替換貨車車廂并緊固。它具有利用選礦與解析的水介質(zhì)循環(huán)實(shí)現(xiàn)含金活性炭的循環(huán)快速裝卸,裝卸量大、效率高,大幅度減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度和人力成本,消除了編織袋包裝物及其它固廢對環(huán)境的污染等優(yōu)點(diǎn),適于濕法黃金選冶企業(yè)含金顆粒活性炭的快速裝卸與長距離搬運(yùn)運(yùn)輸應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種充填回水勢能回收節(jié)能裝置,尾礦漿輸送設(shè)備由減速箱驅(qū)動(dòng),減速箱的兩個(gè)輸入軸分別與水輪機(jī)的輸出軸和主電機(jī)的輸出軸連接,水輪機(jī)的另一個(gè)輸出軸與發(fā)電機(jī)的輸入軸連接;各相連接設(shè)備的輸入軸和輸出軸之間通過具有氣門閥的充氣氣囊連接,水輪機(jī)安裝于水輪機(jī)支架,該水輪機(jī)支架與水輪機(jī)安裝平臺上的滑槽直線滑動(dòng)安裝。本發(fā)明中,充填站濃密機(jī)濃密后的大部分清水回至選礦工藝流程,回水產(chǎn)生的勢能產(chǎn)生機(jī)械能幫助驅(qū)動(dòng)尾礦漿輸送設(shè)備,形成能量循環(huán)利用,從而節(jié)省大量電能。在水輪機(jī)外設(shè)置齒輪和齒條結(jié)構(gòu),靈活實(shí)現(xiàn)尾礦漿輸送設(shè)備、水輪機(jī)、發(fā)電機(jī)之間的驅(qū)動(dòng)切換,大大提高了能源的利用效率。
本發(fā)明涉及一種提高銅精選銅品位的方法及裝置,該方法一是先將銅粗精礦漿Ⅰ加水控制濃度,加入水玻璃、六偏磷酸鈉、石灰進(jìn)行調(diào)整,攪拌得到符合銅精選要求的銅粗精礦漿Ⅱ;二是將銅粗精礦漿Ⅱ緩沖累積送至銅精選Ⅰ槽精選,得到銅精礦Ⅰ和中礦Ⅰ;三是將銅精礦Ⅰ送銅精選Ⅱ槽精選,得到銅精礦和中礦Ⅱ,該裝置包括:調(diào)頻攪拌桶、設(shè)有超聲波液位計(jì)和液下泵的緩沖池、用隔板Ⅰ將銅精選Ⅰ槽分隔為銅精選Ⅰ槽和銅精選Ⅱ槽、設(shè)有固定錐閥的中間箱、將銅精選槽隔成兩部分隔板Ⅱ、吸入浮選機(jī)Ⅰ、吸入浮選機(jī)Ⅱ和直流浮選機(jī),它具有銅精礦的銅品位高、銅精礦銅的富集比大、銅精礦的硫銅比小、裝置占地面積小、投資少、施工難度低、方法及裝置操作簡單、經(jīng)濟(jì)效益顯著等等優(yōu)點(diǎn),適于選礦業(yè)應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種露天礦山泥漿深水炮孔裝藥方法,本方法通過一底端可拆卸封閉的硬質(zhì)輸送管,在輸送管內(nèi)布置塑料薄膜套筒,在地面實(shí)現(xiàn)裝藥并綁扎,保證藥柱的外部的均勻性,并通過輸送管的保護(hù)將套筒送入炮孔內(nèi),避免藥柱在輸送過程中被破壞,并在藥柱底部設(shè)置反射板和防浮塊,增強(qiáng)爆破效果并防止藥柱上浮,實(shí)現(xiàn)露天礦山泥漿深水炮孔的理想裝藥作業(yè),炮孔內(nèi)藥柱位置穩(wěn)固不上浮、外徑均勻、不會(huì)對后期選礦造成干擾。
本發(fā)明涉及一種高硫鋁土礦分步浮選脫硫方法,包括以下順序工 藝步驟與條件:磨礦,將原礦磨至細(xì)度-0.074mm60-75%;第一步脫 硫粗選I,加入黃藥30-100g/t、松醇油20-60g/t,除去硫化物中礦 I,浮選槽剩余產(chǎn)物為鋁土礦中礦;第一步脫硫粗選II,再向鋁土礦 中礦加入黃藥10~50g/t、松醇油5~30g/t,分出硫化物中礦II和鋁 精礦;第二步脫硫浮選,將第一步脫硫粗選I的硫化物中礦I和第一 步脫硫粗選II的硫化物中礦II合并,加入抑制分散劑水玻璃50~ 300g/t、黃藥10~50g/t,進(jìn)一步分出硫粗精礦和鋁精礦,兩部分鋁 精礦合并成綜合鋁精礦。本發(fā)明具有操作方法簡便、選礦藥劑易購、 綜合成本低、脫硫率和Al2O3回收率高、可綜合回收利用硫等特點(diǎn)。
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